110kV线路正东线组塔施工方案.doc

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1、目 录 一.工程概况 .1 二.施工规定 .1 三.施工工艺流程图 .4 四. 施工准备工作 4 五. 施工技术措施 8 六.劳动组织 27 七.工器具配置表 27 八. 质量要求 .30 九. 环境保护及文明施工措施 .31 十. 应急措施 .32 附：光缆保护措施 一.工程概况 1、新立铁塔 25-1#、34#、35#、37#、38#、39#、40#、44#共 八基。 2、拆除旧线路部分：拆除旧杆 25#、34#、35#、37#、38#、39#、40#、44#共八基。 3、 本线路地形为山地为主,沿线植物以荔枝树、桉树为主。 地形比例汇总表 表 1-1 分 类 山地 丘陵 平地 比例（%）

2、 98 0 2 二.施工规定 2.1 本工程铁塔基础的编号、，以线路杆号递增方向， 即由小号侧至大号侧方向，顺时针排序，具体方向见基础施工作业 指导书；即右前方为一腿。如下图： 2.2 脚钉安装规定： 脚钉安装应符合设计和规范要求，脚钉一律朝上且在同一直线 大号侧 上，即在安装角钢的准线上。各型铁塔具体安装要求如下： 直线塔（包括直线转角塔）： 脚钉排列在正面右主材上（腿即线路前进方向的右后侧） 。 耐张塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧，当线路右转 时，为右后侧（腿） ；当线路左转时，为左前侧（腿） ，横担以 上安装在线路转角方向的外侧。 双回路及以上时，脚钉排列在正面右主材及对角线主材

3、上。 2.3 螺栓穿向 1）对立体结构 水平方向由内向外；垂直方向由下向上。 2）对平面结构 顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入； 横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或 按统一方向穿入；垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿， 不便时应在同一斜面内取统一方向。 3）根据本工程铁塔型式，个别螺栓按规定方向不易安装时，其 穿入方向可予以变动。 4）组合角钢塔：组合角钢塔，为防止螺栓发生相互碰撞，其穿 向统一规定为顺时针方向。 5）个别位置螺栓在正、反穿向上均满足验收规范要求时，为方 便运行维护，应优先考虑从下往上穿向。 2.4 螺栓紧固要求： 本工程杆塔结构杆件的连接（

4、含防盗螺栓）以热浸后成品的强 度来分级，M16 螺栓为 6.8 级（包含 M16 脚钉） ，M20 螺栓为 6.8 级 （包含 M20 脚钉） ，M24 螺栓为 6.8 级（包含 M24 脚钉） 。螺栓紧固 扭矩标准值见表 2-1。 螺栓紧固扭矩标准值 表 2-1 螺栓规格 验收规范标准扭矩值（Nm） M16 80 M20 100 M24 250 图 2-1 组合角钢螺栓穿向示意图 2.5 其他要求： 1）转角塔总图中单线图是右转的示意图，长横担安装在外角侧， 短横担安装在内角侧。 2）铁塔防盗螺栓（含脚钉）的安装范围为 09 米（最短腿基 础顶面标高为 0） ，如果此范围边界有节点或隔面，则

5、节点或隔面处 的联板及包钢全部安装防盗螺栓。 3）本工程铁塔除要求安装防盗螺栓、双帽螺栓的部位外，全部 安装防松扣紧螺母； 4）挂点附近螺栓采用双螺帽，应确保装好螺帽后，螺杆平扣或 出扣。 5）在排列脚钉时，若遇到需要脚钉代替接头或节点板螺栓时， 则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等级相同。 6）当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定： 线路方向 说明：箭头表示螺栓穿向 a. 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙； b. 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个 螺距，对双螺母可与螺母相平。 7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲，达到优良级标准，不 得超过

6、1/700。 三.施工工艺流程图 四. 施工准备工作 4.1 技术资料的准备： 1）技术部门按各队划定的施工任务涉及的塔型，制定图纸计 划 ，并汇总统计出图纸总量，准备下发各施工队。 2）施工当中及时进行现场调查，对特殊地形条件下组塔，如鱼 塘及水草地或地下水位高的情况下挖设地锚；塔位距离电力线较近； 塔位位于鱼塘不易打拉线等情况，应由施工队技术员协助工程技术 负责人编制，项目经理批复后，附在工作票后指导施工。 工 器 具 检 验 及 准 备 塔 材 运 输 竖 立 抱 杆 吊 装 塔 材 组 立 底 段 完 成 吊 装 拆 卸 抱 杆 缺 陷 处 理 及 螺 栓 紧 固 自 检 保 护 帽

