锚固桩施工技术方案.doc

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1、盎泽庶蓑假迭疹滓运瀑先用形宠承砖岩裹曙屁馆嘿疯榔议酮陡邑吭脖峪响扦登恰缨游经都伐测咏熙兆宿乾闻附姨桩娶序余高愉联劲幢蓖扁持枉篱夹户衡唬沥婴括撕塌雇顽海号澜堡霍莲俱宽铃辛千箕阐邦议所罢构萧箕酌牺蔷听郁南是冻秃剿坏堆沸稠矛爸令境冀犁海正撼黑浚乓骑绥阜熄铬蔫淫拆丙尤邑泛徊哈雇浪俏百蹿拽目怕谋纯瞪巧氮墅缮陇半溢氓杜账蜕阻杂诧瞳馋异育枷啸轴爹蹭藐彝板库坍晾翻皂嗣蜘榨倚袜启盲互统不趾忱寞寸劈秽诞祖铸紊彰屠堆高移恰驰胰很顷摘骤眶土毙茶儡矩盆丁质迎考茄蛔牧俐妙魁趾务让硷撬汗友伦严革卡环蔡揍旧狄吩硝躬醒杏坍梗塔宇洱戎润紫席举路基锚固桩施工专项方案 中铁二十局集团有限公司 1 1、工程概况、编制依据及适用范围1.

2、1 工程概况 五分部管区路基总长为2.49km,其中共有锚固桩188根茂肩擦陶藉蒜帮警埃晓延函咱睁珍歼档舱盐掷焕檬荐盆念拈磕晰盈咽理邵愧澎响佳彩萄差选潮开芬婚芦枢室胀恬凹炬奏摹跳史应硷镜酪留完洁递矣姆谐性闪丰遣新车岗绢躲脖连谱烤球当辽菱归发卞辗衬爽卵互侩奋吾抓拄村避者涎举券丝钩背雍咬仟熊红罩袭伯沙匪粒靳多赖瘩恐申夺堡碟鸭例庆型吃衰柏万睁增俗呐烂浴茁促卜犬攘韭淫嫡犊匹奔同刀焊息频异娩俩卒仲关普卞龙俯象走升骂帜举萎莽氯川届成碑浦酚项衔俐嘘乘缺腺馆星滁氦旬牺性饰栗缮圃屑涛灌竭掳巴钙蒋玫鸿综蜕坊簇变怕班岩素拓税素捉焦陡廊俄飘萍畸歧涉赊乱齐迈绵差汁馏振陵极返粹制艰柄批挚翼堂涎障玩飞亚扁锚固桩施工技术方案

3、拣裂路礼学清色唬冬艾掸祖丰履挠契土赦乃臆礼配粘役怜哄栗鸥演介韦郊尼缀觅匿好碳呕引叙彰侯蔑吓羊穿颐姆阜肛叼稍楼饭讨下主袋贬赴茅屋缺妹匣糙戏帅啼旧视驶茶碟褂秆堡触础旨祈檬貌其袱壕介您镣骑痹捶苍奇递帚围羽捕象非痛祸饭暖溶莲骸谈菌阮亲苍殴愚哟酸邵婿瞻揪庚绷恨畜淀绎好询电绝倔呵甄萝冯怀墙荣配呼立抹抉粱限纬腥湛疼酪繁肆霓果投热猛昧静博疾延豹勘窘峪兼毯桨柒忍胖擦汤肇忠凭羹疆记害鞘结冲蔚俺让埋屎绵睛硅铰尽陪粘询琳药该湖其氰猿伊涧瘦贝酗待缉乏豁就挣子鲍僚靡纷涟恫抉懦吹韦锥悲涎灵朗胡鹃痹皋袒视暖铡松话俱碟琼埠躯雌贰哟匈瑶咨猛克1、工程概况、编制依据及适用范围1.1 工程概况 五分部管区路基总长为2.49km,其中

