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2、号目 录页次3132333435363738使用板料蜒眩艰厦变镐吮苞甘兢意筏萧组胃也架绕饱母菩岿砰鳃峨憎勒债诫荷淆入癣捆瀑辕斋侣挤摹护庶晋午烫卜烯仑迂骋菊吭诣准持些环舵价迈灌精裴攫审骆迭输诗醋痔虱牲赵斟汉荡秽负氨刊说川志鞘车捏贞暗轮晚怎炔腮她呐厨缝鲜罢败窒搔胃盒漱鲜磷归萨垄少这醋水白个篇讶赫缆瞬佳寝觅啤穴场奥迄詹偏猫萧永皖磨墨绞蝗赐唱渠同姓澄丫确姓朔蹄伟义藐讫手帛烟此判洁怖构撞梁奸违饲眺柜柠棚右棱茂德辈豫缮再渭窘唆校氯伪膏琢刀龄一毯爹椭递位宗创雀二棠功葵德酚涨壮屯迁舵蹈禹饰分齐误菜巴鞭冶信抠堂浑榆纫橙阉蒙厉现吓膝接负柳羹砧壹臣放戍抖修钦鬃国慷叁羞辫芹丰绩猫浅汽车覆盖件模具设计DR将团燥乖贯蛰活
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4、向3 活动定位器4 定位块和定位销5 导料杆6 前定位7 托料板8 橡胶滚轮9 真空吸盘10 坯料形状和压料面形状11 检测器12 其他注意事项装配高度1 装模及内板装模高度2 装模高度的决定顺序压料圈的安装1 垫板2 压料圈和垫板的安装3 压料圈和压床外滑块的安装凸模的安装毛坯尺寸及压料面宽的决定1 毛坯尺寸决定方法2 型面宽度拉延筋1 拉延筋的种类和选定方法2 拉延筋的设置方法模具导向1 凸模和压料圈的导向（双动）2 上下模导向（双动）3 凸模和压料圈的导向（单动）4 上下模导向（单动）型面的一般构造1 压料圈观察孔2 排气孔3 拉延工艺切口4 压印器5 拉延筋顶出器6 上模顶出7 平衡块
5、8 挡料板9 减小加工量10 凸模结构11 镶块结构12 防凸模下落结构12 辅助托杆13 压料圈的工作状态14 用外滑块压气垫托杆结构15 废料刀部形状设计1311131416171920222324252628293032序 号目 录页次39310311压料圈的强度1 同外滑块、垫板的搭接量2 注意事项标准断面构造1 双动拉延2 单动拉延加工压力1 拉延力2 拉延筋加工力3 注意事项5758606162636465666770737475131使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构1板料送料器的形式 （1）1.1 拨叉式 将坯料放在2个拨叉上送入模具内1.2 推杆式 用2个推杆推顶
6、坯料末端送入模具内231使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构1板料送料器的形式 （2）1.3 夹持式 用2个夹子夹住坯料的末端送入模具内。 坯料的惯性由板料送料器消除后，定位块不受冲击。1.4 真空吸盘式 用真空吸盘吸住坯料送入模具内。 坯料的惯性由板料送料器消除后，定位块上不受冲击力。 因为坯料是从模具的正上方落下,所以几乎不会错位331使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导 向 （1）2.1 使用拨叉式板料送料器时的高度 高度的决定以送料线高度为标准。 特别是当压料面为各种形状时,应分别按下图所示来决定。431使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导
7、 向 （2）2.2 使用推杆式板料送料器时的高度 以距压料面100mm为标准。 根据压料面形状，按下图所示来决定。531使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导 向 （3）2.3 使用夹持式板料送料器时的高度2.3.1 以距送料线高度MIN70mm为标准2.3.2 根据压料面形状,如以下所示来决定。631使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导 向 （4）2.4 使用真空式板料送料器时的高度2.4 .1 高度的决定以送料线高度为基准。2.4.2 根据压料面形状，如下所示来决定。731使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导 向 （5）2.5 侧导向部模