7、浇 筑 及 接 地 安 装 中 间 验 收合 格不 合 格 对 料地 面 组 装 竖 立 抱 杆外 拉 线 吊 装系 统外 拉 线 吊 装 系 统 4.2 材料供应准备： 1）物资部门应及时根据本项目部的施工计划，编写材料计划 ，安排塔料供应。 2）因材料表上的螺栓用量可能与实际不符，在领到施工图纸 后，施工队技术员应组织铁塔组片人员根据塔图要求统计每种塔型 各种规格螺栓的实际用量。并将统计结果汇总报物资部，以便物资 部付塔料时给予适当调整。物资部也应进行这方面的统计，与施工 队核对，调整螺栓的实际用量，满足施工要求的同时并减少浪费。 4.3 开工前提供的资料 开工前应向各施工队提供下列资料，

8、以便施工队组织学习和进 行材料清点，并在施工中贯彻执行。 1）施工区段的线路明细表； 2）施工铁塔组装图； 3）施工任务划分； 4） 杆塔组立施工方案 ； 4.4 技术交底： 1）在进行铁塔分解组立施工前，必须对参与施工作业的人员进 行详细的技术交底，并作好交底记录。 2）技术交底的内容包括： a.设计图纸及有关说明要求； b.110kV500kV 架空送电线路施工及验收规范 （CB5033- 2005） ； c.电力建设安全工作规程 （架空电力线路部分）有关章节； d.输变电工程达标投产考核评定标准有关要求； e.组塔安全保证措施 ； f.组塔质量保证措施 ； g.本施工作业指导书。 4.5

9、 工器具准备： 施工前应对分解组立铁塔使用的工器具进行检查，其规格、数 量、质量应符合下列要求。 1）起重牵引机械：转动装置和制动装置应灵活可靠，油路、电 路应畅通，噪声正常。机械的额定输出力应能满足施工牵引的要求。 由机械操作者负责检查工作。 2）起重滑车要求如下： .规格、数量应配套，满足施工要求，不准以小代大； .滑轮转动灵活； .外观检查有下列缺陷时，不得使用： a. 吊钩或吊环有变形或有裂纹者； b. 滑轮边缘破损或者轮槽磨成沟痕损伤钢丝绳者； c. 轮轴弯曲、裂纹或严重磨损者。 3）钢丝绳： .要按作业指导书所要求的钢丝绳规格、长度、数量进行准备， 需插扣者按要求进行插扣；不需插扣

10、者，则在断头处用细铁线绑牢， 以防散股； .对钢绳进行外观检查，检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外 观情况； .钢丝绳有下列情况之一者， 应报废 ，不准使用： a. 断股者 b. 断丝根数达到下表 4-1 数值者 钢丝绳报废断丝数 表 4-1 钢丝绳结构（GB110274） 绳 6（19） ，绳 6（19） 绳 6（37） 一个节距中的断丝数 钢 断 丝 丝 绳 安全 数 系数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 7 16 8 30 15 c钢丝绳有锈蚀或磨损时，应按表 4-1 的报废断丝数，再按表 4-2 的折减系数折减，并根据折减后的断丝数确定是否报废。 折减系数表 表 4-2 钢丝表面磨损量或

11、锈蚀量 （%） 10 15 20 25 3040 40 折减系数（ %） 85 75 70 60 50 0 d.绳芯损坏或绳股挤出。 e.笼状畸形，严重扭结或弯折。 f.压扁严重。 g.受过火烧或电灼。 .钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受 力一边，不得正反交叉设置，绳卡间不应小于钢绳子直径的 6 倍， 绳卡的数量应符合表 4-3 的规定 绳卡连接最小数量表 表 4-3 钢丝绳直径（mm） 718 1927 2837 3845 绳卡数量（个） 3 4 5 6 .插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的 15 倍，且不得小于 300mm，新插接的钢丝绳套应作 125%允

12、许负荷的抽 样试验。 .通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。 4）拉链葫芦： .使用前应检查吊钩、链条、转动装置及制动的装置； .吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损达直径的 15%者严禁 使用； .制动片严禁沾染油脂； .起重轮不得打扭，并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链， 应将受力部位封固后，方可进行检修； .手拉链或扳手的拉动方向与链轮槽方向一致，不得斜拉、硬 扳，操作人员不得站在葫芦正下方操作； .不得超负荷使用，不得增人强拉，硬扳； .带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或扳手绑在超重 链上，并采取保险措施； 5）棕绳：使用棕绳时应遵守下列规定： .棕绳的允许使用拉力，不得大于 0.

