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1、提高现场实测管段安装一次合格率 小组名称：风雨无阻QC小组 发 布 人：姜绍鹏 发布时间：2013年 07月发布单位：中核二三公司福清项目部通风队 前言 现场实测是通风风管安装过程中经常采用的一种安装测量方式，它旨在通过技术员对现场无法根据图纸确定的风管规格、尺寸进行测量，达到预制管段满足实际安装要求的一种方式方法。在风管安装施工过程中，现场实测管段安装一次合格率的高低直接影响工程的施工安装进度，同时在材料的节约、生产效率的提高等方面也具有很大的影响。福建福清核电站总计6台百万千瓦机组，风管安装量巨大，6台机组约15万平方的通风风管安装工作，其中需进行现场实测管段安装的情况不计其数，因此如何提
2、高现场实测管段安装的一次合格率是提升生产效率节约生产成本的关键，同时在经济效益的节省上也是一笔可观的数字。小组概况小组概况小组名称中核二三公司福清项目部风雨无阻QC小组注册登记号FQQC:2012-012-012课题类型现场型注册时间2012年5月QC教育时间人均48学时活动时间：2012年5月-2013年2月小组成员性别文化程度职务（称）小组职务组内分工姜绍鹏男大专助理工程师组长课题选定、成员选择,对策实施,总结回顾王勇男本科助理工程师副组长目标设定,现状调查,对策实施梁远洋男本科助理工程师副组长目标设定,现状调查,对策实施李春燕女大专助理工程师组员巩固措施,现状调查,对策实施张林女大专材料
3、管理员组员总结回顾,现状调查,对策实施陈燕华男本科通风技术员组员对策实施,现状调查,对策实施李鑫江男本科车间施工人员组员总结回顾,现状调查,对策实施组员简介中核二三公司福清项目部风雨无阻QC小组共有7名成员，其中最高学历为本科，最低学历为大专。各成员都能够积极、主动参与到QC小组活动当中，我们的特点：年轻、有活力，我们的优势：敢想敢做、勇于创新！ 制表人：梁远洋 制表时间：2012-06-15小组活动计划： 活动时间实施程序负责人5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月P课题选定姜绍鹏现状调查王勇目标确定梁远洋原因分析姜绍鹏梁远洋要因确认陈燕华制定对策李春燕张林D对策实施姜绍鹏C效果检查
4、李鑫江A巩固成果王勇总结打算姜绍鹏张林 计划开始时间： 实际开始时间： 制表人：姜绍鹏 制表时间：2012-06-20一、 选择课题 制图人：姜绍鹏 制图时间：2012-06-25二、 现状调查1、2012年1-6月份现场实测执行单安装一次不合格率见下表： 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451一次不合格份数7522120129126137一次不合格率29.30%27.16%30.85%29.66%31.98%30.38% 制表人：王勇 制表时间：2012-06-28通过上表6个月的平均不合格率的调查得知，现场实测管段安装的一次不合格率为(75+22+
5、120+129+126+137)/(256+81+389+435+394+451)=29.89%，则合格率仅为70.1%低于领导要求的90%。2、调查执行单数据得知造成现场实测管段安装一次合格率低的因素：通过全体QC小组成员现场调查得出，造成现场实测管段安装一次合格率低的因素有以下几个方面：序号 因素1现场实测风管预制错误2风管成品运输过程中遭损坏3现场安装环境发生变化4其他 制表人：梁远洋 制表时间：2012-06-28通过分析，以上4个为造成现场实测管段安装一次合格率低的因素，QC小组成员就以上4个因素进行分析。2.1、造成合格率低的各项因素数据汇总如下：项目频数频率累计频率预制不合格数量
6、53387.5%87.5%运输破坏数量518.4%959%环境变化错误数量152.5%98.4%其他101.6%100% 制表人：李春燕 制表时间：2012-06-28由上表计算得知，现场实测风管预制错误占一次不合格比例为87.5%大于50%，认定现场实测风管预制错误为现场实测管段一次合格率低的关键因素。风管运输过程中遭损坏所占的一次不合格的比例为8.4%。现场安装环境发生变化占一次不合格的比例为2.5%.则其他因素占一次不合格的比例为1.6%。执行单份数2.4、由以上数据分析得出排列图如下： 制表人：姜绍鹏 制表时间：2012-06-28根据排列图得出结论：现场实测风管预制错误是造成现场实测
