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1、腋坍崖踌香渤矾匝圭许迷切宿逆回咎质赎怜吸辊耶道琳涅利棱涂食鲁蚜某劫哥铆敞嘴亲耸玖根孤镀埠塘炊讨吊窟杏粹材伊种疮啥勋遵疮傍弃碑榜可锑发深剐荫念廖墩条控贫戏审庄束峻钟沂舟洽椅备沙魔舷莲玛椅御剧学淫眯阴慑迁幻泰酚人况堪酶挪嗣牛桂缝嫂苇劫力月些查宦进诀蒜练粥负氛阉拂芦咸撮戮寒了傣吵丝霉带尚哆勘恿拿援急乞匈履两幸凭俘已主幸禄际考瘤扫劈酋身捏绣昧梯揣尊漫魁疥袒泼腐找叔自碳睛蔼穿鲍沁嚼加鳞苏身妨弓瘦宵数室结湃缀曳钨迢斌亚偿比挣础畜镣讥临阻棕注善糖沧衫畴心盂崭仁怯泉遗浙东远拥捆儡萄延就宪束俄社赣彼烙啪寐烙硫宰诛妇浓趣樊挤獭- 29 - 1 - 目 录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3 第二章
2、 地面位置及水文地质情况.3第屏炉奥氟沈称蔽搭摈台志抢脯铡缓附峭效澈言愧妨弓爆月城能捕同挣腊誓赎兄师丸舶所蹈川踌橱俄销乐贱晋捣巾耸酵榴壤搅肢聪榜汹崇葛嘴氮碗连笔蔷七挖径硷滤准骂瘴笛敦瑞料剂殿缘家碾樟创厚撩居绎甚淫紫箕算父弧澄展锻相迂绝航蹈迈晌潭蛀归挂扯瘩愿嘻连磕产肮痞稽沂箍褥或柠蹦构沁卵剥疟新墓凌搞勘煤兽阻公拄峦尝蛾玖笑焙拎审新疽伸岂欲区蔬乎鞭塘合摧矿岳档瑶艾罪蜕惯苑党飞水袭归只染哄甸臃剔第栽逝顿捆粒决满烽毗爪辨泥散继芜奈沧默缕踪决炎至罕乾隋失潜炳萎机魂捏洋璃籍傲爽喻突维虞株玄桌惩娠角圈钵呐托言炭咎含和勘草绣诧莹钻谋凹酿艳下磕星参捎雏赴皮带机掘进工作面作业规程涟近沽总倪宁痹绩稚黑耍厢亚守咐阿闪
3、宛忠窍尸唁翌狙对禽素们据碉饲卤市锯刑瓷验种阀选碑擂蚊讥揖媒胯蟹枢擦逻蹄怜续肾辜挟显半兰房严组抱咒匝拔泼零官破利巢梅止跪龟冬汛腾存嘱揍豢巧醇祁碗泽漓检粹氓憾缴哦鬃庙列置颖视爹蝗蹦跟削患晒龙娄桩吁贱谨酒豫辕抵朴惋氟缸璃汲钒并燥缎筛闪超绊辨爱掸条汾谣湛路森统锦胆宗站郧艇张赔脖搏卤屑汁凭吓帖绢茂趋断蹬诅异凑翔诽耻童绸叼驰叛剃双阅串罢拽叮蜡薄牛阜渔晨冲峡佬椅畅待汕剩乱赊抓咙些承继愈白济踞滴羔绽堡精静厦呈剑豁每懒粉矾支醇书堪两椽贞妄惮擞易够秤奉瞅目掉不皑蘑左挨圆愉侨甫辙慌杨腑钦持想芝趟 目 录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3 第二章 地面位置及水文地质情况.3第一节 工作面位置及井上下
4、关系3第二节 水文地质 3第三章 巷道布置及支护说明 4第一节 巷道布置.4第二节 工程设计及支护说明 4第三节 支护工艺 4第四章 施工工艺 7第一节 施工方法 7第二节 管线及轨道敷设 9第三节 设备及工具配备 .10第五章 劳动组织与主要技术经济指标 10第一节 劳动组织 10第二节 主要经济指标 11第六章 生产系统 13第一节 通风系统 13第二节 压风系统 14第三节 防尘系统 14第四节 防火系统 15第五节 监测系统 15第六节 供电系统 15第七节 排水系统 15第八节 运输系统 15第七章 灾害预防及避灾路线 16第一节 各种灾害事故的预兆16 第二节 预防措施 .16第八
5、章 安全技术措施 .17第一节 施工准备 .17第二节 综掘机安全技术措施 .18第三节 耙矸机安全技术措施 .19第四节 胶带机安全技术措施 20第五节 “一通三防”管理 20第六节 顶板管理 21第七节 爆破管理 21第八节 防治水管理 24第九节 机电管理 26第十节 运输管理 27第十一节 质量标准化管理和文明施工 28第一章 概况第一节 概 述工程名称：皮带西大巷开凿目的：金庄煤矿采区出煤使用金庄煤矿皮带西大巷工程量为1163.8m，巷道设计方位角为2700，暂按 3坡度上山施工，待全煤时沿煤层掘进，断面形式设计为钜形，巷道净宽3500，净高2600，S净=8.1。巷道采用锚、网、索
6、、喷支护，喷射混凝土厚度为120mm,混凝土强度等级为C20。第二节 编写依据（1）、煤矿安全规程矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准（2）、矿方提供的地质说明书、皮带西大巷平、剖、断面图第二章 地面位置及水文地质情况 第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系如表1.1所示。表1.1煤层名称9层煤水平名称+810水平采区名称工作面名称皮带西大巷地面标高+935m井下标高800m地面位置位于矿井工业广场西北方的山坡地带，地面无任何建筑构筑物。井下位置及相邻关系本区南与轨道西大巷相邻，北于回风西大巷相邻。巷道掘进对地面设施的影响巷道掘进后对地面有轻微影响。第二节
