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1、 项目六 仓储作业管理 项目六 仓储作业管理 重点：仓储作业流程 难点：拣货作业，盘点管理 第一节 入库管理 第二节 搬运作业管理 第三节 盘点管理 第四节 拣货作业 学习内容 学习 目的 熟练掌握仓库保管的入库、理货、 堆存、保管、出库、装卸搬运等整 个作业操作方法和作业要求。 第一节 入库管理 一、货物入库准备 p熟悉入库货物 p掌握仓库库场情况 p制定仓储计划 p仓库妥善安排货位 p做好货位准备 p准备苫垫材料及作业用具 p验收准备 p装卸搬运工艺设定 p文件单证准备 第一节 入库管理 二、货物的接运 1、车站、码头提货的注意事项 了解接运物品 核对与检查 到库检验与入库 运输维护与处理
2、 注意事 项？ 第一节 入库管理 二、货物的接运 2、专用线到货接车的注意事项 （1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求 缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关 资料，做好卸车准备。 （2）车皮到达后，引导对位，进行检查。 （3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清 车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不 压伤，更不得自行打开包装 （4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关 证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。 第一节 入库管理 二、货物的接运 3、仓库自行接货的注意事项 （1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这 种接
3、货与检验工作结合起来同时进行。 （2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格 、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保 管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录 ，接货与验收合并一次完成。 第一节 入库管理 二、货物的接运 4、库内接货的注意事项 存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储 存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理 交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应 填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部 门提出索赔。 三、货物入库检验 1、检验方法和标准 1视觉检验 1听觉检验 1触觉检验 1嗅觉、味觉检验 1测试仪器检验 1运行检验 实践是检验真理的唯一
4、标准。 一九七八年五月十一日光明日报 第一节 入库管理 三、货物入库检验 2、外观质量检验 p包装检验 p货物外观检验 p重量、尺寸检验 p标签、标志检验 p气味、颜色、手感检验 p打开外包装检验 “水至清则无鱼，人至察则无徒”。 礼记 第一节 入库管理 三、货物入库检验 3、内在质量检验 物理检验运行检验化学检验 “金玉其外，败絮其中” 明刘基卖柑者言 第一节 入库管理 三、货物入库检验 4、入库货物检验程度 （1）数量检验的范围 p不带包装（散装）货物的检斤率为100，不清点件数；有包 装的毛检斤率为100，回皮率为510，清点件数为100 p定尺钢材检尺率为1020；非定尺钢材检尺率为1
5、00 p贵重金属材料100过净重 p有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 p同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家 标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为1020。 第一节 入库管理 三、货物入库检验 4、入库货物检验程度 （2）质量检验的范围 带包装的金属材料，抽验510；无包装的金属材料全部目测查 验 入库量10台以内的机电设备，验收率为100；100台以内，验收不少 于10；运输、起重设备100查验 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查 验率为510 外包装质量缺陷检验率为100 对于供货稳定，
6、信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用 抽查的方式检验质量 进口货物原则上100逐件检验 第一节 入库管理 四、货物入库交接和登记 1、交接手续 第一节 入库管理 接收货物 接收文件 签署单证 2、登帐 物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货 人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经 办人。 第一节 入库管理 3、立卡 四、货物入库交接和登记 料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或 摆放在货垛正面的明显位置。 存 料 卡 日期单单据号码码发发料量存量收料量退回 订货记订货记 录录 备备注 第一节 入库管理 4、建档 四、货物入库交接和登记 &货物的技术资
7、料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等 &货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等 &入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告 &保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录 ；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等 &出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等 &回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等 &其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录 返回本章返回本节 第二节 搬运作业管理 一、搬运装卸的方法 1、按作业内容分类 装卸卸料作业 搬运移送作业 堆垛拆垛作业 分拣配料作业 第二节 搬运作业管理 一、搬运装卸的方法 2、按作业对象分类
