《上海闸北区大宁街道336街坊18丘5-1地块商办项目工程外装饰幕墙超高专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海闸北区大宁街道336街坊18丘5-1地块商办项目工程外装饰幕墙超高专项施工方案.doc（47页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、总包：舜杰建设（集团）有限公司 分包：江西建工装潢责任有限公司 上海闸北区大宁街道336街坊18丘5-1地块商办项目工程外装饰幕墙施工专项方案一工程概述：1、 工程名称：上海闸北区大宁街道336街坊18丘5-1地块商办项目工程2、总承包施工单位：舜杰建设（集团）有限公司3、监理单位：上海宝冶工程管理有限公司4、建设单位：上海市闸北绿地企业发展有限公司5、幕墙专业安装单位：江西建工装潢责任有限公司二、编制依据1、 高级建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） 2、 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）3、 建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009） 4、 建筑幕墙（JG303
2、5-2007） 5、 金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001） 6 中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（GBJ50054-2011） 7 建筑物防雷设计规范（GB50057）8 建筑结构设计规范（GBJ9-2010） 9 钢结构设计规范（GBJ17-2003） 10 建筑幕墙物理性能分级（GB/T15225） 11 建筑幕墙空气渗透性能检测方法（GB/T15226） 12 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法（GB/T15228） 13 建筑幕墙风压变形性能检测方法（GB/T15227） 14 建筑装饰施工质量验收统一标准（GB50300 三、工程概况: 工程范围：本工程为钢筋混凝土框
3、架结构，层高20层，总高度为 91.1 m 。本外装饰工程主要包括30mm厚花岗岩石材幕墙、3mm厚铝单板幕墙、14mm厚亚克力板装饰幕墙工程。且于本工程实际情况本方案主要阐述花岗岩石材幕墙、铝单板幕墙施工方法。材料构件型号、尺寸、重量：铝单板幕墙：单件板1000*1300*3.0花岗岩石材幕墙：单块石材600*1000*30、850*1000*30、800*1000*30玻璃幕墙：单块1450*1200*（8+152PVb+8）钢化玻璃框另有150*60*4*60的H型钢主龙骨、80*60*4钢管立柱、50*5角钢柱梁、250*250钢梁和50*4钢管次梁等。材料最大的花岗岩石材重量不超过7
4、0KG。四、安全管理组织机构总包单位项目部管理人员名单项目经理：封国昌技术负责人：宋益虎安全员：倪建忠施工员：傅智慧质检员：张建国材料员：倪彬彬资料员：王金飚专业分包单位项目部管理人员名单：项目经理：张亭明安全员：林鹏施工员：缪利敏质检员：潘妙姗材料员：谢芳五、各项资源计划 1、 劳动力计划：按照施工计划分配劳动力2、设备配备计划 挤角机 2台 注胶设备4套 滑轮吊机 4套 打胶机4台 BX3500型电焊机2台 10电钻18把0.3cm3空气压缩机4台 1719双头扳手8把23mm电锤8把 5.0m钢卷尺2把300mm活扳手8把 0.5m钢卷尺16把 石材切割机 10把 其它附属工具若干五、材
5、料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： 1、根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 2、项目经理部，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 六、幕墙施工方法A.主要分部、分项工程的施工工艺流程1、石材幕墙、玻璃幕墙施工工艺流程测量、放线确认主体结构轴线和各面中心线以中心线基准向两侧排基准竖框按图纸要求分层安装铝竖框 立柱校正精调钢连接件固定钢件表面防腐处理安装石材幕墙角钢横梁及玻璃幕墙铝横梁隐蔽工程验收安装石材及玻璃板块填充泡沫棒并注
6、胶清洁、整理检查、验收提交竣工资料竣工验收2、铝单板幕墙施工工艺流程测量、放线确认主体结构轴线和各面中心线以中心线基准向两侧排基准竖框按图纸要求分层安装竖框 立柱校正精调钢连接件满焊固定钢件表面防腐处理安装横梁隐蔽工程验收安装铝单板组件填充泡沫棒并注胶清洁、整理检查、验收提交竣工资料竣工验收B. 主要分部、分项工程施工施工方案1、石材幕墙及玻璃幕墙施工方法及质量要求由于本工程石材幕墙与玻璃幕墙同用一根主龙骨且石材与玻璃在同一平面，施工采用现场加工现场安装的方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、铝型材、钢型材均根据设计图纸及规范要求购买成品或半成品,必须满足要求。在工地现场加工安装，石材由石材厂
7、加工,送至工地, 玻璃幕墙在加工车间注胶加工。具体按如下方法进行施工：1）现场测量石材幕墙及玻璃幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，按照图纸要求进行分格,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整轴线，使其符合石材幕墙玻璃幕墙的构造需要。测量放线应在风力在4级以下进行，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证石材幕墙及玻璃幕墙的垂直及立柱位置的正确。根据扩展基准线的中点，测量埋件的左右位置偏差值，并作好记录。根据设计图提供的每层标高，并作好记录。将书面记录（偏差值）交业主及
