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1、中铁十七局集团第六工程有限公司上虞制梁场 预埋件作业指导书1、预埋件种类接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；综合接地端子；电缆上桥预埋槽道、螺栓；防护墙、竖墙预埋钢筋；支座及防落梁措施预埋钢板、套筒、钢筋；伸缩缝预埋铝合金型材、螺栓；剪力槽和侧向挡块预埋套筒、钢筋；通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔。2、预埋件加工质量要求（1）接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓接触网支柱基础和下拉锚线基础中预埋的钢板厚度为10mm。接触网支柱基础中预埋的M39锚栓和下拉锚线基础预埋的M24锚栓的材质为Q345（16Mn）。锚栓采用其它材质时，其机械性能不低于Q
2、345钢，螺母垫圈的机械性能等级应与之配套。M39锚栓的螺纹长度195mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。M24锚栓的螺纹长度100mm，每个锚栓配二个螺母，一个垫圈。锚栓头都应采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。（2）综合接地端子接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子。接地端子外径为290mm，并设有M16的内螺纹，为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准
3、件。综合接地系统钢筋采用HPB235 16mm钢筋。（3）电缆上桥预埋槽道、螺栓电缆上桥预埋槽道采用EHMQ-31型槽道，单根长度500mm。预埋螺栓、槽道的外露部分均采用多元合金共渗+封闭层的防锈处理。（4）支座及防落梁措施预埋钢板、套筒支座及防落梁措施预埋钢板、套筒按地震动峰值加速度采用Ag0.1g。支座预埋钢板、套筒按支座类型分为4种：PZ4000型、PZ4500型、PZ5000型、PZ5500型；防落梁措施预埋钢板、套筒按梁跨分为2种：32m跨、24m跨。支座预埋钢板及套筒需要采用多元合金共渗或渗锌加封闭层处理。螺栓采用渗锌处理螺栓应配GB935标准型弹簧垫圈。螺栓尺寸设计未标明的按G
4、B/T5870-2000办理，并应注意套筒硬度与螺栓性能等级一致。套筒埋入梁底预埋钢板的孔中，采用基孔制间隙配合，配合公差等级为H8/h7.校准位置后，在将其用四点点焊焊牢，并保证套筒垂直。支座预埋钢板及套筒材料40Cr调制按GB/T3077执行。防落梁措施预埋钢板、套筒螺栓材料40Cr应满足合金结构钢技术条件（GB3077-1999）的要求。套筒与螺栓螺纹有效结合长度应大于1.2倍螺栓直径；螺栓安装时应配置相应的弹簧垫圈。防落梁预埋件钢板应采用多元合金共渗或渗锌封闭层处理；挡块和螺栓采用渗锌处理。（5）伸缩缝预埋铝合金型材、螺栓伸缩缝型号为TSSF-60型。其铝合金伸缩装置由专业厂家制造提供
5、。连接螺栓采用精制螺栓，材质为Q235，其断面尺寸、化学性能和力学性能及其它要求复核GB13013-91的有关规定。型材在运输过程中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并保持清洁，注意轻拿轻放，防止碰撞或受力变形。在储存时，应存放于干燥通风、清洁防雨、离热源1m以上的地方，堆放应离地0.3m以上且码放整齐。（6）剪力槽和侧向挡块预埋套筒、钢筋锚固钢筋采用HRB335级钢筋，钢筋弯钩直径：直径小于20mm时，弯钩直径为4d（d为钢筋直径）；当钢筋直径大于20mm时，弯钩直径为7d。钢筋螺纹、连接套筒以及连接头拧紧力矩等应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）的相关规定。钢筋螺纹套筒与连
6、接钢筋的抗疲劳等性能指标应符合钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2003）的相关规定。钢筋螺纹套筒内径应与连接钢筋的直径相匹配，长21.5d（d为钢筋直径）。钢筋螺纹套筒及连接钢筋应完全匹配或采用同一厂家生产的配套产品。（7）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔通风孔直径为100mm，泄水孔直径为90mm、125mm、145mm，吊装孔直径为120mm，静载孔直径为250mm，电缆过轨预留孔直径为110mm，电缆上桥预留孔为锯齿形槽口。泄水孔采用PVC-U管预留，电缆上桥预留孔采用钢模板预留，其余预留孔采用钢管抽拔成孔。PVC-U管壁厚8mm，其材质符合无压埋地排
