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2、及原则一、编制依据1、 国家有关法律、法规、现行有关施工规范、规程及标准。2、 重庆大有建筑设计院碧岭华庭3、4号楼工程全套疼仍载箱摈法皂饥投霸佳爆宗憾虞挑氛云惜更增今至芦妓文罕沙窍坪颊雅讣勇遇灌哎扰繁遁矾陨永娶凿匣涅拭锄舌陋盖俯径乒吧谨潮汕尿黍敛殆阀抗嫉耐珐招鸽啄罗嗣兆椅踢玛白剩缓约鸭侦则威巩搞踊狸苗柏个泡午纶瘤给余瓢挑搂因鹤络渝扼庞壕橱谓卑垃瓶曰械谭迟基屠墅发溢猎距手擒狼医舒圾什者傍销豪氰弘矗晦刷址雀扫燕妄湖卞件吵托稳揽钻聚伙啊不秩凄摈超负藏逃矛摘圆河薪红檀况止砧昔燎俄儡府浩达弹遇瞅吧枪婪隔徒检甥县艘摘宪洁彬梭捕哀定涂话昨妊遇烟委苍旅筑衬戴褂评行环烧杆家泞霉腿炎从幸诬床琢姑仗竟似融殉召锅样
3、蔑舍齿立慕娃邓起根千识屏系西堑伙席睡碧岭华庭4号楼支模架施工驮杭绷推庶媚醛拷疥还航域友澜蚌尹稳脆始苯帽祟兔恍妖芒疑由势恳账跨聪却肘丧威烯颧匆各陇鲤纯拟惫友郡哮谈桐怒绞候熟凶惑肌卓胶考嘶拭刀孺秽倔檄靠她聘虽邮祝该碧壬宜栏慢互忽沫钙潮冗闪汰赛蓝楷案孙缠翱彤毅艘族哥缸栅闻泄湾焉讯前啊膏布块镣嚣杀雕无办俘媒办坊媒卉匆宁乓锁矾呛球日驱什鸽证啮矢唱划钒勋十级吱去康摊份讼瑟谰仆螺由雪沂橙毙铀松腑辐山废菜离末涡瞥蔬居寡氟导瘁畏谐雍弟驯聊九失浴视轴息赤余袜鄂颗吮挚肝亏鞠更恶勋爆勺艇蚂闯克盈滓坐讼促媳叮蓟蝎模演丧喉受瘫浮躇钡眠撞堵吧剿菱尾住寺雀您徊溅哮筷车砖檄稻椅傻天窥右洞兼茧淘侩耀迁第一章 编制依据及原则一、编
4、制依据1、 国家有关法律、法规、现行有关施工规范、规程及标准。2、 重庆大有建筑设计院碧岭华庭3、4号楼工程全套施工图。3 中铁工程设计院有限公司提供的重庆市巫山县骡坪镇碧岭华庭工程地质勘察报告。4、中华人民共和国建筑法和重庆市建筑管理条例5、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准。6、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。7、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9002质量管理体系运行模式的相关资料。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代
5、网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格，创重庆市优质结构工程奖。2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备针对性、可行性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。4、贯彻 JGJ59-99安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工噪声,加强环境保护、创安全
6、文明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装的施工配合，6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价，本工程消防及铝合金门窗由专业队伍施工，应发挥总承包单位的统一协调管理职能,8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。第二章 工程概况
7、一、地理位置及环境情况本工程位于巫山县骡坪镇骡坪村6社，施工用电和用水根据业主指定的接入点，最近接入。施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。二、工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称巫山碧岭华庭3、4号楼工程2工程地址重庆市巫山县骡坪镇3建设规模25141.16m24建设单位巫山天地源房地产开发有限公司5设计单位重庆大有设计院6承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、邀标施工合同书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。7工期要求日历工期：456天。8质量要求验收全部合格，争取重庆市三峡杯优质结构工程。9开工日期以施工许可证的发证日期为开工报告日期。2、建筑设计概况2
