110kv变电所工程电气设备安装施工组织设计安徽投标文件.doc

《110kv变电所工程电气设备安装施工组织设计安徽投标文件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kv变电所工程电气设备安装施工组织设计安徽投标文件.doc（24页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、施工组织设计 目 录 一、 工程概况 二、 工程施工技术方案 三、 项目部人员的专业构成 四、 质量保证体系和质量检测措施 五、 工期进度安排及保证措施 六、 施工安全和文明施工保证措施 一、工程概况 潘北四矿井隶属淮南矿业集团,位于淮南市(洞山)西北约 30KM 处,位于潘一、潘三矿井北面，东部与潘二矿毗邻，东区生产能力 为 2.4mt/a。潘四矿井东区在工业场地设 1 座 110KV 变电所，装备 2 台 20000KVA 110/10.5KV 两卷主变，变电所内配置 110KV 配电装 置间隔 7 个，10KV 开关柜 52 台。整个变电所设计为三层。第一层 为变压器室底夹层及电缆夹层，

2、第二层为变压器室和 10KV 开关室， 第三层为 110KV 开关室、控制室、滤波电容器室及会议室。整个变 电所设计有吊装孔，设备可利用吊装孔进行吊装就位。 （一） 、主要工程量 1、 主变压器 Z9-20000/110 1108*1.25%/10.5kv 20000kvAYNd11 2 台 2、 110KV GIS ZF7A-126 7 台 3、 10KV 开关柜 KYN31-12 52 台 4、 中性点接地器材 GW8-63 2 台 5、 10KV 进线母线、柜间母线桥架各 2 套 6、 主变监控保护屏 2 块 7、 进线及分段屏 2 块 8、 主单元屏 1 块 9、 故障滤波屏 1 块

3、10、交流屏 1 块 11、直流屏 3 块 12、无功补偿装置及高次谐波滤波装置等 13、各处电缆支架、挂钩及电缆敷设 14、二次部分 15、接地装置安装。 二、施工技术方案 （一）设备安装施工程序 设备开箱检查基础放线设备基础检查设备吊装就位精 度检测与调整设备固定设备加油及润滑接线接地或接零 交接试验试运转 （二）主要项目施工方法 变压器安装 1、变压器主体安装前的检查 (1)在对变压器内部检查前，要配好油管路和抽空管路，管件最 好是用不镀锌的无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用前用 热变压器油冲洗干净。 (2)检查主体是否受潮。带油运输的产品，检查油箱密封情况。 化验箱底油样，并检测

4、线圈的绝缘电阻等，当油的击穿电压 50kV，合水率20 x 10-6、线圈的绝缘电阻 R60、吸收比 R60R15、介损与出厂值无明显变化，则认为未受潮。对受潮的产 品，安装时要进行干燥处理。 2、器身检查时的条件 (1)雨、雾和风沙天气，或者相对湿度大于 75时，不能进行器 身检查。 (2)检查前最好将器身温度加热到高于环境温度 10-15(可用热 油循环加热，油质符合 U50kV，含水量15 x 10-6、90时介损 05。 (3)在户外吊罩检查产品时，尽可能搭设临时防尘围墙(用塑料 布)，墙高于油箱。 3、器身检查 (1)正常情况下的检查。110kV 变压器在通常情况下， 当运输 过程中

5、没有受到严重碰撞时，可从箱壁入孔处进入油箱的两侧进行 内检。如器身检查时没有发现异常，可不必吊罩检查。主体充氮的 产品，首先打开箱盖上的盖板，再由油箱下部的油阀门注油排氮， 所注油的油质应符合 U)50kV，含水量15 x 10-6、90时介损 05的规定，注油至压板以上静止 1 2h 后，再放油，在厂房内 排氮时，注意风向以防发生人员窒息事故。 放油后检查人员立即进入油箱中检查，并最好向油箱中吹入干 燥的空气，进入油箱人员不宜超过 2 人。内检过程使用的灯具必须 有保护罩，不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具时注意不要 损伤器身绝缘。 (2)非正常情况下的检查(吊罩)。出现下列异常情况时需

