《环境影响评价报告公示：嘉禾植物保护剂有限责任二氯喹啉草酮除草剂原药环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：嘉禾植物保护剂有限责任二氯喹啉草酮除草剂原药环评报告.doc（33页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、定远县嘉禾植物保护剂有限责任公司年产5000吨二氯喹啉草酮除草剂原药和万吨原药合成项目环境影响报告书简本（送审稿）编制单位：安徽通济环保科技有限公司建设单位：定远县嘉禾植物保护剂有限责任公司2015年12月29日目 录一、拟建项目基本情况1二、工程建设规模与内容.1三、主要生产工艺流程.8四、产业政策及规划的符合性.8五、区域环境质量评价.10 六、环境影响预测分析.11七、环保治理措施.13八、环保投资及“三同时”验收15九、公众参与21十、报告书总结论.31十一、建设单位、环评单位的名称和联系方式.31一、拟建项目基本情况1、项目名称：定远县嘉禾植物保护剂有限责任公司年产5000吨二氯喹啉
2、草酮除草剂原药和万吨原药合成项目；2、项目性质：新建；3、分期建设：其中一期生产二氯喹啉草酮5000t/a、麦草畏20000t/a；二期生产丙炔氟草胺500t/a、异噁唑草酮500t/a、咯菌腈500t/a、精茚虫威5000t/a、大黄素50t/a；三期生产敌草快5000t/a、甲磺草胺500t/a、吡唑醚菌酯1000t/a、叶菌唑300t/a、氰霜唑200t/a、噻菌灵800t/a、联苯肼酯1000t/a；4、建设单位：定远县嘉禾植物保护剂有限责任公司；5、项目投资：项目总投资52331.14万元，其中环保投资2867万元，占工程总投资的5.48%。6、建设地点：安徽（定远）盐化工业园区沛河
3、东路和洛河路交口的西南角，项目地理位置图2-1；7、占地面积：126363.6m2(约189.5亩)；8、劳动定员及生产天数：全厂区员工200人，其中，生产工人150人，技术和管理人员为50人，年工作日均为300天，每天三班制。二、工程建设规模与内容1、建设规模本项目建设有各类生产车间用来生产除草剂、杀菌剂、杀虫剂以及生物制剂等，另外配套建设有辅助工程、储运工程、公用工程以及环保工程，具体建设内容见表1。表1 拟建工程主要内容组成一览表编号工程类别工程内容工程规模备注1主体工程一期工程：二氯喹啉草酮车间和麦草畏车间二氯喹啉草酮装置设置在除草剂车间四，麦草畏装置设置在除草剂车间一，均为3层砼框架
4、结构，其消防级别均为甲类。车间四内设置有环合反应、氯化反应、氧化反应、酰氯化反应以及缩合反应等装置。车间一内设置成盐反应、羧化反应和烷基化反应等生产装置。一期二期工程：丙炔氟草胺、异噁唑草酮、咯菌腈、精茚虫威、大黄素丙炔氟草胺和异噁唑草酮装置设置在除草剂车间二，咯菌腈生产装置设置在杀菌剂车间一，精茚虫威生产装置设置在杀虫剂车间一，大黄素生产装置设置在杀虫剂车间二。各车间均为3层砼框架结构，其消防级别均为甲类。除草剂车间二内设置有合成反应、还原反应、加成反应以及氧化反应等装置；杀菌剂车间一内设有合成反应装置，杀虫剂车间一内设有合成反应、环合反应等装置，杀虫剂车间二设有合成、萃取等生产装置。二期三
5、期工程：敌草快、甲磺草胺、吡唑醚菌酯、叶菌唑、氰霜唑、噻菌灵、联苯肼酯敌草快装置位于除草剂车间三，甲磺草胺装置位于除草剂车间二，吡唑醚菌酯装置位于杀菌剂车间一，叶菌唑装置、氰霜唑装置和噻菌灵装置均位于杀菌剂车间二，联苯肼酯装置位于杀虫剂车间二内。各车间均为3层砼框架结构，其消防级别均为甲类。除草剂车间三设有合成反应装置和精制装置，除草剂车间二手游还原反应、合成反应和精制等装置，杀菌剂车间一设有加成反应、合成反应和精制等装置，杀菌剂车间二设有合成反应、氧化反应以及精制等生产装置，杀虫剂车间二设有重氮化反应和合成反应等生产装置。三期2辅助工程综合楼综合楼位于厂区的东北部，4层砖构建筑，其占地面积为