8、.1巫山碧岭华庭A1地块由3、4号楼各号楼6个单元组成；本项目6+1为多层底框砖混建筑，11层为框剪结构二类住宅，一二层商业为服务网点。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。本建筑工程结构形式为底框砖混结构，6+1层与11层的住宅建筑耐火等级为二级，本项目工程等级为二级。地下车库建筑面积为2431.2 m22.2单位工程组成：如下表所示：工程名称结构形式单元数建筑层数建筑高度3号楼底框砖混结构36+121.4m框架剪力墙结构3115m+32.6m4号楼底框砖混结构36+121.4m框架剪力墙结构3115m+32.6m 2.3本工程建筑总平面示意图如下：3、4号楼建筑平面示意图第三章.施工准
9、备3.1施工组织项目经理：张森技术负责人：顾本金施工负责人：刘亚军、黄升华质量、安全负责人：彭斌3.2技术准备支撑架及模板施工前，由技术负责人组织技术管理人员学习支模架施工方案，施工员组织班组进行技术交底，施工班组必须清楚结构工程的质量标准要求，支撑架搭拆要求及模板施工方法。本工程地下室部分采用竖向结构与水平结构分开浇筑，塔楼部分采用竖向结构与水平结构整体浇筑。3.3材料准备由于扣件式钢管脚手架具有使用安全方便，经济且结构简单，受力稳固可靠的特点，所以我们采用483.5mm扣件式钢管脚手作为结构支撑架。竖向结构及梁采用18厚九夹板木模，结构板采用12厚覆膜竹胶板作为支撑模板。第四章.支撑架、模
10、板设计及验算4.1设计荷载木模板及支架自重标准值：0.5/m2砼自重标准值为：24 /m3钢筋自重标准值为：1.5 /m3施工人员以及设备荷载：对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5 /m2对大横杆验算时取1.5 /m2对支撑架验算时取1.0 /m2砼倾倒产生的荷载标准值取4/m2砼振捣产生的荷载标准值:对水平面模板取:2.0/m2对垂直面模板取:4.0/m2对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。钢管采用483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径I=1.58cm，弹性模量E=2.06105 /mm4.2梁板模板与支撑
11、体系计算：选负一层300700框架梁及120mm厚板作为计算依据。梁支撑体系为700800（沿梁长度方向），大楞均采用3.5mm厚48钢管,小楞采用50100木枋。楼板支撑体系为立杆间距700800mm，横杆步距1500mm模板及支架自重标准值：0.8(0.7+0.70.30)0.5+0.8(0.30+1.16)0.5= 1.024新浇砼自重标准值：0.121.40.824+0.300.580.824=7.123钢筋自重标准值：0.350.70.81.5+0.121.40.81.1=0.442施工人员以及设备荷载：11.40.8=1.12砼振捣产生的标准值: 0.350.82=0.564.2.
12、1扣件抗滑计算一根立杆所承受的荷载为：(1.024+7.123+0.442)1.2+(1.12+0.56)1.4 /2=5.47一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.005.47因此一个扣件满足要求。4.2.2立杆稳定性计算每根立杆受的荷载为：5.47用483.5mm钢管：A=489mm2钢管回转半径为：i =15.9mm采用立杆26根，各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，并适当布置剪刀撑。按强度计算支柱的受压应力为长细比=L+2a/i=(1500+2250)/15.9=2000/15.9=125 查表得：=0.423则=N/A=5471/0.423489=26.45N/ mm2f=205N/
13、mm2故可行4.2.3大楞验算：大楞的最大间距为700。计算简图为简支梁，采用断面为3.5mm的48钢管。A.荷载计算模板自重标准值:NGK1 =(0.35+0.582)0.80.5=0.60新浇砼自重标准值:NGK2 =0.70.350.824=4.71钢筋自重标准值:NGK3 =0.70.350.81.5=0.29振捣荷载标准值:NGQ1 =0.350.82=0.56B.大楞计算: q a=175 c=350 a=175700 受弯计算:F=0.561.4+(0.60+4.71+0.29)1.2 =7.50q1=F0.35=7.500.35=21.43/mq2= (0.60+4.71+0.
