饲料加工流程及管理ppt课件.ppt

《饲料加工流程及管理ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饲料加工流程及管理ppt课件.ppt（136页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、饲料加工,第二篇 工艺流程及技术管理,第七章 特种饲料的生产 71 粗饲料的开发利用 一、秸杆的化学处理 农作物积杆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲料资源。我国年产农作物积杆5亿吨。若直接饲喂效果差。若进行氨化处理后，2kg氨化积杆可抵上05kg精料。 氨化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素。氨化法工艺简单，成本低。 （一）堆垛氨化法 将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。氨化最隹温度1035C，水分调至20%。 1、工具和设备：,2、操作步骤： （1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%20%； 尿素量：若溶液2%，

2、则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度30C，需57天； 温度2030C，需714天； 温度1020C，需1428天； 温度010C，需2856天。 （5）开垛并充分放出余氨。 （二）氨化炉法 工艺： 积杆铡碎装炉（加氨）施氨加热保温（1015h ）闷炉56h 开炉通风出炉搅拌饲喂。,二、热喷技术 把铡碎的积杆等装入喷放罐中，通入饱和蒸汽，经过一段时间的高压处理，然后再升压到一定值后，把积杆从罐中喷出，称为热喷饲料。 （一）作用与效果 1、受热和机械效应的作用，使积杆组织结构发生变化，为微生物生长创造条件，发酵速度快； 2、消化率提高30%110%； 3、体积减少40%45%； 4、技术简单，

3、无废水排出等。 （二）工艺流程和影响因素。 三、非蛋白蛋(NPN)的生产 （一）非蛋白蛋的组成及饲效 由尿素、谷物、淀粉、微量元素及粘合剂，按一定的比例及特定的工艺制成。也称为尿素饲料。,（二）非蛋白蛋饲料的生产 1、原苏联的生产情况； 2、国内生产情况。 四、鸡粪饲料的处理利用 （一）鸡粪处理的目的： 1、解决了污染环境的问题； 2、充分利用了鸡粪的营养成分。 鸡粪再生饲料的工业生产，一是要解决保持鸡粪养分，杀菌和除臭技术；二是要选合理的工艺和优良的设备。 （二）微波鸡粪处理设备 利用微波源超高频电场的热效应及生物效应干燥鸡粪。微波设备具有温升快，加热均匀，并有良好的杀虫灭菌效果。 该设备的

4、工艺流程为：P190。,（三）JH1000型鸡粪快速烘干设备 1、工作原理： 2、机组组成：图74所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。,72 草、叶粉的加工 一、干草粉生产技术 （一）加工方法： 晒干牧草：收割搂集成草条集垛或压捆。 脱水牧草：经人工快速干燥而制成的干草。 （二

5、）工艺与设备： 图75是干草粉生产工艺与设备。 使用中注意事项： 1、切碎牧草，并严格清除铁、石杂质； 2、粉碎时含水量应17%，以12%为最隹； 3、干燥时间不超过15h。 （三）该机组主要技术性能指标。P193。,二、松针粉生产技术 松针粉含有活性物质、蛋白质（有17种氨基酸）和矿物元素，是一种营养价值很高的补充饲料。 松针粉的加工有间歇式加工和连续式加工两种方法。连续式加工机械化程度高，劳动强度低，产品质量好，能耗少，效率高，应用较多。 图76是连续式的工艺与设备： 1、设备有：切碎机、皮带输送机、连续干燥机、粉碎机、风机、热风炉等。 2、工作过程； 3、主要技术指标，P195。,三、青

6、饲料浓缩蛋白生产技术 叶蛋白是以新鲜牧草或青饲料茎叶为原料。经粉碎、压榨、分离后所取得的高质量的浓缩植物性蛋白质饲料。 （一）加工工艺：植物叶水洗切碎加水研磨压榨过滤和分离PH值为85 浓缩干燥成品。 （二）生产过程：图77所示。,73 油饼粕饲料的开发利用 一、油粕的利用 我国年产豆饼粕、菜籽和棉籽饼粕1000万余吨，占全部饼粕80%以上，其中占60%的菜籽、棉籽饼粕因含有毒素不能直接利用或只能限量使用。 （一）影响菜籽、棉籽饼粕利用的因素 棉籽饼粕主要是游离棉分； 菜籽饼粕主要是硫葡萄糖甙和丹宁。 （二）棉、菜籽饼粕利用的途径 1、培养低毒无毒品种； 2、改进制油工艺； 3、不去毒限量饲用