8、设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究石材幕墙及玻璃幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响石材幕墙及玻璃幕墙性能。2）弹线定位对结构误差进行调整，对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定石材幕墙及玻璃幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定石材幕墙及玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置，按照图纸要求进行分格。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标
9、高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。3）框架安装本工程的石材幕墙及玻璃幕墙为外挂式结构，框主要采用80mm60mm4mm钢管立柱，50*4钢管次梁,石材幕墙横料采用150mm60mm4mm6mmH型钢主龙骨、50mm50mm5mm角钢，均为Q235钢石材采用25mm石材玻璃幕墙横料采用60mm65mm3mm铝合金横梁，玻璃采用8+152A+8mm钢化LOW-E中空玻璃。在水平立柱校正固定后才可安装横料，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝。现场焊接或螺栓紧固构件
10、后，要及时进行防锈处理。 测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保石材幕墙及玻璃幕墙的垂直及水平立柱位置正确。金属骨架应与避雷接地网可靠连接，并测试接地电阻值，接地电阻值必须符合要求，每楼层用1.5mm防火钢板上下隔离，内衬梁高度厚的防火棉，空隙部位注防火胶。石材幕墙及玻璃幕墙骨架安装完成后，及时进行隐蔽工程验收，验收合格后，才能进行下道工序石材板块及玻璃板块安装。4）石材板块及玻璃板块安装根据加工图纸石材板块在工厂切割后,送至现场后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清编号，利用人货电梯升降设备将板块运到相应的楼层位置。石材干挂件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、
11、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足石材板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待石材板块安装后，填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注硅酮耐候密封胶。根据设计图纸玻璃幕墙板块在车间注胶加工好送至现场后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清编号，利用升降设备将板块运到相应的位置。将玻璃对槽,进槽后,用压块固定,然后对胶缝是其平整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃要同一平面内或弧面上。室外调整完成还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板
12、块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。并满足玻璃幕墙玻璃板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃幕墙玻璃板块安装后，填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注硅酮耐候密封胶。5）注耐候密封胶耐候密封胶注胶前，必须有与所有接触材料的相容性试验报告，选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0以下时不允许注胶。6）卫生清洁在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。7）自检及维修检查所有石材幕墙及玻璃
13、幕墙有否在施工期间损坏，并加以修补。8）检验和交收按照交工验收程序请与建设单位及监理一起，进行工程验收。2、铝单板施工方法及质量要求铝单板施工采用现场加工现场安装的方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材均根据设计图纸及规范要求购买成品,必须满足要求在工地现场加工安装，铝单板组件在工厂内加工，并按如下方法进行施工：1）现场测量铝单板施工测量应与主体工程测量轴线配合，按照图纸要求进行分格,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整轴线，使其符合铝板的构造需要。测量放线应在风力在4级以下进行，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线
14、相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证铝单板的垂直及立柱位置的正确。根据扩展基准线的中点，测量埋件的左右位置偏差值，并作好记录。根据设计图提供的每层标高，并作好记录。将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究铝板最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响铝单板性能。2）弹线定位对结构误差进行调整，对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定铝板的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定铝单板的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将
15、骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置，按照图纸要求进行分格。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。3）框架安装本工程的铝单板为外挂式结构，框主要采用80mm60mm4mm镀锌钢管，均为Q235钢铝单板采用3mm氟碳烤铝单板在水平立柱校正固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。现场焊接或螺栓紧固构件