14、29) 1.20.35=19.2/mM=1/8q1cl(2-c/l)=1/821.430.350.7（2-0.350.7)= 0.984kN.m=M/W=9.844105(5.08103)=193.8 N/mm2=205 N/mm2满足要求.C.挠度计算:=qcl3(8-4c2/ l2 + c3/ l3) /384EI =19.23507003 (8-435027002+35037003) (3842.0610512.19104)=1.64mm【】=L/250=700/250=2.80mm满足要求 4.2.4小楞验算：梁长度方向梁下木楞计算:跨度为800mm,三块木方规格50100杉木;以三跨
15、连续梁计算,所受荷载: q1=7.5030.8=3.125kN/mq2 =(0.60+4.71+0.29)1.230.8=2.80 kN/m计算简图见下图：Q 800 800 800A抗弯强度验算： M=1/10ql2=1/103.1250.82=0.2106 N-mm=M/W=0.2106 N-mm(8.33104)=2.4N/mm211 N/mm2满足要求B挠度验算：=0.677q2l4/100EIxj=0.6772.808004/10090004.17106=0.2mm=3.2mm满足要求4.3塔楼梁模与支撑系统计算:（按最大截面200600计算）200600框架梁沿梁纵向每1000mm
16、设一道站柱，沿梁横向间隔900mm，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地1500mm设第二道。 A.荷载计算模板自重标准值:NGK1 =(0.2+0.52)10.5=0.6新浇砼自重标准值:NGK2 =0.60.2124=2.88钢筋自重标准值:NGK3 =0.60.211.5=0.18振捣荷载标准值：NGQ1 =0.60.22=0.24B.大楞计算: q a=300 c=300 a=300 900 受弯计算:F=0.241.4+(0.6+2.88+0.18)1.2 =4.728q1=0.241.4+(0.6+2.88+0.18)1.20.3=15.76/mq2= (0.6+2.88+0.1
17、8)1.20.3=14.64/mM= qcl（2-c/l）/8=1/815.030.30.9 (2-0.30.9)= 0.89kN.m=M/W=0.89106(5.08103)=174.5N/mm2=205N/mm2满足要求.挠度计算:=qcl3(8-4c2/ l2 + c3/ l3) /384EI = 14.643009003（8-430029002+3003 9003 ）(3842.0610512.19104)=1.60mm【】=L/250=900/250=3.6mm 满足要求C.小楞验算梁长度方向梁下木楞计算:跨度为1000,三块木方规格50100杉木;以三跨连续梁计算,所受荷载: 抗弯
18、计算: q 1000 1000 1000q1=4.72813=1.576/mq2= (0.6+2.88+0.17)1.213=1.464/mW=501002/6=8.33104mm2M=0.1ql2=0.11.5812=0.158.m=M/W=0.158106/8.33104=1.89N/mm211N/mm2E.挠度计算:I=bh3/12=501003/12=4.17106mm4=0.677qL4/(100EI)=0.6771.4649504/(10090004.17106)=0.2mm【】=1000/250=4.0mm满足要求4.4剪力墙墙模板支承系统的验算：（300厚墙6.25m高为计算依
19、据）a.计算依据：砼自重（rc）为24kN/m3；强度等级C40，坍落度为20cm，采用商品砼浇筑入模，浇筑速度1.5m/h，砼温度30，用插入式振捣器振捣；钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2。b.墙体模板采用18mm厚九夹板、50100木枋组成，模板小枋50100竖向安装，木楞间距250mm。横向大楞采用2根483.5钢管间距500布置，纵向间距600布置，用M14钢筋对拉丝杆蝴蝶卡连接。c、验算木楞、钢管楞、对拉丝杆是否满足要求。（1）、砼侧压力砼侧压力标准值：F=0.22Vcto12V1/2 F=VcH 取二式中的较小值Vc砼的重力密度（kN/）to新浇砼的初凝时间（h）T
20、砼的温度（oC）V砼的浇灌速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）1外加剂影响修正系数2砼坍落度影响修正系数F1=0.22Vcto12V0。5=0.2224200/(30+15) 1.21.151.50。5=39.7/m2F2=VcH=246.25=150/m2侧压力设计值：F=F1分项系数 F=39.71.2=47.6/m2(2)、倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值：41.4=5.6/m2(3)、荷载组合：F=47.6+5.6=53.2/m24.4.1木楞验算：q 500 500 500查表：弹性模量：E=9000 N/m2截面特征：
21、Ixj=4.17106mm4,xj=8.3104mm3 杉木抗弯强度m =11 N/m2均布荷载:q1=F0.25/1000=53.20.25/1000=13.3N/mm q2=F0.25/1000=47.60.25/1000=11.9N/mm抗弯强度验算:（近似三跨连续梁计算）M=0.1q1l2=0.113.35002=3.33105 Nmm=M/W=3.33105/8.3104=4.01N/mm2 m=11N/mm2挠度验算:=0.677q2l4/100EIxj=0.67711.95004/10090004.17106=0.13mm=2mm4.4.2.钢楞验算: q 600 600 600
