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1、增城市污水处理厂截污干管工程（何屋污水提升泵站至夏街接水口区间段）何屋污水提升泵站沉井施工方案何屋污水提升泵站沉井施工方案一方案编制依据1本工程设计施工图纸及有关说明；2岩土工程勘查报告；3工程测量规范；4给水排水构筑物工程施工及验收规范；5混凝土结构工程施工及验收规范；6建筑施工计算手册。二工程概况1工程简介何屋污水提升泵站位于增城市荔城街何屋村，是增城市污水处理厂截污干管工程（何屋污水提升泵站至夏街接水口区间段）的起点。泵站将流经何屋村直接出增江的污水截住，流入泵房后，通过加压输送到夏街接水口再到污水处理厂，为增城市污水处理厂截污骨干工程中的一个加压泵站。泵站结构设计为矩形二孔钢筋混凝土沉
2、井结构，沉井四周外围打2排500水泥搅拌桩做止水帷幕，基础为500深层搅拌桩复合地基。沉井外边尺寸为13.3m11.3m，外墙厚0.9m、隔墙厚0.6m，内孔尺寸分别为9.5m5.6m 、9.5m5.3m，沉井顶高程为10.20m（0.000），沉井刃脚底高程为-4.10m，沉井结构总高14.3m。外地面高程为7.0m，实际下沉深度为11.1m。2场区地形何屋污水提升泵站位于增城市荔城街何屋村内，在何屋村水闸以西约120m处，坐落在两条河涌的分岔口上，北、西、南西侧三面临河涌，在拟建泵站的区域内还有一口水塘，沉井的南半部均坐落在水塘里。（沉井位置详见附图1）沉井场区无现成的道路到达，必须另行修
3、筑施工便道。3工程地质沉井场区布置了8个钻探孔，根据岩土工程勘察报告，在勘探深度内的岩土层分为6个主层，但分布不均匀，自上而下分布如下：土层编号土层名称土的状态分层厚度（m）土层厚度平均值（m）承载力f ak（kPa）摩阻力（kPa）素填土松散1.803.602.7460101淤泥质粘土流塑0.504.301.9685102粘土可塑2.807.855.32120281粉土稍密中密3.4010.606.42190152中粗砂稍密3.354.203.77160161粘土可塑1.508.404.42200292中粗砂稍密5.205.2016018粉质粘土硬塑2.3013.306.942501全风化花
4、岗岩2.809.806.563502强风化花岗岩6.2012.709.095003中风化花岗岩坚硬5.006.605.591500地下水上层滞水的稳定水位为5.706.82m，平均水位为6.20m。增江水位随珠江潮汐涨退。4材料4.1 水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。4.2 骨料：花岗岩碎石和中砂。4.3 混凝土：混凝土强度等级C25，抗渗等级S6。4.4 钢筋：HPB235钢筋、HRB335钢筋。三沉井施工1沉井施工方案选择沉井场地的土层自上而下分别为素填土、淤泥质粘土、粘土、粉土、中粗砂、粘土、粉质粘土。上层滞水的稳定水位为6.20m左右，且沉井的四周已打水泥搅拌桩止水帷幕，基础也已做了5
5、0010001000深层搅拌桩复合地基，由于水泥浆的扩散、固结作用，地基土层得到改造，因此渗水量不会很大。周围没有建筑物，对涌入水进行抽排不会出现影响周围建筑物的安全和生产安全的情况，故可采用排水下沉的施工方法。本工程的沉井总高14.3m，地质土层承载力较弱，为防止沉井在初始下沉过程时发生倾侧，确定先将地面挖低3.5m，以减少沉井自由高度，增加沉井的稳定性，防止倾斜。泵站沉井制作时，为解决地基承载力的不足，采用垫层法。即在刃脚下设垫木垫层，垫木下再设砂垫层，逐层扩大，类似扩大基础。沉井分2节浇筑、分节下沉，故模板及钢筋安装分两次完成。第一节沉井的制作高度为7.3m，第二节沉井高度为7.0m。第
6、一节沉井采用砂垫层、枕木支承。完成第一节沉井制作后，进行下沉施工。第一节沉井沉至0.50m标高时，接驳制作第二节沉井，完成第二节沉井制作后，进行下沉施工，沉至-4.10m设计标高。封底混凝土厚1.8m，采用二次浇筑方法，每次浇筑0.9m。锅底开挖排水沟和集水井，用水泵抽排。当涌水量较大时，在集水井埋设加法兰的滤管，用水泵抽排。浇筑完底层混凝土后并达到设计强度后，用细石混凝土堵塞并封闭滤管法兰，再浇筑第二层封底混凝土。（沉井施工示意详见附图213）完成沉井的封底后，沉井内部和上部结构按一般混凝土结构施工方法进行施工。2沉井施工流程场地整平，压实放线挖土3.5m深夯实基底，抄平放线验线铺设砂垫层0
7、.6m厚铺设标准枕木安装第一节模板、钢筋浇筑第一节混凝土养护、拆除模板拆除垫架外围槽坑回填石粉挖土下沉到0.50m标高安装第二节模板、钢筋浇筑第二节混凝土养护、拆除模板挖土下沉到设计深度（-4.10m）、核对标高设排水沟、集水井、抽排水沉井封底浇筑钢筋砼底板内部、上部泵房结构。3布设测量控制网按照设计图纸的平面位置要求，设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位，作为沉井制作和下沉定位的依据。4沉井制作4.1 刃脚支设泵站沉井制作时，为解决地基承载力的不足，采用了垫层法。即在刃脚下设垫木，垫木下再设砂垫层。为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，砂垫层的基底要夯