7、； 4、添加必需氨基酸或预混微量元素； 5、去毒后饲用。,二、棉籽饼粕的脱毒 （一）榨油时添加硫酸亚铁脱毒 1、脱毒原理及工艺： 配药槽定位箱流量控制溶液雾化 投料剥壳蒸料机榨（浸出） 脱毒粕 脱毒棉油精炼油。 2、材料、设备和方法； 3、试验与应用。 （二）利用脱毒机组脱毒 MT300型、MT150型。 1、对脱毒机组的要求：P199。 2、脱毒原理； 3、设备与工艺流程：图78所示。 （三）膨化脱毒,三、菜籽饼粕的脱毒 （一）概述 我国年产油菜籽500万吨以上，榨油后有300万吨以上菜籽饼粕，是宝贵的植物蛋白饲料资源。 菜籽饼粕中的抗营养成分和有毒物质：一是硫化葡萄糖甙及其衍生物；二是植酸

8、。 脱毒方法有：坑埋法、浸泡法、蒸煮法、干热钝化酶法、酸碱处理法、紫外线照射法、微波处理法、发酵法、同青贮玉米共同青贮法等。 （二）固体发酵脱毒 1、脱毒原理与方法； 2、脱毒工艺与设备。,74 工业糟渣废液的开发利用 一、概述 糟渣有酒渣、豆渣、味精渣、糖渣、粉渣、果渣等。资源丰富，达1000万吨以上。此外还有大量的废液。 糟渣饲料化处理的特点： 1、糟渣含水率高，达60%80%； 2、易粘结； 3、物理形状差异大； 4、酸碱性差异大。 二、糟渣饲料化处理技术 一般工艺：脱水、干燥、粉碎成配合饲料成分。 图79为生产工艺流程。,三、单细胞蛋白(SCP)的生产技术 利用工业生产废液中残留的有机

9、物作培养基，接入菌种，经过发酵过程产生的单细胞有机体得到的蛋白质（酵母）。单细胞蛋白质含有40%80%粗蛋白质，氨基酸组分齐全，其营养成分与鱼粉相近，可代替鱼粉，是高质量蛋白饲料。 （一）酵母发酵工艺 1、间隙式通风流加工工艺； 2、连续式通风流加工工艺。 一般工艺流程为：图710所示。 （1）酵母生产原料； （2）营养物质的备制； （3）菌种扩大培养； （4）酵母发酵工艺； （5）酵母分禽、浓缩、干燥、粉碎、包装等。 （二）酵母发酵设备。,75 动物性蛋白饲料的生产技术 一、概述 （一）动物性饲料原料的物理特性及预处理 1、原料带有各种病菌或极易感染病菌，因此应消毒灭菌处理； 2、原料中混有

10、杂物，必须清洗和去杂； 3、高温保存时间短，要及时加工，以防变质； 4、含油脂高，达20%30%，应脱脂； 5、含水率高，达70%80%，应脱水和干燥； 6、有些原料紧密坚实，需进行水解。 二、动物性饲料的生产工艺与设备 （一）一般工艺：清洗破碎蒸煮过滤脱水干燥粉碎包装成品。,（二）常用设备 1、清洗设备； 2、破（绞、切）碎机； 3、机械脱水（脂）机： （1）卧式离心脱水（脂）机； （2）双螺旋压榨脱水（脂）机。 4、热加工设备： （1）卧式真空罐，图715； （2）干燥机： a、卧式圆盘干燥机，图716； b、管束式干燥机，图717； c、喷雾干燥机，图710。,二、鱼粉加工技术 （一）工

11、艺流程，P214。 （二）主要生产过程： 1、蒸煮； 2、过滤和压榨； 3、干燥与粉碎； 4、油脂分离及浓缩； 5、包装。,三、对屠宰下脚料废弃物的加工技术 （一）血液的开发利用 1、发酵法的优点及注意事项： 优点：(1)、（2）、（3）、（4）。P216。 注意点：(1)(5),P217。 2、生产工艺流程：图719所示。,（二）肉骨粉的加工工艺 加工工艺： 粗碎精绞蒸煮固液分离固态干燥粉碎包装。 图720所示。,（三）角蛋白资源的开发技术 1、概述 羽毛、动物毛、蹄壳、角、爪等都是角蛋白。 2、生产方法： （1）热水水解法； （2）酸（或碱）法水解。,思考题 1、积杆氨化作业的步骤怎样？

