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1、广东省龙川至怀集公路连平至英德段TJ21合同段钻孔桩安全施工方案一、编制依据1、交通部公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015）；2、广东省龙川至怀集公路TJ21合同两阶段施工图设计；3、广东省龙川至怀集公路连平至英德段工程建设标准化管理指南；4、广东省龙怀高速公路管理中心连英管理处制度汇编；5、公路桥涵施工技术规范6、龙怀高速TJ21标施工组织设计；7、其它相关的内部安全生产文件。二、概述1、工程概况汕昆高速公路龙川至怀集段是国家高速公路网规划“71118”布局方案中第17横汕头至昆明高速公路的重要路段，也是广东省“九纵五横两环”高速公路网规划主骨架“一横”的重要组成部分。本项目建成
2、后，将与梅河高速公路、粤赣高速公路、大广高速公路、京珠高速公路及广乐高速公路等共同构筑广东省北部地区的高速公路网，对完善、优化广东省北部地区的高速公路网，对完善、优化广东省北部地区公路网布局具有十分重要的作用。本合同段起讫桩号K175+184.147K183+100，全长7.9158Km。起于英德市桥头镇许屋村，经过桥头镇头围村、巷尾村、竹子坑、邓屋村、赖屋村、下河村、止于桥头镇五石村处。本标段桥梁全长896m，占路线总长度的11.3，其中大桥685m/4座，中桥211m/3座；互通式立体交叉1处；涵洞21道，通道2道，圆管涵1道，软基清淤换填155006 m3，挖方1265360m3、填方1
3、290950m3。2、地形地貌项目沿线所处翁江盆地，翁江盆地区主要为黏土、次生红黏土等细粒土。测区地势总体中部高东西底，海拔标高介于110.949（位于起点）145.263（位于大船顶村）按成因，沿线主要存在侵蚀-堆积型、溶蚀-构造型等2类地貌类型。3、工程地质条件（1）地质岩性本合同段出露地层主要为古生界泥盆系和石炭系地层以及大面积分布的各种成因类型的第四系地层。（2）地质构造1）褶皱线路主要穿翁江复式向斜，构造线主轴方向为北东-南向。2）断层本合同段路线区多穿越翁江盆地和滃江盆地，地表为第四系覆盖，沿线的断层均覆盖，对拟建线路影响较小，本标段范围并未穿越上述区域性断层，仅局部可能因瓮城向倾
4、斜褶皱运动发育次生小断层，对构造物和路基稳定性基本无影响。3）节理裂隙路线区内普遍发育层面裂隙，另可见与构造线走向平行或直交的张扭性裂隙。（3）地震据相关资料，路线区处于我国东南沿海地震带的边缘，总体地震强度不大，并以构造地震为主。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），沿线场地地震动峰值加速度小于0.05g，特征周期为0.35s，对应的地震基本烈度为度区。本路段位于地壳相对稳定区块，属抗震一般地段，总体上沿线路基工程地质条件较好，对桥梁及路基工程影响较小。（4）主要不良地质和危害主要不良地质现象为覆盖型岩溶，本合同段内覆盖层较厚，厚度约812m不等，未发现岩溶路基段与岩溶塌陷现
5、象，其主要分布于桥址区，使基岩面起伏较大，溶洞内填充物分布不均匀，溶洞规模大且联通性较好，桩基施工过程中不宜过分抽取地下水且在抽取地下水过程中应控制出砂量，以免造成塌陷。4、气象、水文（1）气候特征英德所经区域属热带季风气候，阳光充足，热量丰富，气候温和年平均气温20.9；雨量充沛 ，平均降雨量1541.1mm。最冷月的月平均气温为8.9-10.3，一般每年3月-7月为雨季，并集中在4-6月，7-9月由于热带气旋活动频繁，亦常导致大暴雨。（2）水文地质评价大镇水为滃江一级支流，发源于英德市大镇十二度水右山，集雨面积156，干流河长29km。流经大镇、鱼湾镇后于大镇胱湾注入滃江。自下榕角入英德市
6、境，干流经英德市青塘、桥头、鱼湾、大镇四个乡镇和华侨茶场，在狮子口与小北江汇流后，流经长湖于大站东岸咀汇入北江干流。滃江流域水系支流密布，发育较好，整个流域像长叶形，四面环山，中间形成一个盆地，流域内以沉积岩为主，其中有砂岩、页岩、石英岩、石灰岩等，局部有花岗岩。由于地势高、河床陡，洪水传播快，沿河两岸农田受山洪影响较大。三、安全目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故，负伤率3以下；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，坚持“安全为了生产，生产
7、必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。四、桥梁工程及数量全线桥梁7座（含互通匝道桥），全长共计896m。本合同段共有桩基197根，其中1.2m直径桩基有78根，1.3m直径桩基有20根，1.4m直径桩基有75根，1.6m直径桩基有24根。根据本合同段桩基处地质及地形情况，桩基采用冲击钻孔工艺，为减少相邻桩基影响，跳桩施工。桥梁工程信息一览表序号中心桩号桥梁名称结构形式（长度单位为m）桥长（m） 梁片数1K177+374.0巷尾村中桥325m 80.629片2K179+787.7竹子坑1#大桥430126.432片3K180+054.0竹子坑2#
8、中桥3206524片4K181+192.70竹子坑3#大桥425106 32片5K181+908.50大船顶1#中桥32065 24片6K182+832.8大船顶2#大桥112528188片7LK0+714.2L匝道桥 25+（225）+（225+221）17315片五、施工工艺1、施工准备 项目部测量组负责控制测量，采用全站仪进行桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩，并用水泥混凝土加以保护，以备桩基施工和成桩检测。当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，控制桩的布设及放样方法与直接通视时
