0.6mm 厚扣板的冲压模具工艺分析及模具结构设计.doc

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1、摘要 由于模具成型具有优质、高效、省料和成本低的优点，在国民经济各个部门得到极其广泛的应用。模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 本文从冲压模具的概念分类、特点应用及其发展出发，对零件的形状和生产要求进行综合性分析。在工艺分析的基础上提出采用级进模，对工艺性能和工艺方案进行分析,采用合理的排样设计, 计算凸凹模刃口尺寸，分析冲裁力和压力中心，对于工作零件和卸料装置进行设计。根据各个方面的因素和要求，采用最优方案。关键词：级进模，排样设计，零件设计AbstractAs the molding with high quality, efficient, materia

2、l saving and low cost advantages of the various sectors in the economy are very widely used. The level of mold has become a national product to measure an important indicator of the level of manufacturing.In this paper, the concept Die 、 Features development and application, the shape and the produc

3、tion of parts required to undertake a comprehensive analysis. In the process analysis based on the proposed use of progressive die, on the process performance and process analysis of the program, with a reasonable layout design, computing punch and die plate size of the blanking force and the pressu

4、re center, the working parts and unloading equipment design. According to various factors and requirements, the optimal program.Key words: Progressive Die, layout design, part design南 昌 工 程 学 院毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：0.6mm 厚扣板的冲压模具工艺分析及模具结构设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1. 材料：352. 生产批量：大批量3. 表面粗糙度为

5、6.34. 零件图另附5. 设计内容1) 分析零件，确定冲压工艺方案2) 冲压工序性质、数目、顺序的确定3) 冲模类型、结构形式的确定4) 模具设计计算5) 模具设计说明书6课题要求根据所给的冲压零件图及其技术要求，设计零件的加工工艺方案，设计冲压模具，并绘制模具零件图和装配图，编写模具设计说明书。1) 画出冲压零件的产品图2) 设计冲压模具并绘出除标准件之外的所有零件图以及装配图3) 完成设计说明书III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第七周 查阅相关文献资料第八周 确定模具设计具体方案第九十五周 模具设计计算及绘图第十六周 撰写毕业设计论文 主 要参考资料：郝滨海，冲压模具简明设计手

6、册，化学工业出版社，2005薛启翔，冲压模具设计结构图册，化学工业出版社，2005郑家贤，冲压模具设计实用技术，机械工业出版社，2005 机电学院 07模具设计与制造 专业类 （1 ） 班学生： 日期： 自2010年 04 月 21日至2010 年 06 月13 日指导教师： 助理指导教师(并指出所负责的部分)：教研室主任：附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。零件图技术要求：材料为 45 钢生产批量：200万件/年表面粗糙度为 6.3 目 录摘要1Abstract2南昌工程学院 毕业设计任（论文）务书3 零件图5目录6绪论8第一章 冲裁件的工艺分析111.1冲裁件的工艺分析111.

7、11零件的形状和尺寸分析11第二章 冲压工艺方案的确定122.1冲裁工艺的组合类型122.2确定冲压工艺方案13第三章 排样设计143.1排样方法143.2搭边15第四章 凸凹模间隙选择与刀口尺寸的计算174.1间隙对冲裁件质量的影响174.2间隙对冲裁力的影响174.3间隙对模具寿命的影响18第五章 冲裁里的计算21第六章 压力中心的计算23第七章 工作零件的设计24第八章 卸料装置的设计26第九章 其他支承零件及紧固件的设计27第十章 模架类型及压力机型号选择的选择28第十一章 装配图和三维爆炸图29参考文献30谢辞31南昌工程学院毕业设计（论文）成绩评定和评语32绪论一、冲压的概念冲压就