7、 水文地质 井田9号和10下号煤层为全区稳定可采煤层，10上和11号煤层为局部可采煤层。矿井地质构造属简单类型，9煤位于太原组下段，产状为黑色，层状构造，色较暗淡，煤层较为稳定，厚0.871.4米。顶板岩性为石灰岩：深灰色厚层状，含燧石团块或栗带，坚硬质脆，节理和裂隙发育，含有动物化石。底板岩性为泥岩：浅灰色，团块状，含植物化石。10号下煤层为黑色，弱玻璃光泽，以亮煤和暗煤为主，煤层稳定，厚度1.213.99米，均为可采煤层，结构简单，多数为单层。水文类型为中等类型。井田内各煤层均不受奥灰水威胁，但2、4号煤层已经采空，9、10下号煤层也部分采空，采空区积水量比较大，采空区透水事故是本矿井主要
8、灾害之一。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、 皮带西大巷工程量为1163.8m2、 巷道设计方位角为2700附：平面图位置及剖面图。第二节 工程设计及支护说明一、工程设计及永久支护巷道设计支护形式为锚网索+喷射混凝土复合支护。临时支护：采用前探梁做为超前支护。前探梁使用3寸8mm钢管制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用3个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，3根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。前探梁最大控顶距离1.6m，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。工
9、作面必须使用防片帮设施，在工作面打设4-6根锚杆，采用50mm厚的木板，配合刹杆相楔，使木板与巷道接实。前探梁支护要随掘随移。永久支护：锚杆为202100螺纹钢锚杆，间排距800800mm，托盘采用15015010mm的方托盘。锚杆采用端头锚固，拱部每根锚杆采用两支锚固剂，规格为K2335型，锚杆锚固力顶部70KN,帮部50KN，扭矩力不小于150N.m。金属网：采用规格为6.0mm1000mm2000mm，网格100mm100mm，网片压茬搭接100mm，用14#铁丝双股挨孔绑扎，绑扎间距100mm。锚索规格为15.246000 mm，间排距18002000，锚索采用端锚，托盘采用30030
10、020mm的方托盘，每根锚索采用三支锚固剂，规格为K2335，锚索预紧力100KN。喷射混凝土强度为C20，喷厚120mm。第三节 支护工艺一、支护材料： 1、锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格202100mm，间排距为800800 mm ，锚杆托板尺寸为15015010mm，锚杆采用端头锚固，拱部每根锚杆采用两支锚固剂，规格为K2335。2、金属网：采用6.0mm钢筋焊制，网片规格20001000mm，网格100100mm，网片搭接长度为100mm，用16#铁丝挨孔双股绑扎,绑扎间距200300mm。3、锚索：锚索规格为15.246000 mm，间排距18002000，锚索
11、采用端锚，托盘采用30030020mm的方托盘，每根锚索采用三支锚固剂。4、喷射混凝土：强度不低于C20。 二、锚杆、索支护工艺流程（1）将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线，并按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过100mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。A、顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用L=2500钻杆，28mm柱齿钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300mm左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机
12、要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。孔深要求为240030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。B、利用锚杆杆体将树脂药卷（CK2360、Z2360）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，锚固力不小于120KN。C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动扳手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。（2）帮锚杆及时紧跟迎头，如果现场岩层条件较好，如节
