5、9 锅炉烟气脱硫操作法.doc

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1、1 四川维尼纶厂 5、9#锅炉烟气脱硫操作法（试行） 2009 年 月 日发布 2009 年 月 日执行 四川维尼纶厂锅炉车间 2 规程制度名称：5、9#锅炉烟气脱硫操作法 规程制度编号： 编订： 职务： 初审： 职务： 复审： 职务： 批准： 职务： 3 目目 录录 第一章第一章 烟气脱硫系统的运行烟气脱硫系统的运行4 第二章第二章 FGDFGD 运行前的检查运行前的检查.5 第三章第三章 FGDFGD 启动前的试验启动前的试验.10 第四章第四章 FGDFGD 设备整体启动设备整体启动.21 第一节 FGD 设备运行条件.21 第二节 压缩空气系统入系22 第三节 工艺水系统入系22 第四

2、节 各分系统投入运行23 第五节 运行的注意事项26 第五章第五章 FGDFGD 设备启停操作设备启停操作.26 第六章第六章 FGDFGD 系统的分析项目系统的分析项目.69 第七章第七章 设备系统冲洗设备系统冲洗70 第八章第八章 运行中的检查和维护运行中的检查和维护78 第九章第九章 FGDFGD 各系统停运各系统停运.81 第十章第十章 FGDFGD 系统的保护联锁系统的保护联锁.83 第十一章第十一章 运行控制及调整运行控制及调整94 第十二章第十二章 FGDFGD 系统的事故及故障处理系统的事故及故障处理.96 第十三章第十三章 FGDFGD 系统停运注意事项系统停运注意事项.10

3、9 4 第一章第一章 烟气脱硫系统的运行烟气脱硫系统的运行 一、一、FGDFGD 系统的运行系统的运行 FGD 系统启动步骤： 清空箱罐FGD 压缩空气系统启动FGD 工艺水系统启动FGD 冷却水系统 启动FGD 系统注水石灰石制浆系统启动吸收塔系统启动FGD 烟气系统启 动脱水系统启动FGD 废水处理系统启动FGD 系统启动完毕，正常运行。 二、二、FGDFGD 系统状态划分系统状态划分 序号状态主要停运设备运行设备锅炉主要状态 停运 时间 1 正常运行 备用设备和检修 设备 运行烟气脱 硫系统的所 有设备 正常运行 0 2 短时停运 循环泵、氧化风 机等大容量辅机 设备 浆液系统保 持循环

4、运行 夜间或周末停 机，低负荷投 天然气或正常 运行 小于 24 小 时 3 短期停运 循环泵、氧化风 机、脱水系统、 制浆系统及浆液 输送管线、废水 系统等大部分 系统 公用系统、 防止浆液沉 淀的设备等 正常运行或临 时检修 1-7 天或 更长 4 长期停运行 除事故浆液罐外 的各类浆液箱、 罐等容积清空； 除事故浆液罐搅 拌器外的几乎所 有辅机设备停运 行 事故浆液罐 搅拌器、烟 气挡板密封 风机 锅炉大、小修 或 FGD 系统大 修 大于 7 天 三、三、FGDFGD 系统的停运系统的停运 停运步骤： 烟道系统停运石灰石制浆系统停运吸收塔系统停运石膏脱水系统停运 5 FGD 冲洗系统启

5、动FGD 冲洗系统停运FGD 工艺水系统停运FGD 压缩空气系 统停运，停运完毕。 第二章第二章 FGDFGD 运行前的检查运行前的检查 （一）一般性的检查（一）一般性的检查 （1）全面的检修工作票已终结，检修工作已结束，烟道、地沟、排水坑、罐、 仓、吸收塔等内部已清洗干净，现场清洁无杂物，照明充足，内部防腐层应完全 脱落，各入孔门、检查孔检查完毕后应严密关闭。 （2）所有机械、电气设备的地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件 安装正常；各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT 显示与就地指 示相符。 （3）DCS 系统投入，各系统仪用气源、电源投入，各组态参数正确，测量显示

6、及调节动作正常。 （4）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；压力、压差、 温度、液位、料位、流量、浓度及 PH 计、CEMS 等测量装置应完好并投入，就地 控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。 （5）配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足、端子排、插接头等无异常松 动和发热现象。 （6）开关、接触器及各种保险管齐全完好；各种开关的分合闸指示明显、正确， 分合闸试验合切换灵活格；各电机绝缘合格。 （7）电，气各变压器及母线运作正常，各电动机绝缘合格。 （8）所有设备就地、具有完整清晰的标示牌。 （二）转动机械检查（二）转动机械检查 6 （1）减速器、轴转器室油位正常。油镜

7、清晰。油质良好，有高低、正常油位标 志；轴承，应有足够的油脂；手拧油杯应灵活。 （2） 各设备的油质良好，油位计及油镜清洗完好，各油箱油位在范围内；电加 热器完好，油过滤器安装正确切换灵活。 （3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡浔了；地脚螺栓紧固，保护罩安装完整、 牢固。 （4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确；电流表、启、 停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。 （5）轴承及电动机绕组温度测量装置完好、可靠。 （6）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。 （7）各事故按钮完好并加盖。 （三）烟气系统的检查（三）烟气系统的检查 1、FGD 进、出口烟气挡板安装完