13、98KN/cm2。用于捆绑或在 潮湿状态下使用，其允许拉力应减半； .霉烂、腐蚀断股或损伤者，不得使用； 4.6 首件检查： 1）每个施工队组立首基铁塔，都应进行首件检查； 2）首件检查的目的:检验施工方法的合理性，找出不足，提出 改进措施;检验工器具的可靠程度;对施工工艺进行实际演练，进行 技术练兵。 五. 施工技术措施 由于本工程地形条件复杂，组塔施工方法受到一定限制，因此 根据施工现场的实际情况，本工程铁塔组立分别采用外拉线内悬浮 抱杆、内拉线内悬浮抱杆两种方法进行施工。实际方式施工队按实 际地形选择 123456至 牵 引 设 备 至 牵 引 设 备5.1 外拉线抱杆组塔：1）外拉线抱

14、杆的布置：.施工现场的平面布置：如图 5-1图 5-1 施工现场平面布置示意图1 抱杆；2 外拉线；3 承托绳；4 “V”型套；5 底滑车；6 机动绞磨；7 起重钢丝绳；8 控制大绳；9 塔主材；10 承托绳专用.抱杆头部布置（起吊系统的布置）：如图 5-21抱杆2外拉线 3起吊滑车 4起吊滑车 5硬杂圆木 7 1 2 2 4 3 3 5 67 8 8 910 1 1 1 6起吊钢绳（2 套） 7起吊动滑车双股钢丝绳 图 5-2 抱杆头部布置示意图 2）抱杆的选择： 外拉线抱杆采用 60060021m 铝合金抱杆，最大吊重不大于 3.0 t，吊件重量超过 2.0t，要采用动滑车。吊装过程中，控

15、制绳 受力不得过大，要求控制绳对地最大夹角不大于 30。 3）各种地锚的选用： .本工程的拉线地锚、主牵引地锚均采用钢板地锚，主牵引地 锚埋深不小于 1.8m，拉线地锚埋深不小于 1.5 m。根据土质情况， 调整地锚的埋深。如地锚坑出水须采取加固措施。 .地锚套的选用： a. 可选用钢丝绳或钢绞线做地锚套，但许用拉力必需满足地锚 受力要求，可用单股或多股。选用多股时应使各股受力均匀。 b. 地锚套子的长度应为坑深 h1.414+0.5m。 c. 地锚坑的形状如下图 5-3 坑口 坑口 马道 马道 受力方向 图 5-3 地锚坑形状示意图 4）外拉线布置与控制： .外拉线系统连接：如图 5-4 1

16、. 15mm 外拉线钢丝绳 2. 2t 拉链葫芦 3. 3t(5t)缓松器 4. 外拉线地锚 5. Y515 型索卡(每条拉线用 3 个) 图 5-4 外拉线锚固端示意图 .当拉线需要放长时，钢丝绳通过缓松器，在施工指挥的统一 口令下慢慢回松，回松时注意钢丝绳在缓松器上不要重叠。当需要 向回收紧钢丝绳时，利用拉链葫芦收紧，同时将收回的钢丝绳通过 缓松器向回盘，当停止收紧时，回松拉链葫芦让缓松器受力。 5）抱杆承托系统的布置与调整： .承托绳长度根据其在绑点对角截面内所处的位置，经计算而 定。其长度可根据塔身不同截面的大小而做相应的调整。根据本工 程吊塔需要，承托绳的规格统一采用 21.5 钢丝

17、绳。 .承托系统的布置： a. 承托系统由承托钢绳、卡具和双钩等组成。如图 5-5 所示。 b. 承托绳由四根定长钢绳组成，其端头直接缠绕在已组塔段主 材（缠绕处需加衬垫物）上端，用卸扣固定，也可以通过专用夹具 固定于铁塔主材上。 c. 承托绳在已组塔段上的固定点，一定要选择在塔身主要节点 处，无水平材的塔身节点应考虑补强。 1抱杆 2定长承托绳 3承托绳专用夹具 4铁塔主材 122 3 3 4 4 图 5-5 承托系统布置示意图 6）抱杆的竖立： .首先将抱杆根部对准塔中心，头部对准角外拉线地锚方向放 好。 .连接抱杆头部的外拉线及起吊系统绳索。 .抱杆起立的牵引绳采用沿抱杆根部方向的拉线。