9、方法相同。桩基施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。试验室做好原材料试验和砼配合比试验，并报监理工程师审批。2、钻孔桩作业 、场地清理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础采用筑岛围堰，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 、埋设护筒本标段钻孔桩均使用钢护筒，护筒钢板厚度应能使护筒保持圆筒状且不变形。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋,护筒直径比桩径大30cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密
10、，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒埋置深度为2-4m。、泥浆的制作 泥浆循环系统由泥浆流槽、沉淀池、储浆池、泥浆泵、泥浆管组成。流槽用薄铁板制作成3030CM的断面，长度根据现场施工现场确定，一般不应小于5米。沉淀池尽量布置在跨中空地上，平面大小1010米，深1.5米，储浆池22米，深1.5米，储浆池与沉淀池分隔开，中间由一宽深各0.5米的沟连通。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后外弃。泥浆池围护高度不低于1.2米，设安全警示标识。泥浆循环系统泥浆必需采用粘土、膨润土调制，泥浆质量的好坏直接关系到孔壁的稳定和钻进速度，冲击成孔的泥浆相对密度控制在1.21.4。为了提
11、高护壁功效和排渣能力，冲孔钻进时。泥浆相对密度可以适当放大，第二次清孔时再调低，混凝土灌注前控制在1.151.2之间。 、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。钻机就位时，使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不大于5cm。、冲击钻进冲击钻开钻时可先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时
12、掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：在淤泥层和粘土层冲击时，应采用中冲程（12m）冲击；在砂层冲击时应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51m）反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层时应更换重锤中冲程（12m）冲击；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1
13、投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0米，为正确提升钻头
14、的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异、钻至地层变化处时，及时报请业主、设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在
15、取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少1.52m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。钻至设计高程，终孔前，报请业主、设计代表、监理工程师及检测单位验收合格后方可终孔。3、桩基成孔检测钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。（1）、孔径检测孔径检测在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍（冲击钻成孔）。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致
16、，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。（2）、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。端承桩沉渣厚度小于5cm,摩擦桩沉渣厚度小于15cm.（3）、成孔竖直度检测冲击钻采用井径检测仪。4、清孔钻至设计孔底高程后，钢筋笼安装前，应立即进行清孔，冲击钻机采用换浆法清孔，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720Pa.s。5、钢筋加工与安装钢筋笼在加工场内采用长线
17、法分节焊接制作，由平板车运至施工工点。钢筋笼加工应保证尺寸、竖直度以及钢筋接头错位要求，并焊接必要的吊点支撑，焊接好声测管。钢筋的下放采用吊车进行，钢筋笼下放过程中注意定位，并在孔口设置定位钢筋。 钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。 主筋按要求采用带肋钢筋套筒挤压接头，其余钢筋连接按要求