12、2、鸡粪处理设备的组成及工作过程？ 3、影响棉、菜子饼粕利用的因素及利用途径？ 4、脱毒机组的组成及工作过程？ 5、动物性原料的特性及预处理怎样？ 6、动物性饲料加工的一般工艺如何？ 7、试述“全鱼粉”的加工工艺？,第八章 配合饲料生产过程的自动控制 81 概述 一、自动控制的重要意义 1、它可根据被控设备的运行情况，自动进行调节，从而使设备更好地发挥生产能力，高效优质地完成各项生产任务； 2、可避免人为控制带来的随意性； 3、提高管理水平，使企业获得更大的效益； 4、能及时发现设备故障，避免事故的发生； 5、减轻劳动强度，减少人员，提高经济效益。 二、我国饲料生产过程自动控制的发展,三、中控

13、室的组成 1、工艺模拟屏：荧光屏、控制柜、混合式； 2、配料控制系统 3、监控仪表：电压表、电流表、电度表、液控仪、称重表、给料仪、温控仪。 4、强电柜：熔断器、接触器、热继电器。 5、联络系统：电铃、电话、扩音机系统。 中控室的要求：温度040，变化不大于5/时；相对湿度不大于90%。 四、学习目的 1、可协助设计人员规划自控系统； 2、了解自动系统，有利于便用和维护自动控制系统。,82 微机自动控制的一般概念 一、自动控制和自动控制系统 1、自动控制 指应用控制装置自动地控制生产设备，按预先确定的规律运行并实现规定的生产目标的过程。 如粉碎机的自动控制，以电流为控制的参数，自动调节给料量，

14、从而调节电流。 2、自动控制系统 自动控制系统中，被控制的机械和设备称作控制对象，所采用的控制装置称作控制器，控制器和控制对象一起称作控制系统。用微机作控制器的称作微机控制系统。图81所示。 O 控制器D/A 执行装置被控对象 | |A/D|,二、微机自动控制系统的组成和原理 饲料生产过程有原料接收清理、分配输送、粉碎、配料混合、调质制粒、喷涂、包装等。这一过程按时间和顺序协调进行，因此这是一个实时控制系统。 （一）硬件部分 1、主机； 2、接口电路； 3、系统总线； 4、常规外围设备； 5、中央操作控制台。 （二）软件部分 1、系统软件； 2、应用软件。,83典型工序自动控制的功能及特点 一

15、、粉碎工段的自控系统 1、自控目的：使粉碎机在最隹的操作参数下运行，以获得最佳的效益。 粉碎机是能耗大户（粉料占70%，粒料占30%40%），在保证质量的前提下，度电产品量越高，则说明运行效率愈高。粉碎机的负荷受物料的种类特性、水分、纤维、粒度大小等的影响是不稳定的。粉碎机要求在额定负荷下运行，若长期超过10%对电机及设备都是不利的。为了使负荷满足要求，控制系统必须依据负荷（电流）进行实时调节，负荷减小时增加进料量，负荷增加时减少进料量，以保持粉碎机的最隹工作状态。,2、自控系统：采用微机组成的自控系统，对粉碎机实施比例积分微分（PID）调节，可获得优良的控制效果。当设定的粉碎机电机负荷值与实

16、际操作值出现偏差时，调节器可按偏差的比例，积分和微分进行连续地控制调节，在线整定。PID控制算法是一项技术成熟的控制调节方法，可用微机简单地实现。 要改进料量，采用交流变频电机。 使用数字计算机，除进行调节外，还可以与其它设备实施联锁，如大功率电机的分时启动。有时也可对工况进行监控，如轴承温度、机器振动、锤片磨损等。,二、配料、混合过程的自动控制 （一）对该工序自控的效益 1、缩短配料混合时间，发挥设备的生产能力； 2、减少人员，节约劳动力成本； 3、提高了配料精度和混合质量，产品优质； 4、及时的料位显示，故障报警； 5、提供忠实的数据、信息、报表等管理资料。 （二）配料、混合过程的操作特点

