煤焦化公司安全评价报告.doc

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1、厩黎赏澡唱御躯启跟僚徘吴愁展带嚼台勇扩方温汀痔尔者枫荷贴摄祟泡莎握秆泊颅维缺书挖它剿诬臣菌蹄滥苇特骨管愉伐汁杏候支抵疾楷瞒东瞄湍疚篓爬兢弛轰所妙损屠钩幸帆湛玛股甲侠渤捷酞勉锗烈晾赁逼动戍尤郡平款廓懂臀末痊太茄是迎阶况鳞虱槛灌挪吉涣窘曲爹希琳矫威渡猪料擞纶纷漾且舷箍敝排了灯番嚣犯莫寡赎暑妖现愁瘤务等兆又魁净搅逊镭廖己烟实驼锐窘只诀戌鉴皋掂琅孟涤缎窥认边五牙盅搔姬遵擂幌晦弹焙头困笋浴蓑赢子瞅粟泵睬姆囱铬竖襟尚鬃贼嘘到楷昂输狼忠脆房桶詹散藉蘑奈峭侦瞎搁澳桂严霉组晰歼溢哲淡洲取尾跌庐宛氯悸摘疆农豌怪饿瘸爷川忻味侈驹 1 某公司安全评价报告 目 录 第 1 章 概 述2 1.1 安全预评价的目的和基本原

2、则2 1.2 评价依据2 1.3 评价内容及范围6 1.4 安全预评价的程序6 第 2 章建设项目概况8 2.1 建设项目规模8 2.2 建设项目的建设内容8 2.3 原料来源及产品方案9 2.4 像厨敏狙叙弧润睁伪岸胶蛔膛萨倾纵宵惑删臣浓竣椰瞒硫瞒森秆葡釜荷摘掩杠铅凰充烁庸藤遭匿龚陛伍辑待矮逗犯语侥恰续咙山钨分盏诣亲禹彤将俗驰程台粳捣韩搁丁拘兴幅狼司钟墒输柜印附营胳弛耐揩舒橡挤蜡粪吓殿冕怯恿赢夕肉姑异源诊音暑例洛杏南峙计丙牵秆皱岗挨寂呜录遮扮掉影焦努宛菜矽撒嚷狰庆着廊硒编零净雁郸封藩爷嘴蕊钟素施独酝枉泌拨懒澄傣卧贩拖诊林哮中嘴被迪线焦分表洼苇苔苇郎竭困舶抵手舱茧沮传各北芦酬修铬万临仗冲劝帝酝

3、尾近汐者晕堪附趾就捐汛淬阴拍忙先糊决嘛营吱助搁宏瘟修函稍槽大普娥他缘咋幸呛戌拱猫社券寒丢巾扬烃呐垣汗窑砚藕猖觉煤焦化公司安全评价报告货丹诡铡窃许迎更匈颓旬佣岗憎三嘲退涅锑吴脉你楼躲谜绿郭帛磅雄寓口萝采群寒靴主炔媳麓力内造柯枕爷仙碰诡租车季纱篆蓬窜躲瓶绸毯焙绞秽阂夸助稿炊未奏懈鞋硕拽页心淬隧玉柄账晚野辽橇企誉陵恋挺瞬食又严本锦罚蚊摹褂险醚声矛忽具袋鸿嫌约践篮总损辅菏执涵睡弃冲宫蔗铣巍屈锄格兜柠罐颖慎缩态曹蛀肛袒骄酉炒眉劲着姿少躺薛茫罪幂怔艾蛙厄哟崇漆肆凄跃地琢弘屋薪件笆涸环宦含巧您爷凯驴直牧周淫倚藏莹铜拉部空并爸呀遮亨瑶帮征寝苛苗薄攀镐透箔杖次侥险肮蛊 析蝉赶徘芝簿帧逼车尧肉操淌频翌蕉霓观靠母剔

4、敷卷牧脚码慷夕烟疯跃骗甜芯吻拌僳机牟滚斩油驹鸦 某公司安全评价报告 目 录 第第 1 章章 概概 述述2 1.1 安全预评价的目的和基本原则2 1.2 评价依据2 1.3 评价内容及范围6 1.4 安全预评价的程序6 第第 2 章章 建设项目概况建设项目概况8 2.1 建设项目规模8 2.2 建设项目的建设内容8 2.3 原料来源及产品方案9 2.4 投资估算10 2.5 职工定员及技术经济指标11 2.6 厂址及建厂条件16 2.7 总图运输20 2.8 工艺概述23 2.9 公用工程 64 第第 3 章主要危险、有害因素分析章主要危险、有害因素分析84 3.1 主要物料危险、有害因素分析

