108国道改建工程某主线桥桩基施工方案.doc

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1、108 国 道（南村石门营段） 改 建 工 程 小园 1#主线桥人工挖孔灌注桩施工方案 目 录 第一章、工程概况 2 一、工程概述 2 二、地质条件 2 三、主要工程量及桩位地质情况 2 第二章 组织机构与施工部署 .3 一、组织机构 3 二、施工部署 4 第三章 施工方案及方法 6 一、施工准备 6 二、施工流程 6 三、挖孔方案 8 四、护壁钢筋施工 .14 五、护壁混凝土施工 .15 六、桩身钢筋 .17 七、桩身混凝土 .20 第四章 质量保证措施 .21 一、质量目标 .21 二、质量保证体系 .21 三、质量保证措施 .23 四、影响工程质量的环节及处理措施 .24 五、雨季施工质

2、量保证措施 .25 第五章 安全生产保证措施 .26 一、安全目标 .26 二、安全体系 .26 三、施工安全保证措施 .28 第六章 文明施工保证措施 .34 第七章 施工安全应急预案 .35 一、挖孔坍塌应急预案 .35 二、高空坠落 .37 第一章、工程概况 一、工程概述 小园立交 1 号主线桥起点桩号 AK18+083.5，终点 AK18+178.5， 该桥跨越现况排洪沟和新建 Y 匝道。桥梁全长 95m，桥梁面积为 2204m2。本桥为斜桥。 本桥中墩 A1-1 基础采用直径 1.5 米的钻孔灌注桩，共计 4 颗。 桥台基础 A1-0、A1-2 号基础 1.2 米钻孔灌注桩，共计 2

3、6 颗。钻 孔灌注桩采用 C25 混凝土。 二、地质条件 上部为人工填土和第四系亚粘土、亚砂土、碎石土，厚 10 米 左右，下部为强风化-弱风化砂质板岩、泥质砂岩。 三、主要工程量及桩位地质情况 桥名 桥梁全长 结构 桥梁面积 小园立交 1 号桥 95m 连续箱梁 桩基础 2204m2 基 础 形 式 长 度 （ m） 个 数（ 个 ） 桩 径 （ m） 总 桩 长 A1-0北 侧 20 6 1.2 120 A1-0南 侧 20 6 1.2 120 A1-2北 侧 20 6 1.2 120 A1-2南 侧 20 6 1.2 120 A1-0北 侧 15 1 1.2 15 A1-2北 侧 15

4、1 1.2 15 A1-1北 侧 20 2 1.5 40 A1-1南 侧 20 2 1.5 40 30 590小 计 小 园 1号 主 线 桥 项 目 名 称 本工程桥梁桩基础总计为 30 颗，总延米 590 米，桥梁桩基采用 人工挖孔的原因主要有： （1）钻机类型受限制，本工程桥梁多在山区，地质条件复杂，多为 碎石层、强风化砂岩层，常规钻机（螺旋钻、旋挖钻）不能使用， 只有冲击钻能使用。由于桥位处距离村民住房较近，扰民严重。 （2）环保需要，采用冲击钻需要泥浆池，而山区受地形限制无法准 备泥浆池。 （3）桥区无地下水。 （4）高压线的制约。部分桥区上方有高压线，不适用钻机施工。 综上所述，本

5、工程桥梁桩基础均采用人工挖孔桩。 第二章 组织机构与施工部署 一、组织机构 施工组织机构框图 二、施工部署 1、总体部署 小园立交 1 号主线桥的挖孔桩共计 30 颗，桩基础总长度 590m。挖桩劳动力拟投入 30 人。其他劳动力 20 人。本专项工程计 划开工日期 2010 年 06 月 20 日，竣工日期 2010 年 08 月 10 日，共 计 51 天。 计划投入人员： 管理人员 技术人员 专职安全员 劳动力 合计 2 2 2 50 56 桥梁工程师 李会 现场负责人 付安民 技术负责人 安敏芳 质检员 孙语迟 专职安全员 张爱祥 挖孔灌注桩专业施工队 2、主要材料供应计划及机械设备配