8、是利用冲压模具安装在压力机或其他相关设备上，对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法。冲压不仅可以加工金属材料，也可以加工非金属材料。冲压模具是用于实现冷冲压工艺的一种工艺设备，简称工装 。冲压加工的三要素是合理的冲压工艺、先进的模具和高效的冲压设备。冲压加工的三要素是决定冲压质量、精度和生产效率的关键因素，是不可分割的，先进的模具只有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出一流产品，取得高的经济效益。二、冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证

9、分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲

10、压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情

11、况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。 三、冲压的特点（1）依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。（2）冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，故节省能源和原材料。（3）冲压所用原材料的表面质量好，且冲件的尺寸公差由冲模保证，故冲压产品尺寸稳定、互换性好（4）冲压产品壁薄、质量轻、刚度好，可以加工成形状复杂的零件。四、冲压工艺的应用冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日常用品中随处可见

12、到冷冲压产品，如不锈钢饭盒、搪瓷盆、高压锅、汽车覆盖件、冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮零件等。五、冲压模具的现状与发展目前，我国的冲压技术、冲压模具与先进工业发达国家相比还有一定差距的，主要表现在我国的冲压基础理论及成形工艺落后、模具标准化程度低、模具设计方法和手段与模具制造工艺及设备落后、模具专业化水平低。结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着我国计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人的经验和常规机械加工技术转向以计算机辅助设计、数控加工的计算机辅助设计与制造技术转变。第一章 冲裁件的工艺性分析

13、在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应对冲裁剪的形状、尺寸和精度等方面进行分析。从工艺角度分析零件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺要求。一、冲裁件的结构工艺性分析(1） 冲裁件的形状 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。(2） 冲裁件内形及外形的转角 冲裁件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。(3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度也不宜过小。(4） 冲裁件的孔边距与孔间距 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。（5） 在弯曲件或拉深件上冲

14、孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸1.1 零件的形状和尺寸分析1.1.1 材料为35钢，工件厚度为0.6mm，大批量生产，35钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。1.1.2 该零件形状简单，孔边距远大于凸凹模允许的最大壁厚。零件图上所有尺寸都未注公差，属于自由尺寸。按IT14级确定工件公差，一般均能满足其尺寸精度要求，经查公差表（互换性与测量技术基础王伯平主编，机械工业出版社，P16），得到各个尺寸公差为：900-0.87mm，1100-

15、0.87mm，300-0.52mm, 400-0.62mm,2000.52mm，500.31mm，精度比较高，采用级进模。第二章 冲压工艺方案的确定 一、 冲裁工序的组合类型冲裁工序的组合方式可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。所使用的模具对应为单工序模（简单模）、级进模（级进模）、复合模。一般组合冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定： (1）根据生产批量来确定 一般来说，小批量和试制生产采用单工序模，中、大批量生产采用复合模或级进模。 (2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合冲裁所得到的 冲裁件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲裁的定位误

16、差，并且在冲裁过程中可以进行压料，冲裁件较平整。级进冲裁比复合冲裁精度等级低。 (3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 冲裁件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的冲裁件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲裁；当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小，不宜采用复合冲裁或单工序冲裁，宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，但级进冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大。(4） 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用级进冲裁

17、较为适宜，因为模具制造安装调整比较容易，且成本较低。(5） 根据操作是否方便与安全来确定 复合冲裁其出件或清除废料叫困难，工作安全性交差，级进冲裁较安全。综上所述分析，对于一个冲裁件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足冲裁件质量与生产率的要求下，模具制造成本较低、模具寿命较高、操作较方便及安全的工艺方案。二、确定冲压工艺方案. 在对冲压件进行工艺分析的基础上，考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其他辅助工序的安排，拟定最佳工艺方案。 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料、冲孔复合冲压，采用

18、复合模生产。方案三：冲孔、落料连续冲压采用连续模生产。方案一： 模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二： 只需要一副模具，冲压的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，但是卸料不容易。方案三： 也只需一副模具，生产效率也很高，卸料装置也容易设计。通过对以上三种方案的分析比较，根据零件的要求，冲压的形状精度和产量要得到保证，所以应采用方案三。，第三章 排样设计冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法称为排样。合理的排样是提高材料利用率，降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。一、排样方法根据材料的合理利用情况，条料的排样方法可分为三种：有废料排样、