16、后，要及时进行防锈处理。 测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保铝单板幕墙的垂直及水平立柱位置正确。金属骨架应与避雷接地网可靠连接，并测试接地电阻值，接地电阻值必须符合要求，。铝单板钢骨架安装完成后，及时进行隐蔽工程验收，验收合格后，才能进行下道工序铝单板板块安装4）铝单板安装根据设计图纸铝单板板块在工厂加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清编号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝单板组件与钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足铝单板板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待铝单板板块安装后，填塞
17、聚氯乙烯泡沫棒，并注硅酮耐候密封胶。5）注耐候密封胶耐候密封胶注胶前，必须有与所有接触材料的相容性试验报告，选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0以下时不允许注胶。6）卫生清洁在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。7）自检及维修检查所有铝单板有否在施工期间损坏，并加以修补。8）检验和交收按照交工验收程序请与建设单位及监理一起，进行工程验收。3、劳动力进场计划根据总施工进度计划合理安排劳动力进场，弹线阶段8人，龙骨安装阶段4560人，面板安装
18、阶段4555人，扫尾阶段1822人。特殊工种必须持证上岗。七、材料等运输1、水平搬输本工程的预埋钢板、连接件、石材、五金构配件等水平运输采用手推车，大块玻璃采用专用搁板配合手推车水平运输，龙骨型材水平运输采用人工抬。各层物资通过垂直运输设备（人货电梯）到达相关楼层后通过水平运输到窗口，然后人工搬运到作业面，外墙施工为高空作业，进行搬运时应注意安全，防止坠人、坠物。玻璃、石材、为易损物品，搬运时必须轻搬轻放，保护好成品和半成品。2、垂直运输本工程在结构施工前已安装了一台塔吊和人货电梯，施工所用的材料运输主要是通过本塔吊和人货电梯完成；在幕墙施工过程中工程最顶上几层和屋面女儿墙龙骨等大宗构件可以采
19、用塔吊进行运输，其它各层龙骨通过施工人货电梯进行垂直运输。石材、坡璃及其它构配件圴采用人货电梯进行垂直运输。施工后期外墙脚手架及人货电梯拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行外墙保洁和局部施工垂直作业平台。3、起重搬运方法本工程的玻璃板材的玻璃不大，可用人工搬运到脚手上，用手提吸盘将板材两面吸住安装就位。4、外脚手架运用1）本工程单体为86.00米，在主体和装饰工程施工过程中上采用采用落地双排脚手架和悬挑型钢脚手架围护。2）落地脚手架基础：将外墙外侧地面沟槽回填土用夯机再夯实二遍，然后沿着外墙周圈平整架子下回填土，并在沟槽回填设排水沟或其它排水措施，将水排向外架子外侧，严禁脚手架下有积水现
20、象，要求采用轻便触探试验抽查回填土承载力，要求达到N1020。（探扦25，套锤10K）。在平整夯实的回填土上纵向通长铺设槽钢脚手板，在脚手板上开始搭设脚手架双立杆。3）落地架的垫脚片：在结构施工过程中各操作层面采用满铺竹串脚手片，在幕墙施工过程中脚手片只铺设在操作当层上，其它下层尽量不铺设。4）悬挑型钢脚手架：本工程的悬挑型钢脚手架每挑为4层即4*4.2=16.8米，高度不超过20.0米；悬挑脚手架采用18#工字钢，脚手架挑梁从楼层挑出，型钢悬挑有效长度1300mm（350+950），锚固有效长度2250mm，立杆纵向间距不大于1.5m， 里外立杆中心距离0.95m，里立杆距墙0.35m，架子
21、步高1.8m。5）脚手片灭火器配备： 每层操作架上均配备泡沫灭火器。6）本幕墙施工是使用总包的原脚手架，原架子方案得到了认可，并一切维护由总包负责。八 本工程ZLP-630型高处作业吊篮施工方案一）、工程概况1.1概况本工程在人货电梯部位处由于人货电梯拆除，此部位幕墙安装采用吊篮进行；1.2吊篮布置概况经与吊篮公司协商，主楼准备安装1台ZLP-630的高处作业吊篮以满足幕墙施工。规格主要有：2.5M、3M 、6M，项目施工拟采用3米双拼6米栏，局部使用3米栏。二）、编制依据2.1工程建筑、结构施工图纸。2.2工程承包施工合同2.3现行国家、行业及地方施工技术规范有关规定。2.4建筑机械使用安全
22、技术规程（JGJ33-2001）2.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.6建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2.8高处作业吊篮安全规则（JGJ5027-1992）2.9高处作业吊篮（GB19155-2003）2.10公司质量手册、职业健康安全与环境手册和程序文件汇编（B版2003版）。2.11上海市工程建设标准强制性条文。2.12无锡雨琦ZLP630系列高处作业吊篮使用说明书。三）、吊篮平面布置及安装示意图3.1详见吊篮平面布置图；3.2吊篮的规格及需求量：3.2.1吊篮需求量：需3台左右3.2.2吊篮规格、
23、数量和载重量表吊篮规格数量（台）载重量（含操作人员体重）6米3630kg3米6630kg品牌：雨琦型号：ZLP630基本参数 标准工作台尺寸：(2m3)0.69m1.18m 升降速度：9.6m/min 额定载荷：630kg 电机功率：1.5kW2 允许冲击力：20/20KN 钢丝绳：4*25FI+PP-8.3，最小破断拉力51800N。四）、安装步骤及方法4.1安装前的准备工作4.1.1安装前，请依据装箱单清点各零部件的数量。检查各零部件有无异常情况。4.1.2吊篮送到现场后，应组织人员把悬挂装置搬运到顶层屋面，吊兰平台和各种配件搬移到各个位置。4.1.3悬挂装置运送到屋面制定处，核对零部件包