6、900m2，总建筑面积约为3600m2，综合楼前后面均设置有停车场。一期控制室项目控制室设置综合楼南面，为1层建筑，占地面积约为364m2。机修车间拟建项目设置机修车间一和机修车间二，均为1层建筑，占地面积分别为1134m2。一期建设机修车间一，三期建设机修车间二。一、三期3公用工程供汽本项目建成后，蒸汽由园区统一供给，从主管引入DN80的蒸汽管道进入厂区既可满足生产要求，供热有保障。拟建项目使用蒸汽量为139220t/a（约为20t/h）。一期供热拟建项目供热均采用导热油炉，设置2台导热油炉，规格型号是240kw，WDR2.4型，均采用电加热。一期工程建设20万大卡的导热油炉1台，二期工程再
7、建设20万大卡的导热油炉1台，均采用电加热方式。一、二期消防循环水站本项目建设消防循环水站，含蒸汽分配站、浴室、冷冻、空压和制氮等内容，消防循环水站北侧设有循环水池和消防水池。循环水量为2000m3/h，循环水站设置4台500m3/h凉水塔，上水压力约为0.40MPa，回水压力约0.25MPa，循环水上水温度约为32，回水温度约为42。一期、三期冷冻本项目设有冷冻系统，5冷冻水采用40万大卡2台，-15冷冻盐水采用20万大卡2台。一期供水本项目给水水源为化工园区给水管网，项目实施后用水量约415.19m3/d（含回用水233.18m3/d），拟建项目生产工艺用水均为自来水，直接使用，不需制备软
8、化水或纯净水。一期排水本项目采用雨污分流、清污分流、污污分流等机制，生产工艺废水处理后回用（回用量约为233.18m3/d），其它废水处理达标后排入园区污水处理厂，最终 排入湾孙水库，经陈集河排入池河。一期供电自厂区北侧引一路10kv电力电缆，埋地进入厂区总变配电室，项目总装机容量为3515KW，总变配电室内设置三台中压配电柜（KYN28-12）及一台10/0.4KV 1600KVA、一台10/0.4KV 2500KVA的干式变压器。一、二期4贮运工程原辅材料库一（乙类）三氮唑（固）、2-溴-4-甲基苯乙酮（丙）、50%羟胺水溶液、活性炭、二氧化碳、7-氟-6-硝基-1，4-苯并恶嗪-3（2H
9、）-酮、Ni、3,4,5,6-四氢苯酐（固）、（E）-1-环丙基-2-（乙氧基亚甲基）-3-（2-甲磺酰胺）-4-（三氟甲基）苯基丙烷-1，3-二酮、1-（2，4-二氯-5-硝基苯基）-3-甲基-4-二氟甲基-1，2，4-三唑-5-酮、3-氨基-4-甲氧基联苯、转位剂、无水三氯化铝一期、二期原辅材料库二（乙类）DMF、醋酸铵、甲醛、甲酰胺、二甲基亚砜（易燃有毒丙，液）、40%乙二醛水溶液（有毒，具刺激性）、二氯化硫（丙，液）、N,N-二甲基磺酰胺氯、4-甲基噻唑-5-甲酸甲酯、邻苯二胺（有毒，固，丙）、多聚磷酸、冰醋酸（乙类）、2,5-二氯苯酚、甲磺酰氯（丙，液 腐蚀性）、5-氯-1-氧代-2
10、，3-二氢茚-2-甲酸甲酯、间过氯苯甲酸、N-氯甲酰基-N-4-(三氟甲氧基)苯基-氨基甲酸甲酯、二氯苯（第6.1类 毒害品丙，液）、三氯甲烷、间甲酚（第6.1类 毒害品丙，液）、盐酸羟胺一、二期原辅材料三（乙类）邻硝基苄溴、对甲苯亚磺酸钠、三氯氧磷、氢氧化钾、4-氨基-2，2-二氟邻苯二酚缩甲醛、5-(4-氯亚苄基)-2，2-二甲基环戊酮、Pd/C催化剂、硫叶立德试剂、20%亚硫酸钠、苯甲酰肼（固）、硅藻土、五氧化二磷、3,7-二氯-8-甲基喹啉、1,3- 环己二酮（固）、3，5-二硝基邻苯二甲酸酐、Ni-C催化剂。一期危险品仓库（甲类）（含剧毒品氯甲酸甲酯）本项目设置危险品仓库2座，均为1
11、层，每座仓库占地面积约为693m2。内设危险品有：二氯甲烷、无水乙醇、3-溴丙炔（甲，液）、雷尼镍（固）、30%双氧水、30%亚硝酸钠溶液、氯甲酸异丙酯（甲，液）、20%亚硝酸钠溶液、三氯化磷。一、二期氢气瓶库本项目设有氢气瓶库和加氢车间，消防级别为甲类，氢气瓶类库为1层，占地面积216m2，加氢车间为1层，占地面积198m2。一期液氯瓶库本项目设置液氯瓶库1座，为1层，占地面积为234m2。一期成品本项目设置成品库一和成品库二和成品库三，均为1层，消防级别为丙类，成品库一和二占地面积约为1188m2，成品库三占地面积约为972m2，每期建设1座。一二三期包材库本项目建设包材库1座，设置1层，
