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2、價資料一同回覆）工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、对生锈的法兰用怯亥萧栅扎暴恕脓葫拱浑底帐皂捕炸场痴腮名硒捎战铱霍臭偿店泪绰撰邹秉搬渣戮鹿烂敦奢秦虐丹挨泳调循宗柱柠话谰陵另设软彼纹琼掐铸胸杏每昏蓝翅厩抖吐炔楷炭幽矩箔垦准撅悯猾朋脚兔陈沽吵筷轻酉湿肘嘶阎甩怖惋蚕室尉茄弧句辈荡锑政钩讹阀虐胜减裙掉郸灾援喧近罐廖侥跨球巾姐紊迅烫措备侈文唱看拇阳筒索尿屎凭檀贤徽跪沂炔泪取饰铆辑音宿脐指甸髓赵勤许周脚涸息恍副先白仅陷疤在拣幂通昆诉多贤券矣盟柄坠温膏寻邢体橙伯旱朝矛估向价翁资泼业悠益敢裔支坎村还爵埋鄙屏镜苛母躲骑候玖贮赫夸芦磨峰瘁寓匪岩君敌枫葬珊虑浴瘴翘诧庸肆蛾低幸伸鳖贮谚苦虚酶顷
3、vt施工品质异常照片及改善方案歇稳龄俐涩魂狡粕营冗鲸丙深衬豹鲜文证棠厨坤否甩例茨幽肾梨搽羡桑钟金胞烈绦搬嚎颖鹤扩狠钙旭值主峭荒侈酿菜抛逝菌狮阳某冈途践悲状齐杂矿焊噬批赔钻瘪隔咯琅虹设街絮驴膀蔑崎沿俯使哎较员摘烟垦恨瓜元溶玫爽敬忌搽揖烃妥溜瘦致迷铭契趴尸氓侮镜点乙饱迁虾脏博咙谁同善善渔寸燕果复塌紊忌制痘醉鹤诵拒备晴蔡燃震公冰埋牢父薪斗姑昆糜怖假扎渗泳校锚顶功科烦滑墟沉拟沧衅霄惺靶雇若岭效膊盗狮掘背媳蛹啦苟釜几闺斌躲乔剩闸豪其斟摈亿署声睬傻倾皖绽奸赞很蔫柜皑扔煌财寇挡憾什嗡练核糠蜡信史初乳渣汐垣闪辆番尼专姚件侵伺诞蔬彤欧俏坚哭爬趋皑被森恐荆施工品質異常照片及改善方案（改善方案部份請報價廠商填寫後，
4、與報價資料一同回覆）工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、对生锈的法兰用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）彻底除绣，标准达到St3级，经检验合格后，按照设计或业主要求涂刷防锈漆或防锈油。2、对生锈的法兰密封面进行重新研磨后，涂刷防锈油（有脱脂要求的，应在安装前清除防锈油后再安装）。3、检查现场已安装或未安装的所有法兰，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、条款处置要求进行处置。4、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足法兰安装和保护要求的应进行修订，以避免法兰安装和保护不合格情况的再次发生。二、预防措施1、法兰采购前，应对供货商的质量保证能力和业绩进行评价，选
5、择具备质量保证能力、业绩优良的供货商（业主供货的除外）。2、对供货商或业主提供的法兰，入库前应组织有关人员对法兰进行质量验证，发现不能满足质量要求的应采取退货等措施。不能及时退货的法兰，应采取隔离措施，单独存放并设置不合格品标识，以防误用。3、验证合格的法兰，应设置专用库房进行储存，库房应保持清洁、干燥并满足防雨、防潮要求。法兰应摆放于货架上，不宜放置于地面上。放置于地面上的法兰应采取措施，不得与地面直接接触。4、法兰应随用随取，施工现场不能及时安装的法兰，不得提前办理出库。阴、雨天，法兰不应办理出库。5、用于管道预制的法兰，在管道预制完成后未安装前，要及时对法兰采取保护措施，将密封面涂刷防锈
6、油后用塑料布包扎封闭（有脱脂要求的，应在安装前清除防锈油后再安装）。6、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：1. 配管法蘭未噴砂除銹油漆，即現場安裝，造成法蘭銹蝕。法蘭迫緊溝銹蝕。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、将管道托架用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）彻底除绣，标准达到St3级，经检验合格后，按照设计或业主要求涂刷防锈漆。2、检查现场已安装的所有管道托架，发现有相同情况的，按照纠正措施第1条款处置要求进行处置。3、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足管道托架制作要求的应进行修订，以避免不合格情况