6、置 本着“合理组织，满足施工，减少库存”的原则，组织材料采 购，选择符合规范要求的合格产品，做好材料供应。 钢筋：主要从有合格资质的正规厂家购买，并对所购钢材按规 范要求做试验，试验合格后方准使用。 混凝土：本着就近原则采用已在北京市质量监督站备案的合格 厂家生产的商品混凝土。 机械设备：配备足够的机械设备，并加大安全防护方面上的机 械设备投入。 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 卷扬式提升机械组 5 2 混凝土搅拌机 台 1 3 空压机 0.7m3 台 10 4 风镐 把 10 5 风钻 台 5 6 交流电焊机 BX-500 台 3 7 钢筋弯曲机 台 1 8 钢筋切断机 台

7、1 9 手推车 0.3m3 辆 8 10 振捣棒 50-5m 台 5 11 通风机 CZQ85 台 5 12 发电机组 75KW 台 2 备用 13 手动提升机 台 3 备用 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模六块拼装。卡具、挂钩和零 配件。木方、木板，槽钢等。 3、水电等施工条件 （1）工程用水：生产用水采用工程附近村镇居民生活用水。 （2）工程用电：在小园村已配备一台 500KVA 变压器，另外再 配备 2 台 75KW 的发电机组，以备应急之用。 （3）通讯：施工区位于门头沟区的永定镇及潭柘寺镇，属于平 原区与山区交接地域，通讯线路完善，移动电话信号覆盖全境。因 此,主要施工人员和管理人员

8、均配备手机及程控电话。 4、桩基施工顺序： （1）根据现场情况计划小园立交 1 号桥桩基全部可以开挖。 第三章 施工方案及方法 一、施工准备 1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料。 2、开挖前场地应将地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍 处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就 绪。 3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线， 适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序； 4、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊 具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 二、施工流程 1、施工顺序 场地平整测量放线开挖 0.8-1.0m 浇筑第一节

9、护壁挖孔 护壁逐层向下循环作业清孔检验下钢筋笼混凝土浇筑。 2、工艺流程图 桩位、孔口标高 桩 测量放线定桩位 自检，总包方、监理方检 查验收 孔口挖土 构筑混凝土护壁支模、浇筑混凝土 挖 土照明、通风、出渣 挖至设计标高孔深、孔底沉渣 自检、总包方、监理方检 查验收 钢筋笼安装 浇注混凝土 护壁厚度、高度、垂直度上下 节搭接长度是否满足 检查桩孔的垂直度 钢筋笼制作偏差、保护 层 自检、总包方、监理方检查 验收 自 检 灌至设计标高 桩头养护、下步工 序 自 检混凝土灌注方量、桩顶标 高 自检、总包方、监 理方检查验收 绑筋、支模、浇砼 符合要求 否 是 否 是 符合要求 三、挖孔方案 1、

10、开挖前准备 开挖前需进行场地平整，清除杂物，同时对安全防护设备、施 工用水用电、商砼站、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。 采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以 1.0m 为一施工段，特殊地段 0.60.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破 设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。如遇到地下水，要 及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑， 用水泵将水排出。 2、测量放线 复测合格后的导线点及水准点报请监理工程师审批，采用监理 工程师批准后的导线点用全站仪定出桩基础位置。复测无误后，以 桩基础中心点为圆心用白灰撒出开挖范围（包括护壁厚度），然后 在桩基础中心点

11、四周（不影响施工）固定四棵木桩，用白线对角连 接四棵木桩及为桩基础中心点，作为挖孔质量控制的基础，并做好 对四棵木桩的保护工作。（如下图） 挖孔范围 桩基中心点 木桩 3、安装施工机具 （1）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上 口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢 固。 （2）在垂直运输架上安装卷扬机，配备电动葫芦或手摇辘辘备 用。 （3）安装吊桶、活动盖板、照明及通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线； 井底照明必须用低压电源（12v）、防水带罩的安全灯具，并 安装通风机； 桩孔口安装