12、消防级别丙1类，占地面积1008m2。一期储罐区酸碱罐区浓盐酸罐2台200m3一、二期烧碱罐2台200m3浓硫酸罐1台30m340%硝酸罐1台100m3危险品罐区氯化亚砜罐1台25m3甲醇罐1台80m3甲苯罐1台80m3乙酸乙酯罐1台80m3三乙胺罐1台80m3吡啶罐2台90m3二氯乙烷罐1台80m3硫酸二甲酯罐2台100m3二溴乙烷罐1台90m3二氧化碳罐1台100m35环保工程废水处理措施污水处理站本项目废水产生量为320.95m3/d，其中含盐废水量146.39m3/d，采用三效蒸发蒸发器蒸发处理，设计规模为150m3/d，一期工程一次建设完成；生产工艺废水为233.78m3/d（含冷凝
13、水119.22m3/d）采用三级深度处理后回用，不外排，一期工程建设规模为150m3/d，二期和三期合并扩建150m3/d；低浓度废水产生量约为60m3/d（含生活污水24m3/d），采用二级生化处理后达一级排放标准排放，一期工程建设规模50m3/d，二、三期合并扩建50m3/d的规模。一期建设的同时预留二期建设用地。一二期初期雨收集水池本厂区设置700m3的初期雨水收集池废气处理措施酸性气体本项目三期工程产生的酸性气体（HCl、SO2和HBr）均采用二级水降膜吸收和二级碱吸收后通过15m高排气筒排放，HCl和SO2共用一套装置，HBr单独设置一套，共计2个排气筒。一期有机废气废气一期工程有机
14、废气采用深度冷凝加活性炭吸附或水吸收、碱吸收加活性炭吸附。二期工程建设后（包括一期、三期），除石油醚和二氯苯采用深度冷凝和活性炭吸附外（2个排气筒），其它有机废气均采用废气焚烧炉焚烧处理，废气焚烧炉的尾气采用急冷降温加二级碱吸收，尾气排放执行危险废物焚烧污染控制标准，通过1个35m高排气筒排放二期烘干废气除水剂车间外，其余7个生产车间均设置烘干装置，自带有旋风除尘和布袋除尘，少量的尾气经水膜除尘，含有有机溶剂的尾气再经过活性炭吸附。7个车间各自配备1套处理装置和1个排气筒，共设计7个排气筒。包装废气除水剂车间外，其余7个车间均设置产品包装系统，采用密闭负压，将少量的粉尘收集后经过布袋除尘后通过
15、15m高排气筒排放，共设计7个排气筒。危险废物焚烧炉废气本项目一期工程产生的危险废物交给有资质的单位处理处置。二期工程建设后，自建1台16t/d的危险废物焚烧炉，将全厂区的可燃的危险废物进行焚烧处理处置，危险废物焚烧炉尾气采用急冷干法吸收活性炭吸附布袋除尘湿法除酸，通过1个35m高排气筒排放。三期噪声防治措施项目噪声主要为风机、循环装置、空压机、各个泵运转时候产生的噪声，项目通过采用低噪声设备以及隔音降噪措施，有效降低噪声对周围环境的影响。一二期固废处理措施一期工程产生的固体废物816.78t/a，其中危险废物产生量约为801.78t/a，交有资质的单位处理处置；二期、三期工程产生的危险废物分
16、别为1548.382t/a和2266.98t/a。二期工程建设后厂区自建一套危险废物焚烧炉焚烧处置。不可燃的危险废物交给有资质的单位处理处置。另外，危险废物焚烧炉在运行过程中产生的灰渣，均属于危险废物，交给有资质的单位集中处理处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。厂区内专门设置规范的危险废物暂存库200m2。一期防渗措施由于项目中原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗防漏措施，其中危险品化学库、污水处理站、事故池作为重点防渗区进行防渗，防渗级别应小于1012cm/s。各期风险防范措施事故水池本厂区设置1000m3的事故水池围堰酸碱罐区设置868m3的围堰（43.4m20
17、m1m）危险品罐区设置1127.5m3的围堰（45.1m25m1m）公司制订详细的环境风险防范措施和事故应急预案。2、产品方案拟建项目建设规模为年产5000吨国内首创二氯喹啉草酮除草剂原药和万吨原药合成项目，项目建设规模和方案见表2。 表2 拟建项目建设规模及产品方案 序号项 目 名 称单位数量生产分期分类状态一生产规模1除草剂t/a315002杀菌剂t/a28003杀虫剂t/a60004生物制剂t/a50 合 计t/a40350二产品方案1二氯喹啉草酮t/a5000一期除草剂粉状2麦草畏（48%）t/a20000一期除草剂水剂3丙炔氟草胺t/a500二期除草剂粉状4异噁唑草酮t/a500二期