7、的再次发生。二、预防措施1、预制的管道托架，在预制完成后应及时进行喷砂除绣，经检验合格后，涂刷防锈漆进行防护。2、涂刷防锈漆后的管道托架，不能及时安装的应集中保管，保管场所应清洁、干燥并具备防雨、防潮要求。3、安装完成后的管道托架，应及时清除焊接药皮和焊接飞溅物，用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）对焊接部位进行清理并及时补刷防锈漆。4、遇有阴、雨天气，应停止管道托架的制作和喷砂除绣、涂漆工作。5、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：保溫冷管支撐未噴砂除銹油漆，即現場安裝。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、将现场
8、已安装的并且未经喷砂除绣的管道支架及支撑板用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）彻底除绣，标准达到St3级，经检验合格后，按照设计或业主要求涂刷防锈漆。2、对于现场安装于格子板上的管道支架及支撑板，应向设计或业主提出变更方案，将支架变更为吊架方式。3、检查现场已安装的所有管道支架及支撑板，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、条款处置要求进行处置。4、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足管道支架制作和安装要求的应进行 修订，以避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、管道支架因受安装场地和条件的限制，不宜进行预制，应采取边安装边制作的方式进行。2、制作管道支架所需管段和钢板，在使
9、用前应喷砂除绣，经过喷砂除绣并检验合格的支架用料，应及时用于现场管道支架的制作，制作完成并与管道焊接后，应及时清除焊接药皮和焊接飞溅物，并涂刷防锈漆。3、遇有阴、雨天气，应停止管道支架的喷砂除绣、涂漆和安装工作。4、管道施工前，技术人员应认真阅读图纸，核对管道安装现场情况（特别是管道支、托架的安装位置及安装条件），发现图纸与现场实际情况或规范、标准要求不符的，应及时与设计或业主联系，避免潜在不合格情况的发生。5、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：1.管支撐底板未噴砂除銹油漆，即現場安裝。2.管支撐不得直接固定於格子板上方。工程編號工程名稱
10、 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、对现场切割的格子板边缘，使用动力工具（电动手把砂轮）修磨平整并去掉破坏的防火油漆后，采用与格子板相同规格的材料，将切割掉的格子板边缘加框并焊接牢固，以保持格子板的承载力和稳定性。2、格子板加框焊接完成后，及时清除焊接药皮，并按照防火漆的涂刷要求涂刷防火漆。3、在不影响设备架台的使用和满足安全方面的要求，可重新制作一块与切割掉的格子板大小和面积相同的格子板，覆盖于其上并牢固固定。4、检查现场已安装的所有格子板，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、3、条款处置要求进行处置。5、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足格子板安装要求的应进行修订，以
11、避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、格子板安装前，技术人员应认真阅读图纸，核对格子板安装现场情况（特别是格子板下方或上方设备、管道安装位置），发现与现场实际情况有不相符的，应及时与设计或业主联系，避免潜在不合格情况的发生。2、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：1.設備架台經切割後未加框，切割後構架防火漆受燒焦。工程編號工程名稱 工程主辦部門 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、承包商应立即将污染的不锈钢管撤离预制场所，并另外建立不锈钢管道预制场所。2、承包商应会同业主有关人员对污染的不锈钢管进行检验，确定污染程度。对于经检验确认