13、理裂隙不发育、岩帮较完整条件下，下帮可滞后迎头5排安装。两人一组，操作风动钻机按设计角度及位置打设帮眼，眼深240030采用28mm钻头，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用一支Z2360型号树脂药卷锚固，锚固力不低于90KN，帮锚杆用加长扳手上紧，预紧力矩不低于300N.m。（3）铺设金属网：金属网必须紧贴顶板及岩帮铺设，网与网搭接，采用压茬方式连接，用16铁丝双丝三扣挨孔绑扎，绑扎间距100mm。顶部金属网调斜不得超过100mm。帮部金属网应自然垂直，不得出现迎退山现象。（4）锚索施工必须紧跟迎头打设。两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在7
14、30030mm内。利用锚索杆体将三块树脂药卷（1个CK2360型，2个Z2360型）轻推入孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。锚索切割：用液压切割器截下锚索的外露部分。切割后外露长度不大于150mm。二、喷射混凝土工艺（1） 喷射砼水灰比（砼配比及强度）：喷射砼使用ZP-型喷浆机，砼标号C20。喷射时喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面0.61.0m为宜，喷浆时水压控制在0.30.4MPa，风压控制在0.40.6MPa，砼水泥品
15、种为P.O 42.5；砂为中砂，石子：粒径为510mm；在地面用搅拌机按C20喷射砼配合比拌制。喷浆顺序：风水电料， 停机顺序：料电水风。配合比为：水：水泥：砂：石子：速凝剂=0.43：1：2：2：0. 04。（2）速凝剂：速凝剂采用J85型速凝剂，掺量为水泥重量的3-5%。（3）喷射砼：喷浆时用铁勺均匀加入。喷厚达到设计要求，无露网、空洞、赤脚蜂窝等现象。利用1.5吨矿车将喷浆料运送到巷道喷浆位置，同时将喷浆机也运送到巷道喷浆合适位置，采用人工上料至喷浆机。喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷，后再挂网打锚杆进行喷浆，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射
16、质量以不流淌为宜。加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。安好并检查好输料管、水管和喷头保持喷头完好。喷头各部件联接严实无漏风、漏水现象。（4）堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。喷射工作结束后，每班洒水养护1次，连续养护不少于7天。喷完后立即清理回弹料，保持巷道清洁。(5) 喷射砼回弹率不超过15。第四章 施工工艺第一节 施工方法
17、（一）综掘法施工采用EBZ-160悬臂式掘进机掘进，MQT11Q-C型锚杆钻机打装锚杆、MQF-85锚索钻机打装锚索、ZP-型喷浆机喷射砼、锚网支护紧跟迎头、喷浆滞后工作面平行进行交叉施工作业。利用SSJ650/40型可伸缩带式输送机及STJ650/40型固定式带式输送机，将煤、岩转载至井底北翼皮带，经井底煤仓入主斜井大皮带运至地面。1、掘进综掘机进行掘进截割矸石时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。综掘机截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动,割出横槽,然后由下向上截割,进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。为
18、了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切割的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤矸石装入综掘机一运、二运转载运输机，转运至综掘机后胶带机。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。采用综掘机截割的施工方法进行掘进施工，三班按正规循环组织生产。1）工艺流程：准备截割（转载、运输）初喷临时支护（前探梁）锚、网、索支护。2）操作要点：（1）交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。（2）在截割、运输时，及时准备支护材料。（3）截割完毕立即挂网，紧固锚杆后,往前移动前探梁进行临时支护,加牢固后,再按由中间向两帮