7、管段安装一次合格率低的关键因素！三、 目标确定根据上级领导要求，现场实测管段安装的一次合格率须达到90%，结合小组自身情况，经过小组成员讨论决定制定以下工作目标： 制图人：姜绍鹏 制图时间：2012-06-28四、 原因分析机料设备下料存在偏差成品物项验收不合格风管自动生产线运行出错成品保护不当，造成材料氧化人未同时采用直尺+水平尺+线坠只采用单点测量实测工具选用单一预制清单审核不仔细法测预制清单编制错误新员工识图能力较弱新员工技术规格书掌握不熟练人员下料有误现场实测风管预制错误实测方法单一由以上鱼刺图得出造成现场实测管段安装一次合格率低的末端因素共8个：人机料法环新员工识图能力弱风管自动生产
8、线运行出错成品保护不当，造成材料氧化只采用单点测量预制清单审核不仔细新员工技术规格书掌握不熟练未同时采用直尺+水平尺+线坠测量 制 图（表） 人：姜绍鹏 制表日期：2012-07-05五、 要因确认根据小组分工，对7个末端因素运用现场调查的方法制定了要因确认计划表： 序号末端因素确认内容确认方法确认依据责任人时间1新员工识图能力弱新员工识图能力弱对风管预制错误的影响程度现场调查RPN值大于临界值或严重度（S）7姜绍鹏2012-07-15- 2012-07-302新员工技术规格书掌握不熟练新员工技术规格书掌握不熟练对风管预制错误的影响程度现场调查RPN值大于临界值或严重度（S）7王勇2012-0
9、7-15- 2012-07-303风管自动生产线运行出错风管自动生产线运行出错对风管预制错误影响程度现场调查RPN值大于临界值或严重度（S）7梁远洋2012-07-15- 2012-07-304成品保护不当，造成材料氧化成品保护不当，造成材料氧化对风管预制错误影响程度现场调查RPN值大于临界值或严重度（S）7李鑫江2012-07-15- 2012-07-305只采用单点测量只采用单点测量对风管预制错误影响程度现场调查RPN值大于临界值或严重度（S）7李春燕2012-07-15- 2012-07-306未同时采用直尺+水平尺+线坠测量未同时采用直尺+水平尺+线坠测量对风管预制错误影响程度现场调查
10、RPN值大于临界值或严重度（S）7张林2012-07-15- 2012-07-307预制清单审核不仔细预制清单审核不仔细对风管预制错误影响程度现场调查RPN值大于临界值或严重度（S）7陈燕华2012-07-15- 2012-07-30 制 表 人：姜绍鹏 制表日期：2012-07-15我们小组根据第四版PFMEA SOD评分表，且针对原因分析产生的8点末端因素，我们对于历史数据做出如下的调查与评分，其中严重度（S）和探测度（D）我们小组则严格按照评分表进行小组评分，对于频度数（O）的调查情况如下，所调查的数据全部来自历史数据：要因验证1：新员工识图能力弱导致识图出现问题在所有实测单中出现的频率
11、。现场调查：员工识图能力弱直接导致风管下料错误，通过2012年1-6月份数据进行如下统计。 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451一次不合格份数7522120129126137识图出现问题的次数001000 制表人：姜绍鹏 制表时间2012-07-18排查结果：识图出现问题的频率为1/(256+81+389+435+394+451)=0.05%按照SOD评分标准，频度数（O）的评分等级为5.要因验证2：新员工技术规格书掌握不熟练导致图纸绘制不准确在所有实测单中出现的频率。现场调查：同验证1一样，新员工技术规格书掌握不熟练直接表现在图纸绘制不准确通过20
