(大连)重工有限公司建造的造船厂9#平分段组装工厂施工组织设计.doc

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1、STX(大连)重工新建工程 9 栋平分段组装工厂 施 工 组 织 设 计 编制说明 本施工组织设计根据 STX(大连)重工有限公司建造的造船厂 9 栋平分段组装工 厂施工设计图纸及有关招标文件编制，共分六章。第一章为工程概况，第二章为 施工组织与施工部署，第三章为施工准备，第四章为主要分部分项工程施工方法， 第五章为施工技术组织措施,第六章为文明施工、CI 战略、回访保修。 目 录 第一章 工程概况 7 1.1 工程情况 .7 1.2 现场情况 .8 1.3 气象地质情况 .9 1.4 结构情况 .10 第二章 施工组织与施工部署 11 2.1 施工组织体系 .11 2.2 工程施工进度计划

2、.13 2.3 施工分段及施工顺序 .14 2.3.1 施工分段 14 2.3.2 施工顺序 14 2.4 劳动力和周转工具计划 .15 2.5 施工机械的选择 .16 2.5.1 混凝土拌制与输送机械 16 2.5.2 土方机械选择 16 第三章 施工准备 17 3.1 现场临时机电设施 .17 3.1.1 管理方案 17 3.1.2 临时供电 18 3.2 技术准备 .19 第四章 主要分部分项工程施工方法 20 4.1 土方工程 .20 4.1.1 土方开挖 .20 4.1.2 基坑降水 .20 4.1.3 土方的回填 .20 4.2 模板工程 .22 4.2.1 模板体系选择 .22

3、4.2.2 地脚螺栓定位 .22 4.2.3 基础模板施工 .22 4.2.4 模板施工注意事项 .23 4.3 钢筋工程 .24 4.3.1 原材料要求 .24 4.3.2 钢筋的储存 .24 4.3.3 钢筋的接长 .24 4.3.4 钢筋的下料绑扎 .25 4.3.5 钢筋验收 .25 4.4 砼工程 .26 4.4.1 原材料的要求 .26 4.4.2 砼浇筑前的准备工作 .26 4.4.3 砼工程的施工 .26 4.4.4 砼的养护 .27 4.4.5 试块留置原则 .27 4.5 砼地面工程 .28 4.6 施工测量 .31 4.6.1 平面控制网的布设 .31 4.6.2 高程测

4、量 .31 4.6.3 误差要求 .32 4.6.4 使用仪器 .33 4.7 卫生间工程 .33 4.7.1 基础部分 .33 4.7.2 主体部分 .33 4.7.3 装饰部分 .33 4.8 共同沟 .33 4.9 脚手架工程 .34 4.9.1 脚手架材质要求 .34 4.9.2 脚手架的要求 .34 4.10 防水工程 .35 4.10.1 化粪池防水施工 .35 4.10.2 屋面防水施工 .36 4.10.3 卫生间防水施工 .36 第五章 施工技术组织措施 38 5.1 质量保证措施 .38 5.1.1 质量目标 .38 5.1.2 质量管理方针 .38 5.1.3 质量控制体

5、系 .38 5.1.4 质量保证体系 .38 5.1.5 工程施工依据 .39 5.1.6 质量评定标准 .39 5.1.7 保证工程质量主要措施 .39 5.1.8 项目质量保证计划编写大纲 .40 5.2 工期保证措施 .42 5.2.1 合理的施工方案 .42 5.2.2 严格的管理与控制 .42 5.3 施工安全技术措施 .43 5.4 冬期施工措施 .45 5.4.1 冬期施工及夜间施工措施 .45 5.4.1.1 冬季施工准备 45 5.4.1.2 装饰工程工措施 46 5.4.1.3 冬季施工的安全管理 46 5.4.1.4 安全技术措施 47 5.4.1.5 夜间施工措施 48

6、 5.5 主要消防措施 .49 5.6 现场施工通信联络 .49 5.7 科技应用 .50 5.8 现代化管理 .50 第六章 文明施工、CI 战略、回访保修 51 6.1 文明施工 .51 6.2 CI 战略 .51 6.3 回访保修 .52 附表一 主要施工机械配备表 .54 附表二 材料试验与质检仪器设备表 .55 附表三 主要劳动力需用量计划表 .56 附图一 彩旗 .57 附图二 五图一牌、导向牌 .58 附图三 安全帽标识 .59 附图四 配电箱 .60 第一章 工程概况 1.1 工程情况 1.工程地点:建在大连长兴岛临港工业区龙口村. 2.工程简述:本厂区为 STX(大连)重工有