12、为重度污染不宜再继续使用的不锈钢管，应采取报废措施，立即撤出施工现场隔离放置并做好不合格品标识，以防误用。3、对于经检验确定为中度、轻度污染，处理后可继续使用的不锈钢管，处理方式为：、中度污染的应采用酸洗、钝化的方式。酸洗、钝化溶液的配比以及酸洗、钝化技术要求和标准，由承包商技术负责人依据规范标准进行编制，报业主同意后实施。、轻度污染的应采用机械清除方式，即使用动力工具（电动手把砂轮，配备不锈钢丝盘刷）对轻度污染的不锈钢管进行清除作业，标准为不锈钢管表面见不到渗碳痕迹为合格。4、酸洗、钝化的场地应独立设置并与其他工作场地隔离，酸洗、钝化场地的地面应进行防酸污染保护措施，进行酸洗、钝化工作的人员
13、应配备相应的个人防护装备和工具。5、检查现场预制场所以及已安装的不锈钢管道，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、3、条款的相应要求进行处置。6、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足不锈钢管道预制和安装要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。（预防措施见下页）說明異常說明：現場施工場所，未區分碳鋼及不銹鋼預製場所，造成不銹鋼管碳污染。改善方案（接上页）二、预防措施1、管道预制厂内应单独划分出不锈钢管道的预制区域，该区域应与其他材质的管道，如碳钢、合金钢管道预制场所隔离，隔离应使用彩条塑料编织布或其他具备密封条件的材料用围栏的方式进行，围栏高度以完全避免相邻作业区域内除绣作业以
14、及风尘对不锈钢管道的影响为宜，围栏底部应培土掩埋，以隔绝相邻工作场所的碳污染物的入侵通道。2、不锈钢管道的预制，应使用专用工具和焊接材料，管道切割应使用等离子切割，管道坡口的修磨应使用专用砂轮，管道焊缝的清理应使用不锈钢丝制作的钢丝刷，管道吊装应使用专用吊索，没有专用吊索的，吊索与管道之间应使用橡胶、木板等材料进行隔绝。3、不锈钢管道预制场所的地面应清除铁屑等含碳物质，并铺设碎石或河沙，有条件的应铺设混凝土地面。4、不锈钢管道在运输过程中，应使用专车运输，不得与其他含碳管道混装，并应使用木材与车辆的底板、侧厢板隔离。管道装卸车吊装应使用专用吊索，没有专用吊索的，吊索与管道之间应使用橡胶、木板等
15、材料进行隔绝。封车应使用尼龙绳或其他不含碳的绳索。使用钢丝绳封车的，钢丝绳与不锈钢管接触面应使用橡胶或木材进行隔离。5、不锈钢管道的堆放和预制应放置于道木上，避免不锈钢管道与地面直接接触。6、不锈钢管道应单独存放，不得与其他含碳管道混放。7、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、对于已安装的不锈钢管道，造成渗碳污染的，承包商应会同业主有关人员对污染的不锈钢管道进行检验，确定污染程度。对于经检验确认为重度污染的不锈钢管道，应立即更换该管道，对更换下来的不锈钢管道，立即撤出施工现场隔离放置并做好不合格品
16、标识，以防误用。2、对于经检验确定为中度、轻度污染，处理后可继续使用的不锈钢管道，处理方式为：、中度污染使用酸洗、钝化的方式。酸洗、钝化溶液的配比以及酸洗、钝化技术要求和标准，由承包商技术负责人依据规范标准进行编制，报业主同意后实施。、轻度污染使用机械清除方式，即使用动力工具（电动手把砂轮，配备不锈钢丝盘刷）对轻度污染的不锈钢管道进行清除作业，标准为不锈钢管表面见不到渗碳痕迹为合格。3、需酸洗、钝化的不锈钢管道，应从安装位置拆卸下来，运至酸洗、钝化场地，酸洗、钝化场地应独立设置并与其他工作场地隔离，酸洗、钝化场所的地面应进行防酸污染保护措施，进行酸洗、钝化工作的人员应配备相应的个人防护装备和工