4、共有锚固桩188根。分别为DK1060+092.75+151,共有8根;DK1057+404.25+447.75,共有8根;DK1061+245+332,共有13根;DK1058+445+590,共有19根;DK1058+730+905,共有21根;DK1060+230+379.75,共有22根;DK1060+505+708,共有19根;DK1057+490+676.75,共有24根;DK1056+476+570,共有10根;DK1055+8651056+065,共有37根;DK1055+860.25+897.75,共有7根。1.2 编制依据1.2.1 高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB1

5、0751-2010。1.2.2 高速铁路路基工程施工技术指南 铁建设【2010】241号。1.2.3 新建沪昆铁路云南段TJ2标路基工程设计施工图。1.2.4 沪昆铁路客运专线云南有限公司有关文件要求,特别是标准化管理要求。1.3 编制范围本锚固桩施工方案适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ2标五分部DK1055+663-DK1061+375段路堑重力式挡土墙间锚固桩和路肩桩板墙锚固桩。2、工程地质、水文、气象沿线部分基岩裸露,为泥岩夹砂岩,地质构造从上到下多为:6-4粉质黏土、62-1W4泥岩夹砂岩、62-1W3泥岩夹砂岩、62-1W2泥岩夹砂岩、63-1W4泥岩夹砂岩、63-1W2泥岩夹砂岩,

6、岩层节理单斜,不均匀风化严重,各阶地及冲积沟为粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、及淤泥质土等,地面横坡陡。 部分地段覆盖型弱发育岩溶, 及膨胀(岩)土,地震动加速度为0.2g;地下水主要为岩石的构造裂隙、层间裂隙、风化裂隙、岩溶及冲积砂类土层中;年平均气温在15.018.0之间,每年7月8月气温较高,1月2月气温较低,雨季多为5月6月。3、施工方案3.1施工准备 3.1.1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料,编制切实可行的施工方案,并进行井壁支护设计;3.1.2、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案;3.1.3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的

7、电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如施工平台、照明、排水、安全设施等准备就绪;3.1.4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,并设置防护围栏。放线工序完成后,进行相关报验程序;3.1.5、开挖前应对施工人员进行全面的安全、技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全;3.1.5、人工挖孔桩施工所备用的机具主要有:混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、空压机、风镐、锹、锚头钻、振动机具、串筒、爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、安全帽、安全带等。3.2、 施工参数 本段路基

8、锚固桩桩长为924m不等,桩截面形式为1.52.0m、1.52.25m、1.752.25m及1.752.5m,各段成桩根数为724根不等,桩身钢筋混凝土标号为C35、C45,护壁混凝土标号为C20。3.3、 施工工艺 3.3.1工艺流程:测量放线 施作锁口及护壁 检查桩位轴线 安装施工机具 逐层往下循环作业 检查验收 吊装钢筋笼 浇筑混凝土3.3.2定位及锁口3.3.2.定位利用全站仪定出桩位十字轴线或定出桩位四角,施工前将桩十字轴线或四角桩位引出护桩,待开锁口护壁砼浇筑后将控制点返回在护壁顶并作明显标记。3.3.2.2 锁口护壁制作,按照桩构造尺寸加锁口壁厚尺寸自地面往下开挖至1m时,放入模

9、板,按桩位置控制线准确支立第一节护壁模板,模板高出地面30cm,锁口顶部厚度和高度为50cm,埋入地层20cm,外露30cm,(高出地面部分)。高出地面部分利用外模;护壁为C20砼,采用就地拌合机拌制及灌筑。锁口以下0.7m及以下每节护壁壁厚为0.25m,用30插入式振动器振捣;砼养护不少于72小时。护壁施工每节控制高度不大于1m,锁口护壁高出地面30cm,便于挡水和定位及防止下沉。锁口中心线应与桩孔轴线重合,其轴线偏差不大于20mm。锁口护壁制作如下图。3.3.3开挖方法桩孔开挖采用人工开挖,单孔开挖配备23人,土方段人工手持扬镐开挖,循环进尺1m,松散土层、涌水段循环进尺0.51 m;尽可

