2.4MTA选煤厂原煤缓冲仓施工组织设计.doc

《2.4MTA选煤厂原煤缓冲仓施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2.4MTA选煤厂原煤缓冲仓施工组织设计.doc（42页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 2.4MT/A 选煤厂原煤缓冲仓 施工组织设计 目 录 1、编制依据 4 2、工程概况 5 3、施工部署 6 3.1 管理目标 6 3.2 组织机构 6 3.3 施工方案策划4 4、施工准备 8 4.1 施工现场准备 8 4.2 技术准备 8 4.3 各类资源准备 8 5 施工平面布置 11 5.1 布置原则 11 5.2 布置方案 11 5.3 临时用水布置12 5.4 临时用电布置12 6 主要施工方法 12 6.1 测量工程 12 6.2 基础工程 13 6.3 主体工程 16 6.4 装饰工程 23 6.5 屋面工程 23 7 施工进度计划及保证措施 26 7.1 施工进度计划 26

2、 7.2 施工进度保证措施项目 26 8、质量计划 27 8.1 质量目标 27 8.2 质量保证措施27 8.3 工程检验批策划 30 8.4 特殊过程识别及控制措施 30 8.5 施工质量控制点及控制措施 30 8.6 成品保护措施31 9、安全目标及管理措施 32 9.1 安全目标 32 9.2 安全管理体系 32 9.3 安全管理制度 32 9.4 施工过程安全技术措施 33 10、环境及文明施工管理目标及措施 37 11 季节性施工措施40 11.1 夏季防高温40 11.2 风季防风沙40 附件一 新疆沙吉海煤矿原煤仓工程施工进度计划 附件二 检验批划分及施工试验策划 编 制 说

3、明 一、 编制依据 1、施工合同 2、施工图纸 图号 设计单位 S1802-621(1)-建施 1S1802-621(1)- 建施 12 3 现行的有效规范、规程、法律、法规 类别 规范、规程、标准名称 编号 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑

4、防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 工程测量规范 GB50026-2007 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 滑动模板工程技术规范 GB50113-2OO5 钢筋混凝土用热带肋钢筋 GB1499.2-2007 普通硅酸盐水泥 GB175-2007 混凝土外加剂应用设计规范 GB50119-2003 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993 国 家 起重机械安全规程 GB6067-1985 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB3

5、0303-2002 电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑变形测量规程 JGJ8-2007 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJT27-2001 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 液压滑动模具施工安全技术规程 JGJ65-1989 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 JGJ52-2006 混凝土拌和用水标准 JGJ63-2006 普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-2000 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-1995 建筑工程冬期

6、施工技术规程 JGJ104-97 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2002 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 行 业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 二 工 程 概 况 1、建筑与结构工程 本工程总计四层，建筑总高度 43.122m，抗震设防烈度为 6 度， 0.000 相当于绝对高程 826.75m。 基础为有梁式筏板基础，强度等级为 C40，基础底板厚 1.2m,梁高 2m。基础坐在泥

7、岩层上，根据岩土工程勘察报告，场地土对基础混凝土具 有强腐蚀性，基础及基础梁表面须做防护处理。基础表面涂环氧沥青，厚 度不小于 500um。回填土采用原状无失陷性膨胀的戈壁土，压实度系数达 到 0.94。 主体为钢筋混凝土筒体结构，由两个内径 18m 的连体筒仓组成， 4.8m 以下壁厚 400mm。砼等级为 C40。4.8m 以上壁厚为 350mm，砼等级为 C30。筒仓内有四个平台，分别在 4.5m（漏斗平台）,28.972m,33.972m 和 40.427m（仓顶）。4.5m 平台设 12 个漏斗。仓顶室为框架结构，一层。填 充墙采用 200 厚加气混凝土砌块。 三 施工部署 3.1、

8、管理目标 3.1.1质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%； 不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。 3.1.2工期目标：计划竣工日期为2011年6月13日，日历工期为344天 3.1.3职业健康安全生产：职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、 无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率3 3.1.4文明施工目标：创A级文明工地 3.1.5环境目标：环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方 要求，施工现场社区居民投诉解决及时率100%。 3.2 组织机构 管理体系图 3 .3、施工方案策划 3.3.1 确定施工顺序 土方开挖防腐垫层筏板基础基础防腐土方回填至环梁顶滑 模