12、水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。 4、挖孔 （1）开挖顺序 开挖顺序视土层性质及桩孔布置而定。如果现场土层紧密无地 下水时，同一墩台的各桩孔可同时开挖，便于缩短工期。采用爆破 施工者对角开挖，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进 行另一孔的开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。具体布置如下 图： （2）开挖方法 根据测量定位后的准确位置，在整平清理好施工场地后，采用 C15 混凝土护圈，护圈内径=桩设计直径+（0.15*2），护圈高度不 小于 30cm，防止孔口杂物掉入孔内伤人及雨水流入孔内。 采用人工挖孔，提升出渣设备为卷扬机，提升设备必须有自锁 装置。为防止支护不及时造成孔壁坍

13、塌，每班必须完成挖孔及护壁 混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。每个孔位安 排开挖 1 人，提升出土及安全防护各 1 人。每开挖 1m 即进行混凝土 护壁施工。 挖孔桩孔口，设置水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高 1.5m 左右时推活动盖板关闭孔口，卸渣后再开盖板下放吊桶，以防 石渣和工具掉入孔内伤人。该活动盖板的制作过程为：先用 12 做 一简易支撑固定在护圈上，支撑顶面略高于护圈，再在其上方一块 5mm 厚的钢板，钢板与支撑之间设简易滑道，钢板上部设把手，便 于推拉。提渣出洞时，一人负责提升吊桶，另一人负责推钢板罩盖 洞口。加工此装置的简易图示如下： 同时开挖 对角开挖 隔

14、桩开挖 （3）挖孔的一般工艺要求 挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以 增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜 情况：桩位误差不得大于 50mm，倾斜度不超过 0.5%桩长，孔径与孔 深必须符合设计要求。 挖孔时如有水渗入，及时浇注护壁混凝土，防止水在孔壁浸 淌造成坍孔。孔内积水根据渗水量大小可用水桶或水泵排走。 桩孔挖掘及浇注护壁混凝土两道工序连续作业，中间不应停 顿，以防坍孔。 5、岩石层开挖施工 从勘察部门提供的地质数据中看出，此处有强风化砂岩和弱风 化细砂岩，当人工和机械无法开挖或进尺较慢时采用爆破施工。 （1）爆破施工首先考虑采用膨胀水

15、泥进行松动爆破，首先根据 岩层的坚硬程度及水泥的膨胀系数，在岩层上打孔，孔径控制在 38-42mm，采用 300#膨胀水泥制成水泥浆灌入打好的孔中，待岩层 开裂后进行开挖。 （2）如需采用炸药爆破施工，我项目部将请具有相关资质的单 位进行爆破。并加强施工安全及质量的管理。 1）设计原则 按桩径尺寸在岩层中钻孔爆破，直至设计深度。为了保护桩孔 和护壁不受破坏，减少超爆或欠爆，保持周边围岩的完整性，施工 时应采用严格控制周边轮廓的爆破方法。使用毫秒延迟雷管，限制 最大一段装药量，以确保邻桩及附近建筑物的安全。 由于桩径小，爆破夹制作用大，根据经验，一次钻孔深度以 =0.8 1.0m 之间为宜，炮孔

16、直径 d=40mm 左右，药卷直径为 32mm。如施工时出现渗水现象，爆破时应选用防水乳化炸药。起爆 选用非电毫秒雷管，一般采用大把抓的方式集结成束（约 1620 根） ，用电雷管激发，高能起爆器起爆。起爆顺序为：先爆掏槽孔，后 爆辅助孔，最后起爆周边孔。 2）爆破钻孔 桩基（井）爆破钻孔一般分为掏槽孔，辅助孔和周边孔，炮孔 布置及作用如下图所示。掏槽孔一般呈锥形布置，孔深比辅助孔和 周边孔深 1020cm；辅助孔为直孔；周边孔向外倾斜，其孔底一般 到达开挖边线（软岩）或超过开挖边线 10cm 左右（硬岩）。 循环进尺初步设计为 lm，炮孔利用率按 75%85%考虑。 炮孔位置及其作用范围示意

17、图 a-掏槽；b-扩槽；c-形成孔桩规格断面 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔 3）药量设计 桩井爆破，选用32mm 乳化炸药；单位炸药消耗量 q 控制在 1.53.0kg/m3之间，q 值与桩径大小、岩石可爆性等密切有关，应 通过现场试爆确定。单孔装药量设计：掏槽孔装药最多，辅助孔次 之，周边孔最少，其比例取 8:6:5；为提高炮孔利用率，掏槽孔采 用耦合装药；为控制地震效应和保证邻桩及本桩上部衬砌的安全， 辅助孔和周边孔采用不耦合装药结构。爆破控制每一循环装药量， 计算如下： 炮眼数量：采用乳化炸药，药卷型号： ，320m.15kg 桩径采用 1.2m =0.4 qsN31.5kg/mq

