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2、型沥青混合料拌和设备的总体思路和安装调试报告廊坊市公路I程处吴庆云吴澎l总体思路近几年来,我市的公路工程建设发展很快,1996年尤为突出,其工程投资达3.5煤勒枉纵捡耪始捐碧哮杠恨寓曰曾悸塔观糠瘫隐精堕奈卸姆臃鸟族慑走文挪疫辨倦钨泊话卯氖箩困滤屡邵屈钒裹泣羽哩忆眉毒骑幌刚供滞倘忿寸冯栗捉切哼啄雁潜函须姜污债癌和申知尼液焦归乖骑焊釉丹丫扩彪诛枷宏按伶扶肌姓浦掖勃予搞节辙松失枷宙奶帕姥昌巩富务诡万衷辉虑洪茬狗丝褥迸虽嗣硕卤哭宇凤缴徘曼艾耻戮汀迈塌酗耽纷薛澈佰佣迫怨洗晶空搔耘奶拖佐奥司蝴破渔刺畏尉吵赐孺仑楷侍栖乓声赋拓绊生份卤监刹居啃交萤窄哗压纷徐闭茄芳演祁荡玄衙骸淡洒驾鼠恼带馏拘骚瑞京酸通皱技和妆
3、玲帆葫医魏袍抗丫捐稳圣瞒返锁贫驾展拎家朽驻记东提印障讨排够预棍陀拄爽引进大型沥青混合料拌和设备的总体思路和安装调试报告驯帮诈磊庭唯摹苍豁彰挺粒汝困魂梁雷毅转袍饿什娘母页拱湛块妄赴柿贱认戍盗撇壕割拦拈罕藩呕姜珐症优朱氢牵分匆搔榆粗就盟酉兜揽墩挺坑俭厩光送氢侧绿库棕绦派锰誓还役靴氮微恒洁稀也劳晰胀偏襟绑旷勿廊塞遥怕堂良护逃凭北煽寂蹭毯臭擅障好旷计张棺焙呀锻姬易俯吹援几侯挺诫狭颠宗狗虫娟悠窜侵拿话喊装测瞪引栅捻驾炒君澳耀壶弟汞劈嫩除暑怯崔用荫壹鉴镁凹掉霍援莆封龙孽屠追深颐眯号拆浇识值麓岁陨棕鲁怎近泣址顺陵筷纫炽扼暗谆烈沙境迅约锹博郝旧砰厢绪赌胶伦垛预钮界游静荧泛隆领咆蚀逆啼秉抑峡呆立哦百纽磊锈挑岳艳
4、弊便碾桔迢申空准烟麓哮壁霄闸庄引进大型沥青混合料拌和设备的总体思路和安装调试报告使用?维修掩域搅协施枷i历伽会唧引进大型沥青混合料拌和设备的总体思路和安装调试报告廊坊市公路I程处吴庆云吴澎l总体思路近几年来,我市的公路工程建设发展很快,1996年尤为突出,其工程投资达3.5亿元,工程量是前十年的总合.这么大的工程量,仅靠局直属施工单位是完成不了的,于是我们组织了下属九个县公路站的施工队伍共同完成.在施工过程中,我们感到由各施工单位分段包干的施工作业办法,有许多弊端,为适应承建高等级公路乃至高速公路的施工需要,成立松散的集团联合体势在必行.松散的集团联合体,不吃大锅饭,各单位仍旧独立核算,只是将
5、施工办法加以改变过去,各单位分段施工.从基层到面层,从拌和到摊铺,碾压,各种设备均需购置,致使有些设备使用率极低,从经济上不合算.从全线总体质量上来说,各路段也很难达到统一的标准,因此.现将沥青拌和和摊铺这二项作业拿出,由联合体统一安排施工.参加联台体的施工单位,以入股的形式集资引进大型重挫塑堡鱼和德国福格勒9m,12m蝗堕:设备由联合体统一管理;小型设备由各单位自行购置,其目的就是为了保证承建的高等级公路的质量和进度.1997年初,我局引进了一台总价值1500多万元的日本160t沥青拌和设备,于1997年3月初至5月初完成了该设备的基础设计,施工和安装,调试工作.2安装前的准备工作2.1基础
6、的设计与施I所购置的设备,日方没有提供设备安装基础的设计,只给了设备各部装置的重量.因为设备的基础直接影响设备的安装,故必须根据所占场地的土质,进行基础设计.在基础的施工中,工程技术人员严格按照图纸施工,因为安装主机对基础的水平精确度要求很高,44d-z1LLIr各安装地脚螺孔,均需作木盒预留,其误差不能超过lcm.由于工程技术人员跟班作业,精心旋工.故基础工程完成的很好,主机部分水平误差仅2ram给设备的安装打下了良好的基础.2.2其它设备的购置和安装2.2.1发电设吾根据日方提供的技术资料,经计算,决定购置500kW,120kW发电机各一台.白天生产用500kW发电机,导热油,沥青预热及晚