9、机具组装仓壁滑模至顶层仓心回填土仓内脚手架搭设环梁及 4.5m 平台施工仓内脚手架搭设环梁及 28.972m 平台施工脚手架搭设 环梁及 33.972m 平台施工脚手架搭设环梁及顶层平台施工装饰装 修漏斗内衬室外工程清理验收。 建筑电气、给排水及设备安装工程与土建施工紧密配合，穿插进行， 结合自身特点，与土建施工同步进行。 基础及滑模施工期间，进行昼夜两班制，管理人员现场盯岗，后勤及 辅助工种要做好配合，确保 24 小时全天施工施工期间施工质量及施工安 施 工 员 :聂 思 章 技术经理:赵建强 项目部经理:黄宁 安全经理:李琪 生 产 经 理 施工作业班组 技 术 员 :张 国 伟 安 质

10、检 :薛 芹 山 材 料 员 :苗 彬 资 料 员 :张 计 青 实 验 员 :黄 世 平 计 量 员 :李 健 预 算 员 :牛 凤 礼 设 备 员 :吴 勇 劳 资 员 :马 尚 新 生产经理: 黎兵 生 产 经 理 全。 3.3.2 主要分部分项工程施工方法 A 模板工程 模板：基础模板采用钢模板，筒仓滑模模板采用1.2m高钢模板，仓内 平台柱梁板采用竹胶板。 B 钢筋工程 钢筋加工：集中在钢筋棚加工。 水平连接：基础环梁采用套筒连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。 C 混凝土工程 混凝土采用自拌泵送砼施工。 D 仓壁采用无钢性平台滑模施工。 3.3.3 四新技术应用 采用聚羧酸高效减水剂配置

11、混凝土，增加混凝土的和易性、可泵性。 四 施工准备 4.1 、施工现场准备 4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场四通一平。 4.1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。 4.1.3 准备好发电设施及供水设施。 4.1.4 建立测量网点，作好定位放样准备。 4.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。 4.2、 技术准备 4.2.1 熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作， 把存在的设计问题解决在施工之前。 4.2.2 根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具 书等。 4.2.3 施工前配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。 4.

12、2.4 做好上岗前的技术培训工作。 4.2.5 技术工作计划 结合本工程的特点，以下工程必须编制专项施工方案，严格履行审批 程序。具体安排如下表： 施工方案编制计划表 序号 施组、方案名称 要求完成时间 1 基础大体积混凝土施工方案 施工前 10 天 2 原煤仓滑模施工方案 施工前 10 天 4 漏斗施工方案 施工前 15 天 劳动力需要量计划 基础工程 主体工程 装饰水暖工程序 号 工种 班组 人数 班组 人数 班组 人数 1 钢筋工 1 15 2 24 0 0 2 砼 工 2 20 2 20 1 4 3 抹灰工 1 6 2 20 1 10 4 油漆工 1 4 0 0 1 10 5 架子工

13、1 4 1 10 0 0 6 机械工 1 6 1 8 1 4 7 电 工 1 2 1 2 1 2 8 电焊工 1 4 1 5 1 4 9 水暖工 1 4 1 4 1 10 10 木工 1 20 1 20 0 0 施工机具需要量计划 序 号 机 械 设 备 名 称 型 号 规 格 数 量 1 反铲挖掘机 PC-200 1 2 自卸车 8t 3 3 装载机 ZL50 1 4 输送泵 SPT60C 1 5 塔吊 QTZ40 1 6 砼搅拌机 JS500 2 7 配料机 PLD1200 1 8 电焊机 BX1-500-1 3 9 钢筋弯曲机 GW40 2 10 钢筋切断机 GQ50 1 11 调直切断

14、机 GSQ-12 1 12 钢筋对焊机 NU-150 1 13 电锯 MJ104 1 14 无齿锯 J3G-400 2 15 砼振动器 B-22 6 16 液压控制台 YHT-36 2 17 高射压水泵 QY-50 3 18 液压千斤顶 KYD35/60 主要周转材料需要量计划 规 格 需要量序 号 名 称 单位 数量 需要时间 备 注 1 脚手架钢管 48/ 16m T 130T 上人斜道、仓内平 台、砌体、抹灰施 工 2 木跳板 0.254m 块 750 滑模吊架及砌体、 抹灰施工 3 钢模板 m2 138 仓壁滑模施工 4 木模板 m2 1200 平台板柱施工友 5 安全平网 1.56