18、 .抱杆的制动绳一端绑在抱杆的根部。另一端固定在对应的基 础立柱上。如图 5-6 1 抱杆;2兼做抱杆牵引绳的拉线;3人字抱杆;4制动钢丝绳;5外拉线 6基础 图 5-6 抱杆竖立布置示意图 7）抱杆的提升： 组塔每吊装完一段塔材后需要提升抱杆，提升抱杆的步骤如下： 至 牵 引 设 备 236541 .将升抱杆专用的滑车悬挂在塔段顶部的主材节点 S 上，再将 通过抱杆根部底滑车的升抱杆专用钢丝绳穿过此滑车，并将尾端固 定在 S 节点对角侧的对应节点上。 .钢丝绳的另一端通过地面的转向滑车缠入机动绞磨，准备牵 引提升抱杆。 .启动机动绞磨，开始提升抱杆，提升过程中控制四角外拉线 的人员在统一指挥

19、下随着抱杆的提升而缓缓地用缓松器放松拉线。 .抱杆升到位后及时绑扎承托绳，并回松起吊钢丝绳使用承托 系统受力。 .以上工作完毕后应及时调整外拉线，并固定在各自的地锚上。 .现场布置：如图 5-7 所示 1铝合金抱杆 2抱杆外拉线 3提升抱杆钢丝 绳 4承托钢丝绳 5定滑车 6已组完的塔段 图 5-7 提升抱杆布置示意图 8）塔材地面组装： .进行塔材地面组装的场地应大略平整。 .地面组装应按下列步骤进行： 至 机 动 绞 磨 a. 观察铁塔周围的地形条件，确定方便的吊装方向； b. 组装前按施工图纸注明的塔材编号，分段排放塔材，核对塔 材及螺栓数量；缺件情况及时向材料站反馈； c. 组装的顺序

20、应符合吊装顺序的要求，并按吊装顺序排放塔片。 组片时先摆放主材，再按施工图顺序摆放选接头板，斜材、水平材 等，最后采用图纸标注的螺栓(包括直径、长度)，并按施工工艺要 求规定的方向进行组装；垫圈和垫铁应按图纸规定垫入。 d. 每吊根据吊重的情况加带侧面水平材、斜材等。 9）铁塔的吊装： .牵引绳与铁塔构件的绑扎： a. 要采用专门的绑扎工具，如卸扣，钢绳套，易于固定和解脱。 b. 塔片结构的绑扎点应选在其重心之上，防止起吊过程中塔材 翻转。 c. 吊装分片塔身时，采用“”型兜起法绑扎，使两根主材同 时受力，又不至于压坏辅助材。 d. 也可用固定钢丝绳套绑扎两主材上用牵引钢丝绳连接钢丝绳 套起吊

21、。 e. 如塔片柔性较大，须并采取补强措施，即按要求绑扎补强木， 补强木一般用稍径不小于 100 毫米的圆木，其长度视构件长度而定。 必要时应增加吊点。 f. 对于临近电力线路的铁塔组装将根据各自的地势、空间特点 另行编制安全技术措施，保证安全施工。 .塔身部分安装： 塔身部分吊装示意图：如图 5-8 1铝合金抱杆 2塔片 3控制大绳 图 5-8 塔身吊装示意图 a. 底段吊装： 先分别安装四个塔脚，再吊装底段塔片，对于钢管塔和组合角 钢塔应先安装主塔材，再安装各塔面及内部构件。 b. 塔身吊装： 当抱杆起立，各系统钢丝绳布置好后，就可进行塔身部的吊装， 当塔片接近就位位置时，塔上负责人指挥绞

22、磨牵引系统、抱杆拉线 系统、塔片控制绳系统的操作人员协同配合，塔上作业人员进入作 业位置，在塔上负责人的指挥下，与地面各系统的操作人员相互配 合，使塔片就位。塔片就位时，应先固定主材，将主材接头靠近安 装位置，用尖扳手插入主材连接螺栓孔，用力撬动，使主材连接螺 栓孔对齐，在临孔内插入螺栓，拧紧螺母；用同样方法补齐连接螺 栓。两根主材最好同时安装连接螺栓，如同时安装有困难时，也可 以先装一侧主材（装 1 颗螺栓） ，再装另一侧主材。 对于 6-8 吨的塔段禁带附铁；对于 8-12 吨的塔段应先吊装主塔 材，再吊装塔面；对于超过 12 吨的塔段应先吊装主塔材，再拼装塔 面辅材；对于薄弱节点，禁止组