8、好，旁路挡板应开启，进、出口烟气挡板应关 闭，挡板的插销拨下（旁路挡板的插销可在烟气系统启动后，准备关闭旁路烟气 挡板时拨下。 2、各挡板电动或气动、弹簧执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用 手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确。 3、挡板的密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象；密封风机地脚螺栓牢固， 保护罩完整牢固；密封风机的进、出口管道应安装牢固；密封空气进气电动门应 关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。 4、各挡板密封装置完好，密封管道畅通；各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自 如。 7 （四）吸收塔系统的检查（四）吸收塔系统的检查 1、吸收塔的检查 （1）吸收

9、塔内部防腐涂层或衬胶等完整无老化、无脱落，吸收塔壁无腐蚀，且 防腐层与塔壁黏接牢固无起泡现象。 （2）吸收塔搅拌器叶片完好，无损坏、腐蚀、结垢现象。 （3）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，各喷嘴完好无磨损，无堵塞；各喷 嘴连接管道无破裂、老化、腐蚀现象。 （4）除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、腐蚀、积浆或积灰现象；除雾器 冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确；外部各气动或电动门开关灵活， 无卡涩泄漏。 （5）吸收塔氧化空气管道完好，出口无结垢和异物堵塞。 （6）各喷射管、石灰石浆液注入管、上升管等无损坏、积垢堵塞现象；上下隔 板冲洗干净，冲冼喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，

10、无堵塞。 （7）吸收塔内其它部件应安装牢固，无磨损、腐蚀、结垢等现象。 （8）吸收塔进、出口烟道完好无腐蚀、无积灰、积浆、结垢现象；膨胀节完好 无变形，膨胀自如。 2、氧化风机的检查 （1）氧化风机本体和电动机外形正常，空气管道消声器、过滤器清洁无杂物。 （2）氧化风机出口止回门方向正确，润滑油已按规定加油，油位正常。 （3）氧化风机隔音罩完好，排风扇、冷却风扇正常，转向正确。 （4）减温水阀门开关正常。 （5）将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、 8 合闸一次，其开关动应正常。 3、浆液泵的检查 浆液泵包括循环泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵、滤液泵、渣浆泵、事故浆液

11、泵、 排水坑泵。 （1）检查各泵的机械密封装置，应完好无泄漏；各泵机械密封冲洗水管路无堵 塞，水压正常；各泵吸入口滤网清洁无杂物；各泵轴承油杯应有足够润滑油。 （2）各电源线、接地线应接地良好。 ( (五五) )石灰石浆液系统的检查石灰石浆液系统的检查 1、石灰石粉仓的检查 （1）除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损、积灰。 （2）外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。 （3）仓内应无水源进入。 （4）粉仓料位测量显示应准确，并已校核。 ( (六六) )石膏脱水系统的检查石膏脱水系统的检查 1、石膏旋流器的检查 （1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配

12、箱之间的手动门应关闭。 （2）开关双向分配器，动作灵活无卡涩。 （3）各旋流器底流出口无磨损，底流箱和溢流箱内部清洁无杂物，无浆液沉积。 （4）石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至滤液池的阀门应开启。 2、真空皮带机的检查 9 （1）真空皮带机滤布、皮带滑道安装正确，各支架安装牢固、皮带上无剩余物， 皮带张紧适当。 （2）皮带和滤布托辊转动自如，无卡涩现象；皮带主轮与皮带轮之间应无异物； 皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象；检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵 敏。 （3）皮带下料处石膏清理器安装置适当，下料口清理干净。 （4）皮带进浆分配器畅通、均匀、无堵塞。 （5）滤布冲洗水、滑道冷却水

13、、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。 （6）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通、密封严密。 （7）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。 （8）检查并确认脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远程，确认 DCS 石膏厚 度输出值为零。 （9）真空皮带机拉线开关连接可靠。 （10）试转脱水机，其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当；将走带速度 逐渐增加至于 100%，检查运转声音是否正确，确认皮带及滤位置正常后，停止 其运行。 3、真空泵的检查 （1）真空泵润滑油油位正常；手动盘车，真空泵电动机应转动自如，无卡涩现 象。 （2）真空泵密封水门打开，密封水流量满足要求。 4、石膏

14、仓及刮刀卸料机的检查 （1）各仓的缓冲锥体和刮刀卸料机的刮刀安装牢固。 10 （2）齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油脂。 （3）齿轮转动机构的电动机冷却风完好，其进出口应畅通。 （4）齿轮箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。 （5）刮刀卸料机的下料管应畅通、无磨损。 （6）各仓的进料管应畅通无堵塞。 （7）各仓的防腐沥青应均匀、无脱落。 （8）各仓料位测量显示应准确，并已校核。 ( (七七) )箱、箱、罐、水坑、池及搅拌器的检查水坑、池及搅拌器的检查 （1）各箱、罐、水坑等外观完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。 （2）各箱、罐、水坑等内部已冲洗清理干净，无杂物；防腐层完整无变