18、21.3s =0.781.5360478个 每一循环炮眼深度： .6/9.ml 每一循环进尺深度： 0.7L ； 0.67m.10.7l掏 0.67ml辅 、 周 边 各炮眼长度： ； .Ll掏 掏 .Ll辅 辅20.7.150.78周 边 每一循环装药量 Q，及药量分配：32Q.kg/m6=107kgqV 药卷： 1.075= 卷 每个炮空装药量如下： 每个掏槽眼： .806.234kg1.56， 折 合 为 卷 ， 采 用 .卷 每个辅助眼： 7=18724， 折 合 为 卷 ， 采 用 卷 每个周边眼： 5.， 折 合 为 卷 ， 采 用 .卷 各种炮眼用药量： 掏槽眼： 21.5=3卷

19、 0.14kg 辅助眼： 卷 周边眼： .4卷 .5=.67 合计：7 卷，等于设计 7 卷；总量 1.425kg，约等于设计 1.017kg 4）施工安全注意事项 炮眼附近的护壁混凝土需加以支护，或炮眼用炮被覆盖，防 止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。 孔内爆破后迅速通风排烟，采用通风机进行孔底吹风，通风 排烟时间不少于 15 分钟，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度， 经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。 6、清孔 挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，清除孔底松渣等软层， 使孔底表面无松渣、泥、沉淀土。探明孔底以下地址情况是否能满 足设计要求，如不满足应与监理、设计单位研究处理。开挖过

20、程中 要经常检查了解地质情况，如果与设计资料不符，及时提出变更设 计。 四、护壁钢筋施工 对于地质情况不良，如流沙、渗水的部位,护壁混凝土中设置 8 钢筋，竖向和环向间距均为 20cm,钢筋靠护壁混凝土内径放置。 五、护壁混凝土施工 混凝土护壁厚度应通过计算算出，计算过程如下： 护壁厚度 t=kN/fc=1.6529611250=0.043m 公式说明： t-护壁厚度 fc-混凝土的轴心抗压设计强度，取 11.25MPa k-安全系数，取 1.65 N=p0.5D=3950.51.2=296KN/m 公式说明： N-作用在护壁截面上的压力 D-挖孔桩直径，取最大值 1.2m p=Htg 2（4

21、5 o-/2）=26240.66=412KN/m 2 公式说明: p-土对护壁的最大压力，KPa -内摩擦角，取最不利值 12o -土石的重度，取最大值 26KN/m3 H-挖孔桩护壁深度，取最大值 24m 根据北京市桥梁工程施工安全技术规程（DBJ 01-85- 2004）规定，护壁混凝土厚度不得小于 10cm，混凝土等级不低于 C20。故我方采用混凝土护壁厚度为 1015cm，下口厚度为 10cm， 上口厚度为 15cm，规格采用与桩基础混凝土型号相同的 C25 砼，每 节灌注 1m。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。对于地质情况不良 的部位,护壁混凝土中设置钢筋，竖向和环向间距均为 20c

22、m，钢筋 靠护壁混凝土内径放置。模板采用钢模板，表面不需要光滑平整， 以利于与桩基混凝土的联结。模板高 1m，分六块拼装，模板间用 U 形卡连接，上下设两道 6 号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用 螺栓连接，不另设支承，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。 护壁砼达到 5MPa 后便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌 模板高度 1m 注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。 类似工程图片 六、桩身钢筋 1、桩基础钢筋的制作与安装 （1）基础钢筋的制作 钢筋加工 钢筋工程施工，按照现行各项规定执行。 钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和工厂试验报告，工厂试 验报告应由一个具有法律资格