6、吊罩检 查：1)主体在运输、装卸过程中曾出现过严重冲撞；2)在内检时发 现开关或引线支架倾斜、紧固件严重松动或脱落、引线严重位移、 绝缘松散、器身中的构件损伤、铁心多点接地等异常情况时；3)用 户认为需要吊罩检查时。吊罩前，应先将有载开关头拆除，并打开 箱盖上的器身定位盖板，将定位顶紧螺栓松开，并拆开箱沿螺栓， 然后才能起吊上节油箱。检查时，不允许将梯子搭在引线上，对于 包有绝缘的引线不允许弯折、位移。检查人员的衣、鞋、帽必须清 洁，最好不穿带有纽扣的衣服。不允许带除工具以外的物件。所用 工具要有登记、清点制度，严防忘丢在油箱中。器身暴露在空气中 的允许时间(从放油开始起至抽真空时止)：空气相

7、对温度在 7 5 以下时，不超过 1 6h。 (3)检查器身内容：所有紧固件(金属和非金属)是否有松动 (引线木件、铜排联结处、夹件上粱、两端横粱、铁轭拉带、垫脚、 开关支架等处螺栓和压钉等)，如有松动或脱落，应复位、拧紧。 引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有位移、倾 斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。检查有载调压切换装 置的选择开关、极性开关接触是否良好。检查绕组绝缘层应完整， 缺损、变形。各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象。如 器身出现位移时，应检查其他绝缘是否有损伤，引线与套管、开关 与操动杆的正常安装位置有无受影响，有关的电气距离能否保证。 用 2500V 摇表

8、检测铁心与夹件间的绝缘是否良好，铁心是否一点 可靠接地。检查铁心、绕组、引线、夹件、开关、箱底等处有无 油泥、水珠、灰尘、纸屑、金属异物等。 4、散热器的安装 散热器安装前应检查密封性能，然后用合格的变压器油经净油 机循环；中洗干净。在散热器上安装油泵、油流指示器时应注意油 流指示器箭头的方向必须符合油流方向。在散热器起吊和安装过程 中，起吊速度要缓慢均匀，钓钩摆动角度应小而稳，不可让散热器 与油箱或其他物件碰撞，安装完毕后，与油箱相通的阀门均不得任 意打开。风扇电机及叶片应安装牢固，转动灵活、无卡阻。阀门与 法兰连接处密封良好。 5、储油柜的安装 储油柜安装前应清洗干净，检查胶囊是否完整无损

9、。安装时， 首先将支架装在变压器顶盖上，但固定螺栓不可太紧，然后将储油 柜装到支架上，暂时不拧紧螺栓，再按下列顺序安装各管路及阀门 (阀门装好后应处于闭合位置)，调整各部分对应位置后再拧紧各个 紧固螺栓。安装顺序为气体继电器及连接管、排油管及阀门、滤油 管及闸门、储油柜油气分离室的排气管及阀门。储油柜及其他部件 安装完成后，再装有载分接开关上的储油柜。待变压器注油工作全 部结束后再将吸湿器装到气囊口上。 6、套管的安装 (1)运到现场的套管应尽快从包装箱中取出竖立在专用架子上， 并擦拭干净，检查瓷套表面是否有裂缝、伤痕，充油套管油位是否 正常，有无漏油。 (2)进行绝缘测试。包括：绝缘电阻、介

10、损、绝缘油性能。试验 合格后方能吊装。 (3)吊装套管时，用 2 个吊钩同时两点起吊，吊钩 1 的绳索一端 先固定在套管的法兰吊环上，然后在离套管出线端部裙 3-4 片的地 方固定，吊钩 2 的绳索固定在套管法兰下的瓷件上。准备完后吊钩 1、2 同时缓慢上升，当套管上升到离地面 1m 时，吊钩 1 继续缓慢 上升，吊钩 2 则缓慢下降，直到套管与升高座倾斜的角度一致。整 个过程应小心谨慎，防止碰坏、打碎瓷套。套管引线采用穿缆式， 当引线从导电管上端拉出后，穿进捎子，最后装回套管顶部的压盖、 均压罩和接线座。套管顶部结构的密封应良好。 7、小附件的安装 (1)温度计安装。温度计安装前，应进行校验