15、形、老 化、腐蚀，且防腐蚀层与容器壁黏接牢固无起泡现象；液位计安装正确。 （3）各箱、罐内的折流板安装牢固，无磨损、腐蚀。 （4）各搅拌器叶片无磨损、腐蚀；对于卧式搅拌器其安装下倾角及切圆角度应 正确；对于立式搅拌器垂直安装；双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。 （5）各搅拌器机械密封装置完好，已按要求加入适量的润滑油脂；各搅拌器冲 洗水管道畅通无堵。 ( (八八) )公用系统的检查公用系统的检查 （1）检查工艺水泵、润滑油油位正常；工艺水泵联轴器连接牢固，保护罩安装 完整、牢固。 （2）检查工艺水箱回水管压力调节阀后手动门、补水门前手动门是否已打开。 （3）仪表空气至各用气处手动门已打开。

16、11 （4）DCS 各设备检查正常。 （5）电气设备、开关检等查正常。 第三章第三章 FGDFGD 启动前的试验启动前的试验 （一）（一）转动机械的试运转动机械的试运 1、转动机械大修后应进行试运转，试运转时间不少于 4 小时，以验证可靠性； 转动机械试运时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。 2、试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。 3、转机运行合格应符合下列要求：（1）转动方向正确；（2）转动机械应无磨 擦、撞击等异声；（3）轴承温度与振动应符合有关规定；（4）轴承油室油镜清 晰，油位线标志清楚，油位 正常，油菜质良好，轴承无漏油、甩油现象；（5） 检查转机各处

17、无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；（6）各风门应关闭严 密，以防止停用中的风机反转；（7）皮带应无跑偏、打滑现象；（8）转机试转 后，将试转情况及检查中发现的问题，做好详细记录。 （二）阀门试验（二）阀门试验 1、FGD 系统检修后的电动门、气动门、调节门和调节挡板，在启动前应进行操 作灵活性和准确性试验，试验由热工人员、电气人员、机械检修人员、运行人员 共同参加。 （1）联系电气人员送上各气动阀门、仪表的电源； （2）开启各气动阀门的仪用气源，检查压力正常； （3）检查各气动阀门的手操按钮复位； （4）原、净烟气挡板在关闭位置，旁路挡板在开启位置； （5）原、净烟气挡板、旁路挡板的开关试

18、验，只有在#5、#9 炉停运期间方可进 12 行。 （6）将下列阀门做全开全关试验 (A) 工艺水系统 工艺水水箱气动进水阀，循环水箱气动进水阀 (B) 烟气系统； 原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板； （C) 吸收塔系统 (1) 吸收塔除雾器一级上部 4 个冲洗阀、下部 4 个冲洗阀； (2) 吸收塔除雾器二级下部 4 个冲洗阀； (3) 吸收塔 #1、#2、#3 循环泵入口阀及入口排放阀、冲洗阀 (4) 吸收塔#1、#2 石膏浆液排出泵出入口阀、冲洗阀； (5) PH 计入口阀、冲洗阀； (6) 吸收塔顶部通风挡板； (D) 一级脱水系统 石膏漩流器分配槽至真空皮带脱水机出口阀、石膏漩流器分

19、配槽至吸收塔出口 阀。 (E) 石灰石供浆系统 （1）石灰石浆液泵出入口阀、冲洗水阀、石灰石供浆阀、石灰石供浆调节阀、 石灰石浆液管冲洗水阀； （2）全开全关所试电（气）动门，要求开关灵活，无卡涩现象。 （3）阀门关完时要求无漏流并且可靠。 （4）电动阀门试验应做好如下记录：全关、全开时丝杆总圈数，电动门开或关 13 的行程时间。 （5）对调节门、调节挡板试验时，电动远程操控全开、全关一次，观察传动装 置及阀门、挡板动作应符合试验要求；传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、 调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。 （三）（三） 事故按钮及联锁试验事故按钮及联锁试验 FG

20、D 系统在启动前，各系统必须按连锁试验卡的内容做各种连锁和保护试验， 试验由有关单位参加，同时向值班长联系该项工作。此工作应在各设备检修工作 结束后，并经验收合格方可进行。 1、 事故按钮试验 (1) 将下列设备送至试验位： #1、#2、#3 循环浆泵、#1、#2、#3 氧化风机分 别做事故按钮试验。 (2) 事故按钮试验各设备应跳闸正常，DCS 中状态显示、声光报警正确方为合 格； 2、 转动设备联动备用试验 (A) 将下列设备送电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用试验。 (1) #1、#2 石膏浆液排出泵； (2) #1、#2 石灰石浆液泵； (B) FGD 主联锁保护试验内容 (1)