8、压或碾压密实。在地基上铺设砂垫层，砂垫层灌水、振捣密实。在砂垫层上，沉井刃脚位置铺设标准枕木（2500mm220mm160mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板。4.1.1 枕木、砂垫层计算1 计算枕木用量nG/（Af ）式中：n 沿刃脚每米铺设垫木的根数（根）；G 第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）；A 每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2）；f 砂垫层的承载力设计值（kN/m2），中粗砂垫层的承载力设计值一般取180kN/m2 。第一节沉井体积：V1348.74 m3 混凝土容重：24 kN/m3 沉井自重：Q1 V124348.748369.76 kN沉井井壁平均周长：C
9、156 mGQ1 / C1 8369.76/56149.46 kN/mA2.50.220.55 m2 n149.46/（0.55180）1.51 根枕木间距为：l1/1.510.66 m，取枕木间距0.60 m。需铺设枕木数量：NC1 /0.6056/0.693.3 根 取95 根2 砂垫层厚度计算hC式中：hC 砂垫层厚度（m）；G 第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）；fak 砂垫层底层土层的承载力设计值（kN/m2）；L 垫木的长度（m），L 2.5m； 砂垫层的压力扩散角（），一般取22.5。砂垫层底层（标高2.70m处）的土层为淤泥质粘土1，其承载力设计值为85 kN/m2 。砂垫
10、层厚度：hC 0.52 m 取0.60 m需铺砂垫层的宽度：b L2hCtg 2.520.6tg22.53.00 m 取3.0 m4.1.2 枕木、砂垫层做法根据计算结果，确定：砂垫层高0.60m，上宽3.0m、下宽3.5m；枕木排列间距0.6m。（枕木的排列及砂垫层做法详见附图3）4.2 模板安装1 第一节沉井高度为7.3m，第二节沉井高度7m，两节间连接处设置水平施工缝。施工缝按设计图纸要求安装300mm高钢板止水带。2 模板面板采用18厚胶合板。次楞（内龙骨）采用8080mm木枋，横向间距350。主楞（外龙骨）采用2483钢管，竖向间距600。对拉螺栓为M16，横向间距800，竖向间距6
11、00，并用“3形扣”夹紧主楞（外龙骨）双钢管。对拉螺栓在中央处设80805钢板止水环，止水片与螺栓接触处满焊，并在两端各设一件墙厚定位挡片，挡片用50505钢板或1250钢筋制作，两挡片外边间的距离等于混凝土墙体的厚度。（模板做法详见附图4）3 模板加落地斜撑固定其垂直度，斜撑用483钢管，斜撑与地面的角度为3060，斜撑脚部位置在地面打一根25钢筋，以制止斜撑脚滑移。沿竖向每2道主楞加一道斜撑，斜撑要顶住主楞（248钢管）。斜撑的纵向（水平方向）间距2m。4 工作平台脚手架采用双排立柱，脚手架均用483钢管搭设，立柱纵向间距2m、横向间距1m，平桥层高2m，顶层安全栏杆高2m。（模板斜撑、工
12、作平台详见附图51、2）5 工作平台脚手架的材料的材质和搭设均要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求。脚手架与模板斜撑必须分开搭设，彼此要分离。6 模板安装要求垂直、平整、牢固，防止爆模造成墙壁凹凸不平影响而沉井下沉。7 预留孔洞、预埋件、套管等的位置、标高要符合设计图纸的要求，必要时可加短钢筋点焊固定。8 在混凝土达到设计强度的70方可拆模，拆除模板时，应对混凝土表面进行外观检查。9 外井壁的预留孔洞用砖、水泥砂浆封堵密实。4.3 钢筋制作、安装1 钢筋的制作、安装均在现场进行。2 钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。严防出现因保护层过薄而造成露筋的
13、现象，专门制作符合保护层厚度要求的水泥砂垫块，垫块的间距不得大于1m1m，并保证绑扎牢固及垫面朝向模板。3 钢筋的材质与施工以及绑扎、接头、弯钩的要求均要符合设计图纸和现行施工规范的要求。4 为保证第二节沉井钢筋位置的准确性，第一节沉井顶部的钢筋严格按设计图纸要求的间距排列好，然后竖向钢筋与水平钢筋点焊固定。4.4 混凝土浇筑1 混凝土浇筑采用商品砼供料，混凝土泵车输送，导管下料，用振棒振捣。2 为防止出现冷缝，要做好计划并协调好，保证足够的混凝土熟料供应能力。3 通过隐蔽验收后，才能浇筑混凝土。4 对称均匀分层浇灌，均衡下料，每层厚约300mm，最大不得超过500mm，以免造成地基不均匀下沉