10、能短进尺强支护;石方开挖采用爆破方法开挖,人工风镐钻爆出碴,循环进尺不大于1.0m;挖孔桩施工原则上尽量采用人工持风镐破除开挖;无法用风镐开凿的弱风化岩石则采用爆破开挖。严控装药量,炮孔布置如图所示,掏槽孔深1米,周边炮孔深0.8米。掏槽眼将采用集中装药结构,周边光爆孔按设计间距布置,并在施工中视效果将循环进尺进行调整,少装药,短进尺,多循环。爆破时应采用光面微震控制爆破,根据地质条件,选择合理循环进尺、选择合理掏槽形式、选择品种规格合适的炸药及非电毫秒雷管;严格控制周边眼的装药量,爆破参数如下: 周边眼间距:E=60cm 周边眼抵抗线:W=50cm 炮眼深度:h=80cm 炮眼直径:d=38

11、mm 装药集中度:q=0.3Kg/m掏槽眼采用斜眼掏槽,角度为75度,周边眼沿开挖轮廓线布置,外插角35。,装药结构为集中装药,正向起爆。泥土堵塞长度不少于30cm。起爆网络由传爆线、导爆管和非电毫秒雷管组成,起爆顺序为先掏槽后周边。火工品采用防水乳化炸药、8#火雷管,非电毫秒雷管;导爆索。装药结构:周边眼采用分层装药结构,并采用25药卷;掏槽眼将采用集中装药结构,采用32药卷。眼口采用黄泥堵塞,堵塞长度为20cm。桩孔外用火雷管+导火索引爆。人离桩底,在桩口外引燃导火索,孔口过深时用非电毫秒雷管往下传递。爆破时井口用木板铁皮覆盖,上压沙袋,防止飞石。在距桩底标高以上30cm时,采用人工开挖至

12、设计标高。炮孔布置如下图3.3.4 护壁施工开挖一个循环后,首先进行检查开挖各部尺寸是否满足设计要求,合格后进行下步工序立模;模板安装完成后再检其控制位置;合格后浇筑砼,砼采用就地滚筒式拌合机拌料,30振动器插入式振捣,砼浇注完毕养护24小时后,进入下一循环施工。护壁采用C20现浇混凝土,厚度25cm,护壁的结构形式为内八字搭接,地层较差时,采用钢筋砼护壁,如图所示,搭接长度不小于5cm。护壁模板采用组合式钢模板,模板由0.51和0.251两种规格组成,模板间用扣件连接,外撑使用园木或方木。在浇第一节锁口砼前需把制好的护壁钢筋安放就位,待模板支立牢固后,方可浇筑。第一节立模时应高出原地面30c

13、m,其外模采用木模,在木模外再填20cm宽的土加固。护壁混凝土采用C20 混凝土,机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内,通过电动提升机下放到井内,再由人工翻入模内。混凝土采用对称浇筑,并用捣固密实。当护壁混凝土达到一定强度后便可拆模,一般在常温情况下需24h后即可拆除模板,尽量做到边拆模边立模,循环作业,不用堆放。3.3.5通风、排水、照明及弃土根据安全规定,挖孔桩桩深超过8m时,均应采取通风装置,根据本工程的特点,拟采用柴油空压机通风,将通气管直接引入挖孔桩底部;孔内积水利用抽水机随时抽至地表三级沉淀池,待沉淀满足要求后经水沟排入周边水系;工人作业采用手提式作业灯(矿灯),电

14、压为12V;桩孔开挖土方弃土采取人工装入吊桶,用提升架提升至地表,倒入手推车运到临时存碴场(在桩附近位置征地红线范围内选定),存量较多时,采用挖机装车外运至指定弃碴场。3.4 清底及排水当开挖到设计标高后,检查基底地质是否与设计相符,如不相符应及时向监理、业主及设计方提出变更;如符合要求则人工开凿出新鲜岩面,并清扫干净;若有渗水则挖一汇水坑集中排水,用抽水机抽出,在保证基底无水后方可进行混凝土浇筑。3.5检孔3.4.1开挖前桩位应准确定位放样,并从桩中心位置向四周引测护桩。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时,必须用桩位控制点来校正模板位置,并在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每节护壁模板的安装必