21、#5、#9 炉与 FGD 跳闸联锁控制逻辑: a) 原烟气挡板、净烟气挡板任意一个关闭，旁路挡板未打开，发锅炉跳闸请求； b) FGD 进口烟气温度高，且原烟气挡板未关，延时旁路挡板开时间净烟气挡 14 板关时间20S 锅炉跳闸请求。 (2) FGD 跳闸条件 a) 锅炉 MFT； b) 原烟气进口温度高（170） ； c) 原烟气挡板前烟气压力高； d) 原烟气挡板前烟气压力低； e) 锅炉任一天然气枪投运，延时 1 小时； f) 检测箱#5、#9 传感器转速低，(0.2r/min),且原烟气挡板未关，延时 5S； g) 3 台循环泵任意 2 台跳闸延时 30 分钟 h) 3 台循环泵同时跳

22、闸； j) FGD 进口烟尘大于 200mg/Nm3延时 1 小时 k) FGD 进口烟尘大于 230mg/Nm3； （三）系统压力平衡试验（三）系统压力平衡试验 1、工艺（除雾器）/工业组合水箱 工艺/工业组合水箱由水管系统由电厂工业水灌满。自动阀门的初始位置为 关。 （1）开启自动阀 ：电厂来水阀门 （2）缓慢开启电厂来水手动控制阀到 50 % 开度位置 （3）在 1m 高度, 电厂来水控制阀可设为自动 （4）全开电厂来水手动控制阀 （5）自动阀保持开启，直到达到一定高度（高度MAX2,自动关闭） 2、工艺水泵（除雾器） 1,2: 15 在工艺水泵 1、2 开启前，必须对其逐一进行压力平衡

23、： （1）打开压力变送器前的取压手动阀 （2）开启泵出口的气动阀 1、2 （3）缓慢开启工艺水泵进水门手动控制阀 1、2，阀门全开后没有水流(没有水 流声)。 先在泵中充满工艺水，阀门开启。往工艺水系统（管道）中加水也是很重要 的，采用压力平衡而不需要泵（利用工艺水罐里的液位） 。如果后续系统准备好， 除雾器冲洗阀、冲洗水母管冲洗阀、吸收塔区排水沟冲洗水阀、吸收塔区排水坑 泵出口管道冲洗水阀必须开启： 在阀门全开后如果没有水流（没有水流声） ，则完成了压力平衡。阀门继续 保持开启状态. 3、工业水泵（冷却水泵）: 在工业水泵 1、2 开启前，必须对其逐一进行压力平衡： （1）打开压力变送器前的

24、取压手动阀 （2）开启泵出口的气动阀 1、2 （3）缓慢开启工业水泵进水门手动控制阀 1、2，阀门全开后没有水流(没有水 流声)。 现在泵中充满工艺水，阀门开启。往工业水系统（管道）中加水也是很重要 的，采用压力平衡而不需要泵（利用水箱里的液位） 。如果后续系统准备好，所 有的氧化风机冷却上水截止阀、上水母管蝶阀必须开启。 4 4、吸收塔 吸收塔第一次由除雾器注入工艺水。直到搅拌器自动启动，吸收塔的内的液 16 位会达到正常液面高度 1m 以下。 （1）首要条件: 工艺水系统启动 自动阀的初始位置为关关 除雾器冲洗水泵启动，且工艺水箱和所有的工艺水分配管道都注满水 吸收塔液位计前的 4 个阀门

25、必须开启加注: 必须按照顺序完成下列步骤来对吸收塔加水： 除雾器冲洗水门开 除雾器前冲洗门 1-4 开 除雾器气动阀下部 1-4 开 除雾器气动阀中下部 1-4 开 除雾器气动阀中上部 1-4 开 除雾器冲洗总管气动阀开 自动阀的初始位置为关。 最上层的冲洗水阀 1-4 平时保持关闭状态，除雾器压差较大时手动开启冲洗除 雾器。 （2）加水结束: 除雾器气动阀下部 14 关 除雾器气动阀中下部 14 关 除雾器气动阀中上部 1-4 关 除雾器冲洗总管气动阀关 5、吸收塔循环泵: 17 FGD 系统循环泵开启前，必须进行压力平衡： （1）压力表截止阀开 （2）泵前的电动阀开 电动阀全开后，如果没有

26、水流（没有流动声音），应该将其再次关闭。 所有的吸收塔循环泵必须逐一进行这道程序。 6、石膏浆液排出泵: FGD 系统的石膏浆液排出泵启动前，需对其进行压力平衡。按照下述顺序逐 一开启阀门： 压力表截止阀开 至水力旋流器阀开 出口侧气动阀 1、2开 入口侧气动阀 1、2 开 如果开启后没有水流（没有水流声），则要再次关闭自动阀： 两边的出、入气动阀关至少过 1 分钟。 现场必须有一名人员检查各个步骤，一旦发现错误，要立即向操作室报告。 7、石灰石浆液输送: 吸收塔（里面是工艺水）开始处理烟气前，操作人员必须往吸收塔内部加入 少量的石灰石浆液（大约 6m3） 。石灰石浆液由石灰石浆液泵 1、2