11、，接点应动作正确。 顶盖上的温度计座应注满变压器油，且密封良好。温度计的细金属 软管不得有压扁或急扭，弯曲半径应大于 150mm。 (2)压力释放阀安装。检查压力释放阀有否损伤，动作及信号是 否正确，开关触点接触是否良好，安装完成后，检查有无漏油。 (3)吸湿器安装。吸湿器安装要注意硅胶是否变色，底盖要油封。 8、真空注油 (1)绝缘油必须按照国标电气装置安装工程电气设备交接试验 标准GB50150-91 的规定试验合格后，方可注入到变压器油箱中。 (2)在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，才 能进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。 (3)有载开关头上的联管

12、 E 与 R 用管与抽真空管路并联起来，以 便使开关油室与变压器油箱同时抽真空，注油管路也要与 R 或 S 接 头并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时注油。抽真空前应 将散热器上下联管处的蝶阀全部打开，气体继电器两端的蝶阀关闭。 (4)以均匀的速度抽真空，最初的 1h 内，当残压达到 20kPa 时 无异常情况，则继续抽真空到 03kPa，保特 8h 后，开始向变压器 油箱注油。抽真空过程，要注意油箱局部变形应小于箱壁厚的 2 倍。 注油时以 3-5th 的速度将油经变压器下部油阀注入变压器，距箱 顶约 200mm 时停止，并继续抽真空保持 4h。整个抽真空过程不宜在 雨天或雾天进行。 9

13、、热油循环 解除真空后，当油箱内的油样试验结果为 U40kV 或含水量15 x 10-6 时，应进行热油处理。热油循环时，变压器出口油温 70 土 5，循环时间不少于 30h(通常使全油量循环 3-4 次)，最后使油质 达到 U50kV，含水量15 x 10-690时介损O5的规定。 10、补加油. 真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中 加油(油质要符合规定)，加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同 时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞， 待所加油溢出后关闭 蝶阀，油注至稍高于正常油面后，关闭蝶阀取下联管。油注满后静 置 48h，然后打开套管、散热器、联管等上部的放气塞和储油柜

14、中 薄膜上的排气嘴进行排气，待油溢出后关闭塞子。根据最后的油温 和油面曲线调整油面(由储油柜集气盒上的注放油管进行)。 11、密封性能检查 安装完毕后，在储油柜上用气压进行整体密封试验，使油箱内 维持 20-30kPa 压力 24h，无渗漏，则密封合格。 两台变压器利用吊车送到厂房门口，然后利用轨道进行滑移动 到设计位置，现场利用扒杆配合千不拉进行就位和调整。 高压开关柜、屏、控制台、箱的安装 设备安装前应进行设备基础的检查验收，合格后进行测量放线， 按照设计的标高及位置进行摆放。 高压开关柜安装前应有交接试验，且符合 GB50150 的规定后方 可进行安装。 安装好的高压成套配电柜，推拉应灵

15、活，无卡阻碰撞现象，动 触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地 触头先于主触头结构，退出时，接地触头后于主触头脱开。 柜、屏、台、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线 路必须大于 0.5M，二次回路必须大于 1 M。 柜、屏、台、箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻大 于 10M，用 2500V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象。当绝缘 电阻在 110M，做 1000V 交流工频耐压试验，时间 1min，应无 闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线 间和线对地间绝缘电阻值应大于 0.5M,直流屏所附蓄电池组的充、 放电应符合产品

16、技术文件要求，整流器的控制调整和输出特性试验 应符合产品技术文件要求。 接地系统： 电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地，接地网上 的任一保护点测的接地电阻小于 2M ，且无串接现象。 接地电阻的焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规 定。 各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全，牢固紧死, 并有防锈措施。 电气及其设备操作控制系统调整实验，应符合下列要求： 按电气原理图和安装图进行，设备内外接线正确无误。 按电源的类型、等级和容量检查或调试其断流容量，熔断器的 容量、过压、过流保护等应符合规定。 按电气设备使用的说明书中的有关电气系统调整方法和调试要 求，用模拟操作检查其