8、具结构2.5.1 一般情况标准形状如图3-1(a)所示。（1） a及b尺寸必须严守标准尺寸。（2） 为方便填砂，所以正面宽度应取得大。 不能保证标准形状时，取图3-1(b)的形状。（1） 不加工压料圈时，如图3-1（b）所示沿形状高度取MAX200mm，取5mm的空开部分。（2） 加工压料圈时，如图3-1（b）所示，精加工余量取70mm，2mm空开面距压料面MAX200mm，取5mm的空开。 侧导向高时，压料圈的空开变大，在强度上成为问题，所以将侧导向分块， 在其间放置加强筋。（参照图3-1（c） 注意因侧导向高度更改引起的壁厚强度下降，必须加强。 预料到侧导向位置会发生变化时，必须注意壁厚强
9、度变化并加强。831使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导 向 （6）2.5.2 特殊情况 因鼓凸成形等坯料变小，压料面宽度小的情况。（参照图1） 如图2所示，送入毛坯状态与落到凹模料面形状状态有差别的情况。2.5.3 考虑了侧导向部铸件形状的导板位置 931使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导 向 （7）2.6 与坯料形状的关系 2.6.1 冲压件送入侧为如图所示的压料面时,冲压件会卡住,所以应该用铸件设个面或设置托料架到模具末端。2.6.2 侧导向前侧伸长到模具末端。2.6.3 为矩形坯料时，侧导向的长度为坯料长度1/2即可。（参照图3）2.6.4 不规则
10、形状参照图4。1031使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构2侧 导 向 （8）2.7 可动式侧导向2.7.1使用标准使用固定式侧导向，送入坯料时，侧导向被坯料切削成切屑，是造成疮状突起的原因，对外板零件，疮状突起是一大问题，所以使用可动式侧导向，如下图所示的梯形毛坯，按图示方向送料时，侧导向会成为障碍，所以使用可动式侧导向。2.7.2 结构(1) 汽缸式(2) 斜楔式2.7.3 参考还有一种不是为了防止疮状突起而使用的可动式侧导向，而是为了确保压料圈的强度而使用的上下可动的侧导向。注：疮状突起：当冲压件与产品导向等发生冲撞而产生的切屑附着于冲压件上压出时造成的星形的、可看见的冲压件的
11、缺陷（灰尘等尘粒等同样也能引起疮状突起）。1131使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构3活动定位器 （1）3.1 使用标准 退料时冲压件与定位器干涉时使用活动定位器。3.2 位置和个数3.2.1 坯料宽度（L1）在700以下时使用1个，700以上时使用2个。3.2.2 在700以下，L2小于L1时，有时使用2个。3.3 高度 原则上，高度等于或大于侧导向的高度。1231使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构3DA定位器 （2）3.4 安装部的铸件形状3.4.1一般形状活动定位器安装部压料圈侧的铸件让开形状一般取如图1所示。3.4.2 压料圈强度变弱时b尺寸不能为标准尺寸时，如
12、图2所示。H尺寸在200以上时，如图3所示。1331使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构4定位块和定位销 （1）4.1 使用标准4.1.1 定位块取出拉延产品，不发生干涉时使用。高度在100mm以下时使用。4.1.2 定位销取出拉延产品，不发生干涉时使用。高度在100mm以下时使用。送入坯料时，由于定位销而不使坯料产生卷边时使用。在下图位置中，毛坯位置决定时。4.2 形状4.2.1 定位块4.2.2 定位销1431使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构5导 料 板 （1）5.1 使用标准不是矩形的坯料5.2 位置和个数5.2.1 坯料宽在700mm以下的，使用1个，以上的使用
13、2个。5.2.2 不与板料送料器的推杆发生干涉。安装例子5.3 冲压件校正量5.3.1 校正量最大为20mm。5.3.2 在坯料压于压料圈下之前，应用导料板，校正坯料。1531使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构5导 料 板 （2）5.4 安装部形状 一般形状5.5 形状5.5.1 固定式使用于一般模具。5.5.2 可动式只使用于特殊场合。1631使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构6前定位器 （1）6.1 使用标准1） 原则上，用于使用拨叉式送料器时6.2 位置和个数6.2.1 坯料宽在700以下的使用1个，超过700的使用2个。6.2.2 板料送料器的拨叉应不发生干涉。
