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1、本件和通用件，如标准型号的电机。面对库存生产MTS适合面对库存生产的产品有口常消费品、药品和卷烟等4、物料：物料的特性：相关性、价值性、流淌性物料编码的最基本要求是物料编码的唯一性和字段长.5、物料清单：（BOM）物料清单是产品结构的描述性文件6、物料消单体现的三种关系:层次，数武时间7、物料清单的种类：一般物料清单成本物料清单安排物料清单（由一般组成，产品系列）模块化物料清单（产品系列）8、三种提前期：P39页图（注：各个提前期的阶段组成）提前期可以分为：注：驾驭每种业务的不同形式，如：盘点一盘盈入库，盘亏出库区在ERP系统中，盘点的作业处理流程为:（1）统一制定公司的盘点制度（2）区域划分
2、及费任落实（3）盘点前的打算及培训（4）盘点作业（6）差异因索追查（6）盘盈、盘亏的处理主生产安排ERP的安排体系指哪五层：ERP中计划的层次 场高层：企业经营规划 第二层：生产计划大纲 第三层：主生产计划 第四层：物料需求计划 第五层：车间作业及采购作业计刑生产安排的大纲安排对象一产品系列主生产安排一安排对象一具体产品主生产安排和物料需求安排的维护方式I再生法、净变更法物料需求安排的输入数据：主生产安排、物料清单（BOM）、独立需求数据、库存信息15、财务管理：（及销售，选购业务相关联的会计日记账分录）注：期初余额三种业务伙伴：供应商客户潜在客户ERP的五个层次：经营规划、生产安排大纲、主生
3、产安排、物料需求安排、选购作业安排和生产作业安排16、ERP的项目周期:（1）前期阶段（2）规划阶段（3）实施阶段（4）交付阶段17、ERP实施的流程：（1）成立三级项目组织（2）制定项目实施安排（3）调研和询问（4）系统安装（5）ETP培训及业务改革（6）数据打算（7）原型测试（8）用户化（9）二次开发及模拟运行（10）建立工作点（11）并行（12）正式运行20、订货点法：确定何时订货以及订货数量意义：采纳订货点法，实现了库存的科学管理，变更了传统库存管理的无序混乱局面，降低了库存成本。缺陷：能在稳定消耗的状况下不会出现短缺，但不能保证在消耗多变的状况下也不出现短缺或库存积压。因此不能从根本
4、上解决不出现短缺同时乂降低库存的冲突，更进一步不能解决应当何时订货、订货多少的问题。基本MRP理论思想是I依据主生产安排MPS须要的物料种类、须要多少以及有多少库存来确定订货和生产。主要任务：一：是从最终产品的生产安排导出相关物料的需求量和需求时间;二:是依据物料的需求时间和生产周期来确定其起先生产的时间。独立需求：是依据预料或者客户订单等外在因素决策的相关需求：（垂宜相关、水平相关）由企业的其他物料需求量来确定的时间分段：给库存数据加上时间坐标产品结构：通过产品结构将全部物料需求联系在一起（期量标准）闭环MRPl安排的制定及限制MRP11:考虑到资金流问题，实现了物料信息和资金流信息的集成第
5、三章、财务管理1、财务会计和管理睬计特点I财务会计管理睬计运用对象企业外部企业内部性脑对外报告会计,使企业之间具有可比性对内报告会计，一般不对外公开运用目的生成国家规定的财务报表（如资产负债表、损益表、现金流地表），以帮助企业的决策须要生成为/支持企业特定管理目的，具体程度不同的，没有特定的格式会计报表时间性按国家规定时间（年报、月报）按管则要自行定义时间段限制因素受Bi家法规.工人会计条例或准则的限制以满意企业成本/效益分析的要求为准，无强制约束2、财务模块：总账、应收帐、应付帐、工资管理、现金管理、固定资产管理、成本管理、3、账务处理流程编制分录、凭证审计、登记账簿、期末处理、编制报表企业
6、的生产的经营费用构成图：总成本变动间接效用固定间接费用|.SWHI,宜工费一I成本计算类型，完全成本计算、变动成本计算、制造成本计算材料选购计算价格的计算方法：标准法、先进先出法、移动平均法第四章、选购管理什么是选购管理、即选购管理的职能？选购管理是企业为了达成生产及销生安排，从适当的供应厂商，在确保适当的品质下,干适当的时期，以适当的价格,购入必需数量的物品所实行的一切管理活动。选购管理的作用：选购管理是供应链的重要环节；选购管理是严把质量的第一关：选购管理是成本限制的第一关：企业选购管理的任务：向组织供应稳定的材料和服务以满意其须要；选购业务的类型：一般选购(标准选购)流程：(1)由需求部
7、门依据自己的实际须要提出选购申请，审核的相关部门进行审核。(2)选购部门选择供应商并向供应商下达选购订单。(3)到货入库。(4)接收发票.(5)选购成本核算.受托代销选购就是企业受其他企业托付进行销售，是一种先销售后结算的选购模式。第三方选购也叫直运销售：是指产品无需入库即可完成的购销业务。选购管理子系统的功能：系统基础数据维护：选购管理子系统的基本数据有选购员资料、供应商资料、选购提前期以及业务流程设置等，对这些数据应刚好加以维护。供应商管理：单到回冲是指报销处理时，系统自动生成红字回冲单，并生成选购报销入库单。选购安排管理：选购请购是指企业内部向选购部门提出采购申请，或选购部门汇总企业内部