17、工艺动作指示，信号和连锁装置应正确、灵 敏、可靠。 三、项目部专业人员的构成 该工程设立项目经理，实行“工程项目经理负责制” ，项目部 配设工程技术人员、经营核算、材料供应、安全监察等职能人员。 整个项目实行经理负责，施工班组集体承担风险抵押，单独核算， 自负盈亏，按劳分配，全员管理。施工期间根据工期要求特点采取 “三、八”制或应急措施，组织专业班组，要求工人技术性强，业 务熟练，以达到优质高效快速施工，确保工期的兑现。 每班施工人员作如下分配： 项目经理：1 人 技术负责人：1 人 测量工：1 人 安装工：8 人 起重工：2 人 电焊工：2 人 电 工：6 后期人员：1 人 合计：22 人

18、四、质量保证体系和质量检测措施 （一） 质量保证体系 我公司于 2000 年根据 ISO9002-1994 质量管理体系管理模式标 准制订了质量手册 、 质量体系程序文件 ，及第三层次文件， 开展质量管理活动，同年通过了北京新世纪质量标准认证中心 ISO9002-1994 质量管理体系认证，获得 ISO9002-1994 质量管理体 系的认证书。27 个质量管理体系程序文件覆盖了标准的 19 个要素。 （二） 质量目标 工程质量检验评定标准执行煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95）和电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150） ，以及其他有关施工规定要求执行及潘北矿井

19、建设项目 部有关工程管理规定。工程质量全部达到合格品标准。 （三）工程质量保证措施 1、为达到工程质量目标，必须依靠行政、技术和经济管理相 结合，严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文件 要求，落实管理职责。 2、贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质 量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量 手册、程度文件和规章制度。 3、组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真 学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件。开 展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术操作水平。 4、认真贯彻执行煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95

20、）和电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150） ，以及其他有关施工规定要求执行及潘北矿井建设项目 部有关工程管理规定，严格按其施工。 5、合理选择施工方法和施工机具，安装和调试用各类计量器 具，并检定合格，在有效期内，组织编制技术先进、经济合理、能 够保证施工质量、安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认 真组织实施。 6、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定 施工质量检验和试验方法。 7、严格事前控制，加强设计图纸等文件与资料的控制，做好 图纸会审、技术交底工作，搞好工程资料收集整理及移交工作。 8、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握 每一工序施

21、工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接检 等质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量 问题消灭在施工过程中。 9、开展 QC 小组活动，推行全面质量管理，保证质量目标的兑 现。 （四） 质量检测措施 1、严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010- 95）和电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150） ， 以及其他有关施工规定要求执行及潘北矿井建设项目部有关工程管 理规定，成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常 工作，设立质量检查员，班组设质量检验员。 2、建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员 填写分项工程质量评定表（班组

22、原始记录） ，班长审核该分项工程 质量评定表。进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序 质量等，发现不合格重新返工。 3、工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处 理，不能处理的应及时汇报处理，不得凑合安装。 4、蔽工程在隐蔽前应有即使人员检查，要有隐蔽工程记录并 经过建设单位检查，合格后方可隐蔽。 （五）制定各级施工人员的职责 1、工作领导人的职责：工作领导人要全面了解工程改造设计 方案，负责工程安装组织协调，随时掌握工程进度。安全技术措施 落实及申请票、工作票签发等工作。 2、工作负责人的职责：工作负责人要在工作领导人领导下， 应了解工程改造设计方案，根据工程进度要求认真组

23、织工作。负责 每天班里的生产任务安排、材料准备、措施落实、质量检查、资料 整理等工作。 3、技术员职责：应严格执行施工规范标准，制定工程改造方 负责安全技术措施的制定，施工质量监督检查，调试及试验报告审 查，技术资料整理、验收报告提供等工作。 4、安全网员职责：协助施工负责人做好安全措施；协同班长 开好工前会；出车前应详细检查施工安全用具是否配带齐全，完好 无损符合标准；施工人员劳动保护是否穿戴齐全。协助施工负责人 做好安全措施、兑现，并提出安全注意事项。严格现场监督检查， 督促互保互监的落实，及时制止“三违”行为，切实把好安全关。 五、工期进度安排及保证措施 （一） 、工期进度安排见附表二