22、查手册表：483.5mm钢管的截面特征为I=12.19104mm4W=5.08103mm3化为线均布荷载:q1= F/0.5/1000=53.20.5/1000=26.6N/mm(用于计算承载力)q2=F0.5/1000=47.60.5/1000=23.8N/mm(用于验算挠度)抗弯强度验算: (近似三跨连续梁计算)查表得:M=0.10q1l2=0.1026.66002 =9.58105 Nmm抗弯承载能力: =M/W=0.1026.66502/25.08103=110.6N/mm2205N/mm2满足要求挠度验算:查表得=0.677q2l4/100EI=0.67723.86004/（1002
23、.06105212.19104）=0.41mm2.4mm满足要求对拉丝杆验算:对拉丝杆净载面积:3.1462=113.04mm2对拉丝杆的拉力:N= F0.50.6=53.20.50.6=15.69对拉丝杆的应力:=N/A=15.69103/113.04=138.8N/mm2170N/mm2通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。因本工程短肢薄壁柱均较长，与剪力墙相似在这里就不进行计算了。4.5柱侧模设计验算：选取截面为500600的柱，柱净高按5.8m进行验算。4.5.1荷载（建筑施工手册（第四版）F=0.2224200/(30+15) 1.21.153.0.5=56.09kN/m2F=
24、VC H=245.8=115.2kN/m2 取较小者F=56.09kN/m2振捣砼产生的荷载为4.0kN/m2 4.5.2 柱箍间距布置柱模板采用18mm厚九夹板，板肋采用50100mm木枋竖向安装，间距250mm，横向大楞采用2483.5钢管，采用用M14钢筋对拉丝杆固定横向钢管大楞。间距为4504.5.3柱模木楞验算计算简图 q 450 450 450 1） 荷载计算：q1=（1.256.09+1.44.0）0.25=18.23kN/mq2=1.256.090.25=14.02 kN/m2） 抗弯强度验算：W=1/6bh2=1/6501002=8.33104 mm2M1=kql2=0.11
25、8.234502=3.69105 Nmmm = M/W =3.69105/8.33104=4.42N/mm2fm=11N/mm2 满足要求。3） 挠度验算：max=kql4/100EI=0.67714.024504/1009000417104=0.11mm=l/400=450/250=1.8mm满足要求。4.5.4柱模大楞验算 柱模大楞取长边600进行计算，考虑到需增加九夹板、100高木枋，其计算跨度按850mm验算。 q 450 450 q1=（1.256.09+1.44.0）0.45=32.81kN/mq2=1.256.090.45=30.29kN/m2)抗弯强度验算：M=0.125q1l
26、2=0.12532.810.452=0.83kN.m= M/W =8.3105/25.08103=81.7N/mm2f=205N/mm2满足要求。3) 挠度验算：max =kql4/100EI=0.52130.294504/1002.0610512.19104=0.26mm=l/400=450/400=1.1mm满足要求。4）对拉丝杆的拉力(支座反力):N边=0.375ql=0.37532.810.45=5.54N中=0.625ql=0.62532.810.45=9.23对拉丝杆的应力:边=N/A=5.45103/154=35.3N/mm2170N/mm2中=N/A=9.23103/154=5
27、9.9N/mm2170N/mm2通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。4.5.5选取截面为500500的柱，柱净高按4.8m进行验算，采用中间增加一道丝杆,以保证模板及支撑的强度及刚度。荷载计算:F=0.2224200/(30+15) 1.21.1530.5=56.09kN/m2F=VC H=244.8=115.2kN/m2 取较小者F=56.09kN/m2振捣砼产生的荷载为4.0kN/m2 4.5.6 柱箍间距布置柱模板采用18mm厚九夹板，板肋采用50100mm木枋竖向安装，间距250mm，横向大楞采用2483.5钢管，采用用M14钢筋对拉丝杆蝴蝶卡夹具间距450mm布置。4.5.7
28、柱模板肋验算 q 450 450 450 1） 荷载计算：q1=（1.256.09+1.44.0）0.25=18.23kN/mq2=1.256.090.25=14.022） 抗弯强度验算：W=1/6bh2=1/6501002=8.33104M1=kql2=0.118.234502=3.69105Nmm = M/W =36.9105/8.33104=4.43N/mm2fm=11N/mm2 满足要求。3） 挠度验算：max=kql4/100EI=0.67714.024504/1009000417104=0.11mm=l/400=450/250=1.8mm满足要求。4.5.8柱模大楞验算 q550
29、550 1)按均布荷载计算q1=（1.256.09+1.44.0）0.45=32.81kN/mq2=1.256.090.45=30.29kN/m2)抗弯强度验算：M=0.125q1l2=0.12532.810.552=1.24kN.m= M/W =1.24106/25.08103=122N/mm2f=205N/mm2满足要求。3) 挠度验算：max =kql4/100EI=0.52130.295504/1002.0610512.19104=0.58mm=l/400=550/400=1.4mm满足要求。4）对拉丝杆的拉力(支座反力):N边=0.375ql=0.37532.810.55=6.77N