24、括前、后、中梁、前后支座、商支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强绳、配重、上线位挡块等；所有部件必须查验合格后方可进行安装。4.1.4电源供应位置15层（并要求甲方配备专用四级漏电电箱，一机一闸），开关下方配接线排。提供施工专用吊篮的电源箱，吊篮电缆线的布置及走向等工作按JGJ46-2005用电规范执行。4.2悬挂机构的安装、调整（见附图2：悬挂机构）4.2.1将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。4.2.2将配重支管插入后支架的底座并用开口销固定，插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后座安装完成。4.2.3安
25、装配重：每台吊篮压铁40块（每块25公斤），两侧压块数量应均衡。并用短钢绳和钢绳压头锁住，以防他人挪动。4.2.4将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后做的距离，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组装完成。4.2.5将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋扣的开口端钩住中梁上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过后支架插杆上小连接套的滚轮和索具螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。4.2.6按第4.2.7条所述将工作钢丝
26、绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位挡块。4.2.7钢丝绳末端的固定法按GB5976-86的规定执行（图九），U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于3只，间隔距离A约60mm，并按顺序从套环开始逐个紧固。u 钢丝绳必须使用我厂指定的钢丝绳u 禁止使用以任何方式连接加长钢丝绳。4.2.8检查上述各部件安装上是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于工作平台的长度。用销子固定脚轮，
27、配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下，再吊篮的第二根钢丝绳放下前，须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。4.3工作平台的安装、调整（见附图2：工作平台）4.3.1将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放于工作面一侧，用M12*90螺栓联接。4.3.2将提升机安装架装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的位置安装，与异型钢管接触处必须用大垫圈。脚轮安装在提升机安装架上，用M8螺栓联接。4.3.3检查以上各部件是否安装正确、是否有错位、确认无误后，紧固全部螺栓。4.3.4安装完毕必须由专
28、人重新检查所有螺栓是否已拧紧。4.4提升机、安全锁、电器箱的安装4.4.1将提升机装在工作平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。（见图五：提升机、安全锁、电器控制箱、上限位开关、重锤安装示意图）注意：如果是ZLD40吊篮，装提升机前请先将提升机木箱内的横杆装在安装架的相应位置，并将支座移至横杆上。4.4.2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。（安全锁滚轮朝平台内侧）4.4.3拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，然后拧紧六角螺母。4.4.4将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手提开关插头分别插入电器箱下部相应的插作内
29、（客户选购下限位时，下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。4.4.5各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源。吊篮架设流程（见图三）4.5安装注意事项4.5.1两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。4.5.2前梁伸出长度一般控制在1.11.3m，前后支架之间的距离（图二中参数b）应放至最大，所有配重应均布套在两只后支架的配重支管上。4.5.3全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。4.5.4提升机电缆插头
30、和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。4.5.5接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。五）、试运转5.1检查及调整5.1.1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。5.1.2检查接线是否正确。电源电压必须在380V5%范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。5.1.3电磁制动器的检查和调整衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在0.5-0.6mm范围内，其结构见图十二，调整方法是先松开电磁吸盘
31、2上的六角安装螺钉1，再转动中空螺钉3调整好间隙，四周间隙应尽量调得均匀，最后重新拧紧安装螺钉1。通电检查电磁制动器的衔铁动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制动弹簧作用下完全压住摩擦盘。5.1.4穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理