17、 1、为一反复进行的简单的按顺序或时间的批量操作过程； 2、多种物料的物性差异使得用同一配料器进行不同物料的配料时易出现不同的配料精度； 3、由于要生产不同的产品，需配方变改； 4、配料精度的保证； 5、料位的监测，保证质量和生产连续； 6、配料混合的数据信息是管理的重要资料。,（三）配料、混合自控系统的主要功能要求 1、2、3、10。（P227）。 （四）配料、混合自控系统的程序流程 图83为流程控制框图，图84为硬件配置图。 配料、混合是决定饲料厂产品质量的关键工序，其中配料的精度和混合的均匀度是最重要的，也是要求较高的。在实际配料中，若等配料秤达到设定值后再发出停供料指令，则会因机械惯性

18、和空中落料等缘故，产生较大的称量误差。为克服以上缺点，采用以下三种方法： （1）快速给料慢点动给料两步控制法； （2）落差自动跟踪及补偿法； （3）变频调速器控制快速给料慢速点动与落差自动跟踪补偿联用的综合法。,三、制粒工段的自动控制 制粒工段包括：喂料器、调质器、油脂添加和蒸汽供应装置、制粒机、冷却器、破碎机和分级筛等。影响因素有：原料种类、调质的温度、液体添加量、喂料速度、制粒机的负荷等。 控制主要目的：一是保证产品质量；二是获得最隹的生产效益。 （一）制粒设备自控的基本功能 1、2、3、8。(P230)。,（二）制粒设备自控的工作原理 1、自控特点： （1）需适时监控的参数较多； （2）

19、维持制粒机在满负荷下运行。 这样的系统是一个（多变量的）闭环控制系统。 2、控制过程和原理： 工作前，操作人员先将各参数的预期值调好并输入程序中。 工作后，将很快调整到预先设定值，以此为初始状态。进行中因工况发生变化，则控制系统根据工况进行相应的控制调节，使其稳定高效运行。,84微机自控系统配置、使用与维护 一、微机自控系统的配置 （一）配置应考虑的问题 1、工厂的生产规模； 2、工厂的发展计划； 3、微机系统的性能价格比； 4、系统综合利用水平。 （二）控制方式 1、集中控制系统：由一台计算机控制多台套生产设备及各种不同过程参数的控制系统。 现在的此系统有两种双机工作方式：一种为一机运行而另

20、一机备用；另一种为一机主要而另一机为从属。 此种方式因对多设备、多工段集中控制，故比较复杂，可靠性难保。常用于系统比较简单时。,2、集散控制系统：由一台主机和若干分机组成的分散控制，集中监控管理的控制系统。 集散控制系统的组成框图如图86所示。它采用分散和集中相结合的方法来完成控制和管理任务。 此配置的优点是： （1）分散控制，方便调式、设计和修改； （2）工作可靠性提高。一点维修不影响其它； （3）提高了抗干扰能力，反应速度和控制精度高； （4）上、下位机通过接口连接，控制设备可多可少，构成灵活，扩展容易，适应大系统多设备的要求。 二、微机自控系统的使用与维护 （一）使用； （二）自控系统的

21、维护。,思考题 1、自动控制的重要性及发展概况如何？ 2、何为自动控制和系统、工作过程怎样？ 3、配料混合过程自控的操作特点及功能要求？ 4、配料过程中保证配料精度的措施？ 5、制粒自动控制的基本功能及工作过程？ 6、自控系统的配置及控制方式怎样？,第九章 饲料工厂设计基础 91 概述 一、饲料工厂的任务和要求 1、任务：是根据饲料配方和饲养要求，选用合理的加工工艺和设备，生产具有一定营养水平和理化性状、成本低、效益好、便于贮存和运输的饲料产品。 2、要求：技术上先进，生产上可行，经济上合算。 二、饲料工厂类型及功能 1、饲料原料厂； 2、饲料添加剂厂； 3、预混合饲料厂； 4、浓缩饲料厂；

22、5、全价配合饲料厂。,三、饲料厂的组成及功能 （一）饲料厂企业系统及功能 1、管理系统：具有决策与计划、组织与管理、监督与控制、教育与鼓动四个方面的功能。 （1）经营管理系统； （2）生产技术管理系统； （3）行政人事管理系统。 2、实施系统：它经过一系列具体活动，完成管理部门提出的计划，实现企业经营目标。 （1）生产系统：a、生产技术； b、基本生产； c、辅助生产； d、服务生产。 （2）供销系统； 3、反馈系统。,（二）饲料厂的组成： 1、生产区；包括原料库、副料库、加工间等； 2、附属生产区：有办公楼、传达室、车库等； 3、生活区：有食堂、宿舍、浴室等。 三、饲料厂设计总原则 （一）节