7、限公司建造的造船厂 建筑层数:9 栋平分段组装工厂为单层建筑,(局部二层). 建筑高度:9 栋平分段组装工厂为 42.150m 建筑面积:9 栋平分段组装工厂 77148.205. 生产类别:9 栋厂房为平分段组装工厂加工的戊类厂房 3.防火 防腐 a.防火等级:耐火等级二级. b.防腐:国际 ISO 12944 标准中的中级(防腐年限 10 年) 4.消防 a.9#厂房为 1 个防火分区 b.不设置自动灭火系统. 5.该建筑物室内设计标高0.000 相当于绝对高程 5.15m; 抗震设防烈度为七度,地震加速度 0.15g,按常温季节施工设计 6.本工程结构形式:钢结构 ,设计使用年限 50

8、年. 7.本设计包括建筑、结构、给排水、采暖通风、电气及通讯专业施工图设计 1.2 现场情况 本工程场地近靠长兴岛临港工业区主干道，运输方便。现场场地平整已完成。 场区内水、电、通讯有连接点。 1.3 气象地质情况 1.工程尚处在工程设计阶段，地质资料不详。 2.本地区最高气温 34，最低气温 _23，年平均气温 24.4。 基本风压 0.60Kpa , 基本雪压 0.40Kpa , 土壤标准冻结深度 0.70 米 ，最大冻结深度 0.93 米 ，最大积雪深度 0.37 米 ，年降雨量 600700mm ，6 、7 月份为雨季，属典 型的温带海洋性气候 。 1.4 结构情况 本工程尚处在工程设

9、计阶段，根据招标单位提供的图纸，本标段 9#平分段组 装单体钢结构厂房均为单层(局部二层)排架式钢结构，高 42.150 米，厂房长 485.5m、宽 178m，屋面板为彩光板。桩长 6-25 米，地基基础等级为乙级，钢柱基 础为柱下独立基础。 混凝土室内地面。本工程外墙采用 1 米以下为 370mm 厚轻集料混凝土砌块(贴 外边柱设置),1 米以上为(YX28-205-820)压型钢板,局部消控室，卫生间，淋浴间， 更衣内外墙为 240mm 厚页岩砖砌筑(轴线平分)。 第二章 施工组织与施工部署 2.1 施工组织体系 根据工程特点，设置 9#平分段组装工厂工程组织机构如下： 项目经理 项目技

10、术负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 扬吉 生 材 料 员 张新 林 预 算 员 应玉 锋 测 量 员 扬吉 生各专业施工工长 项目部主要管理人员名单及简历如下： 项目总经理部主要人员一览表 姓 名 职 务 职 称 陈宇飞 项目经理 工 程 师 杨 辉 执行经理 工 程 师 龙绍峰 生产经理 工 程 师 王东真 生产经理 工 程 师 陈新年 项目施工负责人 工 程 师 沙明科 项目技术负责人 工 程 师 李世雷 施工员 助理工程师 彭锦旗 施工员 助理工程师 姜 辉 质检员/资料员 助理工程师 鞠传莉 预算员 工 程 师 王家彬 工长 助理工程师 彭卫之 安全员 助理工程师 龙绍兵 材

11、料员 助理工程师 石钢 钢筋工长 助理工程师 郭立军 模板工长 助理工程师 2.2 工程施工进度计划 按照业主提供开工日期 2008 年 1 月 10 日考虑，我单位计划在 2008 年 3 月 31 日竣工，总工期为 80 天。根据不同的施工情况，划分为四个主要工期控制点，具 体安排如下： 第一进度控制点：2008 年 1 月 22 日基础开挖及排水完； 第二进度控制点：2008 年 2 月 6 日基础承台工程完； 第三进度控制点：2008 年 3 月 30 日地面工程完； 第四进度控制点：2008 年 3 月 31 日卫生间及辅助工程完 ； 施工进度计划详见附页。 2.3 施工分段及施工顺

12、序 2.3.1 施工分段 本工程技术要求较高，为了保证工程质量、工期，工程每一个单体工程作为 一个施工段，在施工安排上采取平面流水的施工部署。 2.3.2 施工顺序 工程施工顺序如下： 场地平整土方开挖现浇钢筋混凝土独立基础预埋螺栓土方回填地 面工程卫生间工程。 2.4 劳动力和周转工具计划 1劳动力计划： 施工高峰主体结构期间，土建共安排 250 人。木工 50 人，钢筋工 80 人， 砼工、瓦工 60 人，力工 60 人，电焊工 15 人。 2周转工具： 木模板 5000m2，架管 5000m，扣件 3 万个。 2.5 施工机械的选择 2.5.1 混凝土拌制与输送机械 本工程砼总量大，混凝