12、12年1-6月份数据进行如下统计。 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451一次不合格份数7522120129126137图纸绘制不准确次数001000 制表人：王勇 制表时间2012-07-23排查结果：通过以上数据得知，1/(256+81+389+435+394+451)=0.05%按照SOD评分标准，频度数（O）的评分等级为5.要因验证3：风管自动生产线运行出错在所有实测单中出现的频率。现场调查：风管自动生产线运行错误会导致，开卷机自动开卷的板材尺寸不准确，因此小组成员通过对2012年1-6月份风管自动生产线出问题的次数，及每次出问题后对风管预制错
13、误的影响作出如下调查。 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451一次不合格份数7522120129126137自动生产线运行出错次数001（不明原因）1（断电）00 制表人：梁远洋 制表时间2012-07-25排查结果：通过以上数据调查得知，2012年1-6月份风管自动生产线出问题的次数为2次，出现频率为2/(256+81+389+435+394+451)=0.1%,按照SOD评分标准，频度数（O）的评分等级为5.要因验证4：成品保护不当，造成材料氧化在所有实测单中出现的频率。现场调查：因福清市沿海气候潮湿，对于风管成品的保护要求较高，因此对于预制材料的
14、氧化是否会造成成品验收不合格极而造成现场实测一次不合格的现象，小组成员做了如下调查： 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451一次不合格份数7522120129126137预制材料氧化出现次数000010 制表人：李鑫江 制表时间2012-07-28排查结果：通过以上数据调查得知，2012年1-6月份预制材料氧化出现次数为1次，1/(256+81+389+435+394+451)=0.05%，按照SOD评分标准，频度数（O）的评分等级为5.要因验证5：只采用单点测量在所有实测单中出现的频率。现场调查：在现场实测过程中，只采用单点测量的方式对实测管段进行测
15、量会容易导致实测数据不准确的情况发生，例如：平面A平面B当平面A和平面B两风管管口不处于平行状态下（未四点测量的话不明确是否平行），若只对一点进行偏心测量的话则绘制的预制清单将不满足现场安装的实际情况，则将会造成现场实测风管预制错误！诸如此类。因此根据2012年1-6月份的现场实测执行单数据调查如下表： 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451只采用单点测量的份数21769330369334383 制表人：姜绍鹏 制表时间2012-08-05排查结果：由以上数据可以看出，技术员在现场实测过程中大多采用单点测量，比例为：（217+69+330+369+33
16、4+383）/（256+81+389+435+394+451）*100%=84.88%，按照SOD评分标准，频度数（O）的评分等级为10.要因验证6：未同时采用直尺+水平尺+线坠测量在所有实测单中出现的频率。现场调查：在现场实测过程中，直尺、水平尺、线坠都是必备的测量工具，缺一不可，只有这几种工具相互配合才能够测量到合理的、准确的数据，以此来保证现场实测风管预制的一次合格率，对此风雨无阻小组作出如下调查： 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451未同时采用直尺+水平尺+线坠进行测量的份数25280383429388444 制表人：张林 制表时间2012-
17、08-10排查结果：由以上数据可以看出，技术员在现场实测过程中绝大多数未采用直尺+水平尺+线坠测量，比例为：（252+80+383+429+388+444）/（256+81+389+435+394+451）*100%=98.5%按照SOD评分标准，频度数（O）的评分等级为10.要因验证7：预制清单审核不仔细导致审核出现问题在所有实测单中出现的频率。现场调查：预制清单审核是整个绘图过程中的重要组成成分，也是保证预制清单正确与否的第二道屏障，对此风雨无阻QC小组做出如下调查： 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451预制清单审核出现问题的次数000100 制