23、约用地； （二）采用新工艺、新技术、新设备； （三）减少基本建设投资； （四）缩短设计时间； （五）充分考虑环保问题； （六）各项设计互相配合； （七）注意近期、中期、远期目标的结合。,四、饲料厂建设的程序 （一）项目建议书 内容包括有： 1、建设项目提出的依据和必要性； 2、产品方案、拟建规模和建设地点设想； 3、资源情况、建设条件、协作关系等； 4、投资估算和资金筹措设想； 5、项目进度安排； 6、经济效果和社会效益估计。 （二）可行性研究；,（三）编制设计任务书： 1、建厂的目的和依据； 2、经济和市场预测，确定规模和产品方案； 3、建厂条件和厂址选择； 4、建厂投资和资金来源，经济与社

24、会效益； 5、技术工艺、设备选型等； 6、主要单项工程，水、电、交通构成等； 7、环保、城市规划、“三废”处理和抗振防洪； 8、企业组织、劳动定员和人员培训等； 9、建设工期和施工力量组织。,（四）初步设计 包括：管理系统设计、工艺设计、辅助生产设计、反馈系统设计和土建设计。 以工艺设计为基础，全面而协调地进行各方面的设计，几上几下反复修改，使设计先进。 （五）施工图设计； （六）施工； （七）设备安装、调式及生产准备； （八）竣工验收交付使用。,92 饲料厂可行性研究 可行性研究的目的是通过对各有关因素的综合分析，弄清所拟建工程技术上是否可行，经济上是否有利，进而判断该项工程该不该上马，避免

25、盲目性，减少失误。 研究的项目有：生产规模、品种、厂址、设备、工艺、建筑、水电、交通及组织管理等。 可行性研究应以市场为出发点，以原料来源为基础，以经济评价为结果。,一、可行性研究的内容 （一）总论 （二）市场需求情况和拟建规模 （三）饲料资源、原料及主要协作条件 （四）建厂条件和厂址方案 （五）项目设计方案 （六）生产组织、劳动定员和人员培训 （七）环境保护 （八）项目实施计划和进度要求 （九）财务评价 （十）评价结论。,二、辅助（专题）研究 1、市场研究； 2、原料供应预测； 3、厂址研究； 4、合理规模的研究； 5、设备选择的研究。 三、经济分析和评价 （一）总投资 （二）折旧 （三）产

26、品成本及销售价格 （四）经济效益评价。,93 厂址选择和工厂总平面图设计 一、厂址选择原则 1、避开易燃易爆、排放有毒气体或粉尘的工厂； 2、利用现有的交通、水、电、气供应设施； 3、地形平坦、地质坚硬、地下水位低的场地； 4、节约用地，厂区以矩形为宜； 5、处于居民区的下风向。 二、工厂总平面图设计 （一）总平面图及其设计内容 1、总平面图：是将厂区范围内各项建筑物全部布置在水平面上的投影图。 2、总平面设计内容： （1）厂区平面布置； （2）厂区绿化和美化等。,（二）总平面图设计的要求 1、生产管理要求：P245。 （1）原料接收点：一般设在原料库附近。 （2）原料库、副料库、成品库：应靠

27、近主车间。 (3)辅助车间：应在主车间的适当楼层内。 （4）配电房：布置在主车间动力比较集中的附近。 （5）办公楼：厂区大门与车间之间的地段。 （6）化验室：在厂区较安静、清洁的地方。 （7）传达室：厂的大门附近。 （8）生产、行政等建筑：底层地面应高出0.3米。,2、建筑布局要求： P246。 （1）尽量减少建筑物的占地面积。 （2）尽量提高建筑系数和场地利用系数。 （3）各建筑物排列要整齐、美观，自然采光和通风。 （4）办公室、化验室、宿舍等，应建在原料接收的上风向。 （5）要适当考虑今后的发展，在总平面图上留有余地。 （6）厂区坡度应符合一定的要求。 （7）合理布置厂区绿化，面积达10%