14、，使沉井倾斜。5 混凝土应振捣密实，振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结合紧密。在搭接口处，振捣范围应延伸至搭接口500mm处。6 每节沉井的混凝土应一次连续浇筑完成。7 上下节井壁的施工缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并在浇灌前先浇一层贫石子混凝土。8 混凝土养护采用浇水养护，养护14天。5沉井下沉5.1 土层分层、摩阻力泵站场区的土层分布不均匀，在泵站沉井位置范围内的钻探孔有： ZK3、ZK4孔，将ZK3、ZK4钻探孔的数据平均值作为沉井范围的土层数据：土层编号土层名称层底平均高程（m）土层平均厚度（m）摩阻力（kPa）承载力（kPa）素填土4.492.5110
15、601淤泥质粘土2.092.4010852粘土-2.274.36281201粉土-3.711.44151902中粗砂-5.952.24161601粘土-7.171.2229200粉质粘土-9.862.69250注：地面平均高程为7.0m。因为沉井的基础已打水泥搅拌桩，地基的承载力会大大提高，根据经验，将沉井基础位置（-4.10m处）的土层承载力由原来的160kN/m2 提高到230 kN/m2 。5.2 沉井各系数计算1 沉井下沉系数计算沉井下沉系数采用K1.151.25作为下沉的控制指标。本沉井分2节制作、下沉，故须分别计算各节的下沉系数。下沉系数按下式计算：K（QB）/（TR）（QB）/C
16、（H2.5）f R式中：Q 沉井自重及附加荷重（kN）；B 被井壁排出的水重（kN），采取排水下沉时，B0；T 沉井与土间的摩阻力（kN）；TC（H2.5）fC 沉井周长（m）；H 沉井全高（m）；R 刃脚反力（kN），刃脚挖土时取R0；f 井壁与土的摩阻力。0.9 m 7.0 m3.2 m 素填土 f 10 kPa 2.51 m7.0 m fak60 kPa 淤泥质粘土 f 10 kPa 2.40 m fak85 kPa 0.50m f 28 kPa 粘土 fak120 kPa 4.36 m 7.3 m f 15 kPa 粉土 fak190 kPa 1.44 m -4.10 m 中粗砂 f
17、16 kPa fak230 kPa 2.24 m -5.95 m 粘土 f 29 kPa 1.22 m fak200 kPa第一节沉井体积：V1 348.74 m3 混凝土容重：24 kN/m3 沉井自重：Q1 V124348.748369.76 kN沉井外边周长：C （13.311.3）249.2 m刃脚底面积：Aj 21.14 m2 摩阻系数：f 17.93 kN/m2 第一节沉井的下沉系数：T1C（H12.5）f 49.2（7.32.5）17.934234.35 kN R1Aj fak21.141202536.8 kNK1（Q1B）/（T1R）=（8369.760）/（4234.3525
18、36.8）1.24 （符合要求）整体沉井的下沉系数：整体沉井体积：V692.72 m3 Q V24692.7216625.28 kN TC（H22.5）f 49.2（14.32.5）17.9310409.44 kN R2Aj fak21.142304862.2 kNK（QB）/（T2R）（16625.280）/（10409.444862.2）1.091.15整体沉井的下沉系数：1K1.15，只要将隔墙下土和刃脚斜面掏空，沉井能下沉。2 沉井下沉稳定系数验算 规范规定沉井下沉稳定系数范围为0.80.9。K（GB）/（R1R2R3）其中 R1D0（Cn/2）fC R2A1fC 式中：K 沉井下沉稳
19、定系数；G 沉井自重力（kN）；B 地下水浮力，排水下沉时，B0，不排水下沉时取总浮力的70；Rf 沉井外壁有效摩阻力的总和（kN）；R1 刃脚踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2 沉井内部隔墙和底梁下土的支承力（kN）；D0 沉井的平均直径（m）；C 刃脚踏面宽度（m）；n 刃脚斜面与井内土体接触面的水平投影宽度（m）；A1 隔墙和底梁的总支承面积（m2）；fC 土的极限承载力（kN/m2）。第一节沉井的下沉稳定系数： G24348.748369.76 kNRf49.2（102.51102.40281.59）4606.10 kNR147.6（0.40.5/2）1203712.8 kNR20.
20、610.5120756 kNK（8369.760）/（4606.13712.8756）0.9 （符合要求）整体沉井的下沉稳定系数： G24692.7216625.28 kNRf49.2（102.51102.40284.36151.44160.39）9791.784 kNR149.2（0.40.5/2）2307355.4 kNR20.610.52301449 kNK（16625.280）/（9791.7847355.41449）0.89 （符合要求）3 沉井抗浮计算根据地勘资料中对地下水的描述，稳定水位为6.20m，而沉井底高为-4.10 m，则地下水对沉井的浮力为：Fg hA 式中：g 水的密