18、除草剂粉状5咯菌腈t/a500二期杀菌剂粉状6精茚虫威t/a5000二期杀虫剂粉状7大黄素t/a50二期生物制剂粉状8敌草快t/a5000三期除草剂粉状9甲磺草胺t/a500三期除草剂粉状10吡唑醚菌酯t/a1000三期杀菌剂粉状11叶菌唑t/a300三期杀菌剂粉状12氰霜唑t/a200三期杀菌剂粉状13噻菌灵t/a800三期杀菌剂粉状14联苯肼酯t/a1000三期杀虫剂粉状3、拟建项目公用工程（1）给水本项目给水水源为盐化工业园区给水管网，项目实施后用水总量约415.19m3/d，其中，新鲜水补给量为182.01m3/d，回用水为233.18m3/d。给水系统分为生产用水系统、生活用水系统、
19、消防给水系统、循环水系统，其中生产用水约324.19m3/d，循环水系统新鲜水补水约为110m3/d，生活用水约为30m3/d，绿化等其它用水约为11m3/d。循环水站的循环水水量2000m3/h。（2）循环水系统拟建项目总的循环水量2000m3/h，循环水站设置4台500m3/h凉水塔，上水压力约为0.40MPa，回水压力约0.25MPa，循环水上水温度约为32，回水温度约为42。本项目设置1000m3容积的循环水池。（3）排水本项目拟采用清污分流，雨污分流，分质处理。全厂区废水量为320.95m3/d，其中生产废水为296.95m3/d，生活污水为24m3/d。按照水质分类，含盐废水约为1
20、46.39m3/d，高浓度有机废水233.78 m3/d（含冷凝水119.22m3/d），其中含盐废水采用三效蒸发器处理，设计规模为150m3/d。高浓度有机废水处理工艺采用三级深度处理工艺（预处理采用微电解催化氧化中和沉淀；生化处理采用水解厌氧好氧缺氧硝化等；深度处理采用超滤反渗透的处理工艺）后回用，不外排，其它废水处理到三级标准和接管标准后排放到园区污水处理厂再处理（园区污水处理厂运行前采用一级排放标准）。（4）消防用水采用生产、消防用水合流制，设置消防水管网。本项目同一时间火灾次数为1次，火灾时间最大消防用水量的地点为成品库（丙类），其消防水量为60L/s（室内消防水量为25L/s，室外
21、消防水量为35L/s），火灾持续时间为3h，所需最大消防水量约为648m3。本项目建设消防水池一座，有效容积为800m3，配备流量为35L/s的消防泵2台，一开一备。（5）供电自厂区北侧引一路10kv电力电缆，埋地进入厂区总变配电室，项目总装机容量为3515KW，总变配电室内设置三台中压配电柜（KYN28-12）及一台10/0.4KV 1600KVA、一台10/0.4KV 2500KVA的干式变压器。本项目在厂区内用电设备额定电压均为AC220/380V，故厂区内只设置10KV及0.4KV两个电压等级。（6）供热（汽）项目所需要的蒸汽由园区统一供给，从主管引入DN80的蒸汽管道进入厂区既可满足
22、生产要求，供热有保障。本项目蒸汽总用量约为139220t/a（约为20t/h），其中一期工程蒸汽用量约为36000t/a（5t/h），三期工程蒸汽用量约为38490t/a（6t/h）二期工程蒸汽用量约为64730t/a（9t/h）。 项目使用蒸汽量压力为0.65MPa。以管道从园区蒸汽管网接入，园区提供的蒸汽压力为1.3MPa，温度为294，蒸汽富裕量较大，能够满足本项目蒸汽需要。蒸汽供给的承诺书见附件。拟建项目供热均采用导热油炉，设置2台导热油炉，规格型号是240kw，WDR2.4型，供热量864000kj/h，均采用电加热。一期工程建设20万大卡的导热油炉，二期工程再建设20万大卡的导热油