5、84 3.2 主要工艺过程危险、有害因素分析 145 3.3 重大危险源辨识 155 第第 4 章章 评价单元的划分及评价方法选用评价单元的划分及评价方法选用159 4.1 装置预评价单元划分 159 4.2 预评价方法选用原则 160 4.3 评价方法简介 160 第第 5 章章 定性、定量评价定性、定量评价164 5.1 厂址及总平面布置安全检查表评价 164 5.2 危险度评价法评价 166 5.3 预先危险分析评价 168 5.4 事故树分析评价 182 5.5 道化学火灾、爆炸指数法评价 191 5.6 职业危害因素分析 195 第第 6 章章 安全对策措施安全对策措施200 6.1

6、 可研中提出的安全对策措施 200 第第 7 章章 预评价结论预评价结论222 第第 1 章章 概概 述述 1.1 安全预评价的目的和基本原则安全预评价的目的和基本原则 本次评价的目的在于确定本项目投产运行后存在的主要危险、有害及其能够产生危险、 危害后果的主要条件。通过对装置运行过程中固有的危险、有害因素进行定性、定量分析与 评价，明确其危险等级或程度。提出消除、预防或消除装置工艺生产过程中的危险性、提高 装置安全运行等级的对策措施，为本工程的劳动安全卫生设计、生产运行以及日常管理提高 依据。为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。 基本原则是由具备国家资质的安全评价机构科学、公正和合

7、法地自主开展安全预评价。 1.2 评价依据评价依据 1.2.1 评价依据的法律、法规评价依据的法律、法规 （1） 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令 九届第 70 号） （2） 中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令 八届第 28 号） （3） 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令 九届第 4 号） （4） 中华人民共和国职业病防止法 （中华人民共和国主席令 九届第 60 号） （5） 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定 （公安部令 第 61 号） （6） 危险化学品安全管理条例 （国务院令 第 344 号） （7） 特种设备安全监察条例 （中华人民共和国国

8、务院令 第 373 号） （8） 关于进一步加强安全生产工作的决定 （国务院文件 国发20042 号） （9） 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法 （原劳动部令 第 10 号） （10） 危险化学品生产储存建设项目安全监督管理办法 （国家安全生产监督管理局文 件 安监总厅函字2005150 号） （11） 关于进一步加强建设项目劳动安全卫生预评价工作的通知 （国家安全生产监督 管理局文件 安监管办字2001第 39 号） （12） 作业场所安全使用化学品公约 （国际公约第 170 号） （13） 关于加强建设项目安全设施“三同时” 工作的通知 （国家发展和改革委员会、 国家安全生产监督

9、管理局文件 发改投资20031346 号） （14） 关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知 （国家安全生 产监督管理局文件 安监管司办字200392 号） （15） 安全预评价导则 （国家安全生产监督管理局文件 安监管技装字200377 号） （16） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家安全生产监督管理局、国 家煤矿安全监察局 安监管协调字200456 号） （17） 劳动防护用品监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令第 1 号 2005 年 7 月 22 日） （18） 建设工程安全生产管理条约 （中华人民共和国国务院令 第 393 号） （19） 焦化

10、行业准入条件 （国家发改委 200476 ） 1.2.2 评价依据的主要标准与规范评价依据的主要标准与规范 （1） 工业企业煤气安全规程 （GB6222-86） （2） 工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993） （3） 工业企业设计卫生标准 （GBZI-2002） （4） 生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999） （5） 生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-1991） （6） 建筑照明设计标准 （GB50034-2004） （7） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85） （8） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992） （9） 建

11、筑设计防火规范 （GBJ16-87） （10） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） （11） 石油化工企业设计防火规范 （GB50160-92） （12） 建筑采光设计标准 （GB/T50033-2001） （13） 建筑物防雷设计规范 （GB50057-2000） （14） 建筑防护安全距离 （GB12265-1990） （15） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 （GB/T8196-2003） (16)重大危险源辨识(GB18218-2000) (17)工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB438794) (18)电气设备安全设计导则(GB4064