28、15%。 （8）在条件允许时，可在主车间西侧栽植乔木以挡日射。,3、生活管理要求： P246。 （1）生活区与生产区分开，并有一定距离。 （2）食堂、浴室等应靠近职工集中点，并处于上风向。 （3）锅炉房应处于下风向。 4、安全与卫生要求： P247。 （1）各车间防火距离为1520米。 （2）厂区设消防栓，各消防栓间距不大于100米。 （3）容易产生粉尘的建筑物应安排在化验室的下风向。 （4）各区应有垃圾集中点。 （5）各建筑物间距应不影响自然通风和采光。,5、厂区道路要求： P247。 （1）满足生产工艺的要求，使厂内交通畅通。 （2）合理组织人流与物流。 （3）要尽量减少道路的面积，以减少

29、费用。 （4）道路的宽度应满足工厂的生产规模和运输量的要求。 （5）道路距建筑物应有一定的距离。 （6）长度35米以上的尽端式车道，应设回车场或转盘池。 （7）在原料与成品装卸点，应有一定的停车场地。 （8）厂区大门应为双车道，其宽度大于7米。 （9)厂区车道的纵、横坡度适宜。 （10）消防车库、汽车库都应方便车辆的出入。 （11）大型饲料厂，应考虑铁路专用线。,6、厂区内管线布置要求： P248。 （1）管线应直线敷设，并与道路轴线相平行。 （2）要尽量减少管线与其它设施的交叉。 （3）管线埋入地下，应达到一定的深度。 （4）地下水位较高时，可采用架空式热力管。 （5）地面水、下水道的排放应

30、符合当地管理部门的要求。 （6）地下管线不宜重叠敷设，且应尽量避开填土较深和土质不良地段，也应避开露天堆场和拟扩建的市留场地。,94 饲料厂工艺设计 工艺设计是一项综合性较强的工作，它将技术性、经济性和艺术性熔为一体。主要内容有：工艺规范的选择、工序的确定、工艺参数的计算、工艺设备的选择、工艺流程图的绘制等。 一、工艺设计时应遵守的原则 （一）考虑生产效率、产品质量和经济效益； （二）工艺流程应流畅，完整而简单； （三）采用先进工艺和设备，保证质量，节能； （四）对操行人员的劳动保护； （五）后续设备的生产能力应大5%10%；设计能力比实际大10%20%。 工艺设计中的具体事项：19点。P24

31、8。,二、工艺设计的主要依据 （一）产品类型 （二）饲料配方 （三）生产能力 （四）原料接收与成品发放形式 （五）投资限额 （六）电气控制方式和自动化程度 （七）人员素质。,三、工艺设计的程序和方法 （一）拟定工艺流程； （二）选择工艺设备的型号、规格和数量等； （三）确定生产车间的面积，楼层及高度； （四）将所有设备联成生产系统。 工艺设计时以下两点应共同遵守： （1）工艺流程设计时，以混合机为核心，首先确定生产能力，然后再确定其它设备的能力； （2）工艺布置时，以配料仓为核心。,四、工艺参数的确定 （一）部分工序生产能力的确定 1、原料仓的容量：1530天的用量； 2、副料仓的容量：306

32、0天的用量； 3、成品库的容量：710天的产量； 4、成品包装能力：以车间生产能力的15倍； 5、原料接收能力：生产能力的23倍。 （二）各工序生产能力的计算 1、原料及成品的运输车辆； 2、原料接收地坑大小及输送能力； 3、原料到主车间供应能力； 4、粉碎工序的生产能力； 5、配料工序的生产能力； 6、混合工序的生产能力； 7、压粒工序的生产能力。 8、袋装劳动生产率。,五、工艺流程及设备的选择 工艺流程是指饲料加工中各单个设备和装置按一定的生产程序和技术要求的排列组合。 一般饲料厂的加工工艺流程为： 原料接收清理原料贮存粉碎按配方计量混合制粒制粒后处理（冷却、破碎、筛分、涂脂等） 成品包装