23、炉1台。（7）空压、冷冻、制氮空压站的任务是为各装置提供合格的工艺空气和仪表空气。采用螺旋杆空压机2台，一、二、三期各配备20m3/min空气压缩机1台，满足生产需要。本项目设有冷冻系统，5冷冻水采用40万大卡2台，-15冷冻盐水采用20万大卡2台。与本项目配套设计，可满足需要。冷媒介质为乙二醇水溶液，制冷剂采用非氟利昂制冷剂。本项目采用空分装置进行制氮。循环水冷5水冷冷凝回收冷凝回收-15盐水冷冷凝回收（三级冷凝）（一级冷凝）（二级冷凝）有机溶剂本项目涉及的三级冷凝系统为：一级水冷，二级冷水冷凝，三级深度冷冻水冷凝。具体流程如下：生产装置区使用的真空泵为液环式真空泵，采用密封液密封（循环使用
24、），外加一个冷却器，如果密封液为水的，定期排放，进入废水处理系统；如果是油封，则循环使用。生产过程中抽真空产生少量的废气，一并进入尾气处理系统。（8）软水制备本项目生产过程中需要的水均为自来水，不设置软水制备或纯水制备等设施。（9）焚烧炉设置拟建项目一期产生的有机废气经过冷凝回收、吸收法、吸附法等处理措施，使得有机废气能够达标排放，一期产生的危险废物交给有资质的单位处理处置。二期工程建设后，公司自建废气焚烧炉一台，规模是燃烧能力500 kg/h，将公司排放的有机废气（包括一、二、三期）进行焚烧处理；二期工程还建设危险废物焚烧炉一台，设计规模为16t/d，处理全厂区可燃性危险废物。三、主要生产工
25、艺流程拟建项目主要生产工艺流程见表3。 表3 拟建项目主要生产工艺流程一览表编号主要产品主要生产工艺流程1二氯喹啉草酮环合反应氯化反应氧化反应酰氯化反应缩合反应2麦草畏成盐反应羧化反应烷基化反应3丙炔氟草胺合成反应还原反应加成反应4异噁唑草酮加成反应氧化反应5咯菌腈合成反应合成反应合成反应6精茚虫威合成反应合成反应环合反应合成反应7大黄素合成反应合成反应合成反应合成反应8敌草快合成反应合成反应9甲磺草胺还原反应合成反应10吡唑醚菌酯加成反应合成反应合成反应合成反应11叶菌唑合成反应氧化反应合成反应12氰霜唑合成反应合成反应合成反应13噻菌灵合成反应精制14联苯肼酯重氮化反应合成反应四、产业政策
26、及规划的符合性 1、产业政策的符合性定远县嘉禾植物保护剂有限责任公司年产5000吨二氯喹啉草酮除草剂原药和万吨原药合成项目，该项目及其产品的生产和销售得到国家政策和国家法律的保护和支持。根据国家发展和改革委员会令 第9号产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订），拟建项目属于第一类（鼓励类）第十一条（石化化工）第6款：“高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型、专用中间体、助剂的开发与生产”的范畴。因此，符合国家产业政策，属于国家鼓励投资发展的项目。根据安徽省经济委员会皖经产业2007240号安徽省工业产业结构调整指导目录(2007年本)，拟建项目属于第一类（鼓励类）第三条（石油、天
27、然气、化工）第5款：“高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产”的范畴。因此，符合安徽省产业政策，属于安徽省鼓励投资发展的项目。公司年产5000吨二氯喹啉草酮除草剂原药和万吨原药合成项目农药合成项目，按照产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订），不属于限制类和禁止类，属于允许类，符合国家产业政策要求。按照2009年10月15日，工业和信息化部颁布了农药生产准入条件（征求意见稿），本项目符合其中的有关要求，且滁州市发展和改革委员会同意了本项目的备案，符合地方产业要求。2、规划的符合性（1）与地方总体规划和乡镇规划的符合性分析拟建项目选址位于定远炉桥盐化工业园区，盐化工业园区属于定
28、远县城市总体规划和炉桥镇总体规划中的工业用地。该地块已纳入当地土地利用总体规划大纲（20062020年），不占用基本农田，符合土地利用规划。因此，拟建项目用地符合定远县城市总体规划以及定远县炉桥镇总体发展规划要求。（2）与安徽（定远）盐化工业园规划产业定位和规划环评审查意见符合性分析根据安徽定远盐化工业园总体规划（2010年2030年），分为工业用地、仓储用地、道路用地，绿化用地以及公建用地等，拟建项目位于园区义和路与振炉东路之间，用地属于总体规划近期用地范围内的三类工业用地，符合园区土地利用总体规划要求。安徽定远盐化工业园区产业发展规划中明确指出，园区产业定位是重点发展盐化工及其相关制造业、