32、顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将工作平台升高至离地面1米处调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。5.1.5多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。5.2试运转5.2.1用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。5.2.2检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到3-8时（相当于7.5m长的工作平台
33、两端高度相差40-66cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将工作平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左右安全锁都必须按上述方法检查）5.2.3空载试验：工作平台上下运行3-5次，每次行程3-5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按“制动开关”按钮或扳动限位开关，工作平台应能停止运行。5.2.4手动滑降检查：工作平台上升3-5m后停住，取出升降机手柄内的拨杆，并将其旋入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，工作平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。5.2.5上限位块安装位置的调整：将工作平台上升到最
34、高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内。5.2.6额定荷载试验：工作平台内均匀装载额定载荷，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。六）、验收与检测6.1、吊篮安装结束后必须经总包、分包、安装、出租、业主等单位验收合格后委托上海市建设机械检测中心检测检验合格后，并取得安全使用证，方可投入使用。6.2每次安装位移后应经验收，合格后方可使用。七）、吊篮的安装移位7.1吊篮的全套设备由吊篮公司负责配套提供，吊篮的动力电源由现场
35、提供。每台吊篮电量为1.5*2kw，电压为380V，三相五线制。整套吊篮的安装移位由吊篮公司负责，定期组织专人进行维修保养确保设备的完好，现场辅助配合安装移位。7.2吊篮的安装移位严格按照上海市高处悬挂作业规程、安全操作规程进行作业。7.3移位悬挂装置前先卸配重。同一物面平移，可整体搬移；不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按步骤重新拼装。（详见吊篮架设流程图及吊篮拆卸流程图，图三、图四）7.4吊篮需要从这个立面移至另一个立面，应首先把吊篮平台降至地面，退出工作钢丝绳，拉出安全钢丝绳，切断电源，把吊篮平台移到需要立面，再移屋面悬挂装置，拉钢丝绳。拆卸悬挂装置，搬运到位置，再按拼装步骤执行。7
36、.5组装完成后检查所有安全装置，确认无误后通电试动，最后切断电源待验。八）、日常使用8.1使用前的检查：查看工作平台、提升机、提升机遇工作平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象，悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺，钢丝绳固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。8.2通电检查：请按前述5.2.2条、5.2.3条、5.2.6条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠
37、，安全锁锁绳功能无异常。8.3配制（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。8.4运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。工作平台两侧高差超过15cm时应及时将工作平台调平。8.5当工作平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时，工作平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，工作平台下降。8.6当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需要将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拨杆，并将其旋入电机上方风罩内制动器拨叉的螺纹孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同时操作或交替滑降使工作平台基本保持水平状态。九）、吊篮拆卸步骤原则上与
38、安装相反进行。十）、吊篮装料及使用安全技术指标为确保设备安全、高效的运行，严格遵照上海市技监局颁发的“高处悬挂作业安全规程”（D831/95-1998）及如下操作规程使用高处作业吊篮：10.1吊篮操作人员须经上海市劳动局培训，持有效证件上岗。严禁无证人员操作吊篮。10.2吊篮升降必须严格按操作规程进行。10.3操作人员上机前，必须认真学习和掌握使用说明书的内容。使用前必须按检验项目逐项进行检验；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。10.4在吊篮上作业的人员必须无不适应高处作业的病和生殖缺陷。10.5施工人员必须严格按高处作业吊篮施工人员规范和安全交底进行施工。10.6酒后、
39、过度疲劳、情绪异常者不得上吊篮操作。不允许单独一人进行作业。不允许作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。10.7生命绳固定在与主钢丝绳不同的固定位置，并配备自锁器，严禁在保险绳不起作用的情况下提升（或下降）。10.8进入吊篮的作业人员应戴好安全帽，并正确系好安全带。同时还应将自锁器正确固定在生命绳上，并将安全带的锁钩固定在自锁器内，做到人机分离。严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳上。10.9悬挂作业区域下应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”标志牌。10.10根据上海市建委的文件及吊篮安全作业的要求，在下列几种环境下严禁使用吊篮，应严格遵守。7种受限环境如下：1）下雨 2）雷电 3）下雪 4）六级及
