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1、施工现场焊接管理,工程部：崔定龙,1. 焊接程序,2. 焊接材料管理 2.1 焊接材料的选用 焊接材料的种类很多，选用时因遵循三个原则： （1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的材料塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。 （2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条，如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。 （3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结构，应选用熔敷金属
2、冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊一般结构时可选用酸性焊条。,2.1.2 常用钢材焊接材料的选用,2.2 焊接材料的检验 2.2.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 2.2.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 2.2.3 外观检验 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。,2.2.4 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。对于质量有怀疑的焊接材料，使用前进行必要的复验，复验内容
3、包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。 2.3 焊接材料的保管 2.3.1 在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置。 2.3.2 设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫米，底层离地距离不得小于300毫米。 2.3.3 焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5以上，相对湿度不超过 60%。,2.3.4 室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质 2.3.5 品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。 2.3.6 焊材堆放叠层不得超过10层。 2.3.7 定期对库存的焊接材料进行检查，并将检
4、查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。 2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真实填写焊材库温度及相对湿度记录。 2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。,2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。 2.4.2 焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。 2.4.3 烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 2.4.4 不同类型的焊接材料原则上应分
5、别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干： a) 烘干规范相同； b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。,2.4.5 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。 2.4.6 烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。 2.4.7 不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。 2.4.8 碳钢、低合金钢酸性焊条(E01、E03、E20)烘烤温度为120-150，保温时间1-2小时。 2.4.9 碳钢、低合金钢碱性焊条(E15、E16) 烘烤温度为350-400，保温时间2小时。 2.4.10 不锈钢焊条烘烤温度为90-120，
6、保温时间1小时。,2.4.11 碱性焊剂烘烤温度为300-350，保温时间2小时。 2.4.12 酸性焊剂烘烤温度为250，保温时间2小时。 2.4.13 焊材管理人员应及时作好焊材烘烤记录，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。 2.5 焊材发放与回收 2.5.1 焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。 2.5.2 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。 2.5.3 焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料，防止焊接材料错误使用。,2.5.4 焊
7、接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。 2.5.5 回收的焊接材料应满足下列条件： a) 标记清楚； b) 整洁，无污染。 2.5.6 回收的焊接材料放在专门的位置。 2.5.7 回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 2.5.8 焊材管理人员应及时作好焊材发放、回收记录，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。,3. 焊工管理 3.1 焊工资格 3.1.1 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。 3.1.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，
8、禁止超项目施焊。 3.1.3 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。 3.1.4 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(一次合格率85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格方可上岗施焊。,3.2 焊工合格证 3.2.1 焊接方法及代号,3.2.2 材料类别及代号,3.2.3 各种焊接形式、位置及代号,3.2.4 焊条电弧焊对接焊缝厚度的适用范围,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层,3.2.5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围,注：管材向下焊试件,3.2.6
9、 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围,注：当SO12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。 当考试项目 厚度12mm时所复盖厚度上、下不限。,3.2.7 焊条类别、代号及适用范围,3.2.8 焊接要素及代号,3.3 不需要重新考试范围 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试： 3.1.1 手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时。 3.3.2 手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时。 3.3.3 除类外，手工焊焊工
10、采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； 3.3.4 焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时； 3.3.5 变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。,3.4 举例说明 手工钨极氩弧焊用实芯焊丝，焊接15CrMo管，水平固定545它的考试合格项目为：GTAW-5G-5/54-02那么持有此项合格项目的焊工能焊什么材质？什么位置？什么规格？焊接要素是什么呢？ 持有此项目的焊工采用手工钨极氩弧焊，焊接对接水平固定，、材质管道直径25mm，厚度10mm所有水平对接焊缝，填充金属为实芯焊丝。,4. 焊接工艺评
11、定管理 4.1 焊接工艺评定标准,4.1.1 压力容器焊接工艺评定采用JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 4.1.2 锅炉焊接工艺评定采用蒸汽锅炉安全监察规程附录：焊接工艺评定 4.1.3 压力管道焊接工艺评定采用GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊接工艺评定，国外工程可能业主要求采用国外标准，一般多为ASME标准，德国标准为AD规范，英国标准为BS规范，日本标准为JIS标准。,4.2 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定简介 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品施焊之前完成，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，板材对接焊
12、缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可，管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材角焊缝，反之亦可。 一般情况不同的焊接方法、焊接位置、焊接材料（母材和焊材）、焊接规格选择的焊接工艺评定不同，但在一定的厚度范围内，其它条件不变时，可选用同一焊接工艺评定，下面给出了厚度覆盖范围。,试件母材厚度与焊件母材厚度规定 （mm）,试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属缝金属厚度规定 （mm）,特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定 （mm）,特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定 （mm）,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受
13、压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。 对产品进行焊接工艺评定时，不管压力容器是由何种形式的焊接接头构成，只看是何种焊缝形式连接。只要是对接焊缝连接则取对接焊缝试件，只要是角焊缝连接则取角焊缝试件。 国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与JB4708-2000标准释义表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。经总工程师批准可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。,4.3 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收焊接工艺评定简介厚度覆盖范围。 对接焊缝试件母材厚度与焊件母材厚度规定 （mm）,角焊缝母材厚度范围不限,5. 施工现场焊接质量记录 5.1 焊接施工方案 5.2 合格焊工登记表及焊工合格证复印件 5.3 焊接工艺评定登记表及焊接工艺评定复印件 5.4 焊材库相对湿度记录 5.5 焊材烘烤工艺及焊材烘烤记录 5.6 焊材发放与回收记录(焊材领用卡) 5.7 焊缝布置图(单线图、排版图、焊缝布置图) 5.8 焊接工艺卡 5.9 焊接检验记录(焊接记录),5.10 热处理方案及热处理工艺卡 5.11 热处理报告 5.12 热处理记录(热处理记录曲线),