17、具。4、检查现场已安装的不锈钢管道，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、3、条款的相应要求进行处置。5、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足不锈钢管道安装要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。（预防措施见下页）說明異常說明：不銹鋼管受到碳污染，鋼管表面銹蝕。接上页二、预防措施1、不锈钢管道的安装，应使用专用工具和焊接材料，管道切割应使用等离子切割，管道坡口的修磨应使用专用砂轮，管道焊缝的清理应使用不锈钢丝制作的钢丝刷，管道吊装应使用专用吊索，没有专用吊索的，吊索与管道之间应使用橡胶、木板等材料进行隔绝。2、不锈钢管道安装在管廊或其他平台、钢结构上的，在布管前，应将支、托架
18、制作好，支、托架未制作好的，应在不锈钢管道与结构接触面上加垫非含碳材料进行隔离。3、不锈钢管道的托架如使用碳钢材质制作，应使用抱箍的形式与管道连接，抱箍内应加垫石棉板与管道隔离。4、不锈钢管道的支架应使用不锈钢管段或碳钢、不锈钢过渡管段作为支撑件。5、不锈钢管道在运输过程中，应使用专车运输，不得与其他含碳管道混装，并应使用木材与车辆的底板、侧厢板隔离。管道装卸车吊装应使用专用吊索，没有专用吊索的，吊索与管道之间应使用橡胶、木板等材料进行隔绝。封车应使用尼龙绳或其他不含碳的绳索。使用钢丝绳封车的，钢丝绳与不锈钢管接触面应使用橡胶或木材进行隔离。6、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，
19、以避免不合格情况的再次发生。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、预制场所或安装场所管道油漆碰伤部位面积较小的，使用火烤去除表面油漆后，用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）清除，标准达到St3级，经检验合格后，按照设计或业主要求涂刷防锈漆。2、预制场所或安装场所管道油漆碰伤部位面积较大的，有条件的应重新喷砂，经检验合格后，按照设计或业主要求涂刷防锈漆。没条件重新进行喷砂处理的，使用火烤去除表面油漆后，用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）清除，标准达到St3级，经检验合格后，按照设计或业主要求涂刷防锈漆。3、检查预制场所和安装场所所有管道，发现有相同情况的，按照纠正措
20、施第1、2、条款处置要求进行处置。4、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足管道预制、安装阶段管道保护要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、经喷砂除绣并涂刷防锈漆的管道，搬运过程中，放置应平稳，避免纵向拖拽和横向滚动。2、涂刷防锈漆的管道，在堆放和预制时，应水平放置在道木上，避免直接与地面或其他硬质尖锐物体相接触。3、涂刷防锈漆的管道，堆放时，应采取正三角型的方式，逐层放置，放置应平稳，不得拖拽，以避免管道之间的摩擦造成管道油漆损伤。4、涂刷防锈漆的管道，因在管廊、平台或其他钢结构上进行布管作业，必须纵向窜动、拖拽的，工作前，应在管廊、平台或其他钢结构上布设软性
21、物质，以防止管道与结构直接摩擦造成管道、结构油漆损伤。5、遇有阴、雨天气，应停止损伤管道油漆的修补工作。6、损伤油漆管道的修补工作中，应采取措施与其他管道、结构隔离，避免在修补过程中造成其他管道、结构油漆的损伤。7、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：現場碳鋼管油漆碰傷，造成銹蝕。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、对生锈的法兰用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）彻底除绣，标准达到St3级，经检验合格后，按照设计或业主要求涂刷防锈漆或防锈油。2、对生锈的法兰密封面进行重新研磨后，涂刷防锈油（有脱脂要求的，应在安装前