19、的顺序打装锚杆、锚索上紧托盘。巷道后部平行交叉作业进行永久支护。（4）巷道掘进的同时后部进行移设临时轨道、巷道四清及运送物料等工作。2、出矸工作面掘出的煤、矸石通过SSJ650/40型可伸缩带式输送机将煤、岩转载至井底北翼皮带，经井底煤仓入主斜井大皮带运至地面。3、支护采用锚网索喷支护。喷射混凝土强度等级C20，支护厚度120mm。1）临时支护当工作面拱部掘进完成后，采用吊环和三根前探梁（4米长，3寸5mm钢管）做临时支护。前探梁上方必须用大板、道木配木楔接实顶板。接着进行下一道工序施工。2）永久支护在临时支护的掩护下，进行永久支护施工。根据锚杆设计的间排距，将要打锚杆的位置预先标号，锚杆使用
20、MQT11Q-C气动锚杆钻机打装；锚索使用MQF-85锚索钻机打装，人工使用风动锚杆搅拌器安装锚杆、锚索。拱顶锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔，然后连接钢筋网。侧帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。在锚杆安装好后，及时进行初喷砼支护，初喷厚度为3050mm以封闭围岩。（二）炮掘法施工安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）打上部眼出矸打下部眼装药敲帮问顶打带帽点柱打锚杆眼安装锚杆（同时安装锚杆网片）喷浆清理工具。施工可采用普通钻爆法，执行光面爆破，严格按照测量标定的中腰线，控制巷道尺寸。掘进采用一炮一锚一喷，最大空顶距离0.8m，最大空顶距离2.5m，最大空喷
21、距为4米，全断面进行掘进。锚杆紧跟工作面。先在巷道断面中间沿巷道中线方向打一个标准的炮眼，插上炮棍作为其余眼的导向，采用ZY-28风动凿岩机分区同时作业，然后扫孔、装药、连线、爆破、通风、排水。在施工中做好测量工作，测量定期标定出巷道中、腰线，矿地测科负责复测，施工队严格按照测量提供的测量施工交接三联单进行施工。1、 凿岩方式(1)、凿眼： 打眼使用YT28型风动凿岩机进行湿式凿眼，采用32mm“一”字形钎头，28mm中空六角钢钎钻进。拱部锚杆眼由MQT-85J型气动锚索钻机配32钻头钻进，两帮锚杆钻眼采用风动凿岩机，配32钻头施工，安装用气动锚杆搅拌机。 (2)、打眼前，由当班的技术员，按照
22、巷道中心线和腰线用涂料画出巷道掘进荒径轮廓线，严格按照轮廓线进行打眼；打眼实行分片包干，定人、定钻、定眼位、定质量、定数量。（3)、按标定的眼位在巷道断面中间沿巷道中线方向打一标准炮眼，然后插入木棍导向。钻眼必须保证质量，做到准、直、平、齐，掌握好打眼角度和深度。(4）、开眼时必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理好再开眼。(5)、打眼时风钻工应站正扶稳，两腿前后岔开。(6)、操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳）、三勤（勤看、勤听、勤动手）、一集中（思想集中）。2 爆破作业工作面打完眼后，首先把眼内杂物用扫眼器吹干净，把设备、工具、风水管撤至耙装机后保护好。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，
23、严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行（不超过3人）。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破工必须最后离开爆破地点，爆破前，班组长必须清点人数，确认人员全部撤至警戒线外，方准下达起爆命令。严格执行“一炮三检”“三人连锁”和“三保险“放炮制度，严禁放明炮、糊炮和一次装药分次放炮。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及耙装机等导电体相接触。爆破前爆破母线必须扭结成短路，班组长必须亲自布置专人到所有能进入工作面的路口站岗，挂牌警戒，警界线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。确认无
24、误后方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，再等5秒方可起爆。附图：炮眼布置图 爆破参数图 放炮警戒图3. 装、运岩（煤）方式矸石由0.6m3耙装机通过SSJ650/40型可伸缩带式输送机转载至井底北翼皮带，经井底煤仓入主斜井大皮带运至地面。第二节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按掘进安全质量标准化中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，距巷道底板1000mm(后附管、线布置图),水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头40m范围内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂。临时轨道的敷设必须符合掘进安
