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1、一、施工组织设计目录一、施工组织设计目录 第一章第一章 编制说明及概述编制说明及概述.1 第一节 编制说明.1 第二节 工程概述.2 第三节 工程目标.2 第二章第二章 施工部署与施工方案施工部署与施工方案.3 第一节 总体施工程序.3 第二节 施工任务分析及部署安排.3 第三节 与各方的协调方案.4 第三章第三章 施工总平面布置施工总平面布置.5 第四章第四章 施工管理机构施工管理机构.6 第五章第五章 主要项目的施工方法主要项目的施工方法.7 第一节 管道工程.7 第二节 路基土石方施工.12 第三节 沥青路面工程.15 第四节 灰土工程.21 第五章第五章 施工总进度计划与保证措施施工总
2、进度计划与保证措施.23 第一节 施工总进度计划.23 第二节 工期保证措施.23 第六章第六章 施工机械设备计划施工机械设备计划.25 第七章第七章 主要物质计划和保证措施主要物质计划和保证措施.26 一、施工物资计划 26 二、保证措施 26 第八章第八章 劳动力计划及保证措施劳动力计划及保证措施.26 一、劳动力使用计划（详见附表） 27 二、劳动力保证措施 27 第九章第九章 质量目标设计与保证措施质量目标设计与保证措施.27 第一节 质量目标设计.27 第二节 质量保证体系.28 第三节 质量保证措施.30 第十章第十章 文明施工与安全生产文明施工与安全生产.32 第一节 安全生产保
3、证措施.32 第二节 文明施工措施.40 第三节 交通组织方案.42 第十一章第十一章 环境保护与成品保护环境保护与成品保护.42 2 第一节 环境保护措施.42 第二节 成品保护措施43 第十二章第十二章 工程施工重点难点分析及保证措施工程施工重点难点分析及保证措施.44 第十三章第十三章 交工验收交工验收.45 3 第一章第一章 编制说明及概述编制说明及概述 第一节 编制说明 一、编制说明 本施工组织设计根据以下文件进行编制： 1)、建设单位提供的建筑、结构、给排水、电气安装工程的设计施工图纸及概况 说明。 2)、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3)、国家和上级单位以及公司
4、有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4)、施工现场的自然条件和具体情况。 （水文地质、气象环境、交通运输、供水 供电等） 5)、本公司依据 ISO9001 建立的质量体系相关文件。 6)、现行的国家有关工程建设强制性标准： 7)、行业规程、规范： 8)、质量验收规范、标准： 9)、国家现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 10)、我公司现有的技术、设备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。 二、参照的标准和规范 城市测量规范 建设工程质量检验评定标准 沥青路面施工及验收规范 市政道路工程质量检验评定标准 给水排水管道工程施工及验收规范 混凝土和钢筋混凝土排水管 市政工程施工及验收技术规
5、程 市政工程安全操作施工规范 建筑施工安全检查标准 建设工程施工现场供用电安全规范 市政道路工程质量检验评定标准 建筑机械使用安全技术规程 其他相关的规范及技术标准 4 第二节 工程概述 一、工程简介 1、工程名称：广德县X034前焦路（四合乡义地至鸦鹊坞）路面改善工程。 2、工程地点：广德县四合乡焦村。 3、工程规模：公路等级四级公路；道路全长4.802公里；4cmAC13沥青路面，宽5 米；16cm二灰碎石基层，宽5.3米。 4、计划工期：150日历天。 二、工程技术标准 1、基础处理：管道基槽开挖时，遇岩石，应在管基下加设 15-20cm 厚的砂垫层。 如遇软弱地基，一般情况下，加设0.