15、米 m2 1200 水平防护 6 钢管扣件 个 5 万 支模及外架 7 安全网 密目式 m2 1000 立网防护 8 开字架 套 64 滑模 五 施工平面布置 5.1 、 布置原则 5.1.1 生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使 用要求。 5.1.2 各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、 各工种之间互不干扰，便于管理。 5.1.3 厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进 厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。 5.1.4 临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防 风沙、防雷、防火能力。 5.2、 布置方案 5.2.1 生产设施

16、布置 本工程布置 1 台 QTZ80 塔吊,用于材料运输。钢筋加工棚、电焊加工 车间，区木工棚、搅拌站、砂石堆料场 、水泥库根据原煤仓位置就近设 置。现场设有钢筋、模板成品材料堆放区，周转材料堆放区。 5.2.2 生活及办公设施布置 生活及办公设施包括：办公室、会议室、宿舍、医务室、食堂、浴室、 卫生间、文体活动室等。生活及办公区建设见施工组织总设计。 5.3 临时用水布置 现场用水主要是混凝土养护用水。施工工程用水量计算如下： (1)施工用水 为了简化计算，按用水量较大的浇筑砼日用量考虑 取 N1=600L/m3 K 2=1.5 K1=1.15 Q 1N1K2 1006001.5q 1=K1

17、=1.15=3.125L/s T 1b83600 1X1X83600 (2)施工机械用水 q2，因无特殊用机械，故 q2略去不计 (3)消防用水，施工现场加工制作区面积最大，为 200m2，故现场消防 用水量 q3取按同时发生火灾 1 次用水量 0.01L/s (4)总用水量计算： Q=q1+q2 +q4=3.125+0.01=3.135L/s 从加工区接通水管，水管采用 DN25 焊接钢管，埋地深度不小于 1m， 现场设 12 m3钢板水箱，准备 1 台高压水泵。 5.4 临时用电布置 在原煤仓南侧设二级配电箱，从加工区总配电室引入，总负荷计算如 下： 名称 数量 Kd cos tg Pe

18、P30 Q30 S30 I30 搅拌机 2 0.65 0.65 1.17 30 39 45.63 配料机 1 0.65 0.65 1.17 5.5 3.58 4.2 塔吊 1 0.6 0.6 1.33 25 15 19.95 镝灯 2 0.45 0.6 1.33 3 2.7 3.59 液压控 制台 1 0.45 0.6 1.33 30 13.5 18 合计 7 同时系数 Kp=0.95 Kq=0.98 70.1 89.5 113.7 172.8 电焊机两台，电焊机额定容量 Se=24KVA 额定负载持续率 Jc50% cos=0.8 P=Se X Jc X cos=2X24X0.5 1/2X

19、O.8=27.15 KW I30=27.15/(1.732x0.38x0.8)=51.57A 51.57A+172.8A=224.37A 主干线选用 375+250mm2的 BX 型铜芯橡套电缆。一个末端箱控制 一台用电设备，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。 六 施工方法 6.1、测量工程： 6.1.1 平面控制网的测设： 6.1.1.1 定位依据：主井井口中心点及甲方提供的永久座标点 （C、D）。 6.1.1.2 平面控制网的测设方法 根据本工程的平面形状，采用“十”字控制网。纵向设两条控制线， 分别控制 2 轴线和 4 轴线；横向设一条控制线，控制 B 轴线，形成“十” 字控制网，控制两圆

20、的圆心和方位。 6.1.2 结构施工测量 6.1.2.1 轴线投测：采用外控法，轴线的延长桩点要准确，标志要准 确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投 测，避免逐层上投造成误差积累。 6.1.2.2 高程传递：在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责， 随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内。地面以上的标 高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便 于相互校核。 6.1.3 滑模测量控制 每滑升 50cm 检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一 次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。 竖向测量

21、控制采用经纬仪法进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用 2 台经纬仪在地面上从两方向同时观测，每观测一次数据应及时做好数据记 录及汇报。 标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔 5m 拉尺进行 复核，用水准仪投点抄平，做好原始记录。 本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。 滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每 滑升 300mm 观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。 6.1.4 沉降观测 A、现场埋设三个水准基点，距建筑物 50 到 80 米稳定区域内（沉降 区以外），其中一个较深，二个较浅。 B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，