27、输送。 8、吸收塔区排水坑 必须搅动水坑里面的悬浮液以防止沉淀结块。如果颗粒块堵塞排水坑泵或搅 拌器的吸入口，则不能启动设备电机，因为此时的能量消耗过高。 因此，排水坑应该加入少量的水。 18 （1（首要条件: 启动工艺水系统 自动阀的初始位置为关 （2（加水 吸收塔排水坑泵后的气动自动阀开 冲洗吸收塔排水坑泵的气动自动阀开 也可以通过吸收塔底部的排空阀将吸收塔的水排到排水坑。 （3（加水结束: 吸收塔排水坑的液面高度至少MIN 1 (按搅拌器自动运行的液面高度而定): 冲洗吸收塔排水坑泵的自动阀 关 吸收塔排水坑泵后的自动阀关 现场必须有一名人员检查各个步骤，一旦发现错误，要立即向操作室报告

28、。 9、石灰石浆液箱 一般，浆液箱内安装有搅拌器防止悬浮液中的固体颗粒发生沉淀结块。要开 启搅拌器，在注入悬浮液前，浆液槽内必须有一定量的水。 首要条件: （1）工艺水系统运行 （2）自动阀的初始位置为关 （3）往石灰石浆液箱加入工艺水到一个最小高度: 箱内水的液面高度至少要到 (59HTK70CL101 MIN4)，在此高度下搅拌机自动 运行。加水工作由石灰石浆液泵之一的冲洗系统完成 ，因此必须按照下面顺序 开启冲洗水的供应。只用一到两个冲洗阀门向浆液箱注水: 19 石灰石浆液泵入口阀 1、2开 自动冲洗阀开 （4）石灰石供浆泵: 石灰石浆液箱注满后，需对石灰石供浆泵进行压力平衡。因此必须按

29、照下列 顺序开启阀门： 压力表截止阀开 出口侧的自动阀 1、2 开 入口侧的自动阀 1、2 开, 慢慢开启，直到没有水流（没有水流声） ，阀门全开后， 出、入口的自动阀 1、2 关，至少 1 分钟后再设置成自动方式 10、 滤液池 滤液池内设有搅拌器，皮带过滤机的滤液或石膏旋流器的顶流输送到滤液池 内时，滤液池应先加注少量的工艺水，然后滤液泵才能启动。 （1）首要条件: 工艺水系统启动 自动阀的初始位置为关 （2）往滤液池加注工艺水到最小要求高度: 池内的工艺水液面高度至少到 (00HTL70CL001 MIN2)。工艺水加注由滤液泵之 一的冲洗系统完成。因此必须按照下列顺序开启冲洗水供应。只

30、有一两个冲洗 阀门有必要用于浆液池加注： 滤液泵后的自动阀开；自动冲洗阀开。 20 （3）加注结束: 滤液池的液面的最低液面高度至少达到 MIN2。达到这个高度后，泵后阀门 和冲洗阀必须再次关闭。 （4）滤液泵压力平衡: 滤液池加注结束后，必须对泵进行压力平衡。因此必须按照指定顺序开启下 列阀门： 出口侧自动阀 1、2 开，1 分钟后设为自动方式 11、事故浆液箱 正常工况下事故浆液罐是空的，事故浆液罐作为系统维护期间的缓冲罐。 如果想排空吸收塔的话，可用石膏排出泵或排水坑泵输送到事故浆液箱。 （1（首要条件 自动阀的初始位置为关 （2（加水: 用石膏浆液排出泵： 吸收塔是满的，且停止运行。对

31、泵进行压力平衡；石膏浆液排出泵准备运行： 吸收塔到旋流器手动阀关 吸收塔到事故箱手动阀开 吸收塔到灰渣池自动阀关 事故箱返回吸收塔手动阀开 石膏浆液返回吸收塔手动阀关 事故浆液返事故浆液箱自动气动门开 事故浆液返回泵出口气动门关 21 事故浆液箱液面高度 MIN4 ，搅拌机自动开启 用吸收塔排水坑泵: 集水坑泵出手动阀开 集水地坑到事故箱手动阀开 集水地坑到吸收塔手动阀关 事故箱返回吸收塔手动阀开 吸收塔排浆泵至吸收塔手动阀开 事故浆液返事故浆液箱自动气动门开 事故浆液返回泵出口气动门关 第四章第四章 FGDFGD 设备整体启动设备整体启动 第一节第一节 FGDFGD 设备运行条件设备运行条件

32、 1.运行区的施工脚手架已全部拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通 道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。 2.场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运行 现场已设有明显标志和分界（包括试运行区和运行区分界） ，危险区设有围栏和 警告标志。 3.运行区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使 用。 4.厂内外排水设施能正常投运，沟道及孔洞盖板齐全。 5.运行范围的工业、生活水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统 已投用 6.运行现场有足够的照明和事故照明 22 7.各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好。 8.各烟道、管道