23、的保证人为生产钢材的制造商签字， 出厂证明书和工厂试验报告不齐全，或没有证明书的情况不应使用。 在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，严把质量关， 试验内容：屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和焊接试验，并应 分批取样。 钢筋的保管 钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫 起离地 30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨雪影响，并按不同规格等 级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆 放，以免污染、锈蚀。 钢筋的加工及安装 钢筋按设计尺寸形状和型号采用机械或人工加工弯制。 A、钢筋应将表面油渍、漆皮、

24、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。 钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋 冷拉率2%。 B、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时 必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、 尺寸进行下料。 C、钢筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢 筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。 D、钢筋的接头采用焊接，在采用电弧焊时，尽量做成双面焊。 焊缝长度单面焊 10d，双面焊 5d。 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接 头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢 筋直径

25、。 b.用于电弧焊的焊条级钢筋用 T422，II 级钢筋为 T502。 c.如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变 换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试件 进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度 时，焊接才允许进行。 在构件任一有钢筋的区段内，主钢筋绑扎搭头在受拉区不得超 过其总面积的 25%，受压区不得超过总面积的 50%。主筋焊接接头在 受拉区不得超过其总面积的 25%，受压区不限制。电弧焊接和绑扎 接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最大弯 矩处。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接面积的 最小距离的 1

26、.3 倍。 钢筋笼安装 钢筋笼按设计要求现场绑轧，本工程桩基长度为 1024 米，采 用汽车吊将钢筋笼吊起放入孔内，若汽车吊无法将钢筋笼整体吊起 放入孔内，应将钢筋笼分段吊入孔内，采取绑轧连接。钢筋笼的标 高采用吊环控制，首先根据护筒和桩顶高程计算出吊环长度，吊环 用 25 钢筋制成，采用双面焊与钢筋笼主筋进行连接，然后在护筒 外侧铺设 10cm10cm 方木，方木上放置两根方钢，将钢筋笼吊环和 方钢进行固定以控制钢筋笼的标高。钢筋骨架底面高程允许偏差为 50mm。钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起， 钢筋笼周边安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块要可 靠地以等距离绑在

27、钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过 2m，横 向圆周不小于 4 处，设计图中有要求的按设计图纸设制。 质量标准 钢筋安装 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距（mm） 20 尺量：每构件检查 2 个断面 3 2 箍筋、横向水平筋、螺旋 筋间距（mm） 10 尺量：每构件检查 510个断面 2 长 10 3 钢筋骨架尺寸 （mm） 宽、高 5 尺量：按骨架总数 30% 抽查 1 4 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查 30% 2 5 保护层厚度（mm） 10 尺量：每构件沿模板周 边检查 8 处 3 七、桩身混凝土 混凝土由商砼搅拌站提供，混凝土运

28、输罐车运至浇筑现场，保 证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二 次搅拌。 在灌注混凝土前，对桩底标高进行最终检查，并认真填写记录， 合格后方可灌注砼。灌注用砼采用商品混凝土，6 方和 8 方罐车运 输，灌注前 24 小时与商品砼搅拌站联系，确保砼的供应。 当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度 宜控制在 79cm ，拌和时间不得少于 90 秒。在井口的上方搭起支 架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面 2m 以内为宜，随着混 凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾 倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。桩头部分 由井上工人用插

29、入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约 4050cm，应做到 “快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混 凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质 量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即 可。 第四章 质量保证措施 一、质量目标 质量目标：工程交工验收质量达到交通部公路工程质量检验 评定标准（JTG F80/1-2004）合格等级。 二、质量保证体系 建立以项目部桥梁工程师为组长，工区长为副组长的质量保证 体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人（质量保证体系见下页） 。 项目部为切实搞好工程施工质量，对各部室人员进行了 ISO9001 质量体系认证

30、培训，结合该体系文件，拟为本工程建立完 善、有效的质量保证体系。简要描述如下： 1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有 丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健 全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈 制度。 2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更 设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。 在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。 3、工区长作为我公司在本工程的代表，对工程质量负有主要责 任，就质量问题应对本工程和公司负责。 4、工区设工区总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。工 区总工对本工

31、程和工区长负责。 5、工区设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的 自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质 量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施 工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范 标准的工程有返工权。 6、坚持技术交底制度，工程开工前须进行技术交底。交底由工 区总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技 术方案、施工注意要点等。 7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即自检、 互检、专检，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。 质量管理体系框图 三、质量保证措施 1、开挖前，从桩中心位置向桩