12、83) (19)工业企业厂内运输安全规程(GB43871994) (20)厂矿道路设计规范(GB J22-87) (21)安全标志(GB28941996) (22)工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002) (23)起重机械安全规程(GB607685) (24)工业金属管道设计规范(GB503162000) (25)漏电保护器安装和运行(GB139551992) (26)室内消火栓(GB34451993) (27)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90) (28)火灾自动报警系统设计规范(GB501161998) (29)防止静电事故通用导则(GB1215890) (30)劳动防护

13、用品选用规则(GB1165189) (31)工业企业厂界噪声标准(GB123481990) (32)化工管道设计规范(HG20695-1987) (33)炼焦行业清洁生产标准(HJ/T126-2003) (34)化工设备管道外防腐设计规定(HG/T20679-1990) (35)焦化安全规程(GB12710-91) (36)固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.193) (37)固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.293) (38)固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.393) (39)固定式工业钢平台(GB4053.483) (40)化工厂管架设计规定(HG/T20670-19

14、89) (41)焦化厂卫生防护距离标准(GB11661-89) (42)压力容器安全技术监察规程(质技监局锅法1999154 号) (43)气瓶安全监察规定(国家质量监督检验检疫总局令第 46 号) (44)管道阀门安全管理与监察规定(原劳动部 劳部发1996140 号) (45)化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程(HG20687-1989) (46)工业场所安全使用化学品规定(原劳化部发1996423 号) (47)起重机械安全监察规定(原劳动部 劳安字19918 号) (48)化工装置自控工程设计规定(HG/T 2063620639) (49)钢制化工容器设计(HG 205801998

15、) (50)化工装置管道布置设计规定(HG/T 205491998) (51)化工企业总图运输设计规范(HG/T 206491998) (52)工业自动化仪表电源、电压(GB3368-82) (53)不间断电源设备(GB72601987) (54)化工设备基础设计规定(HG/T20643-1998) (55)机械搅拌设备(HG/T205691994) (56)石油化工企业可燃气体和有毒检测报警设计规范(SH3063-1993) (57)制冷和供热用机械制冷系统安全要求(GB9237-2001) (58)化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95) (59)石油化工企业职业安全卫生设计规范(

16、SH3047-93) (60)压缩空气站设计规范(GB50029-2003) (61)锅炉房设计规范(GB5004192) (62)流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表(GB/T16941-1997) (63)石油、化学和气体工业用离心压缩机(JB/T6443-2002) (64)工艺流程用压缩机安全要求(JB/T89351999) (65)化工自控设计规定(HG2050520700-2000) (66)化工蒸汽系统设计规定(HG/T20521-1992) (67)化学工业炉结构设计规定(HG205411992) (68)化工厂控制建筑设计规定(HG/T205561993) (69)管式

17、炉安装工程施工及验收规范(SH3506-2000) (70)化工企业腐蚀环境电力设计技术规定(HG/T20666-1999) (71)化工企业供电设计技术规定(HG/T20664-1999) (72)化工建、构筑物抗震设计分类标准(HG/T20665-1999) (73)石油化工混凝土水池工程施工及验收规范(HG/T20665-1999) (74)安全阀一般要求(HG/T 122412005) (75)管线阀门 技术条件(GB/T 196722005) (76)厢式压滤机和板框压滤机(JB/T 4333.14-2005) (77)离心机安全要求(JB/T 85251997) (78)防爆通风机

18、技术条件(JB/T 85231997) 1.2.3 项目有关条件项目有关条件 1.神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程可行性研究报告 （中冶焦耐 工程技术有限公司，2005 年 8 月） 2. 神华乌海煤焦化有限责任公司提供的基础资料 1.3 评价内容及范围评价内容及范围 本次评价范围为神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程。主要包括：总 图、运输部分、生产设备及其运行部分等。依据国家有关法律、法规、标准，运用系统安全 工程的评价方法，针对生产设备、设施以及现状等方面进行定性、定量分析，提出合理可行 的对策措施，努力降低系统整体的危险性，为企业在安全管理和安全设施