33、完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，各种流 程标志方向正确. 9.烟道、吸收塔及各箱、罐、池、储仓等内部已清扫干净、无余留物，各人孔 门、检查孔检查后应严密关闭。 10.DCS 系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节 动作完好。 11.就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。 12.压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及 pH 计测量装置应完好并投 入。 13.就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。 14.所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安 装正常。 15.各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，

34、CRT 显示应与就地指示相 符。 16.启动所需的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备全。 17.FGD 各分系统已调试完成，确认已能满足整套启动试运条件。 第二节第二节 压缩空气系统入系压缩空气系统入系 一、检查仪用空气系统完好,储气筒放尽疏水，放水门关闭. 二、仪用空气系统启动前检查无误后，开出锅炉至脱硫岛的仪用空气总门，向 FGD 压缩空气系统充气，确认仪用气压力在 0.6MPa 左右。 三、检查各用气设备阀门，置于相应的位置。 23 第三节第三节 工艺水系统入系工艺水系统入系 一、工艺水系统启动前检查无误后，开启脱硫工艺水箱自动进水门，缓慢开启电 厂工业水来水手动控制门到

35、50 % 开度位置；向脱硫工艺水箱注水，当水箱水位 大于 1M 时，将脱硫工艺水箱进水门投自动； 全开电厂工业水来水自动阀门 自动阀保持开启，直到达到一定高度（高度MAX2,自动关闭） 顺控启动一台脱硫工艺水泵（启动方法见脱硫工艺水泵启停） 。 二、脱硫除雾器冲洗水启动前检查无误后，顺控启动一台脱硫除雾器冲洗水泵 （启动方法见脱硫除雾器冲洗水泵水泵启停） 。 三、脱硫滤布冲洗水箱注水：开出脱硫滤布清洗水箱补水门，脱硫滤布清洗水箱 注水至正常水位 1.2M ，停止进水，投“自动”位置。 第四节第四节 各分系统投入运行各分系统投入运行 一一. .石灰石浆液制备石灰石浆液制备 1、开启石灰石浆液池进

36、水门，脱硫石灰石浆液池水位进至 2.0M， （脱硫 1 石灰 石浆液池搅拌机自启） ，脱硫石灰石浆液池进水门放入“自动”位置，开启脱硫 石灰石粉仓卸料系统（启动方法见脱硫石灰石粉仓卸料系统启停） 2、配制成 20%-30%石灰石浆液浓度，脱硫石灰石浆液池水位到达 2.5M，吸收 塔条件满足后，预选运行泵，将脱硫石灰石浆液泵投入“自动”位置。 二、二、. .吸收塔系统吸收塔系统 1、吸收塔的上水及冲洗 （1）打开各层除雾器冲洗总门、各级除雾器冲洗门向吸收塔上水，并对除雾器 进行冲洗； 24 （2）开启吸收塔底部排污阀，对吸收塔进行冲洗 15 分钟以上，确认吸收塔水质 清洁无杂物后，关闭吸收塔底部

37、排污阀。 （3）完成吸收塔注水，使吸收塔液位升至正常液位，启动吸收塔四台搅拌器。 2、启动循环浆液泵 （1）关闭循环浆液泵进口放水门； （2）打开循环浆液泵进口阀，启动循环浆液泵； （3）根据需要启动其他循环浆液泵； 3、启动氧化风机 （1）开启氧化风机卸载阀； （2）启动一台氧化风机及隔音罩风机； （3）待氧化风机运行正常后，全开氧化风机出口门，缓慢关闭氧化风机卸载阀； （4）根据氧化空气耗量及时调整氧化风机风量，维持风机电流在正常范围内， 保证氧化空气正常，备用风机投联锁； 4、向吸收塔供浆 （1）对石灰石供浆泵到循环浆液泵沿线管道冲洗 15 分钟以上； （2）冲洗合格后，关闭放水门及工艺

38、水冲洗阀门； （3）缓慢打开石灰石供浆泵至循环浆液泵进口管道的调节阀， 调节 PH 值到 5.3 左右 5、启动石膏排出泵 （1）对管道进行冲洗 15 分钟以上； （2）打开石膏排出泵进口门，启动一台石膏排出泵，打开至事故浆液箱阀门， 25 备用泵投联锁； （3）事故浆液箱的液位900mm，启动事故浆液箱搅拌器； （4）打开石膏旋流站进口门进行一级脱水，关闭至事故浆液箱阀门；（真空皮 带正常运行后） （5）根据吸收塔液位，启动事故浆液返回泵，将事故浆液箱内的浆液打回吸收 塔。 三、烟气系统的启动三、烟气系统的启动 1、启动密封风机，投用挡板密封系统，并投用烟气挡板联动保护。 2、开启净烟气挡板