18、采用焊接或绑扎。电焊工须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。 钢筋笼采用分节制作，钢筋笼每节长度912m，采用加强筋成型法，经自检合格后报监理工程师检验合格后运到现场后用吊车两点起吊入孔。如钢筋笼长度较长，不能一次整体入孔时，应分段制作，每段钢筋笼按照顺序编号。吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔后，将十字交叉
19、筋割除。钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上。吊放钢筋笼入孔桩时，下放速度要缓慢匀速，不得碰撞孔壁。 钢筋骨架保护层采用设置“耳筋”的方式，“耳筋”焊制应满足设计要求，每组4根均匀设于加强筋N4四周。 声测管采用外径54*1.5钢管，每个钢筋笼按照间距布设3根桩基检测管，下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用60mm钢套管焊接密封，边接边采用水密法检查接头密封性，出现漏水及时采取措施，最后一节焊好后应灌满净水，用木塞堵死，检测管上端必须高出桩基顶至少65cm。 骨架下到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。6、砼灌注安放导管后，为
20、确保清孔质量，须进行第二次清孔，目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土，为浇筑水下砼创造良好条件，使测深正确，浇筑顺利。二清后，泥浆性能指标符合要求：粘度1720s，含砂率2%。端承桩沉渣厚度50mm，摩擦桩150mm。二次清孔完毕后，须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。混凝土灌注用的导管在使用前进行试拼，试拼时进行编号，并进行拉力及水密性试验，合格后方可使用。下放导管以及提升导管时要小心操作，防止导管挂碰钢筋笼。导管的安装长度要有严格的检验制度，避免因失误造成断桩。第一斗混凝土灌入之前，导管距孔底的距离约为40cm。为保证混凝土
21、质量，灌注前对混凝土加强抽检。剪球前储备足够的混凝土，以保证剪球后导管的埋置深度在1m以上。首批砼灌注后，应立即检查导管内是否有水，检查无水后方可连续灌注。全桩砼必须在首批砼初凝前灌注完毕。灌注过程中注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋深适当，埋置深度以2-6m为宜。在混凝土面未达到设计标高之前导管均不得拔出混凝土面。导管提升时缓慢进行，以防挂钢筋笼。整个灌注过程连续进行，不随意中途停顿，保证整根桩在混凝土初凝时间内完成。为保证桩头质量，现场灌注的混凝土面比设计标高高0.5-1.0m。混凝土灌注完毕后拔除导管并及时冲洗干净。灌注过程中，如实填写水下砼灌
22、注记录。每根桩均作混凝土检查试件三组,两组试压28天强度，一组试压7天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还按规定在监理工程师现场监督的情况下用超声波法检验桩的完整性。现场根据桩的直径及导管的尺寸确定首批砼的数量。具体参照下面公式计算为准：式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即 H1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。7
23、桩基检验每根桩均作混凝土检查试件三组,两组试压28天强度，一组试压7天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还按规定在监理工程师现场监督的情况下用声测探芯法检验桩的完整性，合格并经监理工程师签证后，转入下道工序。钻孔灌注桩流程图如下： 六、危险源的识别、分析和预防措施（一）、危险因素的识别根据钻孔施工的特点，施工中容易造成不安全危险因素主要有：（1）、触电。（2）、机械伤害（3）、坍塌（4）、钻孔桩偏斜（二）、对危险因素的评价1、触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。2
24、、机械伤害机械（搅拌机、砼运输车、挖掘机、推土机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。3、坍塌因造成坍塌对人体伤害或损害的。4、钻孔桩偏斜钢筋笼无法安装、倾斜，造成钢筋笼垮塌伤人。（三）、预防措施1、危险源的综合预防（1）、对危险因素要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。（a）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。（b）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。(2)、加强安全生产的综合管理。（a）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管