18、表人：陈燕华 制表时间2012-08-10原预制清单上偏心用手写，且偏心大小不正确，在审核过程中审核人员未指出问题。排查结果：通过以上数据调查得知，2012年1-6月份因审核不仔细造成的错误次数为1份，1/(256+81+389+435+394+451)=0.05%按照SOD评分标准，频度数（O）的评分等级为5. 潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号 PFMEA-P1.0 项目名称： 预制现场实测风管 过程责任部门： 通风队 页码：第 2 页 共 2 页 编制： 姜绍鹏 关键日期： 2012-07-15 FMEA日期（编制） 2012-08-10 主要参加人： 姜绍鹏、梁远洋
19、过程功能要 求潜在的失效模式潜在的失效后果严重程度S级别潜在的失效原因/机 理频度数O现行过程控 制探测度DRPN现场实测风管-实测准确。-绘图正确-预制正确新员工识图能力弱成品预制出现偏差5核电施工经验不足5图纸培训250新员工技术规格书掌握不熟练核电施工经验不足5技术规格书培训250预制清单审核不仔细审批制度制约性不强5预制错误审核连带制度375风管自动生产线运行出错设备保养周期太长5月度保养250材料氧化成品物项验收不合格5成品保护不当5每周进行成品保护检查250只采用单点测量成品预制错误8未有明确要求10操作者自检7490未同时采用直尺+水平尺+线坠测量未有明确要求10操作者自检749
20、0要因验证结果：根据PFMEA表RPN值以及严重程度（S）的值进行判断，我公司制定RPN的临界值为100，或S7的情况下需采取措施并制定对策，因此“只采用单点测量和未同时采用直尺+水平尺+线坠测量”是本次活动的要因！六、 制定对策我们按照5W1H原则制定了要因对策实施计划表：序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1只采用单点测量制定多点测量测量制度规范测量方式多点测量使用率达到99%以上。1、编制队部现场实测管理规定，要求技术员及分队配合人员按规定进行多点取点的数据测量方法2、派兼职人员对技术员的现场实测工作不定时巡检，对于未按照要求测量的情况予以通报。 核岛各厂房梁远洋8月15日2未同时采用
21、直尺+水平尺+线坠测量对风管预制错误影响制定多点测量测量制度规范测量方式同时采用直尺+水平尺+线坠测量达到99%以上。1、编制队部现场实测管理规定，要求技术员及分队配合人员按规定选用测量数据进行数据测量 2、派兼职人员对技术员的现场实测工作不定时巡检，对于未按照要求测量的情况予以通报。 核岛各厂房姜绍鹏8月15日 制表人：姜绍鹏 制表时间2012-08-10七、 对策实施QC小组所有成员通过讨论对于现场实测管段的测量要求严格采取多点取点测量并严格按照采用直尺+水平尺+线坠的测量方法进行实测测量工作。对策实施1、针对“只采用单点测量”进行对策实施。措施1、编制队部现场实测管理规定，要求技术员及分
22、队配合人员按规定进行数据测量 。措施实施内容：对现场实测管段进行多点测量方式进行数据测量 对于矩形实测管段在测量过程中必须取不少于3个点进行数据测量。 对于圆形实测风管必须取在法兰上取矩形四点且进行不少于3个点的数据测量。措施实施照片：（技术员在实测过程中取多点进行测量） 制图人：梁远洋 制表时间2012-08-12措施2、派兼职人员对技术员的现场实测工作不定时巡检，对于未按照要求测量的情况予以通报。 措施实施内容：由各区域分队长在日常巡检过程中对与现场实测工作进行检查，对于未按照要求测量的情况予以通报。措施实施照片：（分队长在日常巡检时对现场实测工作进行监督） 制图人：梁远洋 制表时间201
23、2-08-12对策实施结果：经过对策实施后实测技术员在现场实测过程中已经可以严格按照“对现场实测管段进行多点测量方式进行数据测量”的方式进行管段实测，对此我们针对8月、9月、10月三个月进行统计数据如下。月份类别8月9月10月现场实测单份数358486587正确多点测量份数355486583多点测量使用率99.5%达到制定对策的目标要求！对策实施2、未采用直尺+水平尺+线坠测量对风管预制错误影响措施1、编制队部现场实测管理规定，要求技术员及分队配合人员按规定进行数据测量 。措施实施内容：严格采用不少于直尺+水平尺+线坠的测量工具进行数据测量措施实施照片：（技术员在工具准备时确保工具齐全，同时采