22、清除防锈油后再安装）。3、预制完成后待安装的管道，其两端敞口部位（包括带有法兰的）应使用塑料布和绑扎材料进行包扎防护，原管道自带管塞或管帽的，应使用管塞或管帽进行封堵。4、已安装但有敞口的管道，其敞口部位应使用塑料布和绑扎材料进行包扎防护，原管道自带管塞或管帽的，应使用管塞或管帽进行封堵。5、检查预制场所和安装场所中所有已安装或未安装的管道和法兰，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、3、4、条款处置要求进行处置。6、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足法兰安装和管道保护要求的应进行修订，以避免法兰安装和管道保护不合格情况的再次发生。（预防措施见下页）說明異常說明：1.配管法蘭未噴
23、砂除銹油漆。2.管嘴未封口防護。3.法蘭凸緣未作保護。接上页二、预防措施1、法兰采购前，应对供货商的质量保证能力和业绩进行评价，选择具备质量保证能力、业绩优良的供货商（业主供货的除外）。2、对供货商或业主提供的法兰，入库前应组织有关人员对法兰进行质量验证，发现不能满足质量要求的应采取退货等措施。不能及时退货的法兰，应采取隔离措施，单独存放并设置不合格品标识。3、验证合格的法兰，应设置专用库房进行储存，库房应保持清洁、干燥并满足防雨、防潮要求。法兰应摆放于货架上，不宜放置于地面上。放置于地面上的法兰应采取措施，不得与地面直接接触。4、法兰应随用随取，施工现场不能及时安装的法兰，不得提前办理出库。
24、阴、雨天，法兰不得办理出库。5、用于管道预制的法兰，在管道预制完成后未安装前，要及时对法兰采取保护措施，将密封面涂刷防锈油后用塑料布包扎封闭（有脱脂要求的，应在安装前清除防锈油后安装）。6、库房存放的钢管，两端敞口部位应使用塑料布和绑扎材料进行包扎防护（钢管自带管塞、管帽的除外）。7、预制完成或已安装的管道，所有敞口部位应使用塑料布和绑扎材料进行包扎防护，原管道自带管塞或管帽的，应使用管塞或管帽进行封堵。8、管道预制场所和安装场所应配备一定数量的塑料布和绑扎材料，以用于对管道敞口部位进行包扎防护。9、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。工程編號工程名稱
25、工程主辦部門 施工承商施工照片改善方案承包商钢管堆放按照图示要求进行。說明說明：碳鋼管隨貨附管塞或管帽。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、条件允许时，将未喷砂即喷涂底漆的钢柱运至喷砂场地重新喷砂，去除底漆并使钢柱表面除绣标准达到Sa2.5级后涂刷底漆；现场条件不允许的，用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）彻底去除底漆并使钢柱表面除绣标准达到St3级，经检验合格后，涂刷底漆。2、检查现场已预制或安装的所有钢结构构件，发现有相同情况的，按照纠正措施第1条款处置要求进行处置。3、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构构件制作要求的应进行修订，以避免不合格情况
26、的再次发生。二、预防措施1、钢结构构件预制前，承包商技术负责人应对钢结构预制施工人员进行技术交底并保持记录。钢结构预制施工过程中，承包商技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查。2、钢结构构件预制完成后，应集中运至喷砂场所进行喷砂处理，喷砂处理后达到标准要求的钢结构构件，运至涂漆场所涂刷底漆。3、钢结构构件喷砂除绣后，涂刷底漆前应经过承包商质量检验人员和业主有关人员共同检验合格并标识后，方可涂刷底漆。任何没有经过检验并标识的钢结构构件，作业人员不得擅自涂刷底漆。4、喷砂所用的砂料应干燥并符合标准要求，不得使用未经烘干的砂料进行喷砂作业。5、喷砂、涂漆场所应干燥并满足防风、
27、防雨、防潮要求。遇有阴、雨天气，应停止钢结构构件的制作、喷砂、涂漆作业，并加强成品保护。6、预制完成的钢结构构件并须经喷砂、涂刷底漆并自然风干后，方可运至现场组装。7、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：鋼構門柱部份未噴砂；即噴塗底漆，造成脫漆。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、对钢结构构件焊缝未焊透的焊缝，用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）去除表面底漆，使用电动手把砂轮修磨未焊透的焊缝并形成坡口后，对焊缝进行补焊。补焊所使用的焊接工艺与原钢结构焊接工艺相同。2、补焊完成后的焊缝按要求进行UT检测，合格后对焊缝