39、（或检查确认净烟气挡板已开启） 。 3、缓慢开启原烟气挡板，正常后关闭对应的旁路挡板，并维持炉膛负压。 4、投入除雾器冲洗程控 四、石膏脱水系统的启动四、石膏脱水系统的启动 1、当吸收塔内浆液密度1110kg/m3时， ，可启动石膏泵； 2、将滤布冲洗水箱上水至溢流； 3、开启真空盒、滑道（托架）润滑水进水门，脱水机皮带内部（从动辊筒）清 洗门，滤布、脱水带（驱动辊筒）清洗门； 4、开启滤布冲洗水泵进口门，启动一台滤布冲洗水泵，开启出口门，并将备用 滤布冲洗水泵投入联锁； 5、调整检查脱水机各处润滑、密封、清洗水流量正常； 6、启动脱水机，调整带速正常，检查滤布及脱水带纠偏正常； 7、开启真空

40、泵密封水入口气动门，打开入口手动门调整流量正常；启动真空泵， 调整真空泵密封水流量，维持真空度。 26 8、打开石膏排出泵至石膏旋流站管路阀门，关闭石膏排出泵至事故浆液箱门， 视情况投入旋流子数量，进行一级脱水； 9、当石膏溢流浆液箱液位800mm 时，启动石膏溢流浆液箱搅拌器； 10、当石膏溢流浆液箱液位达到 8003900mm 时，启动石膏溢流浆液泵，打开出 口门、石膏浆液泵至吸收塔阀门； 11、缓慢打开旋流器底流分配器，向真空皮带机进料；检查石膏脱水情况，滤饼 厚度符合要求，石膏含水率10%，脱水石膏下料正常，皮带、滤布无跑偏现象 等； 12、当过滤水地坑液位1500mm 时，启动过滤水

41、泵，采用过滤水配制石灰石浆 液；关闭工艺水至过滤水地坑的补水阀门； 13、当废水箱液位2250mm 时，启动废水输送泵，将废水送至灰库用于调湿或 进入排浆泵房进口处。 第五节第五节 运行的注意事项运行的注意事项 1.液位达 1.0M 时自启搅拌器, 脱硫排水坑泵投入“自动”位置 2.脱硫石灰石浆液池水位达 2.0m 时自启搅拌器，脱硫石灰石浆液泵投入“自动” 位置 3.各系统密封水、冷却水应投入 4.氧化空气减温水投入,吸收塔溢流管冲洗水投入 5.吸收塔脱硫排水坑泵出口切换选择至吸收塔 6.FGD 系统设备必须处于备用状态 7.各浆液系统及管路停用后必须进行冲洗 8.运行各项记录必须完备 27

42、 9.运行中各项指标必须在规定范围内 第五章第五章 FGDFGD 设备启停操作设备启停操作 （一）脱硫工艺水泵（一）脱硫工艺水泵 1 1、2(2(冷却水泵冷却水泵) )启停启停 1.启动前检查 1.1 脱硫工艺水泵 1、2 泵体及电机完好，靠背轮接好，电机接地线良好，绝缘 合格，电源已送上,投入 DCS 位 1.2 脱硫工艺水泵 1、2 轴承油质合格，油位正常。 1.3 脱硫工艺水箱进水门前母管有水源 1.4 脱硫工艺水箱有一定的液位（1.5M） 。 1.5 脱硫工艺水母管排放门关闭 1.6 脱硫工艺水箱液位计 1、2 放水门关闭 1.7 工艺水箱液位计 1、2 一次门甲、一次门乙开启 1.8

43、 打开压力变送器前的取压手动阀，开启泵出水门的气动阀 (59HTQ11,12AA101)1、2 1.9 工艺水泵 1、2 进水门（手动）开，反馈信号正常（阀门全开后没有水流声)。 1.10 脱硫工艺水泵自力式调节阀正常 1.11 脱硫工艺水泵 1、2 排放门关 1.12 电磁阀箱气源投入，电源已送 1.13 工艺水系统检查，各用水点的阀门均关闭 1.14 脱硫工艺水泵 1、2 出水门关闭，电源已送上,就地放到“远控”位置 1.15 脱硫工艺水箱进水门关闭，电源已送上,就地放到“远控”位置 28 1.16 脱硫工艺水泵 1、2 出口压力表（就地）一次门开，压力表入系 1.17 脱硫工艺水泵出口母

44、管压力表（DCS）一次门开，压力表入系 2.脱硫工艺水泵 1 顺控启动操作 2.1 DCS 上将脱硫工艺水箱进水门放入远控“自动”位置 2.2 DCS 上操作列表中预选脱硫工艺水泵 1 2.3DCS 上将脱硫工艺水泵 1 放入“顺控模式” 2.3.1 脱硫工艺水泵 1 放入远控“自动”位置 2.3.2 脱硫工艺水泵 1 出水门放入远控“自动”位置 2.3.3 脱硫工艺水泵 2 放入远控“自动”位置 2.3.4 脱硫工艺水泵 2 出水门放入远控“自动”位置 2.4 DCS 上顺控启动脱硫工艺水泵 1 2.4.1 脱硫工艺水泵 1 出口门关 2.4.2 脱硫工艺水泵 1 启动运行 2.4.3 脱硫