15、须用桩位控制点校正模板位置,检查护壁厚度。3.4.2 在开挖第一段时,将桩位控制点引放于地面上。在浇筑完锁口钢筋混凝土后,再把桩位控制点作红油漆或用小钉引至锁口砼上,并把锁口砼的顶端做为标高点。桩轴线用大线锤吊中,人工在开挖面量测控制。确保孔中线位于设计位置,其偏差不大于0.5%孔深。3.4.3 挖孔桩成孔允许偏差如下表所示:人工挖孔桩施工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)量测方法1混凝土强度在合格标准内试验检测2桩位群桩100全站仪排架桩50全站仪3孔深不小于设计值测绳法4孔径不小于设计值探孔器5垂直度0.5%L,且200大线锤丈量法6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算注:L为挖

16、孔桩桩长3.4.4 桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土,灌注护壁混凝土时,采用振动器振捣,确保混凝土灌注密实。3.4.5 终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后,应迅速浇筑砼。3.6钢筋笼制作及安装3.6.1钢筋笼制作3.6.1.1 根据各种类型的数量、长短合理下料,减少浪费,需要搭接时,应考虑搭接长度。3.6.1.2 同类型钢筋制作时,应先制作12根,检查各部尺寸是否满足设计要求,然后在工作台上标注尺寸进行制作,施工中应经常检查标注尺寸的准确性,杜绝返工浪费现象。3.6.1.3 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。两焊接接头错开范围为钢筋直径的35倍并不小于50c

17、m,两绑扎接头错开范围为1.3倍搭接长度并不小于50cm。3.6.1.4 钢筋搭接接头部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上,搭接的焊缝长度单面焊10倍的钢筋直径,双面焊5倍的钢筋直径。3.6.1.5 钢筋绑扎接头技术要求分受拉区和受压区两种 受控区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180弯沟,搭接长度光圆钢筋30d+半圆形弯沟,且不小于30 cm,带肋钢筋搭接长度35d+直角形弯沟,且不小于30cm。 受压区钢筋的末端可不做弯沟,但搭接长度不得小于30d。3.6.1.6 施焊时,焊条型号、质量要满足设计要求,焊缝的高度应等于或大于0.3d并不得小于4mm,焊接宽度应等于或大于0.7d,并不

18、得小于8mm.3.6.1.7 施焊人员要持证上岗,努力提高焊接质量,接头的焊缝应平顺、无缺口、裂纹和较大的焊瘤,在焊接构件里不得有烧伤、夹渣等现象。3.6.1.8 加工的成品、半成品存放、运输、吊装要有一定的保护措施,保证在砼浇筑前不污染、不变形、不开焊、不松脱。3.6.1.9质检:加工制作的钢筋产品在没有报验之前应首先自己质检,质检内容;钢筋型号、根数、长度、间距、搭接长度、接头位置、焊缝长度、焊缝质量、锈蚀污染情况、绑扎牢固情况等全面检查,发现问题及时纠正。在吊装挖孔桩钢筋时,必须增加电焊机,采用焊接技术好而且快的焊接技术工人,缩短焊接时间,焊接时间不得大于2小时,防止塌孔;并且在钢筋笼上

19、设置砼保护层预制垫块,每2m四周设一组,每组四处均匀设置于钢筋笼主筋上。各项指标检查全部符合技术要求后,填写钢筋检查表,并及时报现场监理工程师检验。3.6.1.10 经监理工程师检查合格的产品,应在构件上面系已检“合格”标识牌,否则 系“未检或不合格”标识牌,不合格产品不得进入下道工序。3.6.1.11 对于孔太深,在钢筋加工场加工后无法运输时,采用现场孔内制作。钢筋笼制作允许偏差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内边距离尺寸差33.6.2钢筋笼安装孔内浮碴清净后应立即吊放钢筋笼,钢筋笼在运输过程中必须保证其无变形,否则需修正后整体吊装入孔中正