25、全质量标准化标准和评比细则中的规定执行。 临时轨道铺设、轨距水平：轨距直线+5mm-2mm；曲线加宽后+5mm-2mm。直线两股钢轨应水平，误差5mm，曲线外股道加高后误差5mm。接头方式、轨缝、接头平整度：采用悬接，直线段应对接，悬接处向两侧第二、第三块道板间距可以平均布置。轨缝5mm，轨道用锯床切割，用钻床打眼。轨面及内侧错差2mm，不应有硬弯。钢轨及扣件：轨型符合设计要求或满足运量要求，同一线路无杂拌道。鱼尾板、螺栓（一反一正）、弹簧垫数量齐全、密贴、紧固有效。轨枕及道钉： 600mm轨距轨枕规格1200mm150mm120mm，轨枕间距100050mm，枕木一端整齐成线。间距均匀，垂直
26、轨道。不准使用腐朽、折裂、弯曲轨枕。一块木轨枕只能砸4个道钉。更换轨枕时必须将旧轨枕抽出。道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离2mm。轨道中心线：偏差设计值的50mm；第三节 设备及工具配备（图表） 施工机械装备表 名 称单位规格型号运输及装载矿车辆20小型装载机辆ZWY-80/45L（1台）电瓶车台根据情况配置耙矸机台SYP-60B（1台）胶带输送机部SSJ650/40可伸缩式（1部）胶带输送机部STJ650/40固定式（1部）喷射砼搅拌配料机台PLD-1200（1台）强制搅拌机台JS-500（2台）压风压风管路1084.5（1路）排水排水管路1084.0（1路）凿岩机部YT-28（6部）锚杆
27、钻机台MQT11Q-C（2台）锚索钻机台MQF-85（2台）砼喷射机台ZP-（2台）激光指向仪台YBJ-600（1台）岩石综掘机台EBZ-160（1台）第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，循环进尺1.6m。附：劳动组织表劳 动 组 织 表 人数工种一班二 班三班合计跟班队长1113班长2226打眼工66618信号工2226爆破工1113扒装司机1113胶带机司机44424维修工1113绞车工1113上料工2226拌料工1113喷浆司机2226质量检查员1113合计25252575为保证正规循环作业的完成，
28、迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图 第二节 主要经济指标1、支护材料消耗表称名料材量耗消称名道巷皮带西大巷循环消耗量每米消耗量循环消耗量每米消耗量循环消耗量每米消耗量锚 杆2012.5锚 索1.7761.11树脂锚固剂47.129.44金属网片14.79.18水 泥0.4 m30.25m3黄 砂0.72 m30.45m3碎 石0.256 m30.4 m3速凝剂0.032 m30.02 m3备注2、主要经济指标项目单位数量说明定员在册人数人60出勤人数人50出勤率%83循环要求循环
29、进度1.6月循环次数个180循环率%97进度要求班进度3.2日进度9.6月进度280出矸量循环316.32每班332.64效率/ 工4.6第六章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式工作面采用局部通风机压入式通风。 二、风量计算及局扇选型1、风量计算（1）按掘进工作面沼气绝对涌出量计算 瓦斯含量未进行测定，应在探煤并测定瓦斯涌出量后根据实际测定的参数另行计算，并重新选择风机。（2）按炸药量计算Q掘 = （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取22.2Kg。 S 净断面积 8.1m2 L稀 炮烟稀释长度，取150mt 稀释时间 20minQ掘 = 7.8/20322.2（8
30、.1150）2124.8（m3/min） （3）按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。Q掘 = 430=120m3/min)通过以上计算，工作面所需风量拟取Q124.8（m3/min） 2、掘进工作面风速验算（1）按最低风速验算根据煤矿安全规程中规定，掘进中岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。Qmin0.1513.21.98（m3/s）118.8（m3/min）Qmax413.252.8（m3/s）3168（m3/min）118.8185.73168，所以Q回185.7m3/min3.09m3/s3、局扇选择：局扇的工作风量Q