13、土施工期间日浇筑量、砼浇筑时日最大需求量等情况， 做如下安排： 1.砼选用砼搅拌站提供的商品砼。 2.使用 JC10 混凝土搅拌输送车。 2.5.2 土方机械选择 1.土方开挖使用 4 台反铲挖掘机，配 10 台 8T 自卸汽车。 2.土方及马路使用 4 台蛙式打夯机，2 台履带式推土机，同时用挖掘机、自卸 汽车配合。 3根据具体情况，配备其它相应小型机械设备。 第三章 施工准备 3.1 现场临时机电设施 3.1.1 管理方案 本工程为重点工程，地上 1 层，局部二层。根据我们承建大型工程的惯例以 及施工同类型结构工程的经验，结合本工程和大连市的具体情况制定下列管理方 案： 1.强化临时机电设

14、施管理，配合工程正常进行； （1）由自己的专业机电安装租赁公司负责该工程的临时机电设施的安装； （2）机电安装租赁公司拥有拆装所有国内外大型机械的资格和经验。 2.机电设备的布置选型原则上按照业主提供的条件实施，局部变化根据实际 情况进行调整。 3.工作质量标准：根据 ISO9000 系列要求，建立起组织、职责、程序、过程 和资源五位一体的质量保证体系。 4.规范和标准要求 除遵照业主、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准： 建筑施工安全检查标准 、 施工现场临时用电安全技术规范 、 建筑机械使用 安全技术规范 、 建筑机械技术试验规程 、 起重机械安全管理规程 、 施工升 降

15、机技术条件 、 施工升降机安全规程 、 施工升降机试验方法 。 5.管理制度 （1）专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建安装及专 业电气维修组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。 （2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指 导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。 （3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技 术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。 （4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发 的“特殊作业上岗证书” ，杜绝无证上岗。 （5）验收检查制度：对于重要设施的

16、实施过程采用三方验收制度，责任到人， 资料齐全。 （6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、 检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。 3.1.2 临时供电 1. 概述 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安 全技术规范设计并组织施工，供配电采用 TNS 接零保护系统，按三级配电两 级保护设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用。接地电阻不大于 4 欧姆，施工现场 所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30 欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电 流不大于 30 毫安，额定漏电动作时间不大于 0.1 秒。 2. 用电负荷计算

17、、变压器选择 根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）计算负荷为： 钢筋弯曲机 2 台3KW= 6KW 钢筋调直机 1 台9.5 KW= 9.5 KW 插入式振捣器 31.1+50.5= 4.15KW 钢筋切断机 2 台5.5KW= 11KW 园盘锯 2 台5.5= 11KW 砂浆搅拌机 2 台3KW= 6KW 打夯机 4 台3KW= 12KW 圆刨 2 台2.5 KW = 5 KW P1=63.65KW P1 为机械电动机功率 交流电焊机 3 台23.4=70.2KVA P2=211.8KVA P2电焊机额定容量 P3 =35KW P3 室内照明及生活用电 P4=40KW P4室

18、外照明 总P=1.1（K 1P1/CoS + K2P2 + K3P3 + K4P4） =1.1（0.563.1/0.65 + 0.5211.8 + 0.835+1.040） =245KW 根据临时用电负荷计算，现场临时供电按照业主提供有关线路进行施工，我 项目部现场配备两台 30kw 发电机和一台 150kw 发电机，电缆辅设采用三脚架架空 至现场，加工场地、办公区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施 工使用，以保证供电安全。干线电缆选用 vv22 型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱 采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 3.2 技术准备 1.组织工程技术人员学习施工

19、图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点， 会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量 标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术， 机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。 第四章 主要分项工程施工方法 4.1 土方工程 4.1.1 土方开挖 施工具体安排如下： 1、平整场地：由二台铲车、人工辅助进行场地平整，清除表层垃圾、碎石、 植物腐植土等。 2、土、石方开挖：独立基础、基础梁开挖由三台挖掘机同时开始，开挖顺序

