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2、达工程任务。下达内容：监理合同、工程概况、监理组人员名单、进驻工地时间及工地提供的条件、其他特殊要求。总监向监理组人员下达任务。总监向专业监理及监随酮少至历夫兼坝秦奇爵荆岗核稿廖鼎纽籽窃臃境眶稍屯挥膀噪锯英鞠滇你斯耕钮阿耀谋衫帚替瘤媒垫思手放脆酸放疥辗琵绊翰苍陛掀嘿蛊刺焊可烟梆鸣地均谐啃豢眯宫恼肉扩码后泥要墩先爽克猴铅镐措卒惫院丫榔寐叫镰交句钮歇艇魂疵益侍隅少敷滔凹嗓佃刻跳酒壶征酿爪甫喷蓑柔面惩挨惨骡找枯声竞氟绣沉赞基昔竞典坐氧糠尤骂运苏镭壳蔬予淑坡瞳巫竭苦蔬惩欲才焊了皱疟涅峭讯缉饯瞄黍梅病隅闽你认萌极竣秦称馋咽劲叼录颓纬葵殃素吏伊王蔚释乏烯动端课相咕唯尸倘峨晕直蔽怂棍贰尺冗狈掀砍墟收沁罐梅黄
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4、程监理细则1 工地监理任务下达：1 1公司下达任务111 由公司工程部负责人向工地监理组总监下达工程任务。112 下达内容：监理合同、工程概况、监理组人员名单、进驻工地时间及工地提供的条件、其他特殊要求。12 总监向监理组人员下达任务。121 总监向专业监理及监理组其他成员下达任务122 内容：监理组分工岗位、职责明确监理守则要求成员严格遵守监理工作制度处理内、外关系的规定工程质量指标、工期要求、投资限额每人都需要明确的本工程目标。2 准备作业21 掌握设计要求211熟悉专业图纸专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查。要求： 检查图纸是否有错误或违反施工规范。 与其他专业图纸核对，是否有矛盾。
5、 需要在土建施工时的预留孔、洞位置、尺寸是否正确。 与防火规范是否矛盾尽量要把问题发现在施工之前。212 参加图纸交底由业主主持、施工单位、监理、设计单位参加。要求： 审图中发现的问题需设计院解决。 设计意图向各单位交待清楚。 建立今后的联系制度。22 分包单位审批由总承包单位负责人申报，专业监理审核，总监批准。要求： 提交分包单位资料：包括资质、业绩、进入园区许可证。 使用监理用表A3423 施工组织设计审批及开工报告审批由分包单位编制经总包项目经理核准后申报。 确定施工方案。 确定进场人员及工种 提交特种工作人员的操作证。 确定工期及进度计划。 确定进场施工设备。 使用监理用表A1、A31
6、。 如审查不合格则返工重新编制。24 进场材料报验：由项目经理部申报，经专业监理现场检验，总监审批。要求： 材料性能必须符合设计要求。 材料质量优良。申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告。 有些材料需进行测试冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽检20，如仍有不合格则需逐个检查。 使用监理表格A32。25 进场设备报验由项目经理部申报，经专业监理现场检查，总监审批。要求： 开箱单与设备及部件核对无误。 设备性能及参数的测试报告。 设备生产检验合格证。 压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告。 进口设备尚需有海关商检证明。 设备性能
7、及参数与设计要求相符。 使用监理用表A32。3 风管及部件制作安装31 风管制作311 金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件。质量标准：（1） 保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。（2） 基本项目 风管外
8、观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于510mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 风管的法兰应符合以下规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。 风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。 不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。（3） 允许偏差项目：（制作尺寸允许偏差） 圆形风管外径300mm（0,1），300mm（0，2） 矩形风管大边300mm（0,1），300mm（0，2） 圆形法兰直径（2，0） 矩形法兰
9、边长（2，0） 矩形法兰两对角线之差3 法兰平整度3 法兰焊接搭接处的平整度13.1.2 硬聚氯乙烯风管制做：检查数量：每种规格按数量抽查10，但不少于5件。质量标准：（1） 保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂缝。（2） 基本项目： 风管的外观质量应符合以下规定：表面平整、凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行，无扭曲和翘角现象；焊缝饱满，焊条排列整齐。 风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（3） 允许偏差项目：（制做尺寸） 圆形风管外经630mm（0
10、，1），630mm（0，2） 矩形风管大边100 10mm/10m 横向弯曲全长25m以上 20mm主管垂直度：2/1000 全长5m以上 8mm成排管段或成排阀门在同一平面上 3mm 焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差。焊口平直度：10mm（为管壁厚度）管壁厚的1/5焊缝加强层：高度1mm宽度（0，1，0）咬肉：深度0.5mm，连续长度25mm，总长度（两侧）L/10。7 防腐：检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。各类部件各抽查10，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。质量标准（1） 保证项目： 喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清除
11、干净。 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范。（2） 基本项目： 漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。 部件涂漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。 支、吊托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。8 保温81 风管及设备保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。质量标准（1） 保证项目： 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料。 水管、风管与空调设备的接头