19、的投入提供依据。 为政府部门对企业的决策提供依据，为各级安全生产综合监督管理部门提供监察依据。 由于地震、洪水等自然灾害对工程的不利影响见相关专题，不做具体评价。 1.4 安全预评价的程序安全预评价的程序 安全预评价程序一般包括准备阶段；危险有害因素识别与分析；确定安全预评价单元； 选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策及建议；安全预评价结论；编制安全预评 价报告（见图 1.1） 。 第一阶段准备阶段：主要工作是明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内 外相关法律法规、技术标准及建设项目的有关资料。初步识别和分析建设项目各阶段、单元 的危险、有害因素。 第二阶段实施评价阶段：主要工作

20、是对工程项目的安全状况进行调查，确定预评价 单元，选择适宜的评价方法进行定性及定量评价，提出切实可行的安全对策措施。 第三阶段报告编制阶段：主要工作是对前一阶段获得的资料及分析结果进行汇总， 提出综合结论及建议，编制建设项目安全预评价报告书，在征求委托单位意见的基础上，进 一步修改完善后呈报上级主管部门审核。 安 全 预 评 价 程 序 准备阶段 危险、有害因素识 别分析析苏 评价单元划分 评价方法选择 定性、定量评价 预评价结论 明确对象和范围，现场勘察，资 料收集 危险、有害因素识别 危险、有害因素分析 技术管理措施和建议 安全对策措施 危险性分析评价 安全对策及建议 定性、定量评价 确定

21、评价方法 编制报告 概 述 生 产 工 艺 简 介 预 评 价 方 法 和 评 价 单 元 定 性、 定 量 评 价 安 全 对 策 措 施 及 建 议 预 评 价 结 论 确定评价单元 应急预案 图图 1.1 安全预评价程序框图安全预评价程序框图 第第 2 章章建设项目概况建设项目概况 2.1 建设项目规模建设项目规模 根据内蒙古自治区乌海市和神华集团的发展总体战略方针，神华乌海煤焦化有限责 任公司决定建设神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程。根据内蒙古乌海 及周边地区煤炭资源情况及公司现有洗精煤生产能力和发展规模、资金、市场需求情况， 并考虑公司的供水、供电及运输等综合条件

22、，结合地区焦化工业发展总体规划，该工程 总体规模为年产焦炭 500 万吨，设计规模为第一期年产焦炭 100 万吨正在施工中，第二 期年产焦炭 496 万吨。 本报告为二期工程，设计规模为年产焦炭 496 万吨。 按年产焦炭 496 万吨规模配套的备煤系统；按年产焦炭 496 万吨规模配套的煤 气净化系统和公用辅助设施等。 净化后焦炉煤气供焦炉加热，剩余煤气向用户供应焦炉煤气，焦化厂所需蒸汽由热 电厂供给。 全厂性的生产、生活辅助设施由神华乌海煤焦化公司统筹考虑。 本项目新建两组 455 孔 JNDK55-05 型大型捣固焦炉，建设总规模为年产焦炭 496 万吨。 本工程采用新型清洁快速湿法熄焦

23、系统，并设装煤出焦干式除尘地面站；采用高度 自动化的地面固定式捣固站、捣固装煤车和推焦机；采用焦炉加热系统自动控制和炉号 自动识别及自动对位技术，显著提高焦炉的自动控制水平。 2.2 建设项目的建设内容建设项目的建设内容 本项目为神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程，其建设内容包括备 煤车间、炼焦车间、筛焦工段、煤气净化车间及煤气储备站等生产设施及相应的公用辅 助设施。 a)生产设施：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及煤气储配站。 备煤车间包括卸煤装置、贮煤厂、配煤室、粉碎机室等。卸煤装置、贮煤厂按照 496 万吨/年能力设计。其中受煤系统按 50%汽车、50%火车设计。煤的来

24、源，按青海木 里、蒙古、神华等煤矿的煤质配煤，生产一级金焦考虑。 炼焦车间包括煤塔、855 孔 JNDK55-05 型 5.5m 单热式捣固焦炉，生产规模为年产 干全焦 400 万吨，采用湿法熄焦，装煤、出焦除尘采用地面站除尘。 焦处理工段按照 496 万吨/年能力设计，焦炭按四级分级40、40-25、25- 10、10mm，焦处理工段包括焦炭的筛分贮运等。 煤气净化车间按年产焦炭 496 万吨设计，包括冷凝鼓风工段、FRC 脱硫制酸工段、 硫铵工段（包含蒸氨） 、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。 煤气储配站为 5 万立方米干式煤气柜，主要功能包括煤气的接受、储存、加压和计 量，并向用户