23、合吊装。 吊点处薄弱时，在吊点间加补强木，塔片根部薄弱时，应在塔 至 机 动 绞 磨231 片底部加补强木，补强园木梢径应不小于 100，长度根据构件长 度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用 U 形 环连接，也可以用单独的 9 钢绳或 8铁线缠绕固定。 .塔头部分安装： a.地线支架的吊装，见图 5-9。 两侧地线支架在地面分别整体组装并初步紧固螺栓，吊点位置选在 略偏向挂线点侧，起吊绳绑在支架上平面的节点上，安装顺序先安 装上平面的两个节点，再安装下面的两节点，最后补全其它螺栓并 初步紧固。 1抱杆 2外拉线 3垫木 4起重滑车 5转向滑车 6承托绳 7地线支架 8起重绳

24、9控制绳 10V 型套 11机动绞磨 图 5-9 地线支架吊装示意图 1 1 1 2 3 4 4 5 5 6 7 8 9 1 0 b.导线横担的吊装，如图 5-10 1抱杆 2外拉线 3垫木 4起重滑车 5横担 6起重绳 7转向滑车 8承托绳 9底滑车 10控制绳 11机动绞磨 图 5-10 耐张塔横担吊装示意图 将各层横担在地面起吊侧分别组装并初紧螺栓，利用地线支架和抱 杆吊装导线横担。各种直线塔型横担采取整体吊装；各转角塔的导 线横担应采取分片吊装。返滑车时牵引绳一端固定在支架与塔身相 连的节点处， （绑扎时应使塔身的两根主材和节点处的辅材同时受力） 通过动滑车和挂在支架上的转向滑车、抱杆

25、头部的起重滑车、底滑 车至机动绞磨。 10）拆除抱杆： .在横担中部挂一滑车。 .将牵引钢丝绳固定在抱杆重心上部，牵引钢丝绳放入辅助滑 车内。并在抱杆根绑上大绳。 .当抱杆降至适当位置后，通过牵引大绳将抱杆拉出塔身，当 1 1 7 5 6 1 0 1 3 4 4 7 2 9 8 牵引中有困难时，可拆除部分辅助材待抱杆从塔身内引出后，将拆 除的辅助材重新安装好。 5.2 内拉线抱杆组塔： 1）内拉线抱杆布置示意图，如图 5-11。 抱杆长度选择： 首先按各塔段中的最大高度及正面下端根开尺寸来适当考虑。 结合本工程实际情况，采用 50050019m 的抱杆。加强型最大吊 重在 1.5 吨以内。普通

26、型最大吊重在 1.0 吨以内。 抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平面的长度应保持 一定比例，即要求 L2不小于抱杆长度的 1/4。为了方便构件安装就 位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，其倾斜角不得大于 15。 1抱杆 2内拉线 3垫木 4起重滑车 5承托绳 6起重绳 7塔片 8补强木 1 12 122 344 55 6 7 89 1010 1 9攀根绳 10控制绳 11转向滑车 12机动绞磨 图 5-11 内拉线抱杆组塔布置示意图 2）抱杆的布置： .抱杆上拉线的布置： a.抱杆上拉线是四根钢绳及相应卡具所组成，钢绳的一端用卡 具或卸扣固定于抱杆顶部，另一端用卡具分别固定于已组塔段四根 主材的

27、上端。 b.上拉线与塔身的连接点一定要选在分段接头处的水平材附近。 .承托系统的布置（采用与外拉线抱杆相同的布置） .牵引设备的布置 a.本工程采用内拉线抱杆组塔时，牵引设备选用 3t 机动绞磨， 牵引设备的固定采用埋设钢板地锚，其埋设深度为 1.8 米（不包括 钢板地锚高度） 。 b.绞 磨 尽 可 能 顺 线 路 方 向 或 横 线 路 方 向 设 置 ， 距 塔 位 的 距 离 应 不 小 于 1.2 倍 塔 高 。 c.牵引设备尽可能放在平坦地带，牵引机手应能监视到构件起 吊的过程。 .攀根绳和控制绳的布置 a.当被吊塔片重量大于 500kg 时，必须选用钢绳做攀根绳，控 制塔片不与已