6、3-1米厚块石，并加铺 15cm厚中粗砂垫层。特殊 情况下，应会同设计单位及有关部门协商解决。 2、道路技术标准 道路做法：4cm 细粒式沥青砼（AC-13C） （SBS 改性）+二灰碎石基层+16cm 。 第三节 工程目标 一、质量目标 我项目部将严格组织施工力量，挑选优良班组，进行科学管理、精心组织、精心 施工，确保本工程的工程质量达标。本工程质量要求：合格。 二、工期目标 施工总进度计划为：150天，如遇不可抗拒因素工期顺延。详见附图。 三、安全目标 针对本工程劳动强度大而集中、工期较紧的特点，我公司将在项目部成立专职安 全小组，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，
7、确保安全 生产达标，杜绝发生重大伤亡事件。 四、文明施工及环境保护 我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地。 1、在施工中，加强现场施工管理。 2、为保证周边施工单位的正常施工和施工现场的安全，采取半封闭施工等安全 措施，尽量降低施工噪音和减低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的余泥垃圾， 5 减少对周围环境的影响。 五、服从业主、配合设计 我公司作为施工方，将坚决服从业主的指挥，尊重业主的意见，主动配合设计的 深化工作，配备高素质的施工管理班子，投入充足的劳动力，材料及施工机械设备， 与业主、设计一起，同心协力，高速、优质、经济地完成本工程的建设任务，再创精 品工程。 第二章第二章
8、 施工部署与施工方案施工部署与施工方案 第一节 总体施工程序 根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨 季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下： 施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水等） 软基处理（清除表土及地基处理）管道施工及路基土方回填路基土方继续回填 至设计路基面标高沥青摊铺施工其他收尾工程。 第二节 施工任务分析及部署安排 针对本工程“工程量大、工期短、施工项目多”等特点，结合各分部分项工程施 工的先后逻辑关系，合理工期、以及工程现阶段的客观实际情况和客观实际制约条件， 对影响本工程保质保量按期完成的制约因素
9、分析如下： 按建设单位要求及结合本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能 力对本工程各分项工程施工任务分析如下： 一、路基挖填方施工安排 进场施工后先进行表土开挖，开挖土方堆放在需填方区域附近。然后进行土方开 挖时，考虑每台挖掘机每天可挖运土方量，为加快挖方的施工工期，我公司拟投入4 台PC-220型挖掘机进行施工，并使用约40辆自卸车进行土方的运输。安排2台挖掘机 进行排水管道的施工，清理路面后挖掘机进行土方开挖及回填施工在路基土方施工中， 考虑使用一台推土机和一台压路机进行土方的摊开和碾压施工。 二、沥青摊铺施工工期分析及施工安排 根据设计图纸，本工程的沥青共分为二层，4cm细粒
10、式沥青砼（AC-13C） （SBS改 性）+粘层油（PC-3）+6cm中粒式沥青砼 6 （AC-20C）+稀浆封层。沥青混凝土总用量约2953.64 m3。在施工中我公司拟投入两 台沥青摊铺机，每天约可完成100立方米的沥青混凝土摊铺量。 第三节 与各方的协调方案 一、与绿化等其他施工单位及后续施工单位的协调 项目公共关系对象图： 项目经理 建设单位上级主管部门 公 司政府机构 协作单位 项目部业务联系 设计单位 项目部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下： 1、编制本工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行协调交叉施工 控制，并将工程进度总计划提交各施工单位。 2、以总工期为依据，
11、编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、 材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等） 3、定期与各施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决施 工过程中发生的问题和存在的困难。 4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰 头会，协商解决当天及第二天施工过程中发生的问题。 5、施工过程中各类业务联络均以书面形式提前3-5天发给各单位。 6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各施工单位， 应按规定办好书面交底工作。 7、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定 7 期的安全
12、活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问 题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同 时交质量要点交安全。 二、与业主的关系处理 1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体 人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为 核心， 为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合 同条件下施工，必须及时请业主书面认可。 3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想 业主所想，急业主所急，和业主融洽
13、相处。 4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，发现有 不符的及时查找原因，并请业主核实和签证。 三、与设计单位的合作关系处理 在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套 应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、 设备、材料和资金的用量。 第三章第三章 施工总平面布置施工总平面布置 一、施工总平面布置的构思 施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久 结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划施工段、材料仓库、施 工设备布置、临时建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总
14、平面布置科学合理， 使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几 点原则： 1、根据各施工段的不同施工内容和施工范围，将各分区的施工平面布置反映在 整个工程的施工总平面布置图中。 2、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设 施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。 3、生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量 8 减少现场二次搬运。 4、临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。 5、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防 火要求，卫生要求及环保要求。 二、
15、施工总平面布置（附图） 1、临时设施 临时设施现场布置详见附图： 2、施工用水 开通临时施工用水设施； 现场用水的保证措施为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目部 应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育， 阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用 水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、 生活用水畅通。 3、施工用电 开通临时施工用电； 现场用电的保证措施：电箱要设置良好接地装置及漏电开关。据施工需要配备 足够灯具加强局部照明。 第四章第四章 施工管理机构施工管理机构 一、拟为本项
16、目部建立的现场项目经理部机构 项目部组织机构图： 9 项目经理 技术负责人 文 明 施 工 施 工 员 质 量 员 安 全 员 材 料 员 资 料 员 各施工班组 项目部组织机构设置说明： 本项目经理部组织机构是根据我公司本次投标的工程特点并针对该工程工期紧 迫、质量要求高等特点而设置的。 项目部组织机构是参照以下原则进行设置的：精干高效；分工明确；专 业 化；责、权、利对等。 项目经理部采取项目经理负责制，项目经理全权负责本项目经理部的运作，将 工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益， 以实现工程项目的施工目标。 二、项目经理部主要人员配备 具体人员资料详见
17、附表。 第五章第五章 主要项目的施工方法主要项目的施工方法 第一节 管道工程 一、施工准备 在管道工程施工之前，积极配合业主单位做好对用地范围内的房屋、菜地、树木 等的拆迁工作。管道施工应遵循按先深后浅，由下游向上游的原则进行。其施工程序 如下： 10 测量放样 沟槽开挖 管道基础 安管 闭水试验 回埴夯实 二、测量放样 1、开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开 挖边线，根据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出沟槽底部宽度。 2、管道标高用高程样板测定，龙门板用刚度好、不变形木材制作设置在稳定部 位，每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视，在样板上定
18、出管道中心 线；窨井两侧管道管径不同，坡度不同时应分别按设计要求放测样板。 3、高程样板用红白漆作标志，样尺高度取整数，高程样板必须经技术部门复核 后方可作用，在挖底层土，做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时 纠正。 4、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线 控制点。 5、在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m 放设一标高控制桩。 6、经常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。 7、严格执行三级复验制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。 8、加强对已测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全、无施工误操作。 三、沟槽土方开挖 1 1、施工顺序 定位放样沟槽