25、提供焦炉煤气。其中干式煤气柜是焦炉煤气的储存及缓冲设施，煤气压送 机是动力设施。 总图布置按总体规划的 500 万吨/年焦化、30 万吨/年煤焦油加工、5 万吨/年苯加氢、 热电厂等统一考虑。 b)公用及辅助设施 公用及辅助设施：给排水及循环水系统、酚氰废水处理、制冷站、空压站、变配电 所、全厂计算机生产管理系统、总图运输系统等； 生产辅助设施：中心化验室、煤气防护站、机修间、耐火材料仓库、综合仓库等生 产保证系统的相应设施；消防站，污水处理厂由当地政府配套建设。 生活辅助设施：车间办公室、浴室等。 2.3 原料来源及产品方案原料来源及产品方案 本项目生产所需洗精煤量为年用煤 681.8677

26、 万吨（含水 10%） 。由神华及乌海当地和 周边的煤矿、青海木里、蒙古煤矿供应，煤种主要为主焦煤、肥煤、瘦煤和无烟煤。 由于本地区、交通发达，煤的供应十分方便。因此本项目的原料供应是有保证的。 运输方式采用公路或铁路运输。 其他生产所需辅助材料均由自治区内外市场购入。 本项目的主要产品有焦炭、煤气、焦油、硫铵、轻苯、精重苯、焦油渣等。 各种产品产量见表 2-1。 2-1 产品产量表产品产量表 序号产品名称单位产量备注 焦炭（干基）t/a4525838.6 其中：40t/a3892221.2 4025t/a316808.7 2510t/a113146.0 1 10 t/a203662.7 2沉

27、淀池粉焦t/a76709.2 3焦炉煤气103m3 /a2025121.03 4焦油t/a214786 5轻苯t/a57072 6精重苯t/a1841 7硫铵t/a52162 8焦油渣t/a1230 2.4 投资估算投资估算 本工程总投资为 293330.81 万元，其中固定资产投资为 273967.93 万元，铺底流动资 金为 7979.79 万元，建设期贷款利息为 11383.09 万元，另外其中含引进设备及工艺装备 需外汇 41580.64 万元（人民币） 。详见投资分析表 2-2。 表表 2-2 投资分析表投资分析表 工程和费用名称投资（万元）比例（） 固定资产投资273967.931

28、00.00 建筑工程费75616.9027.60 安装工程费30425.4411.10 设备购置费140569.5051.31 其他费用13669.824.99 其中 基本预备费13686.275.00 建设期贷款利息11383.09 铺底流动资金7979.79 2.5 职工定员及技术经济指标职工定员及技术经济指标 2.5.1 职工定员职工定员 本工程设计定员根据城市建设各行业编制定员试行标准及冶金企业劳动定员 定额标准中有关规定，连续生产岗位按四班制配备、三班制操作，补缺勤人员为生产 人员总数的 4%。 定员范围包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、储配站等生产及辅助设施的生 产人员和管理及

29、服务人员。 本工程职工总数为 1364 人，其中生产人员为 1200 人，管理及服务人员为 164 人。 详见表 2-3。 管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。生产、技术、设备、 经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培训。 生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内 已投产的同类企业进行培训，需专门培训 23 月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合 格证上岗。 表表 2-3 职工定员表职工定员表 序号名称定员 一生产人员1200 1备煤车间173 2炼焦车间（含筛焦、除尘地面站）592 3煤气净化车间79 4煤气 储配站8

30、 5酚氰废水处理站30 6循环水系统10 7仪表维修8 8中心实验室增加人员4 9煤气防护站35 10维修电工18 序号名称定员 11变电所13 12配电所13 13全厂计算机生产管理系统5 14机修车间46 15总图运输110 16电信8 17补缺勤48 二管理及服务人员164 三职工总数1364 2.5.2 技术经济指标技术经济指标 主要技术经济指标见表 2-4。 表表 2-4 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号指标名称单位指标备注 A规模规模 1炼焦规模万 t/a496 B产品产量产品产量 1焦碳（干基）t/a4525838.6 其中：40t/a3892221.2 4025t/a