22、观 测要有详尽的观测记录。 C、沉降观测必须由专业测量员负责，采用高精度水准仪。采取定人 员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。 6.2、基础工程 6.2.1、土方开挖 本工程地基土质为四类坚土,采用挖掘机开挖，自卸车运土。机械挖 土时将至基底上 150mm，人工挖土并清理，必须清到未扰动的泥岩层。由 于场地原因，挖出土方全部外运，运到甲方指定场区外堆土区。 6.2.2、土方回填 基础及基础梁混凝土表面做完防腐处理后即可进行土方回填。回填土 由原甲方指定挖土卸车点用装载机装至自卸车运至基坑边后由人工回填。 6.2.2.1 控制好含水率，含水量一般以手握成团，落地开花为适宜； 若土

23、过湿，要进行晾晒处理；若含水量偏低，可适当洒水湿润。 6.2.2.2 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不可 相差过大。 6.2.2.3 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，夯夯相连。 6.2.2.4 每填完一皮，做干容重实验达到 0.94 后方可回填下一批。 6.2.2.5 基坑四周设 500mm 高挡水堤，以防止地面水流入坑内，避免 边坡塌方或浸泡基土。 6.3 基础防腐 6.3.1 环氧沥青涂料 A 基层清理：施工前将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，对 混凝土表面的蜂窝、麻面及凹凸不平部位进行修补。 B 涂刷

24、分三次完成，混凝土面充分干燥后用环氧沥青。底层涂料干后， 再刷下一层。 C 刷涂法操作要求：一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行， 先立面后平面，自上而下。刷子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次 多，蘸漆少，用力要均匀。 6.4 基础模板 6.4.1 基础底板 本工程基础底板采用钢模板。 6.4.2 基础梁 底板混凝土浇筑过程中，在基础梁两侧预埋 22 插筋，间距 1m。底 板混凝土强度达到 1.2Mpa 后开始支梁模板，采用 483.5 钢管支撑， 底部用预埋 22 插筋加固；中间加一道对拉铁片，间距 500mm。 6.5 基础钢筋 6.5.1 基础钢筋的绑扎顺序：底板（长方向）环梁底

25、板底板（短 方向）及横向基础梁底板纵向基础梁底板底板上层钢筋网片（短方向 在下，长方向在上）仓壁、柱、墙插筋 6.5.2 基础底板及“十”字交叉梁钢筋采用套筒接头，要求接头在同一 截面相互错开 50。环梁采用绑扎搭接接头，搭接长度为 50d，要求接头 在同一截面相互错开 25。 6.5.3 底板两层钢筋间呈梅花状布置 25 钢筋马凳长 4.5 米、间距 1 米， 确保钢筋间距符合设计要求。详见下图： 6.5.4 插筋要拉线调直，并在底板上口 10cm 处绑一道临时墙体定位水平钢 筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。见下 图： 附 加 筋 与 墙 位 线底 板 上 层 筋

26、点 焊 固 定 墙 体 插 筋 示 意 图 6.6 基础混凝土 6.6.1 基础混凝土采用自拌混凝土，泵送法施工。 6.2 本工程混凝土整体分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶（1.2m 高），第 二次浇筑底板以上环梁及基础梁混凝土。 6.6.2 混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑,即“一次浇筑、一个坡度、分 层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到顶”，浇灌每层厚30-50cm, 踏步 式分层推进,混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。采用插入式振捣器， -钢筋底板马凳图 配备5台（其中2台备用）插入式振捣棒，分三层布置：第一道布置在出料 口，防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土使混凝土形成自然流淌

27、坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中 部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振。 基础砼一次性浇筑完成，无接槎，在混凝土凝固前进行表面二次振捣，以 防混凝土表面出现收缩裂缝。 6.3 主体工程 6.3.1 筒仓滑模 6.3.1.1 滑模机具设计 A 模板: 内外模板均选用 120cm 高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用 30cm 宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上。 B 围圈 依据建筑物结构及规范要求,提升架间距设计为 1.5m 左右（内弧弦长） ,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距 60cm,材料选用10,围圈制作 时严格按照施

28、工图尺寸 C 提升架选材及分布: 两个仓总共布置 110 个提升架，提升架采用开字提升架,节点采用螺 栓连接,上横梁选用 210 槽钢、下横梁选用 212 槽钢，立柱选用16 槽钢。 “开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为 1.5m 为宜,在柱 处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性 在上横梁上设两道12 槽钢环梁,用“U”形螺栓固定。 D 支承杆 支承杆采用 483.5 钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径 40 钢管作 套管，每端插入钢管内 100mm。 E 操作平台及吊架 操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架 0.70m, 两侧设 16 钢筋护栏，