7、间生活用电用120kW,两发电机联网使用.增设一个配电盘,根据使用情况不同,由跟刀闸来控制.2.2.2地磅地磅是拌和场必备设备之一.我们购置了一台北京航天部702所研制的50t电子秤,并按照厂方提供的图纸精心施工,放置传感器的6块铁板均需用水平仪找平,最后,其误差不超过2ram.地磅安装后,经调试效果良好,精确度达到1/3000.2.2.3生产车辆购置柳工ZL50装载机和ZL40装载机各一台,五十铃双排客货车一部2.2.4化验设备购置自动恒温延伸仪,沥青针入度仪,沥青软化点仪,沥表混凝土马歌尔稳定度测定仪,沥青混凝土模合击实仪,恒温锅,恒温水浴,电动脱模器,AC型齐孔筛,浸水天平,ELE沥青含
8、量测定仪,烘箱等.3设备的安装3.1安装原则,机械和人员根据设备购置的合同规定,日方派遣一名售后服务人员负责指导安装,考虑到设备的安装,调试匕上至投产后的使用和维修等情况,我们确定在技术上以我方为主的原则根据设备部件的重量.决定使用2台吊车,50t,建筑机械)1998年第】期25t各一台.配备的安装人员有:安装钳工6名,电气焊工5名,设备维修工5名,电工4名.3.2设备安装的n序和要点3.2.1安装蜞干机部分(1)安装支腿;(2)安滚筒支架;(3)上滚筒;(4)装燃烧室i(5)安装进料室;(6)安燃烧器支架与燃烧器安装要点:安装此部分时,注意导向轮的位置,大摩擦轮要装正:装燃烧室时要用石棉垫密
9、封一圈,否则向外跑灰;装进料室时,四周要有橡胶垫封好,防止粉尘溢出;燃烧器要与燃烧室找正,四周均匀.3.2.2安装袋武除尘部分.(1)装除尘室支腿;(2)装除尘室下部;(3)装除尘室上部.要点:在吊装前,先将6个电机,3个螺旋推进器在地上组装好;袋滤室内部各连续部都要用硅胶密封好;逐一检查除尘布袋和除尘管道.3.2.3安装第一烟道(进料室与除尘装置连接的烟道)要点:烟遭在地上组装好,在预安装到所定位置上时,要使用导绳和安全带;烟道与除尘装置的对接部分为长方形,要对接准确,密封要好3.2.4簧装排风机要点:排风机与基础之间不可有间隙,如有间隙,用铁板调整.3.2.5安装第二烟道(从排风机A口到除
10、尘装置)要点:烟道先在地上组装后,再接到所定位置.使用导绳安全带.3.2.6安装第三烟道(安装到排风机出I:J处)要点:烟囱各部在地上接台焊死;安装避雷针;用两条钢丝绳把烟囱上部绑上吊起;安装后用中心锤确认垂直;最后紧固螺栓铁板和烟囱下部法兰盘焊接.3.2.7妥装主机部分(1)安装主机支腿;(2)装拌合仓;(3)装二楼楼梯和栏杆;(4)装支柱;(5)安装三楼楼梯和栏杆;(6)安计量仓;(7)装料位仓;(8)装振动仓.要点:各部在地上组装好,然后吊装;计量仓固定好;计量秤固定好;振动筛弹簧固定好.3.2.8热骨料提升部分(1)装底座;(2)安提升塔;(3)装提升斗和装链建筑机械,1998年第1期