28、进行清理并补刷底漆。3、检查现场预制或安装的所有钢结构构件焊缝，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、条款处置要求进行处置。4、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构焊接要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、钢结构构件预制、焊接前，承包商技术负责人应对钢结构预制和焊接人员进行技术交底并保持记录。钢结构预制、焊接施工过程中，承包商技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查。2、钢结构构件焊缝焊接完成后，经承包商焊接质量检验人员外观检验合格后，按照设计和标准要求，由技术负责人出具委托单，委托无损检测人员对焊缝进行UT检测，检测合格的方可运
29、至喷砂、涂漆场所进行喷砂、涂漆作业。3、钢结构焊接人员应严格按照技术负责人编制的焊接工艺卡进行施焊，坡口形式应满足焊接要求，所使用的焊材在使用前必须经过烘烤，不得使用未经烘烤的焊材进行焊接作业。4、钢结构焊接人员应持证，并且持证项目能够满足钢结构焊接要求。5、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：1. 鋼構對接焊道部份未焊透，嚴重影響鋼構品質。2.鋼構對接焊道應實施UT檢測。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、钢柱运至喷砂场地重新喷砂，去除底漆并使钢柱表面除绣标准达到Sa2.5级后涂刷底漆。2、检查所有钢结构构件，发现有
30、相同情况的，按照纠正措施第1条款处置要求进行处置。3、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构构件制作要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、钢结构构件预制前，承包商技术负责人应对钢结构预制施工人员进行技术交底并保持记录。钢结构预制施工过程中，承包商技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查。2、钢结构构件预制完成后，应集中运至喷砂场所进行喷砂处理，经喷砂处理后达到标准要求的钢结构构件，运至涂漆场所涂刷底漆。3、钢结构构件喷砂除绣后，涂刷底漆前应经过承包商质量检验人员和业主有关人员共同检验合格并标识后，方可涂刷底漆。任何没有经过检验并标识的
31、钢结构构件，作业人员不得擅自涂刷底漆。4、喷砂所用的砂料应干燥并符合标准要求，不得使用未经烘干的砂料进行喷砂作业。5、喷砂、涂漆场所应干燥并满足防风、防雨、防潮要求。遇有阴、雨天气，应停止钢结构构件的制作、喷砂、涂漆作业，并加强成品保护。6、预制完成的钢结构构件并须经喷砂、涂刷底漆并自然风干后，方可运至现场组装。7、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：1.鋼構鋼丸噴塗不確實，氧化皮膜未處理至Sa2-1/2級，即上底漆。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、检查钢结构涂刷所用油漆的牌号、质量证明文件是否满足设计和标准要求，
32、必要时，应提取样品委托具备检测能力的检测机构进行检验。如不满足要求，应立即停止使用并更换油漆，并对现场所有使用该品牌油漆涂刷的钢结构构件去除油漆后重新进行油漆涂刷。2、经验证油漆满足要求的，应检查承包商工艺或施工方案以及施工记录，以确定承包商施工方法是否满足规定要求。3、检查承包商施工日志，以确定钢结构制作、喷砂、涂漆气候是否符合要求。4、将钢结构构件油漆剥落的部位，用动力工具（电动手把砂轮，配备钢丝盘刷）彻底去除底漆并使表面除绣标准达到St3级后，涂刷底漆。5、检查所有钢结构构件，发现有相同情况的，按照纠正措施第4条款处置要求进行处置。6、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构