24、（二） 、工期保证措施 工期安排见各施工段的施工进度计划安排。为保证施工进度的 顺利的进行特制定以下保证措施。 1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施 工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。 2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准 备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。 3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前 完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。 4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极 采用新技术、新工艺及我公司处多年来形成的成熟的施工方法，以 加快施工速度。 5、合理安排施工顺序，经

25、济技术上合理，工艺上先进，保证 工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期 最大限度的满足矿方生产的要求。 6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保 养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状 保养作业法，保证设备正常运转。 7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工 正常进行。 8、根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键 线路。 9、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计 划。 10、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施 工人员进场，优化劳动组合及协调工作。 11、建立分段目标工期及进度考核兑现制

26、度，实行动态管理， 坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。 建立奖罚机制，调动积极性。 12、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序间的衔 接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。 13、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关， 技术创新，解决施工中的疑难问题。 14、确保施工质量，杜绝工程返工现象。 15、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作 水平。 16、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行 控制和激励。 17、做好施工机具的维修保养工作，确保设备完好率达到 90% 以上。 六、施工安全和文明施工保证措施 安全措施 1、所

27、有参加施工人员必须严格按照电业安全工作规程 （发 电厂和变电所部分）执行，认真做好安全技术措施，以确保证工作 人员及设备的安全。 2、工作领导人及工作负责人应按照本人的职责必须做到遵章 指挥，施工人员必须做到遵章作业。牢固树立“安全第一、预防为 主”的思想。劳动保护穿戴齐全，服从命令听从指挥，严格遵守劳 动纪律，工作中严禁说笑打闹做与工作无关的事。 3、施工负责人要认真办理好工作许可手续后，方可开工。开 工前施工负责人要根据当天工作内容、工作范围、安全措施及注意 事项向全体工作人员传达，要根据个人技术素质、身体状况合理分 工。每天工作前要向班组人员传达当天工作内容及注意事项，工作 人员应严格按

28、照规范要求施工。 4、设备安装前；工作领导人要与工作负责人、工程技术人员 到工作现场进行详细的施工、技术交底并在现场制定施工方案及安 全措施。特别开关柜安装方案要根据现场及设备条件制订出既安全 又省力切实可行的方案。 5、开关柜、变压器安装前首先应对基础进行验收是否符合设 计标准。门前自做的开关柜平台，应能承受该设备压力及牢固可靠， 设备进门高度应符合要求。起重设备应满足现场要求，所用钢丝绳 应能满足所吊重物的安全系数。在起吊设备前应检查绳索是否挂在 牢固正确地方、绳锁角度应符合要求，在设备起吊时应设专人指挥， 吊车司机应服从指挥。卸车工作场所因地方狭窄上方有电缆及架空 线路，如需停电应提前向

29、用电单位联系进行停电，确保施工场所安 全。 6、班组所带起重工具应满足该设备的需求，使用前应检查起 重工用具载重是否符合要求及安全可靠。进设备过程中，工作人员 要服从命令、听从施工负责人统一指挥。起吊设备放在滑道支架中 心上，检查支架是否牢固、无变形现象后，方可移动设备。 在移动设备时人员严禁站在设备两侧以防设备歪斜伤人。设备 起吊时人员严禁在设备下逗留及穿过。所有参加进设备人员要集中 思想、集中精力，注意滑管、撬杠、设备失脚等不安全因素发生。 拿撬棍、管子及较长用具时应注意周围人员。设备圆管子转动时， 人员要注意管子预防压伤脚； 7、开关柜母线安装时人员严禁站在开关柜中间，对装开关柜 时人头