19、边线挖梯形槽土方沟槽土方开挖。 2、沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况，当沟槽挖深小于 1.0m 采用直槽开挖，挖深小3m 的沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖。 3、挖土方法采用反铲挖掘机挖土方， 11 局部配备人工开挖，挖土时严格控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。 4、沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水。 5、沟槽挖出的土方及时外运到指定地点。 四、管道基础 1、在沟槽挖土接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺块石和石粉垫 层，不使沟底土基暴露时间过长而造成损害。 2、铺设块石及石粉垫层按规定的沟槽宽
20、度满堂铺设、摊平、压实。 五、管道铺设 垫层验收合格后，达到一定程度即可安装。成品管运至施工现场，做好严格按产 品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。施工时，复核好高程样板的中心位置与 标高。排管自下游排向上游。铺管时，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使 管子平顺相接。 六、闭水试验 严格按照给排水管道工程施工及验收规范进行闭水试验。做闭水试验时要遵 循以下几条原则： 1、管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。 2、管道两端的管堵如用砖砌时，必须养护达到一定强度后，再向管内注水。 3、闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。 4、对渗水量的测定时间不得少于30min
21、。 5、渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格。试验渗水量计算公式如下： Q=48q1000/L Q每km 管道每d 的渗水量(/km*d) q闭水管道30 min 的渗水量 L闭水管长度 项目经理部质量员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检 站(至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目，而且要做到闭水一次成功， 以半小时测试数据来推算。 七、管沟回填 1、管沟回填应在管道连接完成后马上进行，避免管沟侧面原土的滑移。 2、在人工回填施工过程中，要认真 12 捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其他有害材料。 3、管区应分层回填。每次回填厚度为30cm，
22、回填材料按设计要求。 4、当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始， 逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击载荷的作用。 八、砖砌检查井施工 1 1、施工工艺图 测量定位 垫层、砼基础 待排管后砌井室 砌客顶上一道砖拱 砌井上口至路面 待排管后砌井室 安装井盖 2 2、施工方法 （1）砌井方法 1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。 2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满 铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。 3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆， 使缝隙内砂浆饱满，然后再铺
23、浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。 4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。 5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残 渣扫净。 6）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm，用砂浆 堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮干净。 7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管 13 口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水。 8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干 净。 9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥
24、土杂物清除干净，然后 用水清洗砖面并浸透。 （2）抹面 1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即： a、先用1 2.5 水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固； b、二遍抹厚找平； c、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。 2）如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。 3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。 4）砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。 5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一 层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 6）修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔
25、出 新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。 （3）安装井盖 1）在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。 2）井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均，必须用定型模板。 3）检查井砌完后，应立即安装井盖。 4）检查井盖板宜采用预制安装施工。 5）检查井因位于非路面时，应将井身周围培土。 检查井允许偏差符合下表规定： 检 验频率 项目 允 许偏 差（m m）范围点数 检 验方法 长、 宽 2 0 每座 2 用 尺量、长 宽各计 1 点 井身 尺寸 直径 2 0 每座 2 用尺量 非路 面 2 0 每座 1 用水准仪测量 井盖 高程 路面与道路的规定一
26、致每座 1 用水准仪测量 14 D1000 10 每座 1 用水准仪测量 井底 高程 D1000 1 5 每座 1 用水准仪测量 第二节 路基土石方施工 一、路基施工工艺要求 （一）挖方路基施工方法 1.现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、 挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。 2.施工测量 路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点 等工作。施工测量的精度要符合工程测量规范及条文说明。 导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导 线 点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻
27、导线点能相互通视并闭合。 中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲 线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因， 并马上报工程部。 水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误 差 范围的，查明原因并报工程部。临时设置的水准点用水泥桩固定。 路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据 图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩， 标明挖方的高度。 3.清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的 杂物运到指定地点。 4.开挖前先在
28、坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先 按 照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖 掘，挖 出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。 5.土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。 6.开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。 7.挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路 床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。 15 8开挖的质量要求 检查频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围 点数 检查方法 土 方 3 0 5 1路床高程 石方 1 0 0