29、精细化工、新材料等产业。拟建项目均属于精细化工范畴，符合盐化工业园区产业发展定位要求。根据规划环评审查意见要求：控制非主导产业定位方向的项目入区建设，严禁建设国家产业政策、技术政策和环保法律法规政策明令禁止的项目，严格控制高耗水、高耗能、污水排放量大的项目入园区。拟建项目符合园区产业定位、符合国家产业政策、也不属于法律法规明令禁止的项目，不属于高耗水、高耗能以及污染物排放量大的项目，可以入园。规划环评批复中指出：入园项目达到清洁生产二级水平，园区实施集中供热，企业不得单建燃煤锅炉；对废水实行分类收集、分质处理、循环利用、梯级利用、工艺废水处理后全部用于生产环节。拟建项目的清洁生产水平达到国家二
30、级水平，需要的蒸汽由园区统一供给，高浓度的有机生产废水经过深度处理后回用其循环系统，不外排，含盐废水采取三效蒸发处理，冲洗水、初期雨水以及生活污水等经过处理后排入园区污水处理厂，做到分类收集、分质处理。综上分析，拟建项目符合定远盐化工业园区规划要求以及规划环评审查意见要求。五、区域环境质量评价 1、大气环境质量现状评价本次大气环境质量现状评价选择SO2、NO2、TSP、PM10、HCl、Cl2、NN-二甲基甲酰胺、甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、丙酮、甲醇、甲醛、硫酸雾、二甲胺、三乙胺、氯甲烷、非甲烷总烃、乙酸、乙酸乙酯等20项环境现状监测因子。本项目环境现状评价结果表明，大气评价区域内各测点的各项
31、指标浓度值都未出现超标现象，说明项目所在地的环境空气质量良好，能够满足环境空气质量标准（GB30952012）和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）以及前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中的相应标准值要求。2、地表水环境质量评价地表水环境现状评价结果分析：评价期间，评价范围内湾孙水库能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，陈集河水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，高塘湖能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。3、地下水质量评价根据水质监测结果，地下水基本能满足GB/T1484893地下水质
32、量标准中的类标准要求。4、土壤环境质量评价各监测点土壤质量能满足土壤环境质量标准二级标准要求。5、声环境质量评价厂界噪声昼间和夜间都能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准值。六、环境影响预测分析1、大气环境影响预测分析由预测结果可知，全厂区在最不利情况下，各关心点小时预测浓度均能满足相应标准要求，说明拟建项目建设，对周边大气环境和敏感点影响不大，不改变现有大气功能区划。根据该计算结果，按照导则要求，拟建项目的卫生防护距离定为400m，即400m范围内不得建设居民区。根据现场调查，距离本项目最近的居民点为大单村和黄庙村，距离分别为600m和750m，。因此，项目周边400m卫
33、生防护距离内无环境敏感点存在。另外，根据定远盐化工业园区总体发展规划环评要求，在园区边界设置500m的卫生防护距离要求，拟建项目建设设置的防护距离符合其要求。2、地表水环境影响分析由于本项目生产工艺废水不外排，其它废水不直接排入水体，因此对周围水环境不会造成显著影响。且项目部分进园区污水处理厂的废水中的污染物浓度和含量均较小，不会对污水处理厂处理系统造成冲击。从水量角度考虑，拟建项目部分废水排至园区污水处理厂进行处理，园区近期工程处理规模为1万m3/d，尾水排入湾孙水库和陈集河，最终汇入池河。建设项目排入处理厂的废水量仅占污水处理厂处理能力的0.6%。故本项目废水排放对陈集河及池河水体有轻微影