21、度，取g 1 kN/m3 ；h 水面至井底高度h6.20（-4.10）10.30 m；Ad 井底面积Ad 13.311.3150.29 m2；F 水对沉井的浮力。F 110.30150.291548.0 kN 井壁与土层的摩擦力：f Ab 式中：Ab 井壁表面积Ab （13.311.3）211.1546.12 m2 单位摩擦力，取17.93 kN/m2 ；f 546.1217.939791.93 kN 井壁及封底砼自重：二孔沉井的内部尺寸分别为9.5m5.6m、9.5m5.3m；沉井底板厚0.8m，封底砼厚1.8m。p16625.282.4（9.5（5.65.3）（0.81.8）23086.8
22、 kN F 1548.0 kN pf 23086.89791.9332878.73 kN 因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。5.3 沉井下沉施工1 沉井采用排水挖土下沉的施工方法。2 第一节沉井的混凝土强度达到设计强度的100才能开始挖土下沉，其余各节须达到90才能开始挖土下沉。每次下沉时，须将井筒内的满堂架全部拆除。3 下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。4 根据计算沉井下沉的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。5 第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴
23、线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。6 刃脚枕木垫架的拆除：下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的枕木垫架，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂或石粉回填并浇水、振捣密实。（枕木的拆除分区详见附图）7 井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。8 下沉挖土：在井内用小型挖土机挖掘，挖出的土方用吊斗吊出。挖土须分层、对称、均匀地进行。一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的
24、挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。9 沉井井格中部的锅底深度控制在l2m以内。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。10 各仓土面高差应在50cm以内，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度，使沉井保持均匀垂直下沉。严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。11 沉井底部设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面底部低1.01.5m。排水明沟和集水井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。12 筒壁下沉时，外测土
25、会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。13 按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。14 当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土
26、塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。15 一旦沉井刃脚踏面标高达到设计要求的标高并上抛20cm 后，应立即停止取土，用大石块抛填在刃脚下，测量密切注意观测，24小时内沉井下沉不大于10mm，即为刹车成功。沉井施工到位后，测量要求每隔46小时观测一次四方向高差。16 沉井挖出的土方用吊斗吊出，挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。6测量控制与观测6.1 沉井平面位置、标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部、内井壁四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制其平面位置和标高。（纵横
27、十字中心控制线布置详见附图23）6.2 沉井垂直度控制：在井筒内按双十字标出垂直轴线，各吊线锤对准下面的标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线锤偏离墨线50mm，或四周标高不一致时，应立即纠正。6.3 沉井下沉控制：在井壁周围弹水平线用水准仪来观测沉降。6.4 观测：沉井下沉过程中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班测量两次（于班中和每次下沉后检测）；接近设计标高时，每2h观测一次，严防超沉。由专人负责并做好记录，发现倾斜、位移或扭转，应及时纠正。6.5 沉井开始下沉的5m以内，要特别注意保持平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉，不易调整。6.6