29、5 用水准仪量 2轴 线位移5 02用经纬仪测量，纵横向各计 1 点 3基 坑尺寸不 小于规定 每 座 4用尺量，每边各计一点 （二）填方路基施工方法 1.施工准备 进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送工程部，在施工方案得到书面同意 后，即开始进行路基的施工。 路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的树根、草皮、垃圾、烂泥、 积 水及地面上影响施工的构筑物。 2.施工测量 对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测， 并根据需要增设水准点。 原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并 保 证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点
30、必需与相邻施工段的导线 闭合。 全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要 要 素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报工程部。 测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。 根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标 志桩。 施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点 及 其它测量点有变动或下沉，及时通知我公司检测部门进行检测，并报给工程部检 查和复核。 测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果 资 料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报工程部审
31、核认可。 3.土方的填筑 对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。 16 检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的 土， 以保证路堤的稳定性。 在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之 在 最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松 30cm 深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后 压实， 使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%。并经工程部验收后才开始填筑。 填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚 度不小于10cm。
32、并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。 填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路 拱和纵坡，横坡坡度为2%。 检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。 在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意： a.不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤 的 稳定。 b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填 上 层；如透水性小的水填下层时，层面要设 4%的横坡以利排水。 c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按 1：1 坡度分层留好阶梯； 若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土
33、层相护交迭衔接，搭接的长度不少 于2m。 填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过 现 场试压来确定。 4.土方的碾压 碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横 向接头对振动压路机一般重叠 4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的 1/2，前后相 邻两区 段的纵向接头处重叠 11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。 开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提 高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到 均匀 预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，
34、用振动 压路机，第一遍静压，然后由弱到强。 碾压时如土质的含水量小于或大于 17 最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压 实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖 掉，用碎石砂换填后再继续压实。 路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧 多 填宽 4050cm 并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。 5.路基土方压实度严格按以下标准进行施工 压实度(%)检查频率 序号项目 重型击实范围点数 检验方法 1 080 95 2 80150 92 3 填方 15090 4 路床以下深度 (cm) 挖方030 95 1 0 00m2 每层一组 (三点) 用环刀法检验 二
35、、雨季施工的技术措施 由于雨水直接影响到填料土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5 时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取 以下几 种措施： 1、防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一 道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。 2、防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排 走。如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。 3、雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合 理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。 4、雨季施工时，施工场面缩小，每层
36、填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾 压 密实，减少松土的暴露时间。 5、施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。 6、下雨时，不进行压实作业。 7、压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响 深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。 第三节 沥青路面工程 18 一、工程概况 根据设计图纸，本工程的沥青共分为二层，4cm细粒式沥青砼（AC-13C） （SBS改 性） 、6cm中粒式沥青砼（AC-20C） 。在施工中我公司拟投入两台沥青摊铺机，每天约 可完成100立方米的沥青混凝土摊铺量。 二、主要施工方法 （一）沥青透油层和粘油层施工 1、待水
37、泥稳定碎石层检验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层，在原砼路面直接 铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。 2、如果水泥稳定碎石层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫， 并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒沥 青。 3、按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布 时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在 基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。 4、在气温低于10时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油层或粘层的 施工。 5、在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘
38、层沥青，洒过透油层的表面养护1天才进行下 一层的施工。 （二）沥青混凝土施工 1、施工前的准备 1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天以前提交工程部批准。 2）路面工程开工前3天，在工程部指定的地点，试拌、铺筑一段长约 50m100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选 取最佳的配合比。试验过程检查沥青混凝土的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备 的技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请工程部审查批准。 3）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并 根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。 2、搅拌 1）材
39、料准备。 19 沥青砼均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别堆放，集料设置防 雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装 运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。 2）沥青混凝土采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为3050s，以料拌和 均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混凝土要 均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。 沥青混合料生产工艺流程图 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 30-40s 、 、