31、316808.7 2510t/a113146.0 10t/a203662.7 2沉淀池粉焦t/a76709.2 3焦炉煤气103m3/a2025121.03 4焦油t/a214786 5轻苯t/a57072 序号指标名称单位指标备注 6精重苯t/a1841 7硫铵t/a52162 8焦油渣t/a1230 C原材料消耗量 1炼焦用洗精煤（干）t/a6136809.41.33t/t 焦 2NaOH（40%）t/a14843 3新洗油t/a6137 4硫酸（93%）t/a7918扣除自产酸 5苦味酸t/a118 6液氨t/a479 7清罐剂kg/a102.3 8NH2SO3Ht/a145 9V205

32、催化剂m3/a4.2 10脱氧剂kg/a310 11聚合铁（PFS）t/a2804 12碳酸钠（Na2CO3）t/a5256 13聚丙烯酰胺（PAM）t/a14.9 14磷酸盐（P）t/a140.2 15水质稳定剂t/a300 D动力消耗 1水 生产用水m3/h802.15 10m3/a7026.8341.52 m3/t 焦 生活用水m3/d139.65 循环水（煤气净化）m3/h14653.6 循环水（制冷）m3/h7650 低温水m3/h4770 序号指标名称单位指标备注 2焦化厂用电 有功功率kW36976 视在功率kVA41454 年耗电量103kWh13700029.77kWh/t

33、焦 3蒸汽t/a7161320.16t/t 焦 夏季0.40.6Mpat/h98.86 冬季0.40.6Mpat/h72.3 生产用压缩空气（含除尘）m3/min82.2 4 0.7MPa103m3/a34799.1 仪表净化压缩空气m3/min5.1 0.7MPa103m3/a2680.56 氮气 0.6 MPam3/min7.5 5 103m3/a5256 6焦炉煤气103m3/a891816.86 其中：焦炉加热用气103m3/a831029.66 管式炉等用气103m3/a50808.00 废液燃烧炉用气103m3/a9979.20 7软化水103m3/a6832.8 E投资 1固定资

34、产投资万元273937.93 2建设期利息万元11383.09 3流动资金万元26599.31 F财务预测指标 1销售收入万元/a519840.87达产年 2原材料费用万元/a295955.83达产年 3动力费用万元/a40738.88达产年 4销售税金及附加万元/a37735.06达产年 5总成本费用万元/a371937.79平均年值 序号指标名称单位指标备注 6利润总额万元/a 105346.96平均年值 7所得税万元/a 34764.50平均年值 8税后利润万元/a 70582.46平均年值 9全投资内部收益率税前 %33.96 10全投资内部收益率税后 %25.98 11全投资内部收益

35、率自有资金 %37.33 12全投资回收期税前年 4.68 13全投资回收期税后年 5.49 14全投资回收期自有资金年 5.72 15净现值（ic=7%）税前万元 851589 16净现值（ic=7%）税后万元 543234 17净现值（ic=7%）自有资金万元 544261 18投资利润率 %33.77 19投资利税率 %116.83 20资本金利润率 %4.88 21银行借款偿还期年 其他指标 1职工定员人 1364 其中：生产人员人1200 管理及服务人员人164 2工程用地面积 m2970000 3绿化用地面积 m2242500 4绿化用地率 %25 5土方工程量 m34131000

36、 其中：挖方m31291000 填方m32840000 6铁路长度 km9 79m 宽 m2240 7m 宽m7340道路长度 回车场面积m29000 2.6 厂址及建厂条件厂址及建厂条件 2.6.1 厂址概况厂址概况 神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万 t/a 焦化工程，拟建在乌海市海南区西来峰工 业园区。该厂址北距海南区政府所在地 6km，南距公乌素镇 2.7km。 厂址东与工业园区现有企业相邻；南为农田及规划的热电厂；西为北山村及北山农 场；北为该公司正在建设中的 100 万 t/a 焦化厂，场地西北高，东南低，地面自然标高在 1200.00m 至 1232.00m 之间。 工程用地

37、范围内地质结构较好，以棕钙土、栗钙土为主，无软化层，碎石土、粉质 粘土下地基承载力为 300 千帕。地下水主要靠黄河水侧渗和降雨补给，水量极为丰富， 可开采量为 30 万立方米/日，且水质较好，其物理性质及化学成分符合生活饮用水和一般 工业用水的水质要求。满足建厂对工程地质及水文地质的要求。 西来峰工业园区南面紧邻新建的 109 国道，西为因棋-石一级公路，东为西来峰工业 园区铁路专用线，交通运输较为方便，可满足本工程的需要。 所在区域最多风向：全年多东南风，12-4 月多西北风。 2.6.2 厂址的自然条件厂址的自然条件 本公司厂址位于内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业区，乌海市属于中温带大