25、理制度，杜绝一切人为事故的发生。（b）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。（c）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。（d）严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。(3)、切实加强安全交底制度的落实（a）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。（b）安全交底必须有施工人员、项目安全技术管理人员、现场监理三方在场、三方签字确认，安全部门留一份作为安全资料存档。（c）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有
26、不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。2、安全应对措施（1）、预防触电安全措施1.认真学习安全用电知识，提高自己防范触电的能力。注意电气安全距离，不进入已标识电气危险标志的场所。不乱动、乱摸电器设备，特别是当人体出汗或手脚潮湿时，不要操作电器设备。 2.发生电气设备故障时，不要自行拆卸，要找持有电工操作证的电工修理。公共用电设备或高压线路出现故障时，要打报警电话请电力部门处理。 3.按设计规范和操作规范施工，保证安装质量。不用质量低劣、破旧损坏的电线和电器设备。 4.电器设备一定要有保护接零和保护接地装置。并经常进行检查，确保其安全可靠。 5.根据线路安全载流量配置设备和导线，不任意增
27、加负荷，防止过流发热而引起短路、漏电。更换线路保险丝时不要随意加大规格，更不要用其他金属丝代替。 6.修理电器设备和移动电器设备时，要完全断电，在醒目位置悬挂“禁止合闸，有人工作”的安全标示牌。未经验电的设备和线路一律认为有电。带电容的设备要先放电，可移动的设备要防止拉断电线。 7.使用中经常接触的配电箱、配电盘、闸刀、按钮、插座、导线等要完好无损。绝缘老化、损坏的要及时更换。 8.机床工作灯、手提临时照明灯，要使用不超过36伏的安全电压。 9.雷雨天应远离高压电杆、铁塔和避雷针。避雷针要完好无损，并定期进行检测。 10.各项施工中要避开高压线的保护距离。11.高压线落地时要离开接地点至少20
28、米，如已在20米之内，要并足或单足跳离20米以外，防止跨步电压触电。 12.发生电器火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳灭火器灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。（2）、机械设备使用安全措施1、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。2、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。3、使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。4、机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保
29、机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（3）、孔口坍塌护筒采用5mm 厚A3 钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m 以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。护筒四周采用粘土夯填密实，并设置向外的排水破。以免地表水浸蚀孔壁。孔内坍塌采用钻机原位造浆法时,应及时并经常检测泥浆质量，若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土、碱进行改善，钻孔泥浆应始终高出地下水位或地表水位1.0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。清孔时要始终保证水头高度不损失，下放
30、钢筋笼时要垂直下放，不碰撞井壁。（4）钻孔桩偏斜钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m 以下后正常钻进。钻孔过程中随时对孔径、孔形、钻机的位移、机架的垂直度、钻头和孔心的吻合情况进行检测。七、施工现场管理施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。 1、如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。 2、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。 3、施工现场
31、主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。 4、施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。 5、晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。 6、控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。 7、作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。8、施工过程要注意： （1）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。 （2）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 （3）钢筋笼