34、响，污水处理厂投运后，下游水环境中污染物浓度增量中有一部分的份额是由本项目贡献的。在园区污水处理厂环境影响评价中，已经预测了污水处理厂达到设计要求时，尾水排放对地表水环境的影响分析，是可以接受的，不改变现有地表水环境的功能现状。综上所述，建设项目废水排放对污水处理厂影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对地表水体水质影响也不是很大，不会改变陈集河及池河环境功能。3、声环境影响预测分析根据预测结果，拟建项目运行后，各厂界昼间噪声值均能达标。该厂界四周500m范围内没有居民，因此，拟建项目设备产生噪声时，对区域声环境影响较小。4、固体废物处理处置影响分析拟建项目三期工程全部建设后共生产装置产生固体废物
35、为4647.142t/a，其中危险废物产生量为4617.142t/a，其中可以焚烧处理处置的约为4501.542t/a，送有资质单位的处理处置的危险废物约为115.6t/a；危险废物焚烧炉产生的二次危险废物为629.85t/a，合计外运危险废物处置量为745.45t/a，生活垃圾产生量为30t/a，有环卫部门收集后进行处理处置。拟建项目在厂区内建设200m2的危险废物暂存库，按照危险废物贮存污染控制标准中的有关要求建设危险废物暂存库，做到防雨、防渗、防泄漏等，并设立明显的危险废物标示牌。总之，本项目产生的固体废物都能得到合理利用和妥善处置，且处理处置的措施和方法合理可行，不对外环境产生较大的危
36、害。七、环保治理措施1、废水污染治理措施拟建项目一、二、三期项目全部建设后，全厂区的用水量约为411.79m3/d，其中新鲜水用量为178.08 m3/d，会用水量约为233.71 m3/d，另外，循环水用量为2000m3/h。废水产生量约为320.88m3/d，其中含盐水146.39m3/d，高浓度有机废水114.49m3/d，低浓度废水36 m3/d，生活污水24 m3/d。含盐废水处理含盐废水采用三效蒸发器蒸发处理，设计规模为150m3/d。高浓度有机废水处理高浓度有机废水采取的三级深度处理工艺：物化处理（微电解催化氧化中和沉淀）生化处理（水解厌氧好氧缺氧硝化）深度处理（超滤反渗透）。处
37、理规模：物化处理规模为150m3/d（一次性建成）；生化处理和深度处理分二期建设，一期建设150m3/d的处理规模，二、三期合建150m3/d的处理规模。其它废水处理拟建项目其它废水处理主要包括地面设备冲洗水、循环系统排污水、生活污水以及初期雨水等，收集后，经过水解酸化厌氧好氧缺氧等处理工艺进行处理。废水排放途径、去向及标准拟建项目产生的含盐废水，经过三效蒸发后，冷凝水进入高浓度有机废水进行处理；高浓度有机废水经过三级深度处理后，达到工业循环水回用水水质标准中的要求回用到循环水系统及厂区内其它用水环节，不外排。低浓度有机废水（包括生活污水）经过处理达到一级排放标准排入园区污水处理站，处理达到城
38、镇生活污水排放标准中的一级A标准，通过园区污水管道排入湾孙水库，再经陈集河进入池河。2、废气污染源分析拟建项目一、二、三期全部建设后，按照有组织废气排放分类，产生的废气污染物种类包括酸性气体、工艺有机废气、产品烘干废气、产品包装废气以及废气焚烧炉废气、危险废物焚烧炉废气等。按照无组织废气排放主要包括原料罐区排放的废气和生产车间中间罐排放的废气等。各类气体的产生及排放情况如下。酸性气体产生及排放情况拟建项目三期工程涉及酸性气体为HCl、SO2和HBr等，对于这部分酸性气体，首先采取二级降膜水吸收，再采取二级碱吸收后通过15m高排气筒排放。有机废气产生及排放情况根据一、二、三期的工程分析，产生的有
39、机废气种类有DMF、乙醇、二氯乙烷、二氯甲烷、甲醇、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、三乙胺以及石油醚和二氯苯。全厂区建设后，上述有机废气除石油醚和二氯苯不采取焚烧处理外，其余各类有机废气均采取二期工程中建设的废气焚烧炉焚烧处理。石油醚燃烧处理易发生爆炸，二氯苯燃烧时易产生二噁英污染物（含氯、含苯）。根据一期工程分析，石油醚和二氯苯采用深度冷凝处理活性炭吸附的处理工艺。拟建项目二期工程建设后，厂区内自建有机废气焚烧炉1座，三期工程全部建设后，项目所有的有机废气除石油醚和二氯苯以外，均通过该废气焚烧炉焚烧处理，烘干尾气治理措施本项目14个产品中除麦草畏产品是水剂，其余均为粉剂，均需要