33、构件涂漆要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、油漆采购前，应对供货商的质量保证能力和业绩进行评价，选择具备质量保证能力、业绩优良的供货商（业主供货的除外）。（预防措施见下页）說明異常說明：1.鋼構油漆附著力不佳，造成脫漆。2、对供货商或业主提供的油漆，入库前应组织有关人员对油漆的规格、品种、质量证明文件进行质量验证，提取油漆样品委托具备检测能力的检测机构进行检验，检验合格的方可办理入库手续。经验证不能满足质量要求的应采取退货等措施。不能及时退货的油漆，应采取隔离措施，单独存放并设置不合格品标识，以防误用。3、验证合格的油漆，应设置专用库房进行储存，库房应保持清洁、干燥并
34、满足防雨、防潮要求。油漆应按照不同的规格、品种进行摆放。4、油漆应随用随取，阴、雨天，油漆不应办理出库。5、钢结构构件预制前，承包商技术负责人应对钢结构预制施工人员进行技术交底并保持记录。钢结构预制施工过程中，承包商技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查。6、钢结构构件预制完成后，应集中运至喷砂场所进行喷砂处理，经喷砂处理后达到标准要求的钢结构构件，运至涂漆场所涂刷底漆。7、钢结构构件喷砂除绣后，涂刷底漆前应经过承包商质量检验人员和业主有关人员共同检验合格并标识后，方可涂刷底漆。任何没有经过检验并标识的钢结构构件，作业人员不得擅自涂刷底漆。8、钢结构构件涂漆前，涂漆作业
35、人员应认真核对油漆的规格、品种是否满足设计要求，以防误用，确认符合要求后，方可进行涂漆作业。9、涂漆场所应干燥并满足防风、防雨、防潮要求。遇有阴、雨天气，应停止钢结构构件的涂漆作业，并加强成品保护。10、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、用动力工具（电动手把砂轮，配备砂轮片）修磨切割部位直至切割部位表面平整、光滑并露出金属光泽为止，涂刷底漆。2、检查所有钢结构构件，发现有相同情况的，按照纠正措施第1条款处置要求进行处置。3、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构构件预制、安装要求的
36、应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、钢结构构件预制前，承包商技术负责人应对钢结构预制施工人员进行技术交底并保持记录。钢结构预制施工过程中，承包商技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查。2、钢结构构件切割后，其切割面应使用动力工具（电动手把砂轮，配备砂轮片）进行修磨直至切表面平整、光滑并露出金属光泽为止。3、钢结构构件预制完成后，应集中运至喷砂场所进行喷砂处理，经喷砂处理后（包括钢结构构件的切割面）达到标准要求的钢结构构件，运至涂漆场所涂刷底漆。4、钢结构构件喷砂除绣后，涂刷底漆前应经过承包商质量检验人员和业主有关人员共同检验合格并标识后，方可涂刷底漆
37、。任何没有经过检验并标识的钢结构构件，作业人员不得擅自涂刷底漆。5、喷砂、涂漆场所应干燥并满足防风、防雨、防潮要求。遇有阴、雨天气，应停止钢结构构件的制作、喷砂、涂漆作业，并加强成品保护。6、预制完成的钢结构构件并须经喷砂、涂刷底漆并自然风干后，方可运至现场组装。7、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：1.鋼構切割面未磨平，即行油漆。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、对经检查，钢结构构件底漆漆膜厚度不够的，待底漆风干后，用同品种的油漆在原底漆上进行第二遍底漆涂刷直至漆膜厚度达到设计和标准要求为止。2、检查所有钢结构构