20、 为：F 轴D 轴B 轴，基础开挖至基底标高4.6m ，并由人工配合开挖、清槽。 堆土在不影响其它工序的情况下，尽量堆在纵向两独立基础之间，以利于回填， 如堆不下、可考虑堆在横向、以不妨碍挖掘机等施工机械行走为原则。 4.1.2 基坑降水 在基坑开挖前发现大量地下水，为不影响施工质量和工期，采用积水坑降水， 并用 14 台水泵进行地下水外排。 4.1.3 土方的回填 柱下独立基础，在砼拆模后立即机械回填，用蛙式打夯机分层夯实，达到密实 效果；回填用原土，但不得用腐植土。 具体要求如下： 1.密实度要求：填方在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求 后，方可填筑上一层。 2.含水量控制

21、：填土土料的含水量的大小，直接影响夯实的质量，应根据填土 性质选择最优含水量，以使填土密实度和夯实质量达到最优。 3.铺土厚度和压实遍数：室内回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度宜为 200250mm，每层压实遍数为 34 遍；室外回填土采用推土机 回填，每层铺土厚度宜为 200300mm，每层压实遍数 816 遍。 4.2 模板工程 4.2.1 模板体系选择 本工程独立基础模板主要采用木模板，配合元宝卡和对拉螺栓进行施工。 4.2.2 地脚螺栓定位 在底板钢筋绑扎结束后，开始进行地脚螺栓的固定。首先，依据螺栓孔相对位置制作一螺栓 固定模板（采用 5mm 厚钢板） ，然后将螺栓穿入，再把螺栓依次

22、用 22 钢筋进行点焊连接成骨 架，从而将螺栓相对位置固定好，把固定模板拆除。将螺栓支架根据其轴线、标高位置，用钢 筋焊接在钢筋上。 4.2.3 基础模板施工 侧模斜撑与侧模夹角不宜小于 45；基础短柱模板的 U 形卡不要一次上满，安装过程中要 随时检查对角线，防止发生扭转；钢筋网铺设完毕后进行侧模模板的支设，模板采用木模板。 模板支承示意图见附图。 4.2.4 模板施工注意事项 1.砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预留孔洞位置及 尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2.处不合模数的部位可以用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱 凑。 3.所有钢模在使用

23、前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。 4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接 触的面板都应清理干净。 4.3 钢筋工程 4.3.1 原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢 筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现 脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 4.3.2 钢筋的储存 新进场钢筋和场内原有钢筋分别堆放，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分 类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污染。严

24、禁随意堆放。 钢筋堆放要有明显的标牌标识。遇下雨天要用雨布覆盖，避免钢筋因雨水淋湿， 造成锈蚀。 4.3.3 钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用搭接焊、绑扎等不同 的施工方法。 1.绑扎接头： 在受拉区域内的 I 级钢筋末端应做好弯勾；直径不大于 12mm 的受压 I 级钢筋 末端以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不作弯钩，但搭接长度 I 级 钢筋不应小于钢筋直径的 35d，搭接处应用 2022#铁丝扎紧，扎接在搭接部分中 的中心和两端共三处。 绑扎接头的受力钢筋在同一截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下 列规定： （1）受拉区：不得超过 25%； （2

25、）受压区：不得超过 50%。 绑扎接头与钢筋弯曲处相踞不得小于 10d，也不应位于最大弯矩处。焊接骨架 和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段 L 内，受力钢筋截 面面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%。 2.搭接焊： 搭接焊按下列方法和要求进行： （1）细致地进行钢筋予弯（指搭接接头）和安装，保证两根钢筋轴线在同一 直线上；搭接焊为两点定位； （2）如钢筋较粗，需要进行多层施焊时，每焊完一层后，应进行细致的清渣 工作。 4.3.4 钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋，然后绑

26、扎次要钢筋及板筋。 4.按设计保护层厚度制作对应砼垫块。 4.3.5 钢筋验收 1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、几何尺寸、端部弯钩 锚固长度等是否正确。特别是要重点检查支座负筋的位置、尺寸、数量；柱梁交 接处箍筋的数量、位置是否正确，绑扎是否牢固等。 2.检查钢筋接头的位置、搭接长度及焊接质量是否符合规定。 3.检查为保障钢筋保护层厚度而设置的垫块位置、数量、厚度及垫放牢固程 度等是否符合要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5.检查钢筋表面是否清洁。 4.4 砼工程 本工程独立基础、基础梁的混凝土采用以商品混凝土。 4.4.1 原材料的要求 1.水泥： 每次水泥