8、选购需求提出选购清单，生成选购安排。选购订单管理：询价、订单处理、选购订单跟催选购到货管理：对于须要检验的选购件，首先须要填写到货单，然后进行质量检验，检验合格后才能入库转为正式库存。对于不须要进行检验的选购件，可以干脆入库。选购入库管理：选购入库是通过选购到货、质量检验环节，对合格到货的存货进行入库验收。仓库管理人员要依据检验报告填制选购入库单，办理选购入库手续。选购发票管理：选购发票是供应商开出的销售货物的凭证，系统将依据选购发票确认选购成本，并据以登记应付账款。选购结算管理：也称选购报账，是将选购发票及选购入库进行匹配，确认选购成本的过程。选购核算人员依据选购入库单、选购发票核算选购入库
9、成本。选购结算的结果是选购结算单，它是记载选购入库单记录及选购发票记录对应关系的结算比照表。财务处理，（应付账款处理、成本核算。）选购业务成本核算包括三种状况：货票同行1.选购存货及选购发票在同一会计期内到，用户可以依据选购发票得到选购入库成本；暂估业务：选购入库的货物发票未到，在不知道具体单价时，财务人员期末短哲按估计价格入账；选购在途1.选购发票先到，选购商品尚未到达，用户可以先挂账，等货到时再处理。选购退货管理选购分析管理选购申请单内容：物料、地点（或部门）、时间、数量询价单是一个企业选购部门对一个供应商关于供应肯定数量的物料或履行服务的邀请。报价单是由一个供应商对一个企业选购部门关于满
10、意对供应物料或履行服务条款的出价。选购订单内容：供应商、物料、数量、价格、要求送货时间、贸易条款、付款条款安排协议是一种供货商和用户之间的长期选购协议，其中包括对协议中每个项目所说明的交货进度的后续生成和定期更新。协议说明在协议有效期内的交货总数。第五章、销售管理销售管理业务类型：一般销售业务一一主要是完成响应客户的询价、签订销售订单、完成销令出库、开据销售发票等工作。1 .企业依据客户询价信息进行产品报价2 .签订销售订单3 .组织货源,进行销售发货4 .实现销售退货业务5 .开销售发票,向客户催收销售货款,进行销售货款结算直运销售业务托付代销业务零售业务销售调拨业务第六章、库存管理企业库存
11、管理的职能库存管理是企业生产过程的重要组成部分，是企业物料管理的核心，是指企业为了生产、销售等经营管理须要而对安排存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。库存管理的对象是企业中的全部物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及其他协助物料。库存管理业务流程：到货、.入库：选购干入库、箱售退回干腌入庠、选购到货检改转入库、销11退回到货检验转入麻、产成品入库、盘盈入阵、其它入库.出库：梢售出库、生产施、盘亏出库、其他出阵.以及调拨或转库、形态转换、倒冲领料、盘点库存的作用：快速满意用户期望，缩短交货期稳定生产需求分别运作过程防止发生缺
12、货利用订觉周期防止价格上涨或争取数量折扣库存的弊端：占用大量资金增加费用支出发生损失费用麻痹管理人员的思想库存的分类？：按库存价值划分，可分为珍贵物品及一般物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。按物品在企业的产品成型状态划分.可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。按库存物品的形成缘由划分,可分为平安库存、储备库存、批1瘁存、在途障存、国积库存和正常周转库存。库存的费用I物料价值、订货费用、保管费用、短缺损失库存管理子系统的功能：仓库管理：到货管理：入库管理：在ERP系统中，入库单应当支持以下几种处理方式：依据选购订单生成入库单.依据销售退货订单生成入库单；依据选购到货检险单生成入库
13、单.依据销，退货检雕单生成入库单：依据生产订单生成入库单;手工输入入库单.依据销售订单生成出库单；依据生产订单对应的领料定额生成出库单手工输入出库单。在ERP系统中，盘点的作业处理流程为，(3)统一制定公司的盘点制度(4)区域划分及责任落实(3)盘点前的打算及培训(4)盘点作业(5)差异因索追查(6)盘盈、盘亏的处理调拨管理在ERP系统中，调拨管理应当具有以下功能：调拨单生成：调拨单可以手工填写，也可以参照生产订单、委外订单或调拨申请单填制；调拨单可以修改、删除、审核、弃审：调拨单审核后生成出库单、入库单。倒冲管理在ERP系统中，倒冲领料的主要方法有两种：一种是在生产订单或委外订单完工入库时，