30、与其它部位严禁越过两个开关柜边垂直线，脚严禁越过开关 柜框架下，在柜内对装人员要与柜外人员互通口号同时要看清自己 手脚部位，以防柜子从基础架脱落。在起吊柜上节及母线筒时下方 严禁站人及越过。柜子对装对眼时应用尖锥对，严禁用手指插入试 眼。母线安装时应多人配合，统一指挥，母线安装时手要拿稳导电 排，穿越每块板、每个绝缘子要有人接应，以防损坏绝缘子。人员 严禁脚踩、手用力扒绝缘子。 8、变压器安装因地方条件有限在施工过程中要采取相应安全 措施：（1）首先要对现场杂务清理，电缆清理排放到安全地方并 做好防护措施，以防挤伤电缆。 （2）根据变压器安装前后，需要拆 除龙门架时要采取响应安全措施。 （3）

31、吊车进入施工现场应设专人 指挥以防误碰及压伤电缆与其它设备，吊车摆放起杆时要有专人监 护，应与带电体保持足够的安全距离。 9、进线电缆改线拆头前；要看清确认线路名称及设备编号无 误后方可攀登要记清相位并做好标记后在拆除。人员搬运电缆 走 动时要有专人保护三叉口及电缆头以防触及带电体。搬运时人员要 听清口号，统一行动做到齐拿齐放。 10、电源搭火时，应由两人进行，一人工作，一人监护，监互 人必须有工作经验人员担任。打接电源前应先把线头扎稳牢固，然 后打接。严禁用鳄鱼夹搭接，应用螺丝固定，电源线滚的漏电保护 装置应安全可靠并保持完好，各种电气工具导线应保持完好状态。 11、进行电气焊作业时，作业人

32、员应佩戴护目镜，工作现场必 须通风良好，周围无易燃易爆物品，电焊机外壳应可靠接地，氧气、 乙炔气瓶相距不少于 5 米，各气瓶连接处、阀门等严禁沾染油脂。 12、工作中使用砂轮锯应注意砂轮锯旋转方向不得正对其他设 备或人员，操作人员应配戴护目镜。使用电钻钻孔时，操作人员严 禁带手套，工件应放置牢固，薄件和小件钻孔时不得用手扶持，应 采取其他安全措施。以防甩出伤人；使用大锤前，应检查锤头是否 应用金属锲固定牢固，打锤人员严禁带手套，锤对面严禁站人，以 防锤头滑落伤人， 13、登高作业时，应先检查安全用具是否完好，所使用梯子要 有防滑措施，梯子角度要符合要求，梯子上下要人扶，工作人 员应佩带安全带，

33、安全带应扣在牢固的地方。 14、断路器调试、特性测试要设专人统一指挥，在调试过程中 要停掉断路器合闸电源，防止调试时误操作。在调试时需要分合闸 应设专人，严禁其他人乱动；防止机械能伤人。如需电动分合时信 号要联系清楚，调试人员严禁手摸传动部分。 15、试验时，应由试验负责人统一指挥，要在试验工作区装设 好警戒绳，挂好相应标示牌，被试设备的金属外壳应可靠接地。高 压引线的接线应牢固并应尽量缩短，高压引线必须使用绝缘物支持 固定。试验前必须先检查接线是否正确，调压器是否在零位。试验 时必须有监护人进行监视操作。加压过程中，工作人员应精心操作， 电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。用摇表测定

34、绝缘 电阻时，试验中应防止带电部分与人体接触，试验后被试设备必须 放电。试验中如发生异常情况应立即断开电源，消除异常故障后在 进行试验。电缆试验时电缆的另一头设专人看护。 技术措施 1、安装工作中需要停电，应严格按照电业安全规程中（保证 安全的技术措施）执行。应停电、验电、装设接地线并悬挂标示牌 等措施。 2、设备到施工现场时要根据技术定货合同进行检查验收，产 品技术文件应齐全。 3、设备基础安装应按照、标准、规范有关条文执行,高压开关 柜及控制屏的基础型钢安装的允许偏差;每米不直度小于 1 毫米;全 长小于 5 毫米。水平度每米小于 1 毫米;全长小于 5 毫米。柜子排 列时柜子顶部不应偏差