27、进场时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的 最新测试结果，进场后以同一生产厂同一品种和标号数量不超过 400 吨为一批进 行抽样检测。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，并做好水泥库的防潮和排水 措施且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。 2.细骨粒与粗骨粒： 选用中砂，5-31.5 mm 石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形 状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合 施工规范的要求。 4.4.2 砼浇筑前的准备工作 1.对施工人员进行技术交底。 2.检查模板及其支撑（见模板工程） 。 3.请监理人员对隐蔽部位

28、进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令 制度。 4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后， 用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇 注时间。 4.4.3 砼工程的施工 1.砼由灰槽直接输入浇捣部位，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。 2.根据基础和基础梁位置情况，施行多次浇筑，以防治重力过大使模板胀开。 3.施工缝的设置应设置在结构的后浇带处，施工缝表面的时供应严格按施工 规 范施工。 4.4.4 砼的养护 混凝土浇筑完毕后 12 小时内开始养护，养护时间不少于 14 天，

29、养护时应保 持混凝土表面湿润。 4.4.5 试块留置原则 根据规范要求留置同条件与标准试块。 4.5 混凝土地面工程 本工程厂房地面设计为 300mm 厚碎石碾压，400mm 厚 C35 钢筋砼浇注，H 型钢 安装浇筑 C35 砼 200 厚。 该工程工期比较紧，地面工程能否及时完工至关重要，地面施工的难点为超 大面积地面裂缝控制和平整度的控制。如何利用先进的施工技术和施工管理完成 以上指标将是本工程的成败关键。 具体的工艺流程如下： 场地碾压 放线 碎石碾压 绑扎钢筋 浇筑混凝土 H 型钢安装 浇筑混 凝土 1：2 水泥砂浆 机械抹压 养护 成品保护 。 400mm 厚钢筋混凝土的施工为施工

30、重点，针对控制大面积地面裂缝的要求，采 取了如下的技术保证。 1、采用条形跳打的方式浇筑混凝土，将混凝土地面分成若干条施工，整体混 凝土地面面积缩小，减少了裂缝的发生。当该条混凝土形变发生后，浇筑相邻部 分混凝土，从而有效的降低了混凝土地面裂缝的发生。 2、由于大体积地面因外界温度变化而发生裂缝，采用增设地面分隔缝来控制 裂缝的发生，效果明显。纵向、横向均以建筑轴线设分隔缝。在施工缝处，地面 钢筋完全断开，诱使混凝土应力分散在施工缝处，因此它起到裂缝诱发作用。当 一条混凝土浇筑后，相邻条混凝土延后 1 天施工。待混凝土浇筑约 3-5 天后，在 诱发缝处会发生微小的沿诱发缝发生，形状基本笔直的小

31、连通裂缝，此时利用机 械切割机沿诱发缝切割分隔缝，缝宽 5mm，缝深 20 mm。 3、由于柱根处及外墙处，混凝土因受到约束，将发生裂缝。因此，在柱根处 留设矩形分隔缝，详见下图。与墙根相邻宽度约 300 mm 范围内混凝土后浇，待所 有地面混凝土施工完毕后浇筑，控制裂缝发生。同时，为避免混凝土热胀时发生 形变会破坏墙体的稳定性，在与墙体相邻处设一宽度 10mm 的自由缝，内嵌苯板， 从而很好的解决了这一问题的发生。 4、混凝土地面施工前，先按照建筑轴线弹出分隔线，作为模板支设及钢筋绑 扎的依据。模板采用 120mm 高的槽钢模板相连，槽钢顶标高即为地面设计标高， 槽钢底部用灰饼调整模板高度，

32、使模板上表面平整度在2mm 以内，利用电子水准 仪检测其表面平整度。 5、地面混凝土的坍落度必须严格控制在 14-16mm 范围内，为了减少裂缝的发 生，同时也为了保证混凝土地面的平整度，加强混凝土施工的振捣是不可或缺的 环节。振捣密实，裂缝自然少发生，混凝土沉降后形成的高差也小。本工程施工 时，首先利用针式振捣棒间隔点振，然后利用钢磙在槽钢模板上反复磙压，进一 步增加密实度，最后利用 6m 靠尺将浮浆沿槽钢面刮平。 结构柱 地面分格缝 柱根分格缝 柱根分割缝做法 6、地面混凝土浇筑完毕，初凝后，混凝土表面能够上人，且会留下脚印时，人工进行抹 压平整，并用 6m 刮杆找平，然后再利用电动磨光机找平，磨光工序完成后，利用塑料薄膜养 护，并进行成品保护。