32、安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 （4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 （5）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 9、一般要求： （1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。 （2）泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 （
33、3）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 （4）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 （5）吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 （6）矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。 （7）吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 （8）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 （9）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。八、施工人员管理 1、熟悉与安
34、全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。 2、对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。 3、施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。 4、施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 5、施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。 6、在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运
35、中的物件。 7、应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。 8、发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。九、安全生产措施（一）、安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责组织、协调、督促、检查各项目项目部安全管理工作；各工区和各专业施工队必须成立安全生产小组，负责各自施工管段安全生产全面工作。龙怀高速TJ21标安全生产领导小组组 长：魏遵广副组长：石义学、陆召松、陈超组 员：周陈、李俊峰、朱雷、杨春、陈文涛、杨志刚、赖大勇（二）、安全生产职责（1）、项目经理安全职责认真贯彻执行上级有关
36、安全生产和文明施工的方针、政策、法规、规定，对本项目施工生产活动中的安全生产全面负责，是项目安全生产工作的第一责任人，负主要领导责任。负责落实施工组织设计中安全技术措施和项目安全工作资源的配置。负责建立项目安全生产保证体系，组织制定项目安全目标、明确各职能部门的安全职责，实施安全生产责任制。负责审批项目各项安全管理制度及规定。支持本项目安全职能部门和施工管理人员行使安全监督检查和督促工作，定期听取本项目有关安全生产的工作汇报。及时研究解决本项目安全生产中存在的问题，确保本项目安全生产工作的正常进行。严格遵守工程劳务分包的各项管理规定，督促本项目有关职能部门做好对劳务队伍的资质把关和安全管理。主
37、动接受集团公司、上级有关部门对项目的安全生产工作检查和工作指导，督促本项目认真落实整改存在的安全隐患及问题。发生工伤事故，按有关规定及时上报集团公司和相关部门，积极组织采取措施，抢救伤员，保护现场。同时，积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作，并对有关的事故责任者提出初步处理意见。负责职责范围内有关职业健康安全内部信息和外部信息的沟通和交流，确保信息交流、协商与沟通有效。（2）项目总工安全职责负责项目安全生产中的技术管理工作，对本项目安全生产负技术领导责任。审核施工组织设计或各项安全专项施工方案，制定安全技术措施，严格审查安全技术措施的安全性和可行性，并对施工组织设计（方案）中的安全技术措施
38、督促落实。负责审核工程劳务供方安全技术措施方案。认真落实项目安全技术交底制度，督促落实项目技术性强、危险性大的分部分项工程的安全技术交底工作。负责审核分管部门制定的各项安全管理制度及安全操作规程。组织本项目对有关生产设施的安全验收。负责本项目的安全生产科技攻关，总结推广安全生产科技成果和先进经验。参与安全生产事故的调查、处理工作，并从技术上分析事故原因，提出技术防范措施意见。负责职责范围内有关职业健康安全内部信息和外部信息的沟通和交流，确保信息交流、协商与沟通有效。（3）项目副经理安全职责协助项目经理抓好分管范围内的安全生产工作，对其分管工作范围涉及的安全生产工作负领导责任。同时是分部安全生产