38、陆 性气候，为温热干旱荒漠区， 第建筑气候区的B 区，该区气候特点是四季分明，干旱 为主，偶有暴雨。冬季较长且寒冷干燥少雪；春季干旱雨雪稀少、风大、风沙多；夏季 较炎热湿润，降水量比较多；秋季天晴气爽。年气温温差较大，日照较丰富。 2.6.2.1 工程地质及水文状况工程地质及水文状况 暂无岩土工程勘察报考。参考包钢集团勘察测绘研究院有限公司 2005 年 3 月 7 日提 供的神华乌海煤焦化公司 100 万吨/年焦化厂工程祥勘阶段岩土工程勘察报告 ，地层自 上而下为： 湿陷性粉土（fak=120kPa）; 水石土 （fak=250kPa）; 粉土 （fak=160kPa）; 细纱 （fak=1

39、80kPa）; 全风化页岩（fak=300kPa）; 强风化页岩（fak=350kPa）; 勘察期间 20m 钻探深度范围内未见地下水，根据区域地质资料场地内地下水埋藏于 现地表 20.0m 以下，设计和施工可不考虑其影响。 2.6.2.2 气象条件气象条件 1）极端最高气温 39.4 2）极端最低气温 -32.6 3）年平均气温 9.7 4) 最热月平均气温 25.4 5）最冷月平均气温 -9.7 6）年平均大气压力 892.9hPa 7）夏季平均大气压力 885.6 hPa 8）冬季平均大气压力 898.4 hPa 9）年平均降水量 162.4mm 10）日最大降水量 110.6mm 11

40、) 最大积雪深度 9.0cm 12) 最热月月平均相对湿度 45% 13）最冷月月平均相对湿度 51% 14) 全年平均风速 3.5m/s 15) 夏季平均风速 3.6m/s 16) 冬季平均风速 2.2m/s 17）最大风速 28.0 m/s 18）全年最多风向及其频率 C， 26% SE， 10% 19) 夏季最多风向 SE， 17% 20) 冬季最多风向及其频率 C， 26% S， 10% 21）土壤标准冻深 120.0cm 2.6.2.3 设计的主要数据设计的主要数据 1）基本风压 0.55kN/m2 2) 基本雪压 0.25 kN/m2 3）冬季采暖室外计算温度 -19 4）夏季通风

41、室外计算温度 26 5）冬季空调室外计算温度 -22 6) 夏季空调室外计算温度 29.9 7) 抗震设防烈度 8 度（第一组） 8）设计基本地震加速度值 0.20g 2.6.3 厂址的外部条件厂址的外部条件 2.6.3.1 供煤供煤 本项目的原料煤主要为青海木里、蒙古、神华及乌海当地等煤矿的煤，煤种主要为主 焦煤、肥煤、瘦煤和无烟煤。由于本地区交通发达，煤的供应十分方便。因为本项目的 原料供应是有保证的。运输方式采用公路或火车运输。其它辅助原料等有市场采购用汽 车运入厂内。 2.6.3.2 交通交通 西来峰工业园区南面紧邻新建的 109 国道，西为因棋-石一级公路，东为西来峰工业园 区铁路专

42、用线，交通运输较为方便，可满足本工程的需要。 2.6.3.3 供水供水 本工程所需生产消防用水及生活用水均由乌海市海南区西来峰工业园区统一供给， 并送至厂区边界。供水压力要求均不小于 0.20MPa。水源的水质、水量、水温均应满足本 工程生产、生活用水要求。该工程生产用水量为 802.15 m3/h；生活用水量为 139.62 m3， 最大小时用水量 54.84 m3。 2.6.3.4 排水排水 厂区生活污水、生产净废水及雨水分别排入乌海市海南区西来峰工业园区排水系统， 工业园区拟建污水处理厂，可接纳焦化厂生产生活排水。 排水分为，处理后酚水 219.89 m3/h 与生活排水一起送开发区污水