19、少废料排样、无废料排样。（1) 有废料排样 沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。（2) 少废料排样 沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。（3) 无废料排样 冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。排样形式有直排，斜排，直对排，斜对排，混合排，多排，冲裁搭

20、边。该产品材料为35钢，料厚0.6mm, 属于一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲裁件的形状来看，完全可以使用少废、无废料排样法，但该冲裁件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。该冲压件的年生产量为大批量，因此不考虑多排、或一模多件的方案。所以根据生产批量的特点，在结合该冲压件的形状特点，考虑采用常用的单、直排方案。要确定排样图，还要确定搭边值。二、搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。1. 影响搭边的因素 （1）材料的力学性能：硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）冲裁件的形状与尺寸：冲裁件尺寸大或有尖

21、突的复杂形状时，搭边值去大些。（3）材料厚度：厚材料的搭边值要取大一些。（4）送料及挡料方式：用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式：弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。2. 搭边的确定根据零件图，矩形边L50mm，材料厚度为0.6mm，查阅冲压工艺与模具设计P44表3-7，可得a1=1.8mm，a=2.0mm。排样图如下：计算冲压件毛坯面积：S1=90*40=3600mm22S2=（110-90）*30=600 mm 22A=S1+S2 =3600+600=4200mm 22条料宽度：B=110+2*2=114mm进距：s=40+1.8=4

22、1.8mm一个进距的材料利用率为：=A/(B*s)*100=4200/（114*41.8）*100=88.14第四章 凸凹模间隙选择与刃口尺寸的计算冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极其重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力。因此，冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数。一、间隙对冲裁件质量的影响 冲裁间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸Da与凸模刃口横向尺寸dT的差值。冲裁件的质量主要通过切断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。 1.间隙对断面质量的影响当凸、凹模间隙合适时，凸、凹模刃口附近所产生的裂纹在冲裁过程这哦刚能回合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直、

23、光滑，毛刺较小，制件的断面质量较好。当间隙过小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展：由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。当间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，塑性变形阶段提前结束，且凸，凹模附近产生的裂纹也不重合，而是向内错开了一段距离。2.间隙对尺寸精度的影响从整个冲裁过程来看，影响冲裁件的尺寸精度有两大方面的因素：一是冲模本身的制造精度；二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。二、间隙对冲裁力的影响 冲裁力随着间隙的增长会有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5%20%范围内时，冲裁力的降低不超过

24、5%10%。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随着间隙的增大，卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15%-25%时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。三、间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。刃磨寿命是用两次刃磨之间模具所产生的合格制件数。模具的失效形式一般有磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。.凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口及其公差来保证。因此，正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的重要工作。查冲压工艺与模

25、具设计表3-4得间隙值Zmin =0.048 mmZmax=0.072 mm， Zmax- Zmin=0.024 mm考虑到工件形状复杂，故采用凸、凹模分别加工凸、凹模刃口尺寸计算如下：（1）冲孔2x20+0.52 0查冲压工艺与模具设计表3-6得凸凹模制造公差：T=0.020mm, A=0.025mm校核：T+Azmax-zmin 0.020mm+0.025mm0.048mm 0.04mm0.048mm(满足间隙公差条件)查冲压工艺与模具设计表3-5得X=0.5所以 dT=(dmin+x)0 -T=(20+0.5*0.52)0 -0.020=20.260 -0.020mm dA=(dT+zm