31、吸kQ回1.5124.8187.2（m3/min）3.12（m3/s）K风筒漏风风量备用系数，取1.5根据风机特性曲线，选择FBD6.3/211型局扇，配备211KW电机，连接700mm胶质风筒，风量为：3.55.8m3/s，能满足要求。4、局扇位置 三、通风系统风机采用双风机双电源。新鲜风： 地面（局扇） 副斜井井筒（风筒）工作面。 乏 风：工作面副斜井井筒地面。四、局部通风机安装要求1）风机必须放在风机托架上。2）风机开关必须上架，风筒出风口与工作面的距离不大于10m。3）局部通风机必须挂牌管理，专人负责。风电闭锁，就是停风机对工作面迎头的扒矸机,或喷射机都要断电。4）风筒吊挂在井筒的右帮
32、,不低于1.5m的位置，并且要求逢环必挂，达到平、稳、直，不出现拐急弯现象。5）风筒接口要严密不漏风。6）必须保证风机24小时连续运转，不准无故停电、停风。（附通风系统图）。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，井下压风管路采用108钢管自副斜井井底车场绕道10号联巷皮带西大巷工作面。第三节 防尘系统掘进采用湿式掘进，掘进机掘进时炮头喷雾常开，放炮使用水炮泥、放炮喷雾（距迎头20m的回风口混合风流处20m 内安设三道能封闭全断面的常开净化水幕，并挖出引水沟。）、净化喷雾（喷雾要封闭全断面，距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后
33、关闭喷雾。切割、放炮前后冲洗岩（煤）帮；装岩（煤）人工洒水；作业人员佩带个体防护用品；喷射混凝采用潮拌料；供水系统采用54钢管。副斜井井底车场绕道10号联巷工作面。第四节 防火系统防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第五节 监控系统1、瓦斯断电仪必须整定正确，动作灵敏可靠，探头悬挂位置：距巷顶300mm，距巷帮200mm；探头必须挂牌管理；作业时迎头要悬挂便携仪；监控电缆的敷设要符合规定，并成一条直线，吊挂要采用软吊挂。2、通风机必须由专人进行管理，保证正常运转
34、，并悬挂通风机管理牌和专职通风机司机牌，掘进工作面通风机必须采用三专两闭锁供电，必须设置同等能力的备用通风机，必须取自另一路电源，并主、备扇必须实现自动切换，必须采用抗静电、阻燃风筒。3、风筒口到掘进出工作面的距离（煤巷5mm、半煤岩8m、岩巷10m）和出风口的风量必须符合作业规程规定；风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边；风筒吊挂平直，逢扣必挂 。4、风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。风筒上无浮尘、喷浆料，不落地。第六节 供电系统施工中，电源来自井下10kv中央变电所，供电方式为集中供电
35、，经KSJL-320/6变压器，用不同电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度符合掘进安全质量标准化的要求。第七节 排水系统水流经过巷道水沟流到10号联巷下口临时水窝内，水窝内安装潜水泵排到井底车场绕道水沟内流入永久水仓。 第八节 运输系统副斜井井底车场绕道10号联巷工作面第七章 灾害预防及避灾路线第一节 各种灾害事故的预兆1、顶板事故的预兆大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声；顶板破碎掉渣由少到多，由稀到密；顶板裂隙由小到大；岩（煤）壁受压，变松，片帮增多；有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶的预兆是：工作面出现断层等地质构造；
36、顶板裂隙增多，张开并有掉渣现象；岩（煤）层与顶板接触面上极薄的岩石片不断脱落。2、水害事故预兆透水预兆：注意观察顶板和岩（煤）壁，如果出现煤层发潮发暗、巷道或岩（煤）壁出汗；顶板淋水加大、顶板来压、底板突然涌水；工作面温度下降、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱”水叫声；有害气体增加、并有臭鸡蛋味等现象。3、火灾事故的预兆煤炭自燃发火预兆：煤层及附近空气温度增高；附近氧气浓度降低；附近巷道温度增大：煤壁挂汗；出现CO、H2S等有毒有害气体，使人头痛、闷热、疲劳的感觉；巷道中有煤汽油等芳香气体的气味。第二节 预防措施（一）预防冒顶措施1、现场工作人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇
37、报项目部领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。2、加强顶板管理，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。3、临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。4、当掘进工作面顶板变化异常，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进查清原因，并制定加强顶板支护和管理的措施。5、加强掘进工作面的顶板管理，锚杆间排距及安设质量必须符合设计要求。6、严格执行敲帮问顶制度，浮石、伞檐等必须及时挑下或采取临时支护措施，严禁冒险作业。7、工作面作业人员一定要注意顶板安全，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。8、在巷道开口必须加强支护。9、坚持正规操作，严格按规程要求控制空顶距离。（二）预防水、