24、用各工具进行测量） 制图人：姜绍鹏 制表时间2012-08-15措施2、派兼职人员对技术员的现场实测工作不定时巡检，对于未按照要求测量的情况予以通报。 措施实施内容：由各区域分队长在日常巡检过程中对与现场实测工作进行检查，对于未按照要求测量的情况予以通报。对策实施结果：经过对策实施后实测技术员在现场实测过程中已经可以严格按照“同时采用直尺+水平尺+线坠测量”的方式进行管段实测，对此我们针对8月、9月、10月三个月进行统计数据如下。月份类别8月9月10月现场实测单份数358486587正确选用测量工具353482585占比99.2%达到制定对策的目标要求！对策实施最终结果：对策实施后我们小组对2
25、012年8月、9月、10月3个月的现场实测风管预制错误数量做了如下统计：月份类别8月9月10月现场实测单份数358486587预制不合格份数132015预制错误占比3.63%4.12%2.56%平均占比3.43%回忆对策实施之前的情况： 月份类别1月2月3月4月5月6月现场实测单份数25681389435394451预制不合格数量7522120129126137预制错误占比29.30%27.16%30.85%29.66%31.98%30.38%平均占比29.9%制图人：梁远洋 制表时间2012-11-05通过上表得知，在进行对策后，现场实测风管预制错误情况明显减少。8、 效果检查2012年8月
26、2013年1月中旬现场实测执行单安装一次不合格率见下表： 月份类别8月9月10月11月12月1月现场实测单份数358486587680450212一次不合格数量13201535218一次不合格率3.63%4.12%2.56%5.15%4.67%3.77%平均合格率96.02%根据上表得知2012年8月2013年1月中旬现场实测执行单安装一次合格率为96.02%，完成目标！由数据得知，在QC活动期间现场实测执行单安装一次合格率明显的从70.1%升至96.02%。制图人：梁远洋 制表时间2013-01-15效益检查通过对于成本控制的核算，此次QC小组活动期间达到的经济效益如下：2012年8月201
27、3年1月中旬现场实测执行单安装按照活动前一次不合格率测算与活动后进行对比，见下表： 月份类别8月9月10月11月12月1月现场实测单份数358486587680450212按活动前一次不合格数测算份数(358+486+587+680+450+212)*(1-70.1%)=829活动后一次不合格实际份数112制图人：王勇 制表时间2013-01-20根据通风队实际工作情况对于2012年8月2013年1月中旬执行单的安装执行活动进行成本核算得知，平均每份执行单需耗费人工1工日，平均每份执行单耗费主材0.8mm镀锌板约1.2平方，平均每份执行单耗费主材1.5mm碳钢板约0.9平方。由此可见经过小组活
28、动后，共计节约成本如下： 月份类别8月9月10月11月12月1月人工节约717工日，单价为140元/工日，合计100380元0.8mm镀锌板节约860.4平方，单价约为 63元/平方，合计54205.2元1.5mm碳钢板节约645.3平方，单价约为70元/平方，合计45171元制图人：王勇 制表时间2013-01-20共计节约成本100380+54205.2+45171=199756.2元9、 制定巩固措施通过制定EM5风管现场实测标准化作业指导书巩固并加深对于现场实测工作的工作要求，并在日常的工作早班会中进行成本节约意识的宣贯。十、总结与打算通过此次QC小组活动，小组人员的整体素质得到了相应的提高，见下表：项目自我评价活动前（分）活动后（分）成本节约意识57分析问题能力47QC知识37解决问题的能力58团队协作58制图人：姜绍鹏 制图时间：2013-02-20本次活动让小组成员得到了很大的锻炼，提高了发现问题、分析问题、解决问题的能力，培养了大家的团队意识、分工与合作，增强了大家的凝聚力，提高了自身的积极性与创造性。下一步风雨无阻QC小组将对造成现场实测管段安装一次合格率低的另一个因素：风管成品运输过程中遭损坏作为课题进行研究。第 24 页 共 24 页 中核二三公司福清项目部