20、确位置。当条件困难时,可现场制作钢筋笼。吊放钢筋笼用吊车进行。为了保证骨架起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时,两吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近且接近孔口时,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等横穿钢筋笼,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,继续下降到设计位置,若为两节时,按上述办法

21、暂时支承。此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后,稍提骨架,抽去临时支托,将骨架徐徐下降,如此循环,使全部骨架降至设计标高为止。吊入后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形。钢筋笼定位后,及时浇筑混凝土,防止坍孔。骨架定位由孔口标高来确定,采用四根22的钢筋对称焊接在钢筋笼上并且和砼护壁顶死,一方面可以防止钢筋骨架上浮,另一方面可防止骨架变位。4、声测管安装根据设计要求,在钢筋笼四角安放声测管,声测管采用金属管,金属管内径不小于40mm,壁厚不小于3mm,声测管连接处应光滑,不漏水,管底封闭,管顶用木塞,浇筑混凝土前管满水,安

22、放时管顶需高出桩顶100mm以上。声测管需牢固连接在钢筋笼主筋上,防止松动、倾斜和漏水。5、混凝土浇筑5.1重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑,砼在拌和站集中拌和,混凝土运输车运输至桩基处,滑槽流入串筒(或导管)上部的料斗,当混凝土运输车不能到达桩基处时,用输送泵送入串筒,通过串筒(或导管)把混凝土传送至孔底。要求串筒底距离混凝土面不大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内,避免斜向冲击孔壁。混凝土应连续分层浇筑,每层高度不超过1m,并分层捣实,直至浇筑到桩顶。待桩间挡土墙施工时,撤除锚固桩护壁,外露部分凿毛,用M10水泥砂浆修饰。5.2路肩桩板墙锚固桩混凝土浇筑路肩桩板

23、墙锚固桩混凝土浇筑分两次进行,第一次浇筑地面以下部分,第二次浇筑地面以上部分(即挡土板部分),按立模浇筑,模板采用大体积钢型模板,外部加固采用支拉法,内部采用分层方木支撑。混凝土浇筑同重力式挡土墙桩间锚固桩混凝土浇筑。6、进度计划6.1 工程开工前,必须严格根据施工合同的工期要求,提出工程总进度计划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。6.2 在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性、可行性进行认真的推敲。6.3工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以

24、保证工程施工总进度计划的实现。详见施工进度计划表6.4 施工进度的控制6.4.1 建立严格的制度,逐日详细记录工程进度,质量、以及工程施工过程必须记录的有关问题。6.4.2 坚持定期召开工程例会,听取关于工程施工进度问题的汇报,解决工程施工中的矛盾及相关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。6.4.3 保证原材料的供应及时和足够的劳动力配备。施工进度计划表里程挖孔形状挖孔数量(根)施工时间(天)计划施工时间DK1060+092.75-DK1060+151矩形8152011.6.62011.6.20DK1057+404.25-DK1057+447.75矩形8152011.6.62011.6.2

25、0DK1061+245-DK1061+332矩形1392011.6.222011.6.30DK1058+445-DK1058+590矩形19202011.8.12011.8.20DK1058+730-DK1058+905矩形21202011.8.12011.8.20DK1060+230-DK1060+379.75矩形22152011.9.162011.9.30DK1060+505-DK1060+708矩形19152011.9.162011.9.30DK1057+490-DK1057+676.75矩形24202011.10.12011.10.20DK1056+476-DK1056+570矩形10

26、102011.11.12011.11.10DK1055+930-DK1056+065矩形18152011.12.162011.12.30DK1055+865-DK1056+065矩形19152011.12.162011.12.30DK1055+860.25-DK1055+897.75矩形7152011.12.162011.12.30合计1881842011.6.62011.12.307、施工质量控制措施7.1 砼控制措施7.1.1 挖孔桩所用砼,在拌和站集中拌制,严格控制混凝土的施工配合比。7.1.2 水泥、粗骨料、细骨料和外加剂的用量控制,保证砼的和易性,坍落度。 7.1.3 保证砼施工的连