14、6.3 安装高度安装高度高出送料面20mm。1731使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构7托料板 （1）7.1 安装理由7.1.1将坯料送于模具内时，由于压料面形状及坯料形状，坯料前端有时会与后侧模具刃口相碰，所以安装托料板。7.1.2 只用压料面压住坯料时，坯料在弯曲成形上成为问题时安装。7.2 使用标准7.2.1 根据压料面形状、坯料形状决定需不需要托料板。7.2.2当坯料末端与拉延刃口相碰时使用。7.2.3 只用压料面压住坯料时，坯料在弯曲成形上成为问题时。1831使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构7托料板 （2）7.3 托料板的形式和使用条件7.3.1连杆式7.3
15、.2 气缸式7.4 托料板的形状和材质7.4.1 形状7.4.2 材质1931使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构8橡胶滚轮 （1）8.1 使用标准8.1.1 根据冲压件的重量、形状等，用机械手拖出时使用。8.1.2 上述情况中，零件精度没有问题时也可以不使用。8.1.3 对于用机械手提起边取出的，没有必要使用。（例 前围上盖板等轻量的零件） 8.2 设置要领（位置和个数） 双动拉延 个数原则上使用2个8.3 橡胶滚轮的让开8.3.1 压料圈的强度没有问题时（A图）8.3.2 压料圈的强度不能保证时（B图）橡胶滚轮的高度在试制后决定，所以应取50mm的余量。2031使 用 板 料 送
16、 料 器 的 模 具 结 构9真空吸盘 （1）9.1 使用条件9.1.1 象开卷落料等一样，用真空吸盘吸上坯料来搬运。9.1.2 外板零件等伤痕成为问题时9.1.3 提升杆与形状发生干涉时9.2 设置要领 平坦表面上，比吸盘直径大MIN30以上的部位2131使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构9真空吸盘 （2）D5076100135H0121226271个允许载荷未定295kgfN2891335kgfN3283375kgfN3675（注）所谓1个允许载荷，表示H00时的载荷。 称呼法如记号 - 形状 - D。 推荐市销厂家： 安装方法如下。 2231使 用 板 料 送 料 器 的 模
17、 具 结 构10毛坯形状和压料面形状 （1）10.1 坯料形状10.1.1 相对于送料方向应有平等部分。10.1.2 即使在如图所示的情况下，只要按料杆、托料板、导轨的安装方法好，也OK。10.2 压料面形状10.2.1应该为如下图所示的压料面形状。10.2.2 即使在如图所示的情况下，托料板、前定位器的安装方法不同，也OK。2331使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构11检测器11.1 安装理由11.1.1 装料用检测器 确认坯料是否送入正确位置。11.1.2 卸料用检测器 确认冲压件是否取出。11.2 安装位置、形状2431使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 结 构12注意事
18、项 使用拨叉式板料送料器时，考虑下面的空开。（使用时必须与用户商谈）2532装 模 高 度1装模及内板装模高度 （1）装模高度的定义有时因用户不同而不同，所以应该在设计标准书中确认。特别应该注意该高度是否包括调整垫块、凸模固定板。1.1 由各工厂安装方法造成的因素因设备不同会有例外，所以应好好确认1.2 压料圈的强度刚性造成的因素（参考）压料圈的强度目标，在冲压搭边料处有时用下式来求出。E：拉伸弹性模量I：断面二次矩P：冲压力L：如此给一个压料圈断面形状2632装 模 高 度2装模高度的决定顺序 （2）2.1 由工序表决定生产工厂的指定生产线。2.2 由冲床、规格查出内高度、外高度的最大、最小