35、 5 毫米。基础应有明显可靠接地,截面符合 设计要求。电力变压器的基础要严格按照设计部门要求验收;接地 明显可靠,焊接要符合规范要求；标准为：扁钢为其宽的 2 倍（且 至少 3 个菱边焊接） 。圆钢与圆钢连接时其直径的 6 倍。圆钢与扁 纲连接时其长度为圆钢直径的 6 倍。 3、开关柜、GIS、直流屏及综合自动化装置柜在安装中要求; 水平偏差相邻两柜顶部不应大于 2 毫米,成列盘顶不应大于 5 毫米。 柜面偏差相邻两柜不大于 1 毫米,成列柜面不大于 5 毫米。柜间接 缝不大于 2 毫米。各盘、柜接地点连接,应符合规范要求,开关柜排 列应整齐，板与板之间、基础与柜子之间连接应牢靠。接地电阻应

36、符合要求。 4、母线安装应符合电气装置安装工程母线装置施工及验收规 范要求;母线安装前应先检查绝缘子是否完好，有无损坏现象。母 线表面应光洁平整、无列纹。母线之间连接、眼距、锣丝配置均应 符合规范要求；标准为：母线连接（包括与设备的搭接） ，接触面 间隙用 0.05mm10 塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接 触面宽 56mm 及以下时，塞入深度不大于 4mm；接触面宽 63mm 及以 上时塞入深度不大于 6mm。母线焊接在焊缝处有 24mm 的高度，焊 口两侧各凸出 47mm 毫米;焊缝应无裂纹、末焊透等缺陷。母线安 装应横平竖直、排列整齐、间距均匀、油漆均匀、绝缘子应清洁。 相色正确

37、；母线搭接用的螺栓和母线钻空尺寸应正确。螺栓穿越方 向应；母线垂直排列螺栓应从里往外穿，水平排列螺栓从下往上穿。 使用的螺栓螺纹均出螺母 23 扣。母线开始弯曲处距母线连接位 置不应小于 50mm。母线安装完闭后应严格检查相间、对地距离是否 符合规范要求。 5、变压器安装应按照规范要求执行;变压器的基础应水平，应 使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%1.5%的升高坡度,接地应可 靠。各附件安装应符合产品技术要求。新变压器安装前应按照（电 气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091）电力变压器 第 6.0.1；6.0.2；6.0.3；6.0.4；6.0.5；6.0.6；6.0.7；6

38、.0.8；6. 0.10；6.0.12 条有关项目试验。对免吊心的新变压器是否吊心，要 根据技术合同要求及领导意见来定。如变压器吊心检查应按照（电 气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范） ； 第二章；第二节：第 2.2.1；2.2.2；2.2.3 条及第四节：第 2.4.1；2.4.2；2.4.3；2.4.4；2.4.5；2.4.6 条的有关项目进行检 查。 6、真空断路器、隔离刀闸安装调试；应按照 GBJ147-90电气 装置安装工程高压电器施工及验收规范有关部分执行。真空断路 器、隔离刀闸调试技术数据应符合产品的技术要求，此产品技术参 数等设备到货后收集并参照执行。 7、

39、电力电缆安装及敷设；电缆管口应无毛刺和尖锐菱角，管 口 应做成喇叭形。电缆管外径与电缆内径之比不的小于 1.5 倍；金属 电缆管连接应牢固, 两管口应对准。套接管接头的接头，不应小于 电缆管外径的 2.2 倍。金属电缆管不宜直接对焊。电缆埋的深度及 采取防护措施要符合规范要求。电缆头制作要符合工艺要求。电缆 固定要牢固，接地线接地应牢固可靠。 8、穿墙套管安装前应进行外表检查是否裂纹、掉瓷、法兰浇 灌是否牢固、电压等级是否与系统电压相符等工作。无问题后按标 准做交流耐压试验。 9、接地装置应严格按照施工规范有关条款执行并按设计要求 施工。 10、负荷转移时要对所并联设备要进行相位核对,无误后方可 并用。 11.工程结束后，要认真清理工作现场并及时提供技术资料、 竣工报告，请有关部门验收，合格后方可送电。 既 12、施工工地应建立健全各种规章制度并严格执行，建立工地 规则和各种规章制度应包括以下内容： a.安全消防、工程安全 b.消防安全 c.工地出入管理制度 d.环境卫生 e.周围、近邻环境保护的附加规则