39、工作的第一责任人，对分部安全生产工作全面负责。结合本项目实际情况，经常研究分析分管范围内和分部安全生产工作，提出改进合理化建议和意见，并认真组织贯彻落实分管范围内和分部的安全生产工作。参与审核施工组织设计、特殊复杂项目或专业性工程项目施工方案，提出安全管理措施的可行性建议。负责审核分管部门和分部制定的各项安全管理制度及安全操作规程。针对本项目安全检查中存在的问题，督促分管范围内和分部被检单位及时整改、有效地加以解决。定期听取分管职能部门（人员）和分部副经理的工作汇报，及时会签分管范围内和分部有关安全文件。参与分管范围内和分部安全生产事故的调查、处理等具体工作，并从管理上分析事故原因，提出防范措
40、施的具体意见。负责职责范围内有关职业健康安全内部信息和外部信息的沟通和交流，确保信息交流、协商与沟通有效。（4）项目安全环保部部长安全职责认真贯彻执行国家安全生产法律、法规、标准以及上级有关安全生产的方针、政策，负责本部门的全面工作。认真听取、采纳安全生产的合理化建议，经常研究项目安全生产状况，进行研究分析，适时提出改进安全生产合理化建议。负责组织制定项目安全生产规章制度、安全操作规程、编制项目安全生产保证计划，监督落实情况。负责组织项目有关部门和人员定期开展各种形式的安全工作检查，发现重大隐患，提出整改意见和措施，督促项目相关单位制订可靠的临时安全措施和预防措施。同时向项目经理报告，研究解决
41、办法。负责组织学习安全生产法律、法规、标准及有关文件，组织和落实项目安全教育培训工作。负责组织建立项目消防档案，加强消防安全管理，监督检查落实消防工作。鼓励和支持安全生产先进技术的推广应用，不断提高项目安全生产水平。负责定期组织项目相关部门进行安全生产事故应急预案的演练。参与施工生产过程中安全生产事故的调查和处理。负责项目施工生产过程中安全生产的对内、对外统筹协调工作。（5）工程技术部部长安全职责负责所管工程的施工技术工作，领导各工程师做好技术管理工作，对工程技术部工作情况负责。熟悉中标承建项目合同条款和修订内容。做好设计文件的审核，进行现场核对，提报设计中存在的问题及变更设计建议，复核工程数
42、量，建立有关的工程台账。按时提报月、季的主要物资计划，注明主要物资的规格、技术要求、进场批量及时间。编制特殊、关键工序的作业指导书及监控办法，经项目总工程师审批后，上报业主。严格执行质量计划及编制所管工程的实施性施工组织设计。参加设计单位技术交底，负责向项目相关部门和施工负责人进行全面的交底，组织日常的施工放样、过程检查、月末的验收工作。贯彻月、季施工计划，按工期、工程需要合理安排技术人员，明确进度、质量、安全要求，并监督执行。贯彻作业标准化，补充缺项细则、领导工序工程师抓好现场施工，保证施工进度及质量目标。组织专业工程师定期召开碰头会，部署技术工作。组织QC小组进行技术攻关，不断提出质量改进
43、措施，并贯彻实施。按月编制保证措施、防护措施，编制好季节性专项施工方案。根据工程的关键工序、新工艺，应有计划、有步骤地对作业人员进行技术培训，使作业人员对工艺实施步骤和操作要领、技术标准做到心中有数，保证各工序的安全、顺利实施。负责单位工程项目技术总结的编写工作及安排本科室人员履行各自职责。（6）试验室主任安全职责负责贯彻执行国家、交通部以及各相关行业颁布的标准、规范和规程，贯彻执行国家及交通行业、业主、公司、项目部有关的政策、方针、法令、条例、指示和规章制度。领导试验室人员公正、高效、准确地完成各项检验业务工作。全面负责试验室的技术工作，制定技术活动的计划、方法和路线，承担技术活动结果的相应
44、责任。主持工程项目中新材料、新技术、新工艺的推广应用试验工作。负责检测工作计划的编制，决策重大检测工艺，协调检测工作中的技术问题，接受上级下达的各项任务。定期主持试验室检测工作会议，落实与试验室质量体系和服务能力相适应的组织机构和资源，提高全室的专业技术水平。制订试验室年度计划，并进行年度总结。检查和协调各项试验检测工作，及时分析和处理检测中出现的异常，对检测结果负全面责任，审查、签发试验报告。考核试验人员工作业绩，制定人员培训计划。审核仪器设备的添置、检修、报废、更新计划。参与质量事故的调查和验证工作。参与质量事故分析会，处理检测工作中发生的质量事故，审核和批准质量改进措施。（7）专职安全员
45、安全职责贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使生产安全管理工作中的否决权。参与生产安全事故的调查。（8）项目安全环保部安全职责贯彻、执行上级有关安全生产的各项方针、政策、法律法规，负责项目安全生产管理日常工作。协助项目经理建立、健全本项目的安全生产保证体系，落实安全生产责任制、各项安全生产管理制度和安全操作规程。审核
46、各部门制定的安全管理制度和安全操作规程。负责组织对项目能够控制和能够施加影响的危险源进行识别、评价和控制建档。组织本项目安全检查，监督安全隐患措施落实整改，督促各职能部门及安全责任人做好纠正及预防措施。加强劳务协作队伍的安全管理，监督并参与审核劳务协作单位的安全生产条件。负责本项目安全防护用品的计划、发放审批，并监督检查安全防护用品的使用情况。负责项目安全生产事故应急预案的编制、培训和演练，组织协调项目安全生产事故或紧急情况发生时的应急准备、响应工作。负责项目安全事故统计，参与安全生产事故的调查、处理，对事故责任者提出初步处理意见，建立安全生产事故档案。负责职责范围内有关职业健康安全内部信息和外部信息的收集、处理、沟通和交流，确保信息交流、协商与沟通有效。负责做好与职业健康安全要求有关的安全教育培训等其他工作。（9）项目综合办公室安全职责认真贯彻、执行上级有关职业健康、交通等方面的政策、法规，并监督检查工作实施落实情况。参与重大伤亡事故的处理工作，并做好理赔等善后工作，并做好相应资料的归档。加强对项目驻地生活和办公区域危险源的监控，做好