7、污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 20221-2006）。泄水管的连接采用螺纹接口型式。3、预埋件安装3.1接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋件接触网支柱基础分为四种类型：QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C，下拉锚线基础只有一种类型：QJLX-1，均布置在路线外侧，基础中心距离路线3.15m（基础中心距桥梁中心线距离为5.65m）。预埋螺栓、底层钢板和部分钢筋在梁体混凝土施工前需要进行预埋。预埋件具有方向性，锚栓应严格按照布置设计图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。施工完成后应采取有效措施对锚栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏
8、螺纹。接触网支柱预埋锚栓外露基础面190mm，下拉锚线预埋锚栓外露基础面100mm。位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差大于1mm。采用QJ-A2型、QJ-B型接触网支柱基础时，需对桥面进行加强，加强范围为距桥面外边线1501350mm、以基础横轴线为中心2000mm范围，桥面加高100mm；采用QJ-C型接触网支柱基础时，对桥面进行加强范围为3000m，位置和高度与QJ-B相同。桥面加强要注意安装桥面加强钢筋。3.2综合接地综合接地钢筋布置图见图3.2-1。图3.2-1 梁顶接地钢筋平面
9、示意图用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋。用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。所有接地钢筋之间的联接均须采用HPB235 16mm钢筋L形焊接，图中为焊接点位置，焊接必须保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可适当移动接地钢筋。梁顶面纵向接地钢筋可采用梁体钢筋N21和N1，并按要求焊接牢固（焊缝），腹板接地钢筋可采用梁体钢筋N6，并按要求焊接牢固（焊缝）。防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L形焊接（焊缝）。桥面板中
10、预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固（焊缝），其中用于接地的防护墙N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔（或人行槽口）端部的钢筋，且防护墙N1钢筋与防护墙下部的梁顶纵向钢筋N21采用L形焊接（焊缝）。其中每段防护墙中用于接地的钢筋N1、N3，可选用防护墙端部（无过水孔或过人槽口）的N1、N3钢筋。梁上设置接触网支柱时，用N10钢筋将纵向接地钢筋N21与设置在接触网支柱基础（含拉线基础）底层预埋钢板焊接牢固（焊缝、），同时每个接触网支柱基础锚栓均应与底层钢板施以饱满焊接。梁内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。电缆槽内桥面保护层为40mm时，N
11、5钢筋尺寸为250mm，当保护层厚度变化时，其长度应相应调整。承轨台间纵向接地钢筋距桥面距离小于10cm。接地钢筋不允许外露，接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁下行方向小里程一端，桥面横向接地钢筋需在梁两端焊接预留。与桥台相连的简支梁，其大里程端也需设接地钢筋环路，但接地端子共在梁底设二个。混凝土浇筑前，必须由施工监理对焊接处的电通路畅通及焊接质量进行签认，并且桥面板中预埋的防护墙接地钢筋N1上端做好不易灭失的标识。电力电缆槽内设置接地端子，综合贯通地线可敷设在电力电缆槽内。为方便电缆槽内连接电缆通过，可在梁一端竖墙上预留直径1
12、00mm的圆孔，开孔位置见本图。梁顶接地端子组在距梁端850mm处与横向钢筋相连。3.3 电缆上桥预埋槽道、螺栓锯齿形预留槽口位于梁端的翼板上，中心距离板缘875mm，槽深250mm，槽口位置与桥面上的电缆槽相对应。每处预留槽口在梁侧面对应设置5根EHMQ-31槽道，每根槽道500mm。电缆上桥预埋件布置具体布置见图3.2-1。图3.2-1 电缆上桥预埋件布置图施工中可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋，并适当调整或增加槽口处竖向拉筋，槽口以外的钢筋仍按粱体钢筋布置图施工。预留槽钢筋应避开梁体预应力管道锚具，若相碰时，可适当移动预埋件钢筋。预留槽模板采用定型钢模，钢模板与箱梁端模之间采用
13、螺栓连接，中间夹止浆条。在制梁时，要注意相临两孔梁的锯齿形槽口要对齐。梁端挡水台在槽口处需沿槽口向内平移。3.4防护墙、竖墙预埋件防护墙N1钢筋和竖墙N1、N2钢筋在箱梁钢筋安装时要进行预埋，绑扎时要使梁体纵向钢筋应从其内部纵向穿过。为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口，槽口的尺寸大小450*300mm，注意调整N1钢筋尺寸。根据设计图纸需要设置冗长腔时，竖墙B位置按“设置冗长腔截面立面布置图”图中位置进行调整，预埋钢筋N2相应调整为N2。3.5支座及防落梁措施预埋件箱梁支座及防落梁措施在梁底均设置有预埋件：预埋钢板、套筒，在箱梁钢筋吊装到模板上之前，必须进行准确定位和预埋。