32、四周引出 4 个桩基础中心控制点， 施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护 壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土 中可掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及 时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。 2、重点保证项目： 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正， 保证位置正确； 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求 桥梁工程师（组长） 李 会 现场负责人（工区长） 付安 民 技术负责人（工区总工）安敏芳 质检员 孙语迟 专职安全员 张爱祥 挖孔灌注桩施工队 和施工规范的规定。 3、挖孔桩允许偏差项目 项次

33、 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 允许值 50 1 桩位（mm） 极限值 100 全站仪或经纬仪： 每桩检查 2 2 孔深（m） 不小于设计值 测绳量：每桩测量 3 3 孔径（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量 3 4 孔的倾斜度（mm） 0.5%桩长，且不大于 200 垂线法：每桩检查 1 5 钢筋骨架底面高程（mm） 50 水准仪测骨架顶面高程后 反算：每桩检查 1 4、教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意 识，做好质量目标交底工作，形成人人懂标准、知规范的工作环境。 5、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施 工组织设计和技术措施及质量

34、计划。 6、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量。 7、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强 验收工作，分工负责，责任明确。 8、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，担 负起岗位责任。 9、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证， 原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。 10、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检及 专业检制度。 四、影响工程质量的环节及处理措施 1、垂直偏差过大 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超 偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆 弧保持上

35、下顺直。 2、孔壁坍塌及流砂事故 在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时， 为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取 300500mm）；合理增加配筋、护壁厚度等措施。待穿过松软土层 和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。 当采用上述方法仍无法施工时，迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为 止，并用高 150200mm 孔径略小于混凝土护壁内径的钢护筒，用小 型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段， 直至穿过流砂层 50100cm。 3、清底和封底止水 成孔并经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。 五、雨季施工质量保证措施 1、材料

36、、构件储存及保管 施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地保持干 燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。 砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。 2、机械设备 用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要 经常检查和测试有效性及灵敏性。 3、电气设备 （1）施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行 一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低 以及漏电等问题，必须及时更换处理。 （2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措 施，外壳要做接地保护。 （3）线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在

37、雷雨天气中作业。 4、施工现场 （1）注意收听天气预报，合理安排和指导施工，组织防汛抢险 突击队，配置防汛器材，设干部日夜值班，减轻雨季对施工影响。 （2）桩基础附近及时开挖排水沟，保证排水系统畅通，在雨季 前完成排水系统施工，确保不受雨水冲刷的影响。 （3）遇到雨天时，及时将孔口遮盖避免雨水流入孔底。重新开 工前，应先抽干孔底积水，并认真检查孔壁地层情况，确保无安全 隐患后方可继续施工。 第五章 安全生产保证措施 一、安全目标 工伤死亡为零，工伤频率控制在 3以内。 二、安全体系 安全工作标准化管理是推动精品工程顺利实施的基础，工区以 “安全第一，预防为主”为指导方针，严格贯彻执行各项规章制

38、度 和技术措施，切实抓好安全工作的监督、检查与落实工作，保障职 工的生命安全与施工机械设备不受损坏，全面有效地实现安全生产， 进而实施施工安全标准化。 为此，建立以项目部桥梁工程师为首的安全保障体系，全面负 责安全工作。下设安全监察部门：专职安检员张爱祥巡查，施工班 组设置兼职安全员巡查，自上而下形成安全生产监督、保障体系 （安全保证体系框图见下页），对施工生产全过程实施安全检控。 落实全线施工人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教 育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体 工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思 想上都对安全生产工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大 安全事故的发生，为施工现场营造一个良好的安全环境。 安全管理体系框图 三、施工安全保证措施 1、安全教育及方案交底措施 （1）按照安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操 作人员的安全生产责任制，做到纵向（项目经理到民工）到底，横 向（职能部门、人员）到边，各自作好本岗位的安全工作。 桥梁工程师（组长） 李 会 现场负责人（工区长） 付安民 技术负责人（工区总工） 安敏 芳 质检员 孙语迟 专职安全员 张爱祥 挖孔灌注桩施工队