29、外侧及底部兜安全网,圆仓内侧操作平台上铺 1.6 米宽 50 厚木板,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝. F 液压操作平台 液压操作平台设置在两仓交接处，上面用钢管搭设屋架，屋面铺木胶 板。 G 液压控制系统 液压控制台采用 1 台 YKT-36 型自控台工作，且要储备备用设备，该 控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置， 并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤 顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用 GYG-60 型楔块式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须进行 负载爬升试验，根据生产厂出厂的

30、试验数据，对爬升行程相同者依次编组， 安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平 行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前 应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上 的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各 千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。 高压油路包括高压油管（16 和 8），直通接头（M33*1.5），三 通、五通分油器和针形阀。 液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级 16 油管接在分油器上，第二级用 8 油管从分油器通过针形阀到达每个千斤 顶。针形阀可分别

31、控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路 要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油 状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受 力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油 管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接 头联接必须牢固可靠。 液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压 回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。 6.3.1.2 滑模基本构件的组装 6.3.1.2.1 滑模组装前的准备工作 A 由于本次滑模采用柔性平台，滑模组装前搭设好环梁及开字架

32、的支 撑架。 B 现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的 砼残渣和垃圾。 C 按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承 杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。 D 调 整 予 留 钢 筋 ， 调 整 支 承 杆 处 钢 筋 ， 按 筒 壁 线 先 绑 好 一 段 （ 高3500mm） 钢 筋 骨 架 。 E 按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、 钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的 30#液压油。 6.3.1.2.2 组装顺序： 搭设临时组组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装顶环 梁-安装内模板-绑

33、扎模内钢筋-安装外模板-安装外挑三角架、 栏杆平台-安装操作平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油 路加压排气-安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一 定高度后安装吊架。 6.3.1.2.3 组装要求： A 开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定， 提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。用线坠和水 平尺校正提升架的垂直和水平。 B 安装好的钢模板应上口小下口大，模板单面锥度为 3，用木制斜 尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。 C 操作平台每仓内外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。 D 滑模装置制作与

34、组装允许偏差 滑模装置组装的允许偏差 内容 允许偏差（mm） 模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差 3 水平方向 3围圈位置偏差 垂直方向 3 平面内 3提升架的垂直偏差 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差 5 上口 1考虑倾斜度后模板尺寸的偏 差 下口 +2 提升架平面内 5千斤顶安装位置的偏差 提升架平面 5 圆模直径、方模边长的偏差 5 相邻两块模板平面平整偏差 2 6.3.1.3 初始段筒壁施工 组装平台后，支设初始段筒壁模板，浇筑混凝土，再进行滑升段筒壁 施工。 6.3.1.4 仓壁滑升 6.3.1.4.1 初滑 初滑高度可定为 200，将限位器统一固定在此高度，初滑前检

35、查模板 与基础有无联接，模板下口进行堵缝以防止砼漏浆。初滑高度达 200时， 所有千斤顶应全部调平。初滑开始时将全部千斤顶同时开 2-3 个行程后， 全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至 5-10cm 高度出现油压增至正常压值的 1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时 对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可继续滑升。 1.4.2 正常滑升 A 滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过 45 分钟，并视气温及砼 强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为 1-2 个千斤顶行程。 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于 30mm，相邻两 个提升架上千斤

36、顶的升差不大于 10mm。 B 滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。 C 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼， 每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。 D 滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔 0.5-1 小时，提升 1-2 个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高 50mm 处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑 模平台进行水平观测，调整到允许范围。遇到大风等恶劣天气，应用缆风 绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平 台处于水平，均衡受力状态，再次滑升

37、前要将缆风绳解开。 6.3.1.5 钢筋工程 6.3.1.5.1 水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按 同一断面小于 25%的接头率布置钢筋，搭接长度为 40d。每层砼浇筑完毕 后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距 60cm 设 一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内。 6.3.1.5.2 支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端 面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相 邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。 6.3.1.6 砼工程 6.3.1.6.1 滑模砼选用普通 42.5#水泥，

38、在施工中应选用同一厂家， 同一标号的水泥，施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。 6.3.1.6.2 砼的初凝时间控制在 2 小时左右，终凝时间控制在 4 小时 左右，砼入模坍落度控制在 180mm(允许偏差20mm)，按此条件确定砼减 水剂及粉煤灰的掺加量。 6.3.1.6.3 砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模 强度，随时调整水灰比及滑升速度。 6.3.1.6.4 砼必须分层交圈浇注，每层浇注厚度 300mm 左右，浇注后 砼应在同一水平面上。砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始 点。洞口两侧砼应同时浇筑。 6.3.1.6.5 砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中