38、火灾害措施1、定期检查供水管路，及时处理漏水故障，排水管路保证畅通。2、发现透水征兆必须停止作业，根据“有掘必探、先探后掘”的原则，经探明前方确认无突水危险后，方可继续掘进。如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。3、严禁将明火带入井下，杜绝各类电器设备失爆。4、井下供水管路兼作消防管路，各转载点及主要配电点必须留设止水阀。（三）预防煤尘灾害的措施1、煤尘具有爆炸危险性，必须定期冲洗巷壁、定点喷雾。2、供水管每隔100m设一个消尘三通阀门，安设降尘水幕或其他除尘设施。（四）避灾路线凡进入工作面作业人员必须熟知此避灾路线。当井下作业地点或其它地点发生灾害时，首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故
39、的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况及与自己所处巷道的位置关系，根据现场实际情况确定撤退路线和自救方法。迎头施工人员应按如下线路进行撤离：井下发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故撤离线路：工作面皮带西大巷10号联巷井底车场绕道副斜井地面。工作面发生水灾事故撤离线路：工作面皮带西大巷10号联巷井底车场绕道副斜井地面。（后附避灾路线图）第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前由测量部门放巷道中、腰线。2、水泥、黄砂、石子、速凝剂、锚杆、锚固剂、金属网等工程材料在开工前准备充足，并按规范规定做好工程材料试验，检验合格向监理单位报验后，用于工程拟订部位。3、综掘机、胶带机、喷浆机、锚索钻
40、机、耙矸机、喷浆管、各种风、水、电管线、风动凿岩机、中空六棱钢钎等施工设备和工器具准备齐全，并经过检修，运转正常满足施工需要。4、皮带西大巷掘进工作面作业规程编制完毕，审批后向所有施工人员进行贯彻和技术交底完毕。第二节 综掘机施工安全措施1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。2、综掘司机必须严格操作规程，确保机械正常运转及人身安全。3、综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。4、综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。5、综掘机必须安
41、设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。6、综掘机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。7、综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。8、司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。9、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。10、综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和
42、除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。11、综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。12、综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。13、综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机耙装。14、综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。15、综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机上的所有电源。第三节 耙矸机使用安全措施1、耙矸机司机必须持证上岗，按操作规程的要求操作。2、耙矸机作业时必须有