26、in)+A 0=(20.26+0.048)+0.025 0=20.308+0.025 0mm孔距尺寸：Ld=L1/8=500.125*0.62=（500.0775）mm(2) 外轮廓的落料考虑到工件形状复杂，故采用配合加工凸、凹模刃口尺寸计算如下：凹模磨损后变大的尺寸： A1，A2，A3，A4查冲压工艺与模具设计表3-5得：X1=X2=X3=X4=0.5由刃口尺寸计算式得A1A=（Amax-X）+1/4 0 =(90-0.5*0.87) 0+1/4*0.87=89.565+0.2175 0A2A=（Amax-X）+1/4 0 =(110-0.5*0.87) 0+1/4*0.87=109.565

27、+0.2175 0A3A=（Amax-X）+1/4 0 =(40-0.5*0.62) 0+1/4*0.62=39.69+0.155 0A4A=（Amax-X）+1/4 0 =(30-0.5*0.52) 0+1/4*0.52=29.74+0.13 0查冲压工艺与模具设计表3-4得：zmin=0.048 mm，zmax=0.072 mm凸凹模刃口尺寸按凹模实际刃楼尺寸配制，保证最小间隙值zmin=0.048 mm。第五章 冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的最大压力。用普通平刃模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算F=KLt b式中，F冲裁力，N;L冲裁周边长度，mm;t材料厚度，mm;b

28、材料抗剪强度，MPa；查冲模设计与制造实用计算手册b=520 MPaK系数。系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。为计算简便，也可按下式估算冲裁力 FLtb式中，b材料的抗拉强度，MPa。F=（2*90+10+2*2*10+30+40）*0.6*520=120307.2 N=1.2*105N冲孔力：F冲孔=Ltb=2*(2*10*0.6*520)=39187.2N=3.9*104N卸料力：F卸= K卸*FK卸卸料系数，查冲压工艺与模具设计表3-15，取K卸=0.045F卸=0.045*120307.

29、2=5413.8N=5.4*103N推件力： F推=nK推Fn塞在凹模孔口内的冲件数。直刃口，下出件凹模，n=h/t。K推推件系数，查冲压工艺与模具设计表3-15，取K推=0.055查阅冲压工艺与模具设计表3-18 b的凹模刃口形式 h=6mm 则n=h/t=6/0.6=10个F推=10*0.055*120307.2=66168.96N=6.6*104N由于模具采用弹压卸料装置和下出件方式时：F总=F+F卸+F推=191789.96N=1.9*105N第六章 压力中心的计算32模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，一切对称冲裁件的压力中心，均位于冲裁件图形的几何中心。该制件左右对称，所以压力中

30、心位于冲裁件轮廓图行的几何中心上。因为该零件左右对称，所以x0=0。L1=40mm，L2=180mm，L3=10mm，L4=40mm，L5=30mm，L6=62.8mm，L7=62.8mm。y1=0mm，y2=45mm，y3=90mm，y4=100mm，y5=110mm ，y6=20mm，y7=70mm。y0=( L1y1+L2y2+ L7y7)/( L1+L2+L7)mm=51.579mm 第七章 工作零件的设计冲孔凸模，孔2-20mm，由于模具需要在凸模外面装推件快，因此设计成直柱状，如下图。模具采用弹压卸料板，其凸模长度按下式计算：L=h1+h2+h3+hL凸模长度 ，mmh1凸模固定板

31、厚度，mm h2卸料板厚度 ，mm h3导料板厚度 ，mm h增加长度。它包括凸模的修摩量、凸模进入凹模的深度（0.51mm），凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取1020mm。冲孔凸模计算凹模的厚度： H=kb k取0.15，b=110，得到凹模厚度22mm。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，取得凸模固定板厚度h1=18mm。卸料板厚度14mm，导料板厚度6mm。故 L=h1+h2+h3+h=18+14+6+10=48mm 参考冲模设计与制造实用计算手册，Lmax=48mm，所以L取得48mm符合要求。凹模的刃口形成应该考虑到大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模刃口形式