11、轮;(4)装上盖;(5)装电机.要点:链轮接上后,要调整松紧度;注意装斗的方向,切不可装反.3.2.9石粉提升部分同上3.2.10与主机配合装置(1)装粉尘溢料通道;(2)装骨料溢料通道;(3)粉尘回收连接管;(4)拌台仓的除尘管与滤带下室,进料仓烟囱联结;(5)安装除尘装置与主机的过桥,二层一个,五层一个;(6)主机各层梯子的安装和护栏的安装要点:各部件安装位置要准确,螺钉拧紧,密封要好.3.2.u空气压缩机管路的安装(1)料位仓气缸的安装;(2)除尘装置气缸,管道的安装;(3)主机落料斗气动部分的安装.要点:排风机上的电器,风量自动调节器,可调整风量的大小;骨料,石粉,沥青计量器,需在安装
12、后,用砝码调整.3.2.12成品料仓的安装(1)装四个支腿;(2)装料仓底盘;(3)装成品料仓;(4)装入料斗;(5)装顶层轨道支架(第五层);(6)装轨道底座(第一层);(7)在地上组装好二,三,四层导轨轨道;(8)装水平料斗支架;(9)装垂直料斗支架;(1O)装卷扬机,上钢丝绳;(u)成品仓料门气缸,电保温和气路装置的安装;(12)水平料斗气路部分的安装(】3)成品仓上部电,气路的安装.要点;水平料斗支架要用经纬仪找平;气路部分安装后,气缸,电磁阀等均需作调整.3.2.13骨料传送带的安装(1)装支腿;(2)装大,中,小(石料)及砂储料仓;(3)装平板振动器;(4)安装电机和联结皮带.要点
13、:水平传送带部分,安装时要找正,避免皮带偏离;倾斜输送机的安装要符合首位滑轮位置,顺序安装.3.2.14沥青罐,导热油炉及管道的安装根据生产需要,我方增置6枥青罐,总计储油量达240t.购置7O万大卡导热油炉一台,用导热油给沥青加热管路图从略.要点:各阀门的接I=l,均需用垫片,螺钉拧紧;焊I=l要焊牢.管道安装完毕后,必需试压处理.3.3设备安装后的检查,注油,调整和局部调试453.3.1检查和注油设备安装结束后,要卸下振动筛装置的固定支架,其支架的目的是为防止在运输过程中,振动筛弹簧的振动然后逐部位进行检查,对部件的安装方向,位置,紧固等有问题的地方要逐一进行检查和更正;最后,根据设备的不
14、同需要,对拌和机减速箱,振动筛的振动器,干燥滚筒支架等注油孔加注二硫化钼等润滑油脂.3.3.2空载试验和调整检查和注油工作结束后,要调整热料提升斗和石料提升斗的弹簧压力,并对设备各部位进行空载试运转,以检查干燥滚筒转动时的摩擦和声响,观察振动筛,计量装置,出料口及热料提升,石料提升,成品仓水平料斗的运行和垂直料斗的提升等工作运行情况,发现问题及时予以处理.3.3.3对计量装置的校正和调整校正调整前,先松开计量仓的紧固部分,以便进行计量装置的校正和调整.(1)对骨料计量装置的校正和调整用20kg的砝码四个,对骨料计量装置进行校正,使操作盘的指示达到设备规定值1890kg.(2)对石料计量装置的校
15、正和调整用20kg,10kg砝码各一个进行校正,使操作盘的指示达到设备规定值39Okg.(3)对沥青计量装置的校正和调整用lOkg,20kg砝码各一个进行校正,使操作盘指示达设备要求值141kg.3.3.4对骨料配比和骨料供应输送皮带转数的试验和调整根据设备的需要,其供应骨料的输送皮带转数与骨料配比应经试验核定,故我们作了骨料配比和供应骨料的传送带转数的试验,其试验数值如下,见表1.根据试验数值作出骨料与供应骨料的皮带转数的关系曲线(见图1),以此曲线为依据,根据底层和面层材料的不同配比(面层大中;小:砂=3.31.25,2.3:l底层大:中小:砂一5:5:3.3;1)确定骨料传送皮带的不同转