14、自动生成“倒冲领料单”：一种是以批处理的方式选定生产完工入库单，选定“倒冲仓库或库位”的“倒冲领料单”。第七章、生产管理ERP安排层次：ERP中计划的层次 最高层：企业经营规划 第二层：生产计划大纲 第三层：主生产计划 第四层：物料需求计划 第五层：车间作业及采购作业计划确定主生产安排的需求数据：1 .未交付的订单及客户订单2 .最终项目预料3 .企业内部的需求4 .客户备料5 .客户选样件及附加件I时区的划分 需求时区一计划展望期起点至需求时界之间的时间区间，一般应略大于产品装配提前期。 计划时区一需求时界与计划时界之间的时间区间，一般应略大于产品累计提前期。 预测时区计划展望期内需求时区和
15、预测时区以外的时间跨度。某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系主生产安排计算：I时区对制定主计划方案的影响时区对主计划的影响需求时区严恪按需求生产：毛需求量=订单量.严格限制计划调整：计划改变代价极大,需由组织决策者决定是否调隹乂称冻结时区.计划时区按综仆需求生产：毛需求量=MAX（订单量，预测成）.一般限制计划调整：计划变动代价较大,必须由主计划处上报并经组织决策者批准.乂称给定时区。预测时区按预测生产：毛需求最=预测塔或MAX（订单最.预测量：）.不限制计划调整：计划尚未确认，变动无任何代价,由计划员If接决定更改.又称开放时区.主生产计划方案的指标体系计划接收策指正在执行的计划将在计划
16、展望期内预计完成的产品数量。计划接收最=计划产出僦(SR)11rNIr77指安排新计划前现有库存满足需求后剩余的产品数扃0可用“%=前期预计可用库存吊+计划接收展RJ用叶仔(POH)毛需求显净需求国指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产(NR)的产品数”to净需求吊户安全库存可用库存早I主生产计划方案的指标体系洋划产出早(PORC)根据净需求最和批微规则确定的应计划生产力成的产品数最。计划产出后=净需求，批战规则根据计划产出量、规定的提前期及物品的成品计划投入对(POR)率等计算出来的投入数依称为计划投入依。说明什么时间卜达计划工计划投入量=计划产出量,提前期计划投入H期二计划产出日期提前期
17、I主生产计划方案的指标体系预计可用库存指满足本期需求后剩余可供卜.一期使用的产植库存数最预计可用库存吊=可用库存晶+计划产出最(PAB)每期库存或计划安排中尚未作出订单承诺的产品数刷。一可供销售量（ATP）首期?ATP=刖期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收对合计（期间）订单后合计其它：&TP=计划产出后+（期间）计划接收后合计-（期间）订单鼠合计H11V11口44.1Z-A*X-*rr4fV11FT期间是指连续两次It划之间的时IHjPJ隔主生产安排和物料需求安排的维护方式:再生法存变更法毛需求啾指物料的生产需求中;，由MPS和其他独立需求r.-Jl-(GR)确定。i+e怯W曷指正
18、在执行的计划将在计划展望期内预计完成11X1Jjx1IXM4通产品数廉0(SR)计划接收量=计划产出量指安梯新计划前现右座存满h需求后剩余的产可用库在J11JIiAiJIJU*rJrIIJ07111urJX/M-TJzj、UJfl.1(POH)可力”;=前期预计可用库存量+计划接收flt毛需求件需求量先为弥补需求或计划的缺1.l必须安排计划生产的产品粉量Il(NR)UJJIlH3sT4.。Vf-I1.,；人田士R田士A，亦而求H=女全库存-可用库存供23fl*:H龄MI*MNmoAlmtitutrofinformabonMRP的计算1（依据MPS投入量）计划产出量（PORC）根据?争需求1和批
19、尿规则确定的应计划生产完成的产品数事计划产出最=净需求，批鼠规则计划投入量根据计划产出最、规定的提前期及物品的成品率等计第出来的投入数量:称为计划投入中:。说明“什么时间卜达计划二(POR)计划投入量=计划产出量，提前期计划投入H期=计划产需H期-提前期预计可用库17（PAB）本期需求后剩余可供F二期使用的产品阵存数量预计可用库存依=可用库存吊:+计划产出M物料需求安排的输入数据：主生产安排、物料清单（BOM）独立需求数据、库存信息WM的概念：记录包含生产单位产品所须要的全部项目（部件、组件、零件和原材料等）及其有关数据.BOM的层次编码：层次码该项目在产品结构表中相对最终项目（0层项目）的位置相关需求的确定：相关需求的毛需求量=父项物料的安排投入量XB（W规定的单位父项物料中子项的数量：相关需求的需求日期=父项物料的安排投入日期实力需求安排管理，CRP（实力Ii求安排）、ROCP（粗实力需求安排）RCCP与CRP的比较项目RCCPCRP计划阶段MPSMRP计划对象关键工作中心全部工作中心负荷计算独立需求物料相关需求物料工作日历工厂日历、关键工作中心日历加工中心日历提前期以计划周期为最小单位物料开始与完工时间