39、深度 30- 50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。 6.3.1.6.6 待砼表面凝结后，表面喷 M9 砼养护剂，封闭养护，喷养护 剂应厚薄均匀，不漏喷。 6.3.1.6.7 标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每 工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉 裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。 6.3.1.7 洞口预留 6.3.1.7.1 洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固 的支承于下面，防止滑模被模板带起。 6.3.1.7.2 较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板， 护角板用 1.5mm 厚铁皮制

40、作成 L30*30，每根 1 米。 6.3.1.7.3 洞口过梁底用 50 厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽， 滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度，50*5 角铁，支承 底端端头，底模下用双钢管支承间距 300mm，并于内侧平台上附加一排 48*3.5 钢管，1.5m 步距加固。 6.3.1.8 垂直偏移，扭转调整措施 6.3.1.8.1 垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行 控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜 （一般为 12 个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅 度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变

41、原来砼 浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒 体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为 调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整 某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中 的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一 些特殊方法进行处理。 6.3.1.8.2 纠扭措施 当发现扭转时，采取的措施是加设倒链进行纠扭、调整。 6.3.1.9 滑模拆除措施 滑模拆除：滑模拆除时关键是安全，拆除前必须制定安全技术措施， 并向施工班组详细交底，严格按交底施工。 拆除时一定按规定的部位、顺

42、序切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。 拆除内外吊架，提升架以四个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。不允 许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。 地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐， 并及时运出场区。 6.3.2 仓内平台施工 筒仓滑升至结构顶后，进行各层平台施工，平台环梁留竖向施工缝 50mm，平台框架梁与环梁交接处用聚苯乙烯泡沫板和钢板网留梁窝，平台 施工前将梁窝凿出。 6.3.2.1、平台混凝土 平台混凝土浇筑分三次进行。第一、二次浇筑主梁至次梁底，每次浇 注高度的一半，浇注时必须分层浇筑，每层厚度不超过 400mm，以保证平 台均匀受力，第三次浇筑次梁及板混凝土。

43、 6.3.2.2 漏斗 (4.5m)平台施工 1、漏斗外模板采用木胶板。由仓底搭设满堂脚手架至漏斗口底，搭 设底模。 2、漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，加工时需 要放大样下料。 3、漏斗砼浇筑从漏斗嘴往上进行，直到全部砼浇完。 4、砼浇筑完后 12 小时内洒水养护，养护不少于 7 昼夜，养护期内， 砼表面要始终保持处于湿润状态。 5、作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作， 防止人员中暑，气温超过 40时，加设风机，使空气流通。 6.3.3 砌体工程 本工程填充墙为 200 厚加气混凝土砌块。 (1)砌块提前两天浇水，水渗入砌体表面 15mm 为宜。 (2)

44、加气混凝土砌体砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不 应小于砌块长度的 1/3，最小搭砌长度不得小于 150mm。 (3)加气混凝土砌块砌筑时，底部砌 200 高机制砖 (4) 砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，灰缝应横平竖直，砂浆饱 满，水平灰缝厚度不得大于 15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝， 其宽度不得大于 20mm。 (5)为避免窗洞下部砌体产生沿 45o 角的斜裂缝，凡宽度600mm 的洞 口，应在窗台下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。 (6)砌到接近上层梁、板底部时，用实心土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度 约为 60左右，砂浆应饱满密实。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定 空隙

45、，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 (7)砌块墙柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每隔 2 皮砌块设一道 26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。 (8)墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不 得锤斧剔凿，应用切割机切割，电线管直径不宜大于 25mm，按规定固定好 管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。 (9)保证砌体质量：横平竖直、错缝搭接，灰浆饱满，连接可靠。 6.4 装饰工程 6.4.1 抹灰工程 (1)本工程墙体为加气混凝土砌块，内墙水泥砂浆，外墙混合砂浆外 设 EPS 保温板。 (2)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润 湿 (3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取 加强措施。 (4)加气混凝土墙体与混凝土梁柱等的结合部位，抹面层应加设热镀 锌钢丝网予以增强，施工时应做到： 1）增强网应置于抹灰层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体； 2）挂网应平整、绷紧，不得空鼓、褶皱、翘曲。钢丝网用锚栓固定， 固定点布