8、单件作业法集装作业法散装作业法 物品本身特有的属性 特殊装卸搬运场合 物品体积过大 形状特殊 集装箱作业法 托盘作业法 滑板作业法 其他集装件作业法 重力法作业 倾翻法作业 机械法作业 气力法作业 第二节 搬运作业管理 一、搬运装卸的方法 3、按装卸设备作业特点 p间歇作业法 p连续作业法 4、按作业手段和组织水平 1人工作业法 1机械作业法 1综合机械化作业法 二者的区别？ 第二节 搬运作业管理 二、搬运作业的特点 F作业量大 F对象复杂 F作业不均衡 F对安全性要求高 第二节 搬运作业管理 三、物品装卸搬运的原则 减少环节，作业程序化 文明搬运，运营科学化 集中作业，集装散装化 省力节能，
9、努力促“活化” 兼顾协调，通用标准化 巧装满载，安全效率化 第二节 搬运作业管理 四、物品装卸搬运的优化 p尽可能不装卸搬运物品 p尽可能减少人工装卸搬运 p尽可能以物品移动代替人的移动 p满载单位的尺寸及重量尽可能大 p尽可能利用物品重力作业 p提高各环节的衔接 第二节 搬运作业管理 四、物品装卸搬运的优化 F 消灭相向、迂回运输 F 使装卸搬运作业与生产、供应、分发等合并 F 尽可能提高连续性作业 F 保证合理利用空间，特别是通道空间 F 尽可能选择较短的途径 F 合理选择装卸搬运设备 返回本章返回本节 第三节 盘点管理 一、盘点作业的目的 p确定现存量，并修正料帐误差 p为了计算企业之损
10、益 p稽核货品管理的绩效 (a) 库存资料记录不确实 (b) 库存数量有误 (c) 盘点方法选择不恰当 第三节 盘点管理 二、盘点的方法 定期盘点法 连续盘点法 定期盘点法 盘点单盘点法 盘点签盘点法 料架签盘点法 分区轮盘法 分批分堆盘点法 最低存量盘点法 第三节 盘点管理 三、盘点的程序 确定盘点程序与方法 决定盘点日期 盘点人员的确定 盘点人员培训 盘点资料的准备 第三节 盘点管理 四、盘点结果评估检讨 在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？ 这些差异是发生于那些品种？ 平均每一差异量对公司损益造成多大影响？ 每次循环盘点中，有几次确实存在误差？ 平均每个货品发生误差的次数又为何
11、？ 盘点欲了解的问题即在： 返回本章返回本节 第四节 拣货作业 一、拣货作业的目的及功能 在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业直接相关 的人力更占50% 以上，且拣货作业的时间投入也占 整个物流中心的30%40%。 拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合顾客所订 购的商品。 第四节 拣货作业 二、 拣货单位 (1) 单品 (2) 箱 (3) 栈板 (4) 特殊品 可由箱中取出，可以用人手单手拣取者 可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者 利用堆高机或拖板车等机械设备 拣取 由于体积大形状特殊，单件拣取 第四节 拣货作业 三、拣货的要点与策略 1、 拣货的检核要点 不要等待 不要拿取 不要走
12、动 不要思考 不要寻找 不要书写 不要检查 第四节 拣货作业 三、拣货的要点与策略 （1）订单别拣取 摘果式 这种作业方式是针对每一 张订单，作业员巡回于仓 库内，将客户所订购的商 品逐一由仓储中挑出集中 的方式，是较传统的拣货 方式。 2、 拣货策略 优点： (a) 作业方法单纯 (b) 前置时间短 (c) 导入容易且弹性大 (d) 作业员责任明确，派工容易、公平 (e) 拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理 缺点： (a) 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低 (b) 拣货区域大时，搬运系统设计困难 上海可的常温摘果式拣货作业流水线 摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货
13、架储位上，一个储位放置一项产 品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货 单为一次处理的单位， 系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与 显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。 第四节 拣货作业 优点： (a) 适合订单数量庞大的系统。 (b) 可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。 三、拣货的要点与策略 2、 拣货策略 (2) 批量拣取(Batch pick)播种式 缺点： 对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一 次之处理，因此会有停滞的时间产生。 把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再 进行拣取，之后依客户订单别作
14、分类处理。 上海可的冷链播种式拣货作业流水线 播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以 每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品 信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员 只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。 第四节 拣货作业 四、拣货资讯 (1) 传票 (2) 拣货单 (3) 标签 (4) 显示方式 (5) 条码 (6) 资料传递器 (7) 无线通信 (8) 电脑随行指示 (9) 自动拣货系统 第四节 拣货作业 五、拣货模式及相对应设备 (1) 模式：PP (2) 模式：PPC (3) 模式：PC (4) 模式：CC (5) 模式：CCB (6) 模式：CB (7) 模式：BB 返回本章返回本节 Thank you! 复习思考题 1.货物入库前要做好哪些准备工作？ 2.如何做好货物入库的检验工作？ 3.物品装卸搬运应遵循哪些原则？ 4.如何做好料架签的盘点工作？ 5.订单别拣货和批量别拣取各有哪些优缺点？ 6如何处理好出库中出现的问题？ 返回本章