28、组塔段相碰。 b.选用 18 的棕绳作为控制大绳，用于调整塔片就位时对孔找 正，在正常起吊构件中，控制大绳不受力，处于备用状态。 c.攀根绳用 V 型钢绳套与被吊塔片相连接，攀根绳必须连在 V 型套顶点处，且攀根绳与地面夹角不大于 30。 d.控制大绳用两根，分别绑于被吊塔片两侧主材上。 .腰环（加注：重点强调有的施工队伍减掉了此工序，本工程 要求必须加腰环） a.内拉线抱杆提升过程中，采用上下两副腰环，以稳定抱杆， 使抱杆始终保持竖直状态。 b.腰环与抱杆接触处应设置滚轮，以利抱杆顺利提升。 c.上腰环应布置在已组塔身的最上端，下腰环应布置在相应抱 杆根部最终提升的位置。 3）塔腿组立 .采

29、用分件组装法 该方法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔， 需用工具较少，适用于作业面狭小的塔位。 .先将铁塔脚底座放在基础上，用地脚螺栓帽固定好，然后将 塔腿主材下端与底座立板连上一个螺栓。利用此螺栓作为起立塔腿 主材的支点。 .按图做好现场布置如图 5-12，用叉杆起立。 .启 动 绞 磨 ， 起 立 主 材 ， 直 至 主 材 根 部 与 塔 座 立 板 的 连 接 螺 栓 全 部 装 上 且 紧 固 好 。 .用临时拉线将塔腿主材固定后，拆除起吊索具，利用此法起 图 5-12 图 5- 12 立其余三根主材。 .塔腿四根主材立好后，自下而上组装侧面斜材和水平材，并 将螺栓紧固。考虑中间将竖立

30、抱杆，故应留一个侧面斜材，暂且不 装。 4）竖立抱杆： .竖立抱杆做好如下准备工作： a.将运至现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成 为一个完整而正直的整体，连接螺栓应拧紧。 b.将提升抱杆用的腰环套在抱杆上。 c.将朝天滑车、朝地滑车、承托系统、平衡滑车等装在抱杆上， 把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧。 d.将起吊绳穿入朝天滑车，并将抱杆上拉线与抱杆头部连接。 e.按确定的竖立抱杆方法做好起吊绳及相应的滑车、牵引设备 的布置。 .采用塔腿扳立内拉线抱杆 a.现场布置如图 5-13 所示。 b.当抱杆转 80时，停止牵引。在塔腿上方收紧抱杆拉线到抱杆立 直，同时将抱杆拉线固定于塔腿主材上

31、。 c.该法操作注意事项与整立单杆相同，然后利用腰环及绳套固定抱 杆，拆除牵引工具。 图 5-13 5）提升抱杆： .提升抱杆的现场布置如图 5-14 所示。 图 5-14 .提升抱杆操作步骤： a.绑好上腰环 6 及下腰环 7 时，抱杆 1 在铁塔结构中心位置直 立。 b.将四根上拉线由原绑扎点解下，提升到新的绑扎位置上予以 固定。一般情况下，上拉线应固定在已组装塔段各主材最上端节点 处。 c.将提升钢丝绳 5 自己组塔段最上端绑扎点经朝地滑车 5 反向 腰滑车 3，地滑车 10 引至绞磨。 d.启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳）5，使抱杆提升一个小高度， 解开原抱杆受力下的承托系统。 e.继续

32、启动绞磨使抱杆逐步升高至四根上拉线张紧为止。 f.将四条承托绳串联双钩后，固定于已组塔段主材顶端的上拉 线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致。 g.由四人登塔调整抱杆上拉线，使抱杆达到需要的倾斜角，然 后收紧四条上拉线并固定之。 h.拆除上下腰环及提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备。 .抱杆提升高度和倾斜角度的控制 a.抱杆提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉线及承托绳 图 4-6 受力较小。 b.塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件点位置约 3m 为适当。 c.应尽量使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点。 d.抱杆与铅垂线的夹角应小于 15，最大倾斜值不应超过如下 值（m） 。 抱杆最大倾斜值表 倾