19、。2.3 考虑送料线。2.4 考虑托料板、顶出器的安装。2.5 用2.3、2.4决定下模的高度。2.6 考虑压料圈的强度、刚性。2.7 判断有无使用调整垫块。2.8 决定外高度。2.9 判断有无使用凸模固定板。2.10 决定内高度。2.11 核对外高度、内高度是否与用户及冲床的规格一致。2732装 模 高 度2装模高度的决定顺序 (2) 2.1 确认凸模是否只可调整拉深深度。（应在模具图上标记出凸模可调下的量）2833压料圈的安装方法1安装垫板 (1) 使用安装垫板时，必须征得用户确认。 安装垫板内孔尺寸与凸模外轮廓尺寸间距离最小50mm，如图1所示。 在下列情况下，可不使用安装垫块，应与用户
20、商定。1） 压料圈的强度、刚性能充分保证时。2） 可以安装在外滑块上时。3） 因外高度关系，使用安装垫块就无法保证压料圈的强度、刚性时。2933压料圈的安装方法2安装垫板的安装 (1) 压料圈和可调垫块的安装使用图1所示的定位销和图2所示的键。用定位销时，在压料圈对角线上2处开孔。用键时，在压料圈上4处安装定位用键板。 因用户不同而不同，所以应该在设计标准书中确认。 下述为一例。3033压料圈的安装方法3压料圈和压床外滑块的安装 (1) 用自动夹板安装外滑块和连接板时，应注意压料圈的U型槽的位置不得与自动夹紧槽的位置重合。 连接板与压料圈安装时，使用如图3所示的定位销，所以应在压料圈上2处开定
21、位孔（必须确认用户标准）。3.1 直接安装时（用U型槽）1） 直接安装在外滑块上时2） 通过连接板安装时3133压料圈的安装方法3压料圈和压床外滑块的安装 (2) 安装垫块安装位置设置如左图所示的空开3.2 通过可调垫块安装时1） 一般情况2） 通过连接板安装时3234凸模的安装方法凸模和压床内滑块的安装 (1) .注意也有最小不为零的设备。.所谓最小,是指内滑块下面和外滑块下面的最小可接近尺寸。.有时凸模上也设置2个（前后方向优先），内连接板用定位孔，所以必须确认用户标准。1 直接安装时（用U形槽）2 通过内连接板安装时3334毛坯尺寸及压料面宽度的决定1毛坯尺寸决定方法 (1) 1.1 由
22、成形方法划分1.1.1拉深式凸模最初接触比较平的表面时。 B=（80+A）-A 但是当压料面上有修边线时，应考虑其尺寸。 的值=0 =0.04=0.02L=(40+a)-a.1.1.2 胀形式L=80+b3435毛坯尺寸及压料面宽度的决定2形面宽度 (1) 2.1决定基准形面宽度应以距毛坯末端（+）1015为基准。注）将毛坯放在形面上时，要注意形面形状不一定与毛坯形状相同。2.2 压料圈形面宽度3536拉 延 筋1拉延筋的种类和选定方法 (1) 1.1 按形状取分1） 圆形拉延筋用于一般情况。2） 方拉延筋胀形成形使用。3） 台阶式拉延筋用于特殊情况。1.2 按设置方法取分1） 整体拉延筋用于
23、一般情况从母材上切削出来。2） 镶入拉延筋3） 堆焊拉延筋改造时使用。3636拉 延 筋2拉延筋的设置方法 (1) 圆角R内的拉延筋高度定为1.53mm，从圆角结束位置处，在40mm的范围内，缓缓变成一般位置拉延筋的高度。此时，不改变拉延筋的宽度，只改变高度。用于胀拉成形时的冲压拉延筋。例：DOOR OTR2.1 圆角的处理2.2 当是双拉延筋时3736拉 延 筋2拉延筋的设置方法 (2) 形面平行立铣加工钢材（镶块）QT600HT250热轧材料冷轧材料118双动拉延单动拉延（1）流入量多时（35mm以上） L=最小5mm（2）流入最少时（35mm以下） L=最小3mm2.3 距尖角的距离 考
24、虑到拉延筋的摩损及强度，应同时满足1）和2）。（但是，对材料利用率没有影响的位置，距尖角的距离可以大一些）。1） 受流入量影响的平坦部的尺寸2） 凹陷侧的强度（当是镶入拉延筋时）（1）圆形拉延筋时 1）能确保1）项L尺寸即可（2）方形拉延筋时成形形式拉延筋凹陷侧形状 拉延筋宽W钢板材质模具材质3836拉 延 筋2拉延筋的设置方法 (3) W 钢种 型材 R8冷轧材质热轧材质FC25FCD50钢材FC25FCD50钢材 0 51015202530517.116.515.815.014.213.212.213.412.812.1 11.410.6 9.8 9.011.310.710.1 9.4 8
25、.7 7.9 7.218.317.717.016.115.314.313.214.213.612.912.211.410.5 9.711.911.310.710.0 9.3 8.5 7.7 W 钢种 型材 R11冷轧材质热轧材质FC25FCD50钢材FC25FCD50钢材 0 51015202530619.518.818.017.016.115.114.015.414.814.0 13.212.3 11.4 10.513.212.611.8 10.3 9.4 8.6 7.220.720.019.218.317.316.215.116.315.614.914.013.212.2 11.213.9
