百利达挡墙施工组织设计.doc

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1、哈尔滨经济技术开发区哈南工业新城第二批挡土墙工程施工（二标段）施工组织设计编制人：审批人：哈尔滨宏伟市政工程安装有限责任公司2010年10月23日目 录第一章 编制依据、工程概况及分部分项施工方案第二章 物资计划第三章 施工机械、设备使用计划第四章 劳动力安排计划第五章 工程质量技术组织措施第六章 安全生产技术组织措施第七章 工期技术组织措施第八章 文明施工技术措施第九章 冬季施工措施第十章 安全事故应急救援预案第一章:编制依据、工程概况及分部分项施工方案一、1、编制依据：1）、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）、遵循设

2、计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速、有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5）、体现“安全第一、防范结合”的原则严

3、格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8）、遵循贯标机制的原则使ISO9000质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9）、遵循文明施工和环境保护的原则施工中

4、严格执行环境保护法和哈尔滨市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。2、工程概况1）、本项目位于哈尔滨市开发区，是哈尔滨市开发区的重要组成部分。工程内容为：基坑开挖、土方清运、碎石灌浆、红砖砌筑、钢筋安装、模板支设、C30混凝土浇筑、反滤层、泄水孔安装、土方回填。工程量：939.13米。2）、工期目标计划开工日期：2010年10月24日计划竣工日期：2010年11月24日总工期：32日历天3）、质量目标质量标准：合格4）、安全生产执行建设工程安全生产管理条列5）、文明施工执行哈尔滨市市政工程施工现场文明施工管理暂行办法3、工期计划准备工作：10月24日基坑开挖：10月25日-

5、10月27日 11月4日-11月5日碎石灌浆：10月28日-10月30日 11月6日-11月8日红砖砌筑：10月31日-11月5日 11月4日-11月5日模板支设：10月30日-11月1日 11月9日-11月11日钢筋安装：10月30日-11月4日 11月9日-11月11日C30砼浇筑：11月5日-11月7日 11月12日-11月13日墙帽支模：11月7日-11月10日 11月14日-11月15日墙帽布筋：11月7日-11月10日 11月14日-11月15日墙帽浇筑：11月11日-11月13日 11月16日-11月17日养生：10月29日-11月23日 拆模板：11月14日-11月15日 11

6、月18日沥青封面：11月16日-11月21日 回填：11月18日-11月23日收尾工程：11月24日4、组织机构：项目经理：牟善海技术负责：李建伟施工员：崔占义质检员:杜丽丽安全员：张喜滨二、主要施工方法挡土墙（一）基坑开挖 1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。2、基坑开挖程序：测量放线机械开挖修坡整平留10-20cm捡底层人工捡平基底； 3、基坑放坡开挖，其边坡比(高：宽)按1：067控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。 4、挖基采用挖掘机，配合人工。在基础开

7、挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。 最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑经监理工程师批准后，浇注混凝土后。 基坑都应始终保持良好的排水， 在整个施工期间都不致遭受水的危害。 5、基底检验 基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否

8、与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。 （二）钢筋工程1、钢筋原材的检验进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-98）的规定。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填

9、：RL335等）技术条件：b/s=1.25 s/s标=1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.3）。”进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。2、钢筋配料与加工认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度等参数，保证下料长度准确。严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。加工质量要求：A.钢筋的

10、断口不得有马蹄形或起弯等现象。B.钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。成型质量要求：A.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。C.钢筋弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。D.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,弯曲钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm。3、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎先竖向后水平；竖向钢筋在内，水平钢筋在外； 钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑塑料卡具为保证砼的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆

11、。为保证砼双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。 双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。钢筋网片满绑，扎丝朝向统一向内。4、底板钢筋绑扎底板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板垫层上画线绑扎板下铁绑扎板上铁。施工前清除垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上画出主筋、分布筋的间距。底板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。马凳选用16钢筋加工，采用三角马凳，马凳支撑在

12、垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个。（三）模板支设 1、模板采用组合式定型钢模板，支撑采用钢木相结合方式。模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、支模时先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。 3、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 4、砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。 5、模板安装顺序 放线安装模板搭设模板吊架检查、校正验收 6、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。