33、斜角（抱杆为 19 米） 5 10 15 抱杆顶至根部间水平距离 1.6 3.3 4.9 6）构件的吊装： .构件起吊过程中的操作要点： a.构件开始起吊，攀根绳应收紧，控制绳完全放松，在保证构 件不碰已组塔段的原则下，尽量松出攀根绳，以减少起吊系统各部 受力。 b.构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材 受力变形。 c.构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包 括： .牵引设备运转是否正常； .各绑扎处是否牢固； .各处的锚桩是否牢固； .各处的滑轮是否转动灵活； .已组装塔段受力后有无异常。 d.构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件 起吊情况，严防

34、构件挂住塔身，并且，高空负责人与地面现场指挥 人取得联系，协调塔上人员工作，做到步调统一。 e.构件下端吊至超出已组塔段上端时，应暂停牵引，由高空负 责人指挥慢慢松出攀根绳，构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松 出牵引绳，直至就位。 f.构件接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳及吊点绳，然后安 装斜材及水平材。 .构件的补强 a.塔片吊装采用补强木，其规格稍径不小于 100，长度视构 件长度而定。 b.直线塔的塔身、横担吊装时，均应进行补强，对于下端根开 大于 6m 的塔片必须加补强木 c.在吊点间及塔片底部加补强木。补强木间距为 3m 以上，至少 加两根补强木。 d.补强木与被吊构件间的绑扎先用

35、8#铁线缠绕固定，然后再用 吊点绳缠绕，用卸扣连接。 e.对于承托绳绑扎点之间无水平材段，必须设置补强木，防止 主材弯曲。 .构件的绑扎 a.吊点钢绳的两端应绑扎在被吊件的两根主材的对称节点。 b.绑扎点距塔片上端的距离应是塔片长度的 1/3 处。吊点绳呈 等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的 1/2，即保证吊点绳夹 角 90，如图 5-15 所示。 图 4-7图 5-15 吊点绑扎位置示意图 起吊绳 吊点绳 补强木 塔片 7）塔头结构的吊装： 塔头分两部分：一部分为横担（或地线支架）外伸结构，另一 部分为中间主干结构。可采用下面方法进行吊装 （1）中间的主干部分与塔身的吊装方法相同，但必须

36、注意抱杆 在拉线绑扎点以下的长度不小于 8m，抱杆头部的倾斜角控制在 2 以内。 （2）中间主干部分吊装后，应先吊装地线支架，吊装地线支架 时应增加测向落地拉线，以保证结构的稳定性。 （3）吊装横担时，增加的侧向拉线，打在地线支架的上平面， 抱杆伸出塔头顶面的长度以 5m 为宜；在地线支架悬挂转向滑车时， 对支架下平面两节点水平材、上平面两根主材进行补强。补强木采 用不小于 100 的圆木。 （4）悬挂滑车的钢绳套必须绑扎牢固，且其强度必须满足起重 要求，钢丝绳规格采用 15 以上。 （5）提升横担应匀速起吊，避免对地线支架产生较大的冲击。 8）拆除抱杆： 铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆。其

37、操作程序如下： 1抱杆 2外拉线 3垫木 4起重滑车 5横担 6起重绳 7转向滑车 1 1 7 5 6 1 0 1 3 4 4 7 2 9 8 1 2 8承托绳 9底滑车 10控制绳 11机动绞磨 12辅助拉线 图 5-16 耐张塔横担吊装示意图 （1）布置抱杆降落系统； （2）拆除抱杆上拉线，启动绞磨； （3）将抱杆提升到适当高度（约 0.5m）绞磨停止牵引，拆除 承托系 （4）启动绞磨，回松牵引绳使抱杆徐徐下降，同时拉紧抱杆根 部棕绳，将抱杆引出塔外； （5）当抱杆头部降至横担处滑车以下时，用棕绳套将抱杆上部 与牵引绳圈住，以防抱杆翻滚； （6）继续回松牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳始终拉

38、紧。 5.3 无拉线小抱杆吊塔： 1）抱杆特性： 抱杆规格 25025012m，最大起吊重量 500kg，腰绳高度 5m。 2）施工过程： .利用叉杆组立塔身底段； .利用塔身主材顶端的滑车将抱杆吊到该 主材上，抱杆下端用尾绳控制，使抱杆伸出已 组装塔身 7 米，在离抱杆根部 5 米处设置腰绳。 如图 5-17 所示。 至 绞 磨 塔 材 腰 绳滑车 图 5-17 抱 杆 布 置 图 .利用抱杆吊装该腿上一段的主材，安装斜材。 .抱杆转移：如图 5-18 所示，在新安装主材中上部与另一相 邻的下段塔身主材顶端之间拉紧一根 11 钢丝绳，在抱杆离上端 3m 处用卡环挂到此钢丝绳上，将抱杆 下端的