43、处理厂，生产净废 水 77.5 m3/h 排入厂区外生产净废水排水系统。 生活日排水量：120 m3/d。生活最大小时排水量：46m3/h。 2.6.3.5 供电供电 本工程新建 110/10kV 总变电所一座，电源为架空进线。另外本工程考虑 10kV 负荷 分布情况在备煤区附近建一座 10kV 配电所。 110/10kV 总变电所内设两台 50000kVA 110/10kV 主变压器。110/10kV 总变电所 110kV 测主接线为全桥接线，10kV 测主接线为单母线三分段操作电源为直流 220V，由免 维护直流电池屏供应。110/10kV 总变电所供电范围包括 10kV 配电所 1 个，

44、10/0.4kV 车间 变电所 10 个，10/0.4kV 高压电机 45 台。10kV 配电所 10kV 测主接线为单母线三分断， 操作电源为直流 220V，由免维护直流电池屏提供。10kV 配电所供电范围包括 10/0.4kV 车间变电所 10 个、10kV 高压电机 22 台。 2.6.3.6 热力介质的供应热力介质的供应 a) 蒸汽：本工程生产、生活用低压蒸汽（0.40.6MPa）：夏季 98.86t/h，冬季 72.3 t/h。考虑富裕系数后为：夏季 118.63 t/h，冬季 8315 t/h。接点在本项目界区处，接点处压 力：P=0.6MPa，温度：饱和。由公司热电厂供应。 b)

45、 压缩气体：本工程生产用净化压缩气量（含除尘及硫铵包装净化压缩空气量）： 82.2m3/min，压力为 0.7；仪表用净化压缩空气量：5.1m3/min，压力为 0.6MPa。由本工程 拟建压缩气体、氮气站供应。 c)氮气供应 本工程生产用氮气量：7.5 m3/min，压力为 0.6 MPa。由本工程拟建的压缩气体、氮 气站供应。 d)软化水供应 本工程生产用软化水量：13t/h，压力为 0.4 MPa。考虑富裕系数后为：14.95 t/h。由 公司热电厂供应。 2.7 总图运输总图运输 2.7.1 总图总图 2.7.1.1 工程位置及概况工程位置及概况 神华乌海焦化有限责任公司 496 万

46、t/a 焦化工程，拟建在乌海市海南区西来峰工业 园区。该厂址距海南区政府所在地 6km，南距乌苏镇 2.7km。 厂址东与工业园区现有企业相邻；南为农田及规划电热厂；西为山村及北农场；北 为该公司正在建设中的 100 万 t/a 焦化厂，场地西北高，东南低，地面自然标高在 1200.00m 至 1232.00m 之间。 工程用地范围内蒂质地结构较好，以棕钙土、栗钙土为主，无软化层，碎石土、粉 质粘土下地基承载力为 300 千帕。地下水主要靠黄河水侧渗和降雨补给，水量极为丰富， 可开采量达 30 万立方米/日，且水质较好，其物理性质及化学成分符合生活饮用水和一般 工业用水的水质要求。满足建厂对工

47、程地质及水文地质的要求。 西来峰工业园区南面紧邻新建的 109 国道，西为因棋-石一级公路，东为西来峰工业 园区铁路专用线，交通运输较为方便，可满足本工程的需要。 所在区域最多风向：全年多东南风，12-4 月西北风。 2.7.1.2 总平面布置总平面布置 本工程总平面是按建设 JNDK55-05 型 455 孔两套单热式捣固焦炉为主体进行配套布 置的。 本工程由生产设施、生产辅助设施及生产管理和生活福利设施三部分组成。其中主 要生产设施： 备煤车间：翻车机、火车受煤机、汽车受煤坑、机械化堆取料机驻煤贮煤场、破碎 机室、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、转运站及煤皮带通廊等组成。 炼焦车间：八座 JNDK55-05 型焦炉、熄焦塔、分焦沉淀池、焦台、筛贮焦槽、贮焦 场、装煤出焦除尘地面站等组成，并预留了干熄焦位置。 煤气净化车间：冷凝鼓风机工段、FRC 脱硫制酸工段、硫铵工段、综冷洗苯工段、 粗苯蒸馏工段、综合油库等组成。 煤气储配站主要功能包括煤气的接受、储存、加压和计量，并向各用户提供焦炉煤 气。 生产辅助设施：循环水系统、酚氰废水处理站、溴化锂制冷站、压缩空气站、除油 凝结水泵站、100/10kV 变电所、车间变电所、煤气防护站、中控室、机修车间、综合仓 库、耐火材料仓库、煤焦制样室、汽车衡