13、7、模板拆除 模板拆除:先拆除斜支撑， 再拆除钢管卡，接着将 U 型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。 （四）浇筑混凝土 水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。 1、 砼拌制 混凝土配合比为水泥：砂：碎石：水=283：713：1268：170 。 搅拌砼前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 装料顺序按照石子水泥砂进行，装料前严格按照规

14、定进行计量。 2、砼及片石下料： 使用人工手推车入仑卸料，砼下料要防止分层离析，出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2M，若因条件限制直接入仓大于2M，采用溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。片石规格、材质应符合规范要求，间距应大于10cm，严禁片石撞击模板。 3、砼振捣 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔” 。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。每层片石砼厚度不超过 300mm 浇筑。分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝” 。振动器不宜紧靠模板作业，距离模板不应大于振动器作用半径的 05 倍

15、。 分层浇筑振捣上层时，振动棒应插入下层中 50mm 发右，以避免在上下两层问造成“冷缝” 。 振捣时间：一般每点振捣时间为2030 秒，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 4、施工缝的处理 基础顶面施工缝处应留有石笋； 在施工缝部位浇筑新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 （四） 、砼养护 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，符合下列规定： (1)应在浇筑完毕后的 12时以内对砼加以覆盖，保湿养护。 (2)砼浇水养护的时间，不得少于 7d。 (3)浇水次数应能保持砼处于湿润状

16、态，砼养护用水应与拌制用水相同。 (4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （五）混凝土试块的留置 试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。利用储水池中水养护。 （六）附属工程泄水管埋置要准确，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的进水口应稍低于桥面板510mm，下缘应伸出结构物底面1015cm。（七）砼振捣入仓砼用人工及时平仓，振捣器采用插入式振捣棒振捣，按一定顺序振捣，防止漏振、重振，移动间距大于振捣器的有效半径的1.25倍，在无法使用振捣器或浇筑困难的部位采用人工捣固。浇筑的砼使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并

17、开始泛浆为准。（八）砼养护砼浇筑完毕后，达到12-18小时后可开始养护。养护持续时间为14天，采用洒水湿润的方法。对于壁板保留混凝土模板并且使用全部暴露表面始终保持湿润状态，拆模后连续地在暴露表面百分之百地洒水。对于底板或顶板用草帘覆盖并始终保持湿润。（九）回填1、挡墙以上50cm范围进行人工回填，严禁用机械推土回填。2、保证水量充足，用电动夯夯实。每50cm一层达到设计要求后再进行下一层。3、回填土中不应含有石块，砖头，冻土及其他杂硬物体，回填土过程中要求槽内无积水，不允许带水回填，构筑物两侧对称回填，不得直接扔在构筑物上，确保构筑物不产生偏移。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。

18、4、回填应从低处开始，有坑应先填，然后再分层回填，夯实厚度：机械夯实时小于或等于300mm，人工夯实时，小于或等于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接口。5、回填土时，人工夯前应初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得处于基础下，墙角等重要部位，不得漏夯。第二章 物资计划一、物资准备材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，必须在工程开工之前完成各项准备工作。根据各种物资需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。（一）物资准备工作的

19、内容物资准备工作主要包括：建筑材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑安装机具准备。1、建筑材料准备：按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据；2、构（配）件、制品加工准备：根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据；3、建筑安装机具准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，选择的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的调遣方案和进场后的存放地点和方式。（二）物资准备工作的程序物资准备工作的程序

20、是搞好物资准备的重要手段，按如下程序进行：施工进度计划施工方法施工预算资源需要量计划加工、订货、签订供应合同确定运输方式和计划组织进场、按平面图堆放储 存 保 管及检测使 用二、物资采购材料供应保障工作是确保工程建设任务如期顺利完成的一项重点和关键工作，今年全市重点工程建设项目多、规模大，材料供需矛盾将会十分突出，为保障本工程建设任务优质高效顺利的完成，我公司将紧紧抓住材料供应方面的突出矛盾和主要问题，超前准备，周密安排，防患未然，有效保障，对材料供应保障工作早研究、早谋划、早部署、早落实。一、 材料冬储方案我公司将与市区内或周边城市的材料供应商签订意向性协议，将部分材料冬储，提前备料到本公司