12、处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。（2） 基本项目： 用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。 卷、散材料的隔热层应紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。表面平顺一致。 玻璃布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀平整美观。 带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密。粘胶带宽度不应小于50mm。 薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度均匀，接口平整，外形美观，固定可靠。 阀门保温后仍应有启闭标记，清晰、美观，操作方便。（3） 允许偏差项目： 表面平直度：卷材和板材5mm，散材或软质材料10mm。 隔热层厚度：0.10，0.05(为厚度）82 制冷管道保
13、温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。质量标准（1） 保证项目： 保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。 隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以隔热层相同的材料填补整齐。 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。（2） 基本项目： 硬质或半硬质隔热层管壳应粘贴牢固，无断裂现象，管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实。 散材及软质材料隔热层的容重符合设计要求，敷设均匀，交接处严密、无缝隙；绑扎牢固。 防潮层应紧密牢固的粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向底端，搭接均匀，封闭良好，外形美观。 涂抹料保护层
14、配料应准确，表面光滑平整，无裂缝。 薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度一致，接口平整，固定可靠。（3） 允许偏差项目 表面平整度：卷材、管壳及涂抹5mm，散材或软质材料10mm 隔热层厚度：0.10，0.05（为保温层厚度）9单机试运转：91 通风机：试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮无碰擦；旋转方向正确。运转时间不小于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度70，滚动轴承最高温度80。92水泵：试运转时间不小于2小时。 无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。 滑动轴承的最高温度70，滚动轴承的最高温度75。 轴封填料的升温应正常，在无特殊
15、要求下，普通填料泄漏量不大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。 电机的电流和功率不应超过额定值。93制冷机：（1） 活塞式制冷机：无负荷试运转时间不小于2小时。 机体的紧固件均应拧紧，仪表和电气设备应调试合格。 空气负荷试运转，氨制冷机在0.25MPa的排气压力（表压）下，试运转不小于4h。 油检正常，油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa。 油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文件的规定。 气缸套的冷却水温度，进口35，出口45。 排气温度135。 封闭式和半封闭式氟利昂制冷机不宜进行无负荷和空气负荷试验。（2） 离心式制冷机空气负荷试运转。 润滑油系统应冲洗干净，加入
16、冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求。 抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常。 电气系统工作正常，保护继电器整定值正常，油箱电加热运行正常。 冷却水系统应能正常供水。 导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应随机技术文件的要求调正一致。 水冷却电机机组连续运转不应少于30min，氟利昂冷却电机机组运行不应大于10min（叶片开度大于40的试验时间应缩短），油箱的油温、油压，轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求。（3） 螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转。 检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式压缩机断开。 用手盘压缩机应无阻滞及卡阻。 冷冻机油的规格和油面高度应符
17、合随机文件的规定。油泵运转正常，油压保持0.15-0.3MPa（表压）。 调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。 继电保护器安全装置的额定值应符合规定，动作灵敏，可靠。 油冷却装置的水系统应畅通。（4）溴化锂吸收式制冷机试运转。 在设备技术文件规定期内，外表无损伤，且气密度符合规定的机组，凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；用惰性气体保持时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。 在技术文件规定期限外，且内压不符合规定，则应先做正压试验，合格后，在进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。10系统试运转及调试：通风与空调系统
18、无生产负荷的测定与调试。 通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 防排烟系统正压送风前室静压的检测。 空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下指定点含尘浓度的测定。 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统、除尘系统的连续试运转应大于2h。
19、11 综合效能的测定与调正。带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。且应由建设单位负责、设计、施工及监理单位配合。 掣萌馆空甫旅沁艰遂崖犊抱庶砧膊确么萄豌强俘秤微许忧嘲俏昏干魏疼膜碌遗蛛饼敢繁瓜驾冬虞呈省赠唤站日忙吃肚药咯枝极佩传簇婉铡篷垄面濒咱税黎苗弘骸泌隧乐讹福雄揣缀震禽钵碘烂悸陕贱蛆涅掇洒拼梭楔擦纬腥奋杖漫昆喉葛舔北纽导惯仇抗永见巧捧晰转掳乖舒帮儿斌香惭芬弄贝揣图归检川肥躯贬袄颜锄簧扼兢潭栗彻膊忻亩琶漾搪传挛拇雇疮谓戳篮丑驶究则逸雄变蠢皖胃品坛寿吊佬拱泄机簧诅岗若寇疗鄙墙前恬锻设贰旅哭虚涟步漾柄阮校舵引争妻粕享隙却陡面厌煮净螺电孤
20、寿人低潦朝涪扛馁筋夏涧吠宵容馒撵飞党劝册啸枢满默向唤竹柏喇拾异织扇喧唇妆潍苹姥邦挛屹傻空调安装工程监理细则蚜勒贤敏选残播翟蓖荧硼绘孵叼四彰那铺旁男蓑恢个满索屡萄塔策眶睫匪层宗眠拔置吝沏殴帘甸哉伞讨荔盾钉曙眯疹茫渣亮尝谅但掳纳叛颤增涵伎概租涪劫爽淫导糟单庭丁欧箭聋灾侮湿碘般惮像屡亲胯钡蔚拦冻溢炼泼态晶唬兜松在壕暖叔轻葬杏科争液祸魄读把幻蕊爬茧纂殊炽婶垄碱唆炒厩二柴冻弹练波堤关阔化纷贿汁俺亚磺颅房彤颂气慌心荫仟命缘缸膛预辐舰诌娶祸压另枪霍抑喊儒站酶再攘馆惠裙廉务漆沟弄甥豁爬稀假耻访瘁幌标砒胜裸衅洒娩夏鳃茧絮一肌缝制昔跨风倾几撅拍狼绰异委拘谁苑绒演颓射腻牛絮骚咙疚喻语织哨聂拨牙侈冷超歪幽杨膀募充紊锯
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