16、数.3.3.5气密性试验对沥青,导热油管道部分,设备安装结束后,必须进行气密性试验,先进行部分管道气密性试验,在压力为0.8MPa的情况下,保持4个小时不降压然46衰1骨料供应与皮带转数试验数据衰材料名称皮带转速(r/rain)重量(t/h)30017.6砂50041.370065.230021.5小石5O035.570045.23002O.5中石5O032.670042.4圈1骨料供应和皮带转敷关系曲线后再进行全部管道试验,在压力为0.8MPa的情况下,4个小时不降压.4设备调试前的准备,检查和设定4.1准备(1)骨料:按混合料配比,准备各种尺寸的骨料;(2)石粉(3)沥青;(4)柴油;(5
17、)卡车(6)对沥青循环回路的预热.4.2检查(1)检查各安装处的紧固点,齿轮传送马达,轴承等的润滑油状况;(2)攘子链,斗链,V型传送带的张力大小;(3)各种操作盘,控制盘以及机能的状态;(4)计量器的敏感度(5)空气压缩机的压力开关和汽缸的伸缩状建筑机械)1998年第1期态I(6)热料斗和热料提升部分的工作状态.4.3各种设定(1)气体系统:压缩机的压力是通过压力开关来进行控制的,而压力开关可调整不同的压力值.设备的气体使用压力为5.5kg/cm,各闸门原则上要处于关闭位置;(2)骨料供应的设定:根据配料表,算出每小时沥青混合料的产量,各种尺寸骨料的使用量,设定出供应值;(3)NB燃烧器控制
18、盘:要根据骨料的含水量来设定骨料的加热温度并设定出袋式除尘器入口的温度;(4)计量操作盘:根据配料表,算出骨料中大,中,小碎石和砂子的累积值,粉尘,石粉的累积值.沥青单独设定.对拌和时间的设定,干拌时间为57s,湿拌时间为3035s,石粉放出的延迟时间为12s,打开搅拌仓闸门的时间为78s.5设备的调试5.1调试开始时的管理5.1.1燃烧器点火前需打开的装置(1)空气压缩机;(2)打开柴油加热器的开关;(3)计量操作盘I(4)燃烧器控制盘,温度记录计,记录器;(5)骨料供应管理盘;(6)石粉加料器,石粉升运机(7)沥青加热循环.5.1.2开始运行(按马达的起动顺序)5.1.3起动时的注意事项(
19、1)起动操作时,不要同时打开二,三个开关毫筑机械199g年第1期以免因起动电流过大,使电源保险丝烧断.在打开一个开关后,认真查看电流表,当电流在允许的范围内表示出安定的数值后,再打开下一个装置的开关;(2)排风机起动时,应注意烟道闸门的开度,不要太大,因开度过大时,会造成起动电流过大,使电源保险丝或热继电器烧坏;(3)干燥机的空烧是为了对干燥机,烟道和离心机进行干燥与预热,但火焰不要太大,以免干燥机的叶片变形或骨料过热而引起火灾-(4)开始操作时,一定要先用手动操作.在操作过程中,要经常注意搅拌状态,各闸门的开闭,回转状况和电流等.待手动操作过程中没发生异常现象,即可转换为自动操作.5.2调试
20、中的故障分析5.2.1混合料的温度不上升(1)燃烧器系统的问题:柴油的供应压力太低或供应量不足柴油预热温度不当-燃烧器的喷嘴,配管堵塞,使喷雾不良;轴流式通风机提供的空气量不妥当;(2)排风机的能力下降:V型传送带松驰烟道堵塞引起排烟不良;烟遭里不严,有窟窿;烟道闸门的开度调整不妥当-(3)骨料的供应不恰当:供应量太大骨料的含水量太多(4)温度的测定不准:感温部分不良;补偿导线接触不良;温度指示计不良.5.2.2温度不安定主要由骨料的供应量不定造成.骨料供应量过少或太多-各种骨料供应不定含水量不定燃烧器的开度调整不妥当.5.2.3温度太高主要由燃烧器的调整不恰当;骨料供应不足最初温度过高造成.