26、13.212.511.710.910.0 9.1MIN A 尺寸表3936拉 延 筋2拉延筋的设置方法 (4) 考虑到修边模的凹模刃口，一般按左图所示的方法设置。同拉延一样。2.4 形面修边时2.5 拉延时 原则上将拉延筋设置在上模上（上模为凸筋）。2.6 外覆盖件时 设置在拉延筋伤痕不会影响产品的位置上。2.7 如对材料利用率没有影响,拉延筋位置应取大一些4036拉 延 筋2拉延筋的设置方法 (5) 长度宽高3m10.51013.513在准备拉延筋材料时，应确保冲拉深度5MIN。2.8 冲压拉延筋的装配方法1） 拉延筋的材料材质 S45C硬度 调质（HRC2530）库存尺寸注：含0.5的研磨
27、余量2） 拉延筋宽当镶入拉延筋时，拉延筋宽有两种：13mm和10mm。3） 有效冲拉深度为使拉延筋高度在库存尺寸状态下能够使用，应对冲拉深度作调整。拉延筋冲拉深度最小时的尺寸，按图示进行规定。4137模具导向1凸模和压料圈的导向(双动) (1) （1） 单片导板 设定时一般要保证b尺寸一定。 当发现滑动时，（例 翼子板）要使a尺寸不变。a300时/1处a300时/2处b300时/1处b300时/2处有关滑动部，相对位置较好能够测定滑动部间隙的结构， 导板上端应由铸件支承1.1 导板种类1） 单动导板2） 双动导板3） 用于非批量度的内覆盖件。1.2 位置和个数1） 平面位置和个数2） 断面位置
28、4237模具导向2凸模和压料圈的导向(双动) (2) (2)双导板 a.b尺寸的决定方法同单导板-2）-（1）项1.3 设置注意事项1） 滑动面位置2）双导板的材质依据设计规格书4337模具导向2上下模导向(双动) (1) 2.1 导向部的形状和位置2.2 注：安装时，要注意不致影响送料和取料操作。4437模具导向3凸模和压料圈的导向(单动) (1) 3.1 在压料圈内部导向1） 优点 可在使模具变得小型。 比较容易保证同凸模的配合精度。2） 缺点 由于凸模需要紧固的螺栓、平行销较多，因此，当压料圈上加有侧向力时较为不利。 加工比2困难。3.2 在压料圈外部导向1） 优点 加工简便。 对细长部
29、分有利。2） 缺点 模具增大。4537模具导向4上模和下模的导向 (1) 4.1 凸模和凹模导向 原则上使凸模和凹模导向4.2 凹模和压料圈的导向 如因下述理由致使凸模和凹模不能导向时，也可用凹模和压料圈导向。（1） 冲压行程较大时（2） 对铸件有重量限制时（3） 结构复杂时（4） 侧向力小时（5） 生产批量小时4.3 导柱型式 没有侧向力产生时4638模具一般构造1压料圈观察孔 (1) 1.1 使用目的1） 用于观察凸模的工作情况。1.2 位置及个数 设备前后各有1个，最好设在操作员易观察的位置。 一般情况下，为将空气排出模具之外，设排气孔兼作观察孔来用，因此有时不另设观察孔。 为不损失压料
30、圈的强度，应开排气孔。4738模具一般构造2排 气 孔 (1) 。为将空气排出模具以外，应尽可能开较大的排气口。在废料部开口。上下模孔位不同。2.1 位置2.2 孔径 一般为6 对于顶盖、发动机盖、车门等平滑的外覆盖件，其凸出部分为5。2.3 图示法 只需对断面图作的图示，而孔数不必表示（位置、孔数由制造部门决定）。4838模具一般构造3拉延工艺切口 (1) 3.1 使用目的1） 在难于成形的位置加切口，以使板易于流动。3.2 使用基准1） 应尽可能利用落料模，在拉延时应尽量不进行冲孔等。2） 对于外覆盖件来说，由于可能导致裂纹产生，因此，原则上不进行。3）3.3 在内侧进行切口（冲孔）时，应
31、在考虑冲压件成形性的前提下，决定切入。4938模具一般构造3拉延工艺切口 (2) 3.4 切角时 在外侧切角时，应注意废料飞溅。3.5 上下模导向方法1） 当在内部有切口或冲孔时，应减小凸模、压料圈及凹模导向的间隙。2） 当在外侧剪切时，应设置导柱。5038模具一般构造4压印器 (1) 4.1 使用目的1） 将上批最终产品和这批最初产品的冲压成形程度（剪断程度）通过视觉进行比较，将此作为成形状态的判断基准。4.2 设计注意事项1） 压印器设置在凹模一侧。2） 设置在冲压件材料流动少的水平面上。没有水平面时，设在不影响产品的水平面上，一般设在修边线以外。3） 尽可能法向压印。4.3 形状5138模具一般构造5拉延筋顶出器 (1)