40、 、 、 3、运输 1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求搅拌厂采用的自卸槽斗运输车辆必须 有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。 2）沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀， 集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于 150、普通沥青温 度低于 130或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、 20 过度加 热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时 留于车上或 当天多余的混合料也不使用。 4、摊铺 1）侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一 层
41、 热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混凝土的接触面还要 凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于 路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。 2）摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80100。用柴油喷雾器喷洒料斗、 括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查 各 操作系统的机械性能。 3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺 1m 长基准面，其高程按设 计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板 降至基 准面上。 4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸料边
42、摊铺。连续 摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.10.3m 处停下，防止撞击摊铺机。 5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度 发 生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持12.9m/min。 6）如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺 1m 左右， 用量具测 检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡 度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。 7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每 5m 测设一次横坡度值， 操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。 8）井圈、井盖高出摊铺标高，
43、将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继 续 进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及 人工热夯。 9）尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时， 则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠35cm， 在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。 在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度 不低于100时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开 始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。 21 10）分层摊铺沥青混凝土，联
44、结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层 前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒 一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130160之间。 11）铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接 缝 设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向 大致 成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。 纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划 直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边 加温边摊铺。整平板搭入完成面35cm。 横缝搭接施工 a.将不符
45、合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完 成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。 b.纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。 c.摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。 5、碾压 1)在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接 头缺料 处及时用人工进行找补后再进行压实。 2)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机 和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。 3)碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。 初碾：用68t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.52km/h，压路机起动、 停止必须
46、减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外 侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注 意初碾 温度不低于120。 复碾：用1012振动压路机重压46遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速 度控制在45km/h，碾压时相邻碾压带重叠1020cm，振动压路机倒车时先停止振动， 并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90。 终碾：用68静力压路机碾压26遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹， 碾压的速度为23cm。终碾温度不低于70。碾压成型后，不再对其表面进行修补。 压路机碾压速度 22 碾压阶段 压路机类型 初
47、压（KM/H）复压（KM/H）终压（KM/H） 钢轮1.52.0 3.03.0 轮胎 /5.0/ 振动钢轮不振 1.52.0振动 56不振 2.03.0 4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压 终了温度：沥青混凝土不低于70；沥青碎石不低于50。 5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重 叠 的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的12。在改变行使方向时，放慢速度而 不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。 6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始 线3m以外。压路
48、机不停留在温度高于70已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、 汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。 7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺 时一并压实，以防搭接口出现高低现象。 8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青 混 凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮， 以配 合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。 9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或 淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。 10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。 6、沥青混凝土路面质量标准 检查频率 检查项目允许误差 范围点数 检查方法 压实度（%） 95%20001 称质量检验 厚 度（ mm） +20 每 2000 1 钻取芯样 156 用弯沉仪检测 204 153 宽 度（mm） -2040m1 用钢尺量 中线标高 （m m ） 2020m1 用水准仪测量 横坡度 10 且 0.3 200m 4 个 断 面用水准仪测量 井框与路高差 5 每 座 1 用尺量取最大 值 沥青路面施工工艺流程图 、 、 、 、 、 、 、 、