33、贮存出厂。 粉碎是心脏，配料是关键，混合是保证。 （一）设备选择原则 1、设备能力适应工艺要求，电耗少，噪声低，工作可靠，经久耐用，维修方便，价格合适； 2、应采用成熟、经济、标准化和先进的设备； 3、规格参数符合国标GB32180的要求； 4、投资少,运行费用低。,（二）工艺设备的选择 1、清理设备： （1）圆筒初清筛； （2）振动筛与平面筛； （3）永磁筒和永磁滚筒 （4）初清磁选项机。 2、粉碎机： （1）锤片式； （2）对辊式； （3）齿爪式； （4）碎饼机。 3、配料计量设备 ：采用微机控制的电子秤。,4、混合机： （1）卧式螺带混合机； （2）浆叶式混合机； （3）行星式混合机；

34、（4）立式混合机。 5、制粒设备： （1）压粒机：卧轴环模，立式平模。 （2）冷却器 （3）破碎机 （4）颗粒分级筛。 6、计量包装设备 （1）地中衡； （2）机械自动秤 （3）电脑秤。,六、主车间布置设计 P256。 （一）主车间设备布置原则和要求 1、设备布置按工艺顺序进行。 2、功能相同的设备可在同一层楼内，以便管理。 3、布置设备要考虑建筑的面积和造价。 4、粉碎机因功率大，应布置在底层或地下层。 5、配料仓布置在配料设备的上一层楼。 6、配料秤在混合机的上一层楼。 7、混合机在配料设备的下面。 8、制粒机可考虑两种方案。 9、有操作面的应距窗较近。 10、设备布置时，应留足够的人行通

35、道。 11、主车间的建筑结构形式应先确定。,（二）车间平面尺寸和楼层高度的确定 1、车间宽度B的确定 B=b1+b2+b3+b4+b5 （915） 2、车间长度L的确定 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6 （916） 3、车间高度H的确定 H=H1+H2+H3 （917）,（三）工艺设计图 饲料厂工艺设计图有两类：一类是表示流向而不按比例关系绘制的流程图；另一类是按机械制图和建筑制图要求绘制，用于施工或安设备的图。 1、平面图： 表示厂房内各楼层设备的平面布置。 图93所示，主要内容有厂房的结构形式；纵向中心线，开间轴线和尺寸；机器设备中心线和定位尺寸；剖面符号等。,2、纵、横剖视图： 图

36、94a与图94b所示。 主要内容有厂房的立面结构形式；厂房的开间轴线，每层楼楼面线外墙间距；楼层的标高；机器设备的立体布置等；,3、地脚螺栓和楼板洞眼图： 图95所示。,4、气力输送及通风除尘网路图： 图96所示为通风除尘网路图。,95 饲料厂的工艺流程实例 一、25t/h（年班产5000t）的配合饲料厂 图97所示为华中农业大学设计的粉料机组。 （一）工艺流程简介 1、原料初清和粉碎系统； 2、配料系统； 3、混合与成品包装； 4、吸风除尘系统。,（二）工艺流程特点： 采用“先粉后配”工艺。 1、粉碎机在地下，有效降低噪声； 2、用两台电子秤，缩短配料周期； 3、混合料进入成品仓，免输送，不

37、产生分离； 4、配料与混合之间设缓冲仓，设备利用率高； 5、自动打包，计量精确，劳动强度低； 6、配料仓结构选择合理，仓容适当。,二、5t/h（年班产10000t）的配合饲料厂 图98所示为5t/h（年班产10000t）的粒料机组。 （一）工艺流程简介 1、原料初清系统； 2、粉碎系统； 3、配料计量系统； 4、混合系统； 5、压粒系统； 6、成品包装系统； 7、通风除尘系统； 8、供气系统。,（二）工艺流程特点 1、原料初清、粉碎、混合在地下，降低噪声；同时可降低厂房高度，减少基建投资； 2、用分点通风除尘，设备简单，使用可靠； 3、粉碎机采用负压吸风，提高了生产率； 4、制粒在冷却之上，免

38、输送，降低粉化率； 5、两台电子秤配料，精度高，配料周期短； 6、自动打包，计量精度高，劳动强度低。,思考题 1、饲料厂的类型及基本功能是什么？ 2、试述饲料厂的组成及功能？ 3、饲料厂总设计原则及建设程序如何？ 4、可行性研究的必要性及内容是什么？ 5、厂址选择的原则及总平面图设计的要求是什么？ 6、工艺设计的原则及依据是什么？ 7、怎样确定工艺参数及各种工艺设备？ 8、车间设备布置的原则和要求怎样？ 9、举例说明典型的饲料加工工艺流程？,第十章 饲料工厂质量管理 101 概述 一、全面质量管理的概念及其作用 1、全面质量管理的概念：又称为TQC管理，是企业生产的产品在质量、数量、价格、交货