40、以上大风（以当地天气预报为准）5）起雾 6)吊篮平台上有冰冻或积雪未清 7）天黑以后或视线不清10.11吊篮操作人员每天第一次开机前应对吊篮各主要部件（提升机、安全限位、悬挂机构、压贴固定、钢丝绳、漏电开关、垫空箱等）做一次全面检查和测试、在确认安全后方能投入使用。10.12置于悬吊平台里的载荷应分布均匀，且不得超过额定载荷，每天工作结束后，应做好悬吊平台的清洁工作。吊篮应停放在最底层位置并固定。10.13吊篮运行时，不得手动制动电机和安全锁制动。安全锁、自锁器不得人为用物体撑起。10.14严禁作业人员在吊篮使用过程中人为拆除安全装置、或使安全装置失效。10.15严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢
41、丝绳等。九、施工安全保证措施一）施工现场安全生产的基本要求1、施工现场安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。实行“企业负责、国家监察、群众监督、行业管理”管理体制。严格执行安全生产的法律、法规、规章和标准。2、施工现场必须落实安全生产责任制，明确各类人员的安全职责，成立由工程项目负责人为首的安全生产领导小组，配备专职安全员。3、施工现场周围应当进行封闭，主要出入口应设置施工标牌和施工平面图，悬挂安全旗、安全标语及警示标志。4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。5、施工现场内应设一定数量的安全标语和安全警示标志。6、施工现场内的井、坑、沟、悬崖、陡坎应该设置盖板或围
42、栏，交通道路应保持畅通。7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。8、施工机具进入施工现场必须技术状况良好，安全装置齐全有效。经安全检查合格后方可使用，施工机具操作人员应按照有关规定持证上岗。9、施工现场的脚手架应符合有关规定，并及时按规定搭设安全网。10、施工现场使用的劳动防护用品，必须采购有“三证”（生产许可证、安鉴证、质量合格证）的合格品。二）施工现场安全教育1、项目负责人、施工队长必须经劳动行政部门指定的单位进行培训，考核合格后，取得（安全培训合格证）持证指挥施工。安全培训合格证每年年审一次。2、特种作业人员必须按照国家有关规定，经过专门培训，考核，持
43、特种作业人员操作证上岗作业。特种作业人员操作证每两年复审一次。3、每名工人进场后应对工人进行“三级教育”，三级教 育应本人签字，教育后应对工人进行安全考试，合格后才能进场施工，并与工人签订安全协议，正常施工时后进场的工人的三级教育必须随到随做。4、现场按施工部位、施工内容对安装队施工队员进行安全交底，对工人当日的安全交底不能代替工人签字，重点施工部位要有特殊交底，安全交底必须有检查情况。5、现场项目经理、安全监督员、专职安全员、安装队管理人员相关安全资料（见附表）必须真实，有效，及时。6、现场安全员必须持证上岗，焊工、电工、吊篮操作人员、卷扬机操作工等特殊工种应持证上岗。7、安全周例会会议记录
44、要真实，参加人员必须签字。8、现场对吊篮、脚手架、焊机、电箱、卷扬机等专用设备设施等要有检查维护记录。三）施工现场安全检查1、施工现场每周至少要由项目经理带领专职安全员、安装队安全员进行一次安全大检查，班组每天需进行一次安全检查。2、安全检查认真做好记录，对检查出的隐患和问题要及时进行整改。整改做到定人员、定措施。验收要有记录和签字。3、对一时改不了的重大安全隐患，一是要报告上级备案处理，二是要采取临时可靠安全措施，否则不得施工。四）、施工现场安全管理A、用电安全操作1. 按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。2. 按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源线。3. 电工必须持证上岗。4
45、. 电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。5. 闸箱应采用铁锁闸箱，闸箱门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零防护。闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后有门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。6. 闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活。7. 所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。8. 熔断器的选择为额定电流的2.53倍，并严禁丝片混用。9. 配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损件。10
46、. 应有相应的警示牌：正常运行、停止运行、有人作业、禁止合闸等。11. 小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。12. 各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜线，要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂不小于1米的高度。13. 现场照明，灯具安装不得低于2米，碘钨灯距可燃物不应小于2米，并禁止室内使用，利用金属物体作灯具架托物应有接地或接零保护。14. 潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下安全灯，各种用电设备露天使用时要有防雨措施，各种防护罩齐全。15. 外线架设应采用优质木杆、水泥杆，埋入地下深度视跨距而定，按杆高的1/6来埋设。16. 外线架设与地面距离不得小于4.5米，与建筑物水平距离不得小于6米。17. 室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用导电体，架空线路严禁架设在树木、脚手架及其它非专用电杆上，且严禁成束架设。18. 导线必须满足用电