32、。如下图所示的刃口形式，凹模的外形尺寸有：落料凹模凹模厚度 H=k*b (15mm)H=k*b=0.2*110=22mm由于凹模厚度H大于15,故可取22mm凹模壁厚 C=(1.52)H (3045mm) 取35mm第八章 卸料装置的设计该模具采用固定卸料装置，弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）、卸料螺钉等零件组成。卸料板设计要求，卸料板应该有足够的刚度其厚度可按下式计算,即:H卸=(0.81.0)HH卸-卸料板厚度,mmH-凹模板厚度,mm，H=22mm;H卸= (12.8-16)mm，取H卸=14mm。凸模与卸料板之间的间隙一般取0.2-0.5mm。卸料板要求耐磨,材料选45钢

33、,淬火,磨削,粗糙度Ra0.40.8。卸料板的外形作成矩形,其周界尺寸与凹模的周界尺寸相同.其型孔与凹模的配合为H7/h6。第九章 其他支承零件及紧固件的设计模柄根据凹模型孔的外围尺寸大小,并结合标准摸柄尺寸规格,查取标准模柄规格为:模柄:A40115 JB/T 7653材料：Q235-A.F技术条件:按JB/T 7653-1994的规定凸模固定板查取标准模柄规格为:凸模固定板：200*200*18-45钢JB/T 7643.2技术条件：按JB/T 7653-1994的规定垫板垫板的平面形状与尺寸和固定板的外形尺寸相同,为矩形，其厚度一般取6-8mm。查中国模具设计大典矩形垫板，取标准矩形垫板

34、规格：垫板：2001256-45钢JB/T 7643.3技术条件：按JB/T 7653-1994的规定紧固零件的选用 螺钉与销钉都是标准件，设计时按照国家标准选用即可。凹模厚度为17mm，取M6螺钉，销钉采用4mm。第十章 模架类型及压力机型号选择的选择模架的选择查中国模具设计大典冲模标准模架，取得其规格为：后侧导柱上模座：20020045 GB/T 2855.5后侧导柱下模座：20020050 GB/T 2855.6导柱：32160 GB/T2861.1导套：3210543 GB/T2861.6有前面设计过程可知：垫板厚度为：8mm凸模固定板的厚度为：18mm凹模厚度为：22mm卸料板厚度为

35、：14mm导料板厚度为：6mm所以模具的闭合高度为：48+6+22+45+50=171mm冲压设备的选择: 压力机的公称压力Fg必须大于冲压计算的总压力F总，压力机的装模高度必须符合模具的闭合高度的要求, Hmax-5mm = Hm = Hmin +10mm开式固定台压力机,查阅中国模具设计大典，GB/T14347-1993,其主要参数如下所述:公称压力:200KN最大闭合高度为:200mm封闭高度调节量为50mm工作台尺寸:560mm400mm;工作孔尺寸:250mm170mm210mm工作台厚：75mm第十一章 装配图和三维爆炸图参考文献冲压工艺与模具设计（第二版）魏春雷编著 北京理工大学

36、出版社冲压模具简明设计手册 郝滨海编著 北京化学工业出版社实用模具技术手册 陈锡栋 周小玉主编 北京机械工业出版设互换性与测量技术基础（第二版） 王伯平编著 机械工业出版社冲压模设计结构手册 薛启翔编著 化学工业出版社 谢 辞历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教具有经验的模具设计人员和各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对冲压模具的类型，工作零件的设计，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部

37、件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过三个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了老师和许多同学的帮助，特别是陈哲老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢!毕 业 设 计（论文）成 绩 评 定 和 评 语姓名 班级班 学号 .毕业设计（论文）题目：0.6mm厚扣板的冲压模具工艺分析及模具结构设计.指导教师评语及评分评语： 评分： 指导教师： 年 月 日.答辩委员会（小组）评语及评分评语： 评分： 总评成绩： 答辩委员会（小组）负责人： 年 月 日注：此表一式两份，一份存学生档案，一份存学院教务处