40、烘干工序，生产过程中烘干设备设置自带有旋风除尘和布袋收尘，且每个生产车间均设置一套烘干设备，产生的烘干废气中带有水分、产品粉尘以及少量的有机溶剂，环保上主要采取水膜除尘设施处理少量的粉尘，以及增设活性炭吸附塔吸收少量的有机溶剂废气。本项目除除草剂车间一（麦草畏车间）以外，其余七个车间外均设置一套水膜除尘活性炭吸附塔（其中三个车间仅仅设置水膜除尘）处理烘干废气，设置7个15m高的排气筒。包装废气（粉尘）治理措施拟建项目除在麦草畏水剂车间不产生包装粉尘外，其余车间内均设置单独的包装小车间，采用全自动包装机进行对产品包装，但是在包装过程中仍会产生少量的无组织排放的粉尘，工程设计上采用密闭、负压形式，
41、收集后经过布袋除尘器处理后排放。每个车间外设置一套布袋除尘装置。3、固体废弃物排放分析拟建项目三期工程全部建设后共产生固体废物为4647.142t/a，其中危险废物产生量为4617.142t/a，其中可以焚烧处理处置的约为4501.542t/a，送有资质单位的处理处置的危险废物约为115.6t/a，生活垃圾产生量为30t/a，有环卫部门收集后进行处理处置。本项目二期工程建设后，厂区内自建一台危险废物焚烧炉专门处理本项目产生的可燃性危险废物，设计规模为16t/a，年处理4800t。4、噪声污染源治理分析拟建项目的噪声主要来源于生产设备、风机、循环装置、车间与污水处理站各类泵等。其机械噪声值介于7
42、590dB(A)之间。工程设计中采取隔音、减振等降噪措施。八、环保投资及“三同时”验收1、环保投资拟建项目一期工程环保投资一览表见表4。二期工程环保投资一览表见表5，三期工程环保投资见表6。表4 拟建项目一期工程环保投资一览表项目名称分类环保设施、设备等建设内容投资费用废水治理含盐废水处理采用三效蒸发，一次性建设规模150m3/d380万元高浓度有机废水处理（含蒸发冷凝水）采用微电解、催化氧化、中和沉淀水解、厌氧、好氧、缺氧、硝化超滤、反渗透等三级处理工艺，一期建设规模150m3/d450万元低浓度有机废水处理采用水解、厌氧、好氧、缺氧等生化处理工艺，一期建设规模为50m3/d50万元初期雨水
43、收集池一次性建设，容积为700m320万元废气治理酸性废气治理二级降膜吸收塔二级碱吸收1套20万元有机废气治理深度冷盐水冷凝活性炭吸附3套24万元一级水洗二级碱洗活性炭吸附1套12万元二级酸洗活性炭吸附1套10万元一级水洗活性炭吸附2套20万元烘干废气治理水膜除尘1套8万元包装粉尘治理布袋除尘1套15万元噪声治理高噪声设备减震、消音等设备、材料10万元固废治理危险废物设置危险废物暂存库200m2，一次性建设20万元地下水污染防治分区防渗重点防渗区，涉污水设施，设防渗检漏系统，渗透系数1.010-12 cm/s。一般防渗区，设防渗检漏系统；渗透系数1.010-10 cm/s。一般防渗区。100万
44、元环境风险事故水池设置1000m3的事故水池，一次性建设30万元罐区围堰酸碱罐区设置868m3的围堰（43.4m20m1m）10万元危险品罐区设置1127.5m3的围堰（45.1m25m1m），一次性建设15万元合计1194万元表5 拟建项目二期工程环保投资一览表项目名称分类环保设施、设备等建设内容投资费用废水治理含盐废水处理采用三效蒸发，一次性建设规模150m3/d依托一期高浓度有机废水处理（含蒸发冷凝水）采用微电解、催化氧化、中和沉淀水解、厌氧、好氧、缺氧、硝化超滤、反渗透等三级处理工艺，二期建设规模150m3/d350万元低浓度有机废水处理采用水解、厌氧、好氧、缺氧等生化处理工艺，二期建设规模为50m3/d40万元初期雨水收集池一次性建设，容积为700m3依托一期废气治理酸性废气治理二级降膜吸收塔二级碱吸收依托一期有机废气治理废气焚烧炉1套200万元烘干废气治理水膜除尘3套24万元包装粉尘治理布袋除尘4套60万元噪声治理