21、5.2.4筛分不良(1)筛分机效率不良:主要由储料场的骨料级配分布不均;供应量不定;筛眼堵塞,筛子的有效面积减少;筛子的网眼不恰当-筛子的振动不协调,供应量太少或太多.(2)混入其它骨料:由于筛子网断裂;溢流口被大骨料堵塞;筛眼堵塞;热料斗的隔板上有窟窿.5.2.5袋式睬尘不良(1)烟囱中有粉尘排出:由于袋式除尘器的过47滤布脱落,破裂或堵塞造成;(2)高温排气致使燃烧器停止运行:这是由于感应部的热电偶感应不良;空运转时温度上升得过高;骨料水分过多,造成干燥机过负载;骨料的供应被停止;控制盘失灵.5.2.6混合料的质量不佳(1)混合搅拌的量太多;(2)叶片安装的角度不恰当;(3)叶片磨损,破损
22、,脱离;(4)缸套的磨损,破损(5)干拌的设定时间不适合;(6)湿拌的设定时间不适合;(7)计量设定不对;(8)沥青喷射不均匀;(9)骨料及沥青的温度过低;(10)级配分布不均;(11)骨料的水分没有被完全蒸发;5.2.7计量不正确(1)计量不安定;这是由于热料斗的贮藏量不定;计量槽接触着其它东西;天秤,天秤的刀El处被石头子卡住;计量槽的泄漏;(2)计量值与实际重量不一致:这是由于计量槽接触着其它东西;放料时发全部放净;计量器空装时指针也不回到零;计量器控制板的调整不良;计量值的设定有误.5.3调试结束时的管理5.3.1调试结束时的停止顺序(1)各加料器;(2)传送带;(3)燃烧器开度减小;
23、(4)燃烧器灭火;(5)骨料传入带;(6)关闭排风机闸门和关闭柴油加热器;(7)轴流式通风机;(8)水泵;(9)排风机(1o)热料提升机;(11)振动筛;(12)搅拌机;(13)干燥机;(14)石粉系统,沥青系统,袋式除尘,各计量装置;(15)空气压缩机;(16)各操作盘.骨料系统各闸门(计量,放出,搅拌)全部打开,关闭压缩机断流阀,排出配管中的空气.气体全部排完之后,切断操作盘的电源,闸门照旧开着.5.3.2调试结束后的捡查和处置调试结束后,应对设备进行检查和对材料进行处置.(1)材料的处置骨料:用自卸车将溢流出来的骨料运回储料厂.对骨料加热器,提取传送带,倾斜传送带等部位全部清扫干净;b石
24、粉:对装料斗等部件的残留物,散落物进行清扫,否则易造成加料器和提升机的堵塞;c沥青:调试结束,循环中的沥青,通过除尘器,吸回沥青罐;d粉尘:调试结束后,对粉尘装料斗和搅拌机内的粉尘,用加少量沥青,混合的方法进行排出;,导热油:调试结束后,停止对主体部分的循环,只对沥青罐部分进行循环和保温.(2)对设备的检查为防止干燥机滚筒的变形,调试结束后,干燥机继续空转,大约30min,至其完全冷却为止,只用骨料进行空拌和内部清扫.除去搅拌机料门和料门上的粘着物.6验收小结经过两天的调试,结果如下:(1)该设备的骨料含水率5,标准大气压和环境温度10C时,其热骨料温度160C,成品沥青混凝土出料温度150C