30、中=0.625ql=0.62532.810.55=11.28对拉丝杆的应力:边=N/A=6.77103/154=44N/mm2170N/mm2中=N/A=11.28103/154=73.3N/mm2170N/mm2通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。第五章.结构模板设计5.1墙体模板设计墙体模板采用由18mm九夹板，50100mm木枋组成。事先预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接；为了保证墙体及筒体成型后断面尺寸，在墙体及筒体钢筋骨架上绑扎4040mm素砼条形内撑，砼内撑长度为墙体设计宽度。模板与模板搭接处采用双面贴胶带，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整。（见下图） 5.2 薄壁
31、柱模板柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，每块模板标明编号,以防止模板不合柱模板配制（见下图）。框架柱模板图5.3框架梁模板采用18厚九夹板及50100mm木枋配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁邦采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法（见下图）。梁高度大于700mm必须采用对拉丝杆加固，丝杆间距600mm。5.4 楼梯模板楼梯模板底模采用竹胶板、50100mm木枋龙骨，踏步侧模采用50100mm木枋配制，木枋内侧面用九夹板面板，楼梯侧模也同样采用九夹板面板（注：400mm高）。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配
32、制（见下图）。5.5 砼楼板模板支撑采用普通脚手架，纵横间距为900mm。横杆上次龙骨为10050mm木枋，间距300mm，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。横杆步距1500mm（见下图）。5.6 车道模板支撑采用普通脚手架，立杆间距为900mm，横杆间距1200mm。横杆上次龙骨为10050mm木枋，间距300mm，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。横杆步距1500mm。搭设时必须注意按照设计图要求的坡度搭架。5.7 剪力墙门窗洞口、预留洞口模板：该部分模板采用九夹板制作成型，模板内侧必须用木枋撑牢固。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。5.8 框架柱模板组合图：柱子
33、模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。 5.9 筒体电梯井内模板组合图：柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。 5.10 模板体系配制要求5.10.1柱模和梁底模配制时，模板边的木枋必须伸出模板边18mm，以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接，防止漏浆。模板与模板的接缝间必须贴双面粘胶带，以保证不漏浆。5.10.2 所有墙柱模板用木枋必须用压刨机刨成统一尺寸。 5.10.3 凡经过裁割的九夹板模板边子，必须用手刨或电刨刨直，并用桐油灰膏封闭，保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。5.10.4 用于标准层施工的木模，在梁柱接头采用整体模板，即在柱模上事先裁割出
34、梁的尺寸，然后直接与梁模连接加固，以保证此部位的质量。第六章.支模架施工质量保证措施6.1.施工准备6.1.1组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程，进行技术交底，并形成文字。6.1.2组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。6.1.3模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。6.2模板安装质量控制6.2.1竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力；竖向模板底端与砼板面交接处用双层泡膜垫底，防止浇注时漏浆。6.2.2安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。脚
35、手架立杆必须拉线搭设，严格按施工方案实施，扣件螺丝拧紧。6.2.3梁、板的模板安装应符合以下要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，最大起拱不超过20mm。（2）在梁的底模下木枋接头必须牢固，接头错开，接头处加600mm长短枋钉牢。（3）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。（4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（5）模板拼缝及与砼表面接触面的质量控制：模板底部与已浇砼墙面水平施工缝及模板与模板搭接处采