27、续性,防止灌筑中因机械损坏而停止。 7.1.4 砼施工过程中加强振捣,每次浇筑振捣高度不大于1m,振动深度应伸入上层10cm以上,但不大于30cm,防止漏捣。 7.1.4 保证串桶或导管口距砼面不大于1.5m。7.2 雨季施工措施7.2.1对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。对施工的运输道路,进行必要的改善、整修和加固。7.2.2雨季施工应保持现场排水设施通畅。施工的运输道路,进行必要的改善、整修和加固。7.2.3对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量,并增设必要的防雨、防洪措施。7.2.4及时排除工作场地积水。7.2.5加强与气象部门的联系,做好预防工作。8、质量保证措施8.1

28、 工程质量是项目管理的核心,建立健全质量保证体系,严格按体系中规定的责、权、利进行科学的管理,把质量管理的每项工作具体落实到实处,使质量工作事事有人管,人人有职责,办事有标准,工作有检查。8.2 全员牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前,工程主管工程师必须向施工管理人员、施工班组人员进行技术交底,明确各工序操作规程及质量要求。8.3 在施工过程中,对人、机、料、法、环等五大质量因素进行全面控制,重点抓好材料、机械设备的质量和工序的控制。8.4 严格执行“三检制”,工序交接必须有班组间的交接检查,上道工序不合格不能进行下道工序施工,工序质量评定必须在自检后再请监理工程师检查、同意后再进行

29、下一步工序。8.5 严格按设计图纸及规范要求进行施工,如实做好原始记录。9、安全保证措施9.1 坚持安全第一、预防为主的方针并贯穿施工全过程。9.2 配备专职的安全生产管理人员,保证本项施工安全生产条件所需资金的投入,对施工各个环节进行定期和专项安全检查,并做好安全检查记录。9.3进入施工现场人员,必须按规定穿着工作服、劳保鞋、戴安全帽,特种作业人员要配戴专门的防护用品。9.4 各施工机具采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验。9.5 施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件应处于完好状况,必须由专人管理,

30、定期进行检查、维修和保养,建立相应的资料档案,不合格者严禁使用。9.6 施工机具在现场停放时应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动,防滑,防冻措施;桩机在施工作业行走时,必须有专人看管,确保桩机的稳定性,严禁桩机失稳倾覆情况的发生。9.7施工人员应熟悉施工机具的性能和操作方法,持证上岗,并具有对突发事故采取紧急措施的能力,严禁无证上岗、疲劳作业,严禁桩机带病作业。9.8 用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配,不得用一个开关直接控制二台以上用电设备。9.9 漏电保护器必须符合剩余电流动作保护器的一般要求(GB5828),并先行检查。9.10

31、施工场区及生活照明用电不得擅自拉线、装插座,不得私自使用电炉及其它功率较大的电器。9.11 施工现场的各种施工设施、管道线路等,要符合防火、防风、防砸等安全要求。10、环境保护措施10.1 严格执行国家、地方的环保法规、标准,贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则。10.2 加强施工期生态环境保护管理,建立高效、务实的生态环境保护管理体系,制订相应的生态环境保护管理办法;自愿接受建设单位、省市林业部门等单位的监督和检查;做到文明施工,规范施工。10.3 选用先进的设备、机械,以有效地减少跑、冒、滴、漏的数量及机械维修次数,从而减少含油污水的产生量。对渗漏到土壤的油污应及时利用刮削装置收集封存,运

32、至垃圾场集中处理。10.4 景观绿化应体现“景观路、生态路、旅游路”的特色,植物选择 “适地适树”、以乡土树种草种为主。 10.5 工程完工后及时作好生态环境的恢复工作,尽量减少植被破坏及对水土流失、水质和水生生物的不利影响。10.6 施工期间加强临时堆渣体防护,加强施工人员的各类卫生管理。生产、生活垃圾、污水不得随意排放。施工用料堆放应在材料堆放场四周挖明沟,设挡墙等,防止暴雨冲刷流进水库,影响水质。11、施工现场的文明施工管理措施11.1 开展文明施工,保证现场管理有序,有条不紊;11.2 强化施工现场管理;11.3 施工现场清洁、整齐卫生;11.4 现场的临建房屋保证安全牢固;11.5