39、绑扎和腰绳解开，并把抱杆上下 两端用小绳拴住，水平方向推拉抱杆， 抱杆即转移到相邻的塔身主材顶部。 .采用相同方法将抱杆固定好， 并吊装该脚的上一段主材。按照此方法， 直到四根主材吊装就位。 .在相邻两主材上端挂滑车，抬 吊或分别吊装该段的斜材和平材。 .重复以上过程，直至吊装至平口。 .对于直线塔，瓶口以上，采用两根相同的抱杆沿两侧曲臂 分别吊装，最后共同完成横担和地线支架的吊装。 .对于耐张转角塔，完成塔头中间主干部分吊装后，再零吊 地线支架，最后利用地线支架吊装横担。 3）吊装要求： .抱杆底端与塔身主材之间要衬垫后再固定，以便上下主材间 螺栓的安装。 .牵引绳所用的转向滑车不得直接固定

40、于抱杆的下方，尽量固 定在使抱杆平衡受力的与起吊构件相反的一侧。 六.劳动力组织 其 中序号 工 作 内 容 人数 技 工 （ 包 专 业 人 员 ） 力工 备 注 卡 环 尾 控 制 绳 1钢 丝 绳 图 5-18 抱 杆 转 移 示 意 图 七.工器具配置表 外拉线抱杆组塔工器具配备 表 7-2 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 重量 备 注 1 角钢抱杆 40040021m 副 1 2 铝合金抱杆 60060021m 副 1 二选一 3 机动绞磨 SJJ5t 台 1 4 起重滑车 H5KBG 只 4 5 起重滑车 H3KBG 只 3 6 起重滑车 H2KBG 只 4 14004003

41、00 个 1 机动绞磨地锚7 钢板地锚 1400400300 个 4 外拉线地锚 8 卸扣 M24133 副 38 9 地钻 SD21 个 4 10.2 攀根绳地锚 10 钢丝绳 15150m 条 4 外拉线 11 钢丝绳套 21.56m+3m 条 4 根开较大时相接用 12 钢丝绳 15300m 条 2 起重绳 13 钢丝绳 11150m 条 2 攀根绳 14 钢丝绳 13150m 条 1 升抱杆用 15 钢丝绳套 1515m 条 2 吊点绳 16 钢丝绳套 153m/5m/7m 条 2 吊点绳 17 白棕绳 20200m 条 4 调整绳 1 施工指挥 3 0 2 技术负责 1 1 0 3

42、安全监护 3 3 0 5 测量 1 1 0 7 吊车司机 1 1 0 8 塔上高空作业 24 6 0 9 其它辅助人员 18 3 15 合计 51 15 15 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 重量 备 注 18 白棕绳 18150m 条 4 提升单件塔材 19 尖扳手 16300 把 8 20 尖扳手 20350 把 8 21 小撬棍 36600 把 4 22 铁锤 16b 把 2 23 铁锤 4 b 把 6 24 圆挫 16300 把 2 25 钢锯 把 2 26 钢钎 251800 根 4 27 补强钢梁 25025012m 根 1 28 拉链葫芦 2t 副 4 调拉线用 29 拉链

43、葫芦 5t 副 2 安装塔材用 30 管钳子 把 1 31 经纬仪 J2 台 1 32 缓冲器 5t 个 4 内拉线抱杆组塔工器具配备 表 7-3 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 重量 备 注 1 铝合金抱杆 40040019m 副 1 2 机动绞磨 SJJ3t 台 1 备用 2 3 起重滑车 H5KBG 只 4 备用 4 4 起重滑车 H3KBG 只 3 备用 4 5 起重滑车 H2KBG 只 4 备用 2 6 钢板地锚 1400400300 个 1 机动绞磨地锚 7 卸扣 M24133 副 48 8 地钻 SD21 个 4 10.2 攀根绳地锚 9 钢丝绳 1525m 条 4 内拉线 10 钢丝绳 15120m 条 2 补强外拉线 11 钢丝绳 21.5 5m+3m+2m 条 4 （视实际长度而定， 平腿等长）承托绳 12 钢丝绳 15240m 条 1 牵引绳 13 钢丝绳 11120m 条 2 攀根绳