39、期、售后服务以及满足用户要求等方面所进行的各种活动的有机整体，是对产品质量实行总体的综合管理。从产品的市场调查、计划制定、产品设计、原料进厂、加工生产、产品包装、运输、销售到为用户服务等一系列活动的全过程。 因此说：对全面质量的管理； 对全部过程的管理； 由全体人员进行的管理。,2、全面质量管理的作用： （1）产品质量不断提高，不良品不断减少； （2）产品质量稳定，均匀一致； （3）产品在市场上有竞争力，信誉高； （4）成本降低，利润增加，有利扩大再生产； （5）减少返工，提高效率； （6）促进专业人员合理使用，提高专业技术； （7）促进各部门之间的协调一致； （8）能加速新产品的开发和质量的

40、提高； （9）能提高管理水平和效率。 二、全面质量管理的工作内容 （一）产品设计过程的质量管理； （二）生产过程的质量管理； （三）生产辅助过程的质量管理； （四）使用过程的质量管理。,三、全面质量管理的基本工作方式 （一）PDCA循环 又称为“戴明循环”。 它按照“计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）”四个阶段，通过把质量管理、生产活动、科学研究以及人们的日常工作、生活、学习等比喻为一个“车轮”，使之不断循环来完成全面质量管理的要求。 PDCA循环 又标准化为八个步骤，即： 1、分析现状，找存在的问题尤其是主要问题； 2、找出与问题有关的全部原因； 3、找

41、出主要原因，逐项核实； 4、针对主要原因制定对策和计划； 5、实施对策和计划； 6、检查实施后的效果；找出还未解决的问题； 7、把成果或教训固定下来，及时总结经验； 8、把未解决的问题转入下一个PDCA循环 。,PDCA循环的特点： 1、首先，企业全部生产和管理是一个大循环； 2、各部门和职工有各自的小循环，小循环有机地组织起来，推动企业的生产和管理工作； 3、每循环一圈提高一步； 4、 PDCA 是综合的循环。 从以上看出： （1）原地转动“戴明环”没有意义； （2） PDCA循环的快慢，反应各级组织管理水平的高低。 （二）标准化 （三）质量管理教育 （四）质量管理小组。,102 影响饲料质

42、量因素与提高途径 一、饲料产品的质量 （一）性能 （二）可靠性 （三）安全性 （四）经济性 （五）时间性 （六）适应性 二、影响质量的因素分析 （一）饲料配方 （二）原料质量 （三）加工工艺 （四）贮藏 （五）产品的售后服务,三、提高饲料质量的途径与管理 （一）原料的采购管理 1、保证采购质量合格的原、副料； 2、质量指标要明确，做到优质优价； 3、深入原料产地实地考查； 4、根据生产情况，均衡采购各种原料； 5、原料进厂严格重检和质检。 （二）饲料加工中的质量管理,1、清理：严格去石除铁，保证原料优质； 2、粉碎工艺：粒度符合要求，均匀一致； 3、配料工艺： 关键是配料的精度。 （1）选责任

43、心强的人员把关； （2）精度：配合饲料1/5001/1000，微量成分1/100003/10000。 （3）做好对配料设备的维护和保养； （4）加强对饲料核心成分的管理。,4、混合工艺：保证混合均匀不发生过度混合。 （1）选项择适当的混合机； （2）正确的装料操作顺序； （3）掌握好最隹的混合时间； （4）更换配方时，严作清理，避免交叉污染； （5）预混合与主混合分开作业。 5、压粒工艺： （1）了解原料的制粒性能，在满足营养需要的前提下，尽可能考虑到制粒效果； （2）拟定好调质工艺与参数：调质水分、蒸汽压力与温度、调质时间等； （3）保证压粒机良好的工况； （4）做好制粒的后处理工作。,（三）贮藏中质量管理 1、原料入库填写原料接收报告； 2、不同产品，不同质量，不同批次分别存放； 3、成品入库的管理； 4、仓库环境监测与控制调节； 5、建立安全保护措施。 （四）使用过程中的质量管理 1、成品运输要及时、准确、安全、经济； 2、产品销售要体现经济效益； 3、搞好产品的技术服务； 4、及时了解用户及市场上的反馈信息； 5、