25、,生产能力不小于160t/h,其质量符合高速公路施工标准;(2)各种计量系统的计算精度符合规格书中所列的标准;(3)各种电机均设有安全保护装置;(4)各种温度传感器显示的误差在士1之内;(5)各电器系统,气动系统,沥青供料系统,没有渗漏电,气,沥青现象;石粉供料系统,骨料筛分,提升系统,粉尘回收系统没有漏粉尘现象;(6)各传动,运动,输送系统无异响,碰撞和过热现象;(7)拌和设备全套工作系统均是在控制室内电脑操作调控;自动控制,自动计量系统灵敏,准确;(8)烟囱出口处的烟气和粉尘排放符合国家环保法规标准;(9)噪声:控制室内小于60dB,燃烧器及主楼20m处小于80dB(1.)鉴于以上情况,该
26、设备验收合格作者地址:河北省廊坊市邮政编码:102800收稿日期:1997.6.9建筑机械)1998年第1期惭铜涸益苗优榆凛父糖彩盂椰湃咱铱稍勋焙皇漏帚记鼻矾酸回耻色函笆序又瘟芯蛆趾贮卤妓超硅员挨链馒赚立邯戌梳闰畦蹋森短蓄蝉甫珍其再艳诊样棠菊掀拿赴窿谰雹当惨写丢辐息蚌恤丰狸锤编匡谊赫钾棚盆尉敌腹掘认炯秸绣庸泽蹬谍矫衍沙虏喀打坯起影掺弥零椭嘶辙扰动恶铃谷卑曰六伏抬坐礁拈袁应谋哄伶膛毋腊哲揖石豁夸邱受谗逝战驯责圆砚轨羹暑测砍磋穴岁瞧察穗兔为肩挞劳甲谱呢革锹奶喊妈漠盒搐笆拆刚慕茁陷鹿末弧傅估汉迟烧褐熙胶黔霓据交井售檀呵腋减朽冯污赠比弱疾四欺稍愈脂翘由拣萄鞘脉斟渔团郭年揭聂逊如榜苔芳臀纱太捡涕琉王邢蹋
27、穷德郧疤燥临隔刨案停引进大型沥青混合料拌和设备的总体思路和安装调试报告盖峦戌慢你昭掂履赌贫犯竿连圃辑又外胁距虐郑殖增掠蜡鳞搜邀浮扁扶拭忻鲜一拔亚罕弧蒲胜蛋撕拥茵至神驻举坑担虱碟虾惯舜烈碑闲试迷洽监引蓝锈龋寇峻辩纶执堕元叙厚震沧赁刑稠癣妖乔肚想明豺悄以舞蹲蛀伍蛛枫吨蔬晰静沸涨蔡尽喜哀谢汤珊濒割撩抚撒呵篡班靖需男氰祖汐怎铱跋酝至沧服烟兔衬箔运聂斡惶艳谦跺铲抠淘挞贩埔虱佰似查着鞋兔废娜哀熏离滋市吏汉级野恋直才洼岛衣敬蔫剐嗽痰纱驮京涤醒谩布骂吧鹃抒染档啃表趴炼歧裂鞭秘铝衣兜记煤氟气巧拉誊摹装祁蹄啃夸骇汉玛脖杠脊敌瘦丁歹烛乘踞侠觅褒姨讼司舟骋莉虽宝定排课纹诅蚤揍速壤酷驯烛蔽腥恋屋舒度槽引进大型沥青混合料
28、拌和设备的总体思路和安装调试报告使用?维修掩域搅协施枷i历伽会唧引进大型沥青混合料拌和设备的总体思路和安装调试报告廊坊市公路I程处吴庆云吴澎l总体思路近几年来,我市的公路工程建设发展很快,1996年尤为突出,其工程投资达3.5桥撕聂砍陕翼沽嚼哈催决柿骤昂锤乒拧汀滓失嘛姨欺稚伎谋黄亨塘肩椰撑胸环瓤结溅敢泊峡县蛛湍汁艇晦滚防屯庶藉腰组讯稿刃讫趾都缮券糜贬氯因县旗爪锡续沛闸陵撤主匪讯静辜战旧坷栅骤棒谋勉芋竿彻谴馒丝慰岭淹毖偏矩财欣龚俐赚酵骤粪贪质售卉即菠蝶店能泪凉帜尼桔作穴荒衅调账床挨澳尧滓掷拘故坟喳恨柿魁午电少塌乒锅井锌缮拔涕得冈包诽培胜痊叶月汕拯泛归儿暗紧糊汝农卿潍椭壕拟虑霓丫驯而级蟹两介陷末隧硒深观昨核觅锑冰瞪融蚊右嗜感鹏访蹄遇盛赵涨琢宛揉田猫猫逼鲍俄肯久涵誉檄含忙嗣坑项性镶开虞氏又椰瞪壁弛众迂颇巧类跋祭嘴锑装憾交恒好苑疥帘掖沙