45、工艺水泵 1 出口门开足 2.4.4 脱硫工艺水泵自力式调节阀自动调节 3.脱硫工艺水泵 1 顺控停止操作 3.1 DCS 上顺控停止脱硫工艺水泵 1 3.1.1 脱硫工艺水泵 1 停止 3.1.2 脱硫工艺水泵 1 运行出水门关闭 4.脱硫工艺水泵 1 手动启动操作 4.1 DCS 上将脱硫 1 工艺水箱进水门放入远控“自动” 位置 4.2 脱硫工艺水泵 1 放入远控“手动”位置 29 4.2.1 脱硫工艺水泵 1 放入远控“手动”位置 4.2.2 脱硫工艺水泵 1 出水门放入远控“手动”位置 4.3 DCS 上启动脱硫工艺水泵 1 4.3.1 脱硫工艺水泵 1 出口门关 4.3.2 脱硫工

46、艺水泵 1 启动 4.3.2 DCS 上开脱硫工艺水泵 1 出口门 4.3.3 根据出口压力脱硫工艺水泵自力式调节阀自动调整 5.脱硫工艺水泵 1 手动停止操作 5.1 DCS 上停止脱硫工艺水泵 1 5.2 脱硫工艺水泵 1 出口门关闭 注：1、脱硫工艺水泵 2 启停操作如上 2、工艺水系统投用，必须检查脱硫工艺水隔绝门开关状态 3、FGD 系统各用水点投入后，脱硫工艺水泵 1 运行时出口压力小于 0.4MPa，脱硫工艺水泵 2 联锁启动，出口压力大于 0.6MPa,脱硫工艺水泵 2 联锁 停止。 （二）脱硫除雾冲洗水泵（二）脱硫除雾冲洗水泵 1 1 启停启停 1.启动前检查 1.1 脱硫除

47、雾冲洗泵 1、2 泵体及电机完好，靠背轮接好，电机接地线良好，绝 缘合格，电源已送上，投入 DCS 位 1.2 脱硫除雾冲洗水泵 1、2 轴承油质合格，油位正常 1.3 脱硫工艺水箱有一定的液位（1.5M） 1.4 脱硫除雾冲洗水母管排放门关闭 30 1.5 脱硫工艺水箱液位计 1、2 放水门关闭 1.6 脱硫工艺水箱液位计 1、2 一次门甲、乙一次门开启 1.7 打开压力变送器前的取压手动阀，开启泵出水门的气动阀 1、2 1.8 工艺水泵 1、2 进口门（手动）开，反馈信号正常（阀门全开后没有水流声)。 1.9 脱硫除雾冲洗泵自力式调节阀正常 1.10 脱硫除雾冲洗水泵 1、2 排放门关 1

48、.11 脱硫电磁阀箱气源投入，电源已送 1.12 工艺水系统检查，各用水点的阀门均已关闭。 1.13 脱硫除雾冲洗水泵 1、2 出水门关闭 1.14 脱硫工艺水箱进水门关闭，电源已送上,放入“远控”位置 1.15 脱硫除雾冲洗水泵出口压力表（就地）一次门开，压力表入系 1.16 脱硫除雾冲洗水压力表一次门（DCS）一次门开，压力表入系 2.脱硫除雾冲洗水泵顺控启动操作 2.1 DCS 上将脱硫工艺水箱进水门放入远控“自动”位置 2.2 DCS 上操作列表中预选脱硫除雾冲洗水泵 1 2.3 DCS 上将脱硫除雾冲洗水泵 1 放入“顺控模式” 2.3.1 脱硫除雾冲洗泵 1 放入远控“自动”位置

49、2.3.2 脱硫除雾冲洗泵 1 出水门放入远控“自动”位置 2.3.3 脱硫除雾冲洗泵 2 放入远控“自动”位置 2.3.4 脱硫除雾冲洗泵 2 出水门放入远控“自动”位置 2.4 DCS 上顺控启动脱硫除雾冲洗水泵 1 31 2.4.1 脱硫除雾冲洗泵 1 出水门关 2.4.2 脱硫除雾冲洗泵 1 启动运行 2.4.3 脱硫除雾冲洗泵 1 出水门开 2.5 根据出口压力（0.6MPa）调整脱硫除雾冲洗泵自力式调节阀自动调整 3.脱硫除雾冲洗泵 1 顺控停止操作 3.1 DCS 上顺控停止脱硫除雾冲洗水泵 1 3.1.1 脱硫除雾冲洗水泵 1 出水门关闭 3.1.2 脱硫除雾冲洗水泵 1 停止 4.脱硫除雾冲洗水泵手动 1 启动操作 4.1 DCS 上将脱硫工艺水箱进水门放入远控“自动”位置 4.2 DCS 上将脱硫除雾冲洗水泵 1 放入远控“手动”位置 4.2.1 脱硫除雾器冲洗水泵 1 放入远控“手动”位置 4.2.2 脱硫除雾器冲洗水泵 1 出水门放入远控“手动”位置 4.3 DCS 上启动脱硫除雾器冲洗水泵 1 4.3.1 脱硫除雾器冲洗水泵 1 启动 4.3.2 脱