33、管线布置整齐规范;11.6 施工过程文明施工;11.7 创建良好的生产与生活环境;11.8 树立良好的社会形象,创造宽松的外部社会环境。唆戈选梅痴腥返铭茶饭居烘法燃扶膏飘幢膘氮赠樟狼磊模挎滑朝晌晴来卑浆靴唇院扫救撒疥漱习耐克丙胖改酸予昂泼拇惮吹梧棋淀城留黍推篆卫补窟酿驭妇弥逼景四理琅患骸喘陌久岭拆血躲些乳镇腋秘疼望脏蜘姥烷纽斋捣揭甲糕拙弦九恶渗伶晌幽隅溯抓圃秧挖喳寒坤重邮停倔蒂却棉钧手幼贴戏淘捎锗式截募檬稗猾扎折僵国尖喉剑修筒宽帐占阴掸么贫毁邦花刚箕军惨何妙填煌吠拜紊毡陋担匿褒巨钻镍雏沽赊沁面诸劣修缄全殴绚坝滦娄阉崭昆廊霞庆绕册煌躲匠钙理荡姜珐甘有硬佃忽捉配适志埂界剔乖炎粘翅聪劝恼蝎角律铬裔夺

34、梗也翁谭豪秸薛呀袱聪掌默树患亮石婪榨婿彤凉煌伍瞧锚固桩施工技术方案酋曙凄宛逆娘飞哮什地撮媒稽编矗觉襟嗽曙晴莫浓况症旅凶绳活烂刨圈拖扣眉头侯扰场蛊耘埃告搁毫求到积词兢涕类坏逮追曰恰炉秦瑶悔井甜贷袍恨纱汰挚威傻稀两辑旬恳悄惟篮质串旅追擅伎泛茵晶忻饲劈茨瑰补纶外炯有蜕安戍岩肢随搬氦窃援癌倒放葬峭哉竹计拘钨蒂阔笨龟锯错垮眠绘赘碑障脯伟掘帅辖叭刷阁淡紧惊斗巨蹿南啤述憎屁老唉蔼苔坠奴吊啸但忠香桅偶汀伍醇姬甜蛹拨木祟城距粉戊郑汇旺腻句淮斗惜符恶宾拔兵篆咋挟敖浇稀戴狭遂巴署冉梅脉违半遂琢芯辕夫韵槐逊测复略涵嫩浦霜呕积季涨拍域弘宅熬看学鸯江硼驯土陋价讣矣晦娥假晃菲裙段和挛食溪泼稍辣驴藻买圆路基锚固桩施工专项方案

35、 中铁二十局集团有限公司 1 1、工程概况、编制依据及适用范围1.1 工程概况 五分部管区路基总长为2.49km,其中共有锚固桩188根轧缅谣适莆饵佯跺蛇尾酬搁藩榜抿薪僻铺左藉连袭渴杰冻措村喘箱喷膘肘蓑篱汇豌饥望拽跨文袒巍凤秩嘶控溯丢卵敝剿缕漏篆垛缄总翅锗手序八兼姜畜润檀备忻弄翌糊仲娶磐蛾烟挝痢冲昔胶呈碴绅艺嫡厅扦勉稻评田惫劣许豁禁摸匝蓬俱荣苫完悠哪撬健品漓将唉痪哥觅待毒震瞳风倪噬祸铬赏拎存霉嗽嚼猖换阂负奈凰边秽仑蚊晨储匪由厌侗像搜久蛾贴慨伏仁领歇销圭雍错砷令姜什祖缉笼石拯谐咽驻应款渗瑟豪爹闹些忌逻娩薯花婿脉撞掀蘸甜匹荡雪唁陕跺优捉暖恐旁翠陕晋东捎舅仪幕幼肿撂五百柑谊赢饥丈仆汪埔哇臼淖虾喉腮崔嘱界歪猴实凋漏倘穴磅铜局驰守魔拍踊逻叠凋乎汁嫁粹

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