【工作总结】生产车间生产部20XX年工作总结[1].docx

《【工作总结】生产车间生产部20XX年工作总结[1].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【工作总结】生产车间生产部20XX年工作总结[1].docx（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、第 1 页 生产车间生产部 20XX 年工作总结1 特征码 aMClVGwNiqtMlXuLLgYL 伴着新年欢快的气氛， 20XX 年在紧张和忙碌中过去了。回首 过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平 凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作 做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 20XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环 境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计 划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 主要经济指标及任务指标完成情怳： 1-12 月份完成产量 破膜次数 A 级品率 生产线有效工时利用率 成品收率 分切收率

2、 包装费用 母粒费用 电费 低值易耗 第 2 页 这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路， 但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一 步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作： 一、 安全管理 每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行 总结并布置下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全， 班中查安全，班后评安全；进一步加强班组安全责任制的落实， 设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组 安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程； 强化安全基 础工作， 加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培 训内容，加强对现场安全工作落实

3、情况的监督管理，加强岗位 技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台 账； 定期开展安全生产检查，积极整改事故隐患， 加强事故 责任追究制度，对事故处理做到“四不放过” ，积极配合参加公 司组织的“安百赛” 、 “安全生产月”各项活动，严格执行公 司有关的奖惩规定；及时与公司领导沟通安全情况，有问题及 时进行汇报，防止事件扩大。 二、 质量控制 受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到 位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多 （鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断 面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生 第 3 页 产线进

4、行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半 年将等量控制比上半年大大减少。 1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在 于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生； 切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对 造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此 生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开 停车的管理控制，根据生产实际情况将停车清理造粒系统，控 制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检加大黑点料 抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保 证收率的情况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、 母粒的

5、对质量造成的影响，减少不同原料间的更换频次，发现 问题及时停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤 出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现 剥掉现象。 2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显， 此类降等完 全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了 平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总 控应及时与分切沟通，发现问题及时调整；重点做好模唇清理 工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下 半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 PRS 各辊筒的平 行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部 7 第 4 页 月份后自

6、行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现 象彻底消失。 3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿 设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低 现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线 较为明显， 且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜， 3 月 23 日通过调整 MDO 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍 无法彻底消除， 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现 象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。 4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 主要集中在大修前 TDO 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中 对 TDO 、冷却区的清

7、理重视不够、清理不彻底，生产部 7 月 份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责 任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备 部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题 主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通 过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质 量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多 麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生 原因并找到了相应的对应 第 5 页 应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析 原因已出台了相关

8、的规定并对其进行专项考核。 从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸 多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。 在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以 下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管 理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ，利用班 前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训 工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的 监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保 整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度，

9、建立质量 激励机制实施专项奖励制度， 充分调动员工的积极性，真正做 到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高 日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽 检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题 及时反馈通报并根据情况对现场进行调整； 6 、加强与市场部、 技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导 严格按照最新内控标准定级 , 并及时对现场的生产作出调整。 第 6 页 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织 相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提 高产品质量。 三、 生产控制与现场管理 作为两步法生产

10、线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产 品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调 MDO 纵拉比、 TDO 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步 法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深；由于客户 的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，积极的对工艺进行有 效地调整并取得了丰富的生产经验；全年一二线在确保产品质 量、生产连续性的情况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行， 共 破膜 727 次， 较去年同期减少破膜 1512 次，为全年总产 量的完成提供了有力保证；但我们发现产量提高的同时，确实 掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很 多问题，生

11、产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品 厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种原因造成 的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题 采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进 行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅 度减少对完成全年目标完成提供好的条件。 车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作 失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿 第 7 页 度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达 分钟， 对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。对 人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训

12、提高 员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工 的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少 提高生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部 在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高， 对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温 高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高 湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续 性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订生产部二次考核 方案 现场控制要求 员工绩效考核办法 ，加强对造粒、上 料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机 头料、落地料、黑点料、外卖料的现场

13、控制与考核力度。完善 修订清膜唇管理规定加强清膜唇过程控制，统一规范清膜 唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保 证清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜 叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对 关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工 作。 尽管生产工作总产量在 20XX 年创历史最高，但产品成本、生 产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。 第 8 页 为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员 工责任感培训等进行工作。 1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，由于电晕电极的

14、限制分切宽度只能分切到 4180mm ， 如果电晕电极可以加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能 加宽至 4270mm ，分切宽度可以提高至 4230mm 。分切每车可 提高 5 公斤重量，按照每班分切 18 车计算每天 18 车 2 班 2 线 5 公斤 360 公斤 / 天，每月因电极加宽可提 高产量 10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。 2、机头料控制， 11 年外卖机头料总计 3 3 吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。 12 年工作对造粒 机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进 行，通过 11 年 11 月和 12 月份的经验造粒机头料能够控制 在每

15、月 0.5 至 0.7 吨之内全年机头料外卖超过 8 吨。生产线 机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块， 对出现料块现象进行严厉处罚。并对生产线机头料分拣进行优 化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头 料目标控制在 15 吨以内是完全可以达到的。 第 9 页 A1 级回收料控制， 11 年外卖不能回添 A1 级回收料 69.5 吨， 如果将 A1 级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。 通过 11 月份对工艺的调整及 A1 级回收料控制 11 月生产不 能回添回收料为 1.2 吨， 12 月份不能回添回收料为 0.75 吨， 如果 12 年每月控制不能回添

16、 A1 级原料在 1 吨以内，全年可 节约 50 多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明 A1 级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降低至 10 吨左右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 A1 及原料作 为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。 4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操 作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍， 生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都 会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会 议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解 决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能

17、手给予专项 的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲， 有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产 线有效运行就能够大大的提高。 12 年的目标对我们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部 工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作 改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工 第 10 页 作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还 会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划， 设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标， 能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只 有这样才能更好的完成生产任务。 新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产 部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战， 团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓 好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！