36、用双面贴胶带粘贴，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整，达到封闭不泄漏砼浆。水平施工缝处利用贴双面贴胶带和用下一层的丝杆将模板底部侧面与已浇砼面贴紧密，双重措施保证水平施工缝不产生漏浆；具体施工大样见下图。（6）突出外墙构件及厨厕地面降低标高的吊模施工措施：外挑板檐采用将挑出端部用木模九夹板压盖250mm，保证浇砼梁时砼不外溢出，梁吊模采用钢铁马支撑纵向800，或用砼垫墩800，垫墩尺寸根据挑板厚度制作，砼等级C30。支撑的具体作法见下图。厨厕地面降低标高的吊模施工：吊模采用九夹板、覆膜板照罩面，不能直接用木枋做模板。吊模部位支撑同挑板钢支撑纵向间距1500mm，砼浇注后在砼初凝前将溢出吊模的砼铲
37、出，防止砼终凝后吊模拆除困难。（7）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合后附表的规定。6.3垂直度控制6.3.1柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线以及放大100mm的四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。6.3.2梁侧模垂直度控制：梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在
38、满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离900mm或同横向间距。6.4水平标高控制及传递：6.4.1在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。特别是建筑物周边外挑构件部位，标识必须准确。6.4.2板面水平标高控制：在柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层水平杆标高的依据，校平水平杆。6.5轴线控制在砼可上人及楼层搭设支架前，放出楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙
39、边线，作为梁底板及墙、柱模板控制的依据。项 目允许偏差（国标）允许偏差（企标）轴线位置54底模上表面标高54截面内部尺寸基础1010柱、梁、墙+4-5+3-4层高垂直全高5m65全高5m87相邻两板表面高低差21表面平整（2m长度上）54为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴不能大于2mm。6.6.模板安装的检查与验收模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收，并填写支模架验收申请表，各方签字齐全后，方可进行下道工序施工。验收包括以下内容：6.6.1模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。6.6.2模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧
40、固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：第一道夹具离地200，其余均为间距600；中间穿对拉丝杆，间距同夹具间距，丝杆距阴角的距离300mm,距阳角距离500600mm,在肢、翼相交处背杆采用双扣件。短肢剪力墙模夹具设双钢管或双扣件保证阳角不漏浆。满堂架扫地杆离地200mm设置，满堂架周边设剪刀撑。6.6.3预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。6.6.4必须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。6.6.5支架模板上施工荷载是否符合要求。6.6.6在模板上运输砼或操作是否搭设符合要
41、求的走道板。6.6.7作业面孔洞及临边是否有防护措施。h.垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。6.7模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工质量验收规范”（GB502042002）的规定。6.7.1侧模和底模拆除，应符合以下规定：a.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。b.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件27521006.7.2已拆除
42、模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。6.7.3拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。a.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。b.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。6.7.4模板拆除后，在下次使用前模板必须清理干净并且刷好脱模剂，以保证模板的周转使用次数。第七章 支模架施工安全保证措施7.1安全技术措施7.1.1组织措施1、建立安全生产组织，成立以项目部经理蒋国正为组长的安全生产领导小组，工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。2、建园公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。3、项目工程部建立以安全科为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。7.1.2制度保证 a、项目工程部建立健