21、材料储备场地，专人看管。 与供应商签订冬储合同，明确双方责任，保证施工期间，材料的供应不受市场需求量影响，以保证施工的顺利进行。二、 材料资金使用计划提前准备材料采购专用资金，排出材料资金使用计划表，严格按照计划支付材料款，专款专用，保证不拖欠供应商材料款，以保证工程的顺利完成。三、项目经理部科学合理地安排工期、工序，研究提出平抑施工高峰期用料紧张的计划和措施。四、制定加强工程材料质量管控措施，实行施工质量提前告知制度，保证不使用假冒伪劣建材产品。加强对主要建材产品生产、材料进入工地现场质量监督、检测、审核把关工作。五、与水泥、预拌混凝土、等主要材料生产厂家签订的合同中，提出由于今年工程规模增

22、大的趋势，适时扩大产能、增加产量，在确保日常供应的同时，重点保障本工程施工高峰期材料的供应。第三章 施工机械、设备使用计划根据本工程实际需要进行施工机械的配备。保证施工机械数量，机械配备合理。在施工机械进行施工前要对施工机械进行全面的检测调试，保证施工机械处于良好状态。租赁机械中，尽量挑选近年来新购买的机械设备，不租赁陈旧设备，以免施工中因机械故障延误工期。机械进场检测仪器做好认证并建立记录档案。本工程施工用机械设备主要是土方挖运、土方回填、钢筋施工、混凝土施工等机械，施工所用机械设备提前3天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。本工程所投入的主要机械、机具，在公司的统筹安排下，由项

23、目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。充分利用自有机械设备，以外租机械设备作补充，合理配套。开工前，依据施工进度计划、工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。如有新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货，按计划提前两天进场；租赁设备在开工前落实厂家，并签订租赁合同，保证完好无损、运转正常的设备随时进场。允许上路的自行轮胎式机械,由驾驶员操作进入现场,不允许上路的履带式机械等一律由盘车托运进场。本标段机械设备计划详见机械设备配备表。第四章 劳动力安排计划一、劳动力计划在开工前，根据签订的工程施工合同要求以及本工程特定的专业技术分工，落实劳务单位，以招标形式选择，确定有同类工

24、程施工经验并有较强施工能力，工作效率高、肯于吃苦、敢打硬仗，有着良好信誉的整编制施工队伍，且各工种人员配置齐全，特殊工种人员持证上岗。并根据开工日期及施工进度计划安排调配所需要的劳动力。施工过程中设置5个专业化的施工作业队在项目经理部的统一领导协调下承担该工程的施工。（1）、综合施工作业队：负责施工场地三通一平、生产生活设施、施工便道修筑养护等项目的施工、机具设备修理施工等工作内容，约需施工人员20名。（2）、混凝土施工作业队：负责本工程混凝土的搅拌、运输。约需施工人员30名。（3）、钢筋工作业队：负责本工程钢筋加工、制作、运输、安装等。需施工人员30名。二、劳动力要求根据本标段工程的特点和工

25、期要求，除配备足够的管理人员和技术人员之外，在劳动组织方面还必须配备精干的队伍进场施工，本工程施工所需的工种有：测量工、试验工、电工、钢筋工、模板工、混凝土工电焊工、机械司机、机修工、钳工、装吊工、线路工、普工等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，都具有参与国家重点工程的施工管理经验，各工种工人均经培训考核后，持证上岗。第五章 工程质量技术组织措施一、 质量保证体系组织机构：项目经理： 牟善海技术负责人 ：李建伟施工员崔占义质检员杜丽丽安全员张喜滨测量员郑 军检测员为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向顾客交付质量优良，服务周到，

26、顾客满意的工程。项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理，业主的管理。成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。保证技术质量，达到承诺的质量标准。结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。 配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。严格按投标文件中阐明的施工工艺组织施工。主要施工材料采用