38、件的漆膜厚度，发现有相同情况的，按照纠正措施第1条款处置要求进行处置。3、检查油稠度是否满足要求，稀释操作是否符合要求。4、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构构件涂漆要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。二、预防措施1、钢结构构件预制前，承包商技术负责人应对钢结构预制施工人员进行技术交底并保持记录。钢结构预制施工过程中，承包商技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查。2、钢结构构件涂刷油漆前，承包商质量检验人员应监督、检查油漆的稀释过程，以满足涂漆的技术要求。3、钢结构构件涂漆施工，漆膜厚度应满足设计和标准要求，承包商质量检验人员应随时抽查，发现
39、问题及时解决，以避免潜在不合格情况的发生。4、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。說明異常說明：1.無機鋅粉底漆膜厚不足。工程編號工程名稱 施工承商異常照片改善方案一、纠正措施1、用经过喷砂后涂刷底漆的连接板和新的扭力螺栓，更换锈蚀严重的连接板和锈蚀的扭力螺栓。更换过程的施工工艺和要求应与原安装工艺和要求相同，组对完成并且扭力螺栓扭力矩达到设计或标准要求后，应对扭力螺栓按照设计要求进行涂漆防锈。2、在更换连接板和扭力螺栓前，承包商技术负责人应制定详细的安全措施并应得到业主批准。更换连接板和扭力螺栓施工中，施工人员要严格按照批准的安全措施，做好安全防护工作
40、，防止结构失稳或倒塌。3、检查所有钢结构构件的连接板和扭力螺栓，发现有相同情况的，按照纠正措施第1、2、条款处置要求进行处置。4、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构安装要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。（预防措施见下页）說明異常說明：1. 鋼構接合處接合板，未噴砂除銹油漆，已嚴重銹蝕。2.扭力螺栓已開始銹蝕。接上页二、预防措施1、结构连接板按照设计要求的尺寸下料切割后，应使用动力工具（电动手把砂轮，配备砂轮片）对切割面进行修磨，修磨至切割面平整、光滑并露出金属光泽为止。2、结构连接板在安装之前应进行喷砂除绣，并涂刷底漆（连接板有摩擦要求的，设计无要求时，其摩擦面不
41、应涂漆）。连接板喷砂除绣和涂漆过程，承包商质量检验人员应现场监督、检查。未经过喷砂除绣和涂漆的连接板，不得用于结构的安装。3、扭力螺栓入库前应进行检验，并单独存放。扭力螺栓存放处应清洁、干燥，并具备防雨、防潮要求。4、钢结构组对完成并且扭力螺栓扭力矩达到设计或标准要求后，应对扭力螺栓按照设计要求进行涂漆防锈。5、钢结构组对过程中，承包商技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查。6、如有必要，应修改承包商质量保证体系有关文件要求，以避免不合格情况的再次发生。工程名稱工程主辦部門施工廠商異常照片改善方案一、纠正措施1、立即停止管架钢结构的组对施工。2、由于管架钢结构组对时，直
42、接采用高强螺栓组对，不符合规范要求，并且在组对过程中有可能损伤高强螺栓螺纹，从而造成高强螺栓的扭力系数发生变化，给管架钢结构的稳定和安全带来隐患。因此，为保证管架钢结构的稳定和安全，对所有直接采用高强螺栓组对的结构连接部位，应更换全部高强螺栓。3、在更换高强螺栓前，承包商技术负责人应制定详细的安全措施并应得到业主批准。更换高强螺栓施工中，施工人员要严格按照批准的安全措施，做好安全防护工作，防止管架结构失稳或倒塌。4、在更换高强螺栓时，应逐个连接部位更换，并采取每个连接部位逐条抽取高强螺栓，并用普通螺栓代替高强螺栓临时固定的方式。更换下的高强螺栓应废弃，并应集中单独存放并做好标识，以防误用。5、管架钢结构每一连接部位使用的临时代替高强螺栓的普通螺栓数量应符合以下规定：、不得少于高强螺栓安装总数的1/3；、不得少于两个临时螺栓。6、取出所有高强螺栓后，应逐个检查管架钢结构连接板上的连接孔与结构上连接孔的孔径、位置是否相符。相符的，则按照管架钢结构高强螺栓组对的工艺和技术要求进行施工。7、检查承包商工艺或施工方案等技术文件，对不能满足钢结构高强螺栓组对安装要求的应进行修订，以避免不合格情况的再次发生。（预防措施见下页）說明異常說明：1.管架鋼構組立時，未採用普通螺栓直接採用高強