14、采用用带螺杆的定位销或螺栓将支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板固定于底模上（在底模加工时应预留相应的螺栓孔），螺栓孔位置根据支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板在底模上的相对位置确定，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保预埋钢板预埋位置准确。支座和防落梁预留孔布置位置详见图3.4-1。图3.4-1 支座和防落梁预留孔布置图注：图中参数见表3.4-1。支座和防落梁预留孔位置参数表（单位：mm） 表3.4-1支座类型AgabcdefghjZLPZ-40000.05g5501175425078414663301501702003020PZ-45000.05g55011754250784146635015
15、01702003320PZ-50000.05g5501575725078814623601751702003322PZ-55000.05g5501575725078814623701901702003622安装之前，对支座板及防落梁预埋钢板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋等项目进行检查验收，其质量要求见表3.4-2。 支座板及防落梁预埋件质量要求 表3.4-2项 目质量要求每块边缘高差1mm套筒垂直预埋钢板螺栓孔孔径0，+0.4mm套筒丝扣长度0，+5mm螺栓孔中心位置偏差2mm表 面平整无损，无飞边，防锈处理完全，无锈斑底腹板钢筋吊装入模时支座板及防落梁预埋钢板通过螺栓或定位销
16、固定在底模板上。支座板保持平整，安装后四个支座板相对高差不超过2mm，每块支座板平整度不得超过1mm。3.6伸缩缝预埋件伸缩缝采用TSSF-60型桥面型材伸缩缝。型材顶面距梁顶55mm，紧贴梁端面。连接螺栓伸入型材内20mm，余下150mm长度锚入混凝土内，间距200mm布置一根。吊装伸缩缝装置型材就位后，通过拉线调直、对拼两节型材，紧固螺栓。组装好的型材的弯曲度不得大于15mm/m，全长直线度误差应满足10mm/10m的要求。将连接螺栓与梁体顶板横向钢筋焊接牢固。在梁体混凝土浇筑前用泡沫条填塞型材型腔，并用封箱胶带将型腔封贴。同一伸缩缝的两榀梁的型材安装高度（顶面）在同一断面上的高差不得大于
17、0.5mm。浇筑梁体混凝土时，必须保护伸缩装置表面不受损伤，型腔内不得漏入砂浆，型材与混凝土之间不得有裂缝、空洞。 3.7剪力槽和侧向挡块预埋件剪力槽布置在箱梁固定支座端（即：路线下行方向），距离梁端1875mm，其纵轴线与路线中心线重合。剪力齿槽锚固钢筋及侧向挡块预埋件应准确设置，螺纹套筒预埋位置允许偏差为5mm。埋设锚固钢筋时应首先在梁面上准确确定左右线轨道中心线，再根据锚固钢筋与轨道中心线的几何位置关系准确设置。每榀梁上设置2道剪力槽 ，每个剪力槽上设置14个螺纹套筒和锚固螺栓。剪力槽埋设时要注意方向不要放反：套筒间距大的一边朝梁端。图3.7-1 曲线地段侧向挡块平面布置图曲线地段锚固钢
18、筋及侧向挡块预埋钢筋相应随底座板相对轨道中心线向外偏移X值，曲线地段底座板偏移量X根据超高计算确定。特殊侧向挡块位于线路曲线外侧紧贴防护墙，在超高小于105mm时，特殊侧向挡块两排预埋钢筋间距为正常值225mm，侧向挡块的横向尺寸随超高的增加逐渐减小X值，当超高大于等于105mm时，特殊侧向挡块两排预埋钢筋间距缩小到200mm，侧向挡块的横向尺寸随超高的增加逐渐减小X值。偏移量X是指在缓和曲线以及圆曲线地段底座板中心线相对轨道中心线向线路外侧的偏移距离，曲线地段预埋剪力筋及侧向挡块预埋钢筋相应随底座板相对轨道中心线向曲线外侧偏移X值。曲线地段地坐标偏移量X根据超高计算确定。曲线上箱梁的平面布置
19、以梁体中心线平分弦长（等于桥墩中心距或桥台胸墙面至桥墩中心）之中失（即f1=f/2)的原则。螺纹套筒应加防护盖以防止浇筑混凝土时落入杂物。侧向挡块齿槽的凹陷深度一般情况下为40mm；靠近防护墙的齿槽，其凹陷深度为30mm，齿槽位置及预埋套筒的标高需由轨道专业确认，齿槽的制造精度应满足轨道专业的要求。3.8通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔位置见图3.8。图3.8-1 32m外侧模腹板、顶板预留孔布置图（单位：mm）图3.8-2 24m外侧模腹板、顶板预留孔布置图（单位：mm）图3.8-3 32m底板泄水孔布置图（单位：m
20、m）图3.8-4 24m底板泄水孔布置图（单位：mm）注：图中未标明直径的泄水孔径为90mm。由于泄水孔采用PVC-U管预留，在浇筑过程中易发生移位和偏斜。采取定位销对其进行定位和加固。定位销顶部设置盖板，中间设置外径与PVC-U管内径相同的衬板，底部设置螺杆。螺杆穿过模板上预留的空洞，将定位销与模板紧固成为一体。通过盖板将PVC-U管压在模板上，防止上浮。通过衬板防止PVC-U管偏移。定位完成后的泄水孔，其顶面、底面的坡度和高度必须与箱梁表面一致。钢管抽拔管底部封闭，底面与箱梁表面坡度一致，并设置与上述定位销相同作用的螺杆。电缆上桥预留槽采用钢模板成形。预留槽模板与箱梁端模之间采用螺栓连接成整体，模板必须有足够的刚度，以防止使用过程中（尤其是拆模时）模板产生变形。其底面与外侧模翼板密贴，夹止浆条，防止漏浆。其顶面高度略高于箱梁顶面，并加设盖板。10