27、具有相当生产规模企业生产的、来源可靠的、具有质量保证的合格产品；所有现浇构件均采用商品混凝土，且提供的商品混凝土厂家，必须具有较高现代化水平的电子计量设施和预拌商品混凝土专业承包资质；施工现场的“三通一平”由我单位自行解决。所发生费用由我单位自行摊入投标报价中，施工时甲方不再另行支付此项费用。工程施工所用的成品、半成品材料需采用市政工程质量监督站推荐经考评合格产品。施工时每节点保证机机械台套及人员，具有连续施工能力。施工单位、监理单位必须筑牢“百年大计，质量第一”思想，施工过程中施工单位必须服从监理单位指挥，采取主要工序报检制。首先由驻地监理办采取全程监督方式进行监督检查，每道工序完成后由监理

28、办填报工序质量评语报建设单位，合格一道工序方能对下道工序进行施工。对工序中存在的问题由监理单位负责跟踪整改，直至合格。对大宗材料商品混凝土、钢筋等材料采取事前控制原则，监理单位需要到生产厂家进行全程旁站监理，对上述材料拌合、外观含灰量、级配等技术指标进行抽检，严禁不合格材料进入施工现场。重要工序（隐蔽工程）采取巡检、旁站式管理，严格按照达标街路10项标准组织施工，重要工序采取事前交底方式，确保工程有序进行。二、主要工程部位工程质量保证措施1混凝土工程质量保证措施为了确保工程混凝土耐久性，采取如下系列的措施提高混凝土的质量。主要从以下几个方面进行施工质量控制：混凝土配合比设计（1）设计指标不同结

29、构混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯离子含量，最大碱含量的控制指标均应满足混凝土结构设计规范（GB500102002）及公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）中的要求。（2）原材料水 泥选用通过ISO9000标准质量认证厂家生产的，在国家重点工程中达到免检的低碱性的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响以及业主的要求，水泥进场后，严格按规定要求分批进行检查验收，对所用水泥进行复查试验。细骨料墩身混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于2.4。砂要求为非碱

30、硅酸和非碱硅酸盐反应活性的材料。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行公路工程集料试验规程执行。砂中杂质的含量通过试验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内。粗骨料墩身以及上部结构混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-30mm连续级配或两级配碎石。粗骨料要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的。粗骨料在使用前，按现行公路工程集料试验规程(J0KNJ058-2000)进行坚固性试验和碱活性试验，并分批进行检验，其技术要求及有关害物质含量应符合规范规定要求。拌和用水混凝土拌和用水采用符合规范要求的河水

31、或机井水。外加剂为增强混凝土结构物表面的抗裂性能，在混凝土中加入适量的抗裂防水膨胀，通过试验比较，墩身混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减水剂，控制水灰比不大于0.35。根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的情况确定掺量并根据实际情况进行调整，在使用过程确保计量精确；针对夏天施工时坍落度损失较快，可加入适量的缓凝剂。掺合料根据所采用水泥的性能，相对应地掺入用量不大于30%的粉煤灰。（3）混凝土浇筑混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率

32、进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内。混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。（4）混凝土养护一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用洁净淡水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温，当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用

33、塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包裹一层彩条布蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时，混凝土外露面用土工布覆盖，在土工布外部包裹一层彩条布，必要时在迎风面搭设防风设施。高温季节加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或喷洒养护剂等措施来加强养生。防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。2、钢筋工程质量保证措施本工艺标准适用于钢筋混凝土墙的钢筋绑扎。2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混

34、凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或

35、外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2钢筋

36、绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣

37、方法同底板下层钢筋。3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”

38、，利于钢筋施工。3.4.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢

39、筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量

40、、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2 基本项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接

41、头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。4.2.5.6 接头处弯折不大于4。4.3 允许偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6 项目 允许偏差 检 验 方 法 焊接 10mm 绑扎20 mm 2 骨架宽、高度 5mm 3 骨架长度10 mm 焊接10 mm 绑扎20 mm 间距：10 尺量两端、中间各一点，取其最值

42、 排距：5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移20mm 中心线位移 5mm 7水平高差 +3mm -0mm 基础 10mm 8 受力钢筋保护层 梁、柱 5mm 尺量检查 5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2 露筋：

43、墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（塑料卡）。6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产

44、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。3、钢筋混凝土质量通病（一）、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 (二)、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