28、 在沉井开始下沉和接近设计标高时，周边开挖深度应小于0.3m，避免发生倾斜。在离设计标高200mm左右停止取土，靠其自重下沉至设计标高。6.7 在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。7 沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法7.1 沉井下沉过快原因分析：（1）遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度；（2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小；（3）沉井外部土液化。预防措施及处理方法：（1）可用木垛在定位垫架处给以支承并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；（2）在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力；（3）如沉井外部的土液
29、化发生虚坑时，可填碎石处理。（4）井内应多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。（5）在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。7.2 沉井倾斜原因分析：（1）沉井刃脚下的土质软硬不均；（2）拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；（3）井外四周的回填土夯实不均；（4）挖土不均，使井内土面高低悬殊；（5）刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易于产生倾斜；（6）刃脚一侧被大石块或障碍物搁住，未及时发现和处理；（7）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对沉井一侧产生偏压。预防措施及处理方法：（1）加强沉井过程
30、中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；（2）分区依次对称同步地抽出垫木，及时用砂或石粉填夯实；（3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；（4）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或碎石，放缓下沉速度；（5）在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。（6）在井顶高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧的壁外夯填土加载，造成土压差，从而达到纠偏效果。7.3 沉井偏移原因分析：（1）井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良；（2）抽取垫木的方法不妥，回填不及；（3）刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上；（4）开挖土不对称不均
31、匀，在沉井时有突沉井和停沉的现象；（5）井身的正面和侧面的阻力不对称；预防措施及处理方法：（1）对初沉的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正；（2）终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏；（3）有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；7.4 沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉原因分析：（1）井壁与土壁间的摩阻力过大；（2）沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难；（3）开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大；（4）遇到障碍物或坚硬岩
32、层和土层；（5）井壁无减阻措施或泥浆套；（6）井身在软粘性土层中因故停沉时间太长，侧摩擦力恢复增大等。预防措施及处理方法：（1）增大开挖范围及深度，提高井身或加载助沉；（2）在井顶均匀加铁块或其他荷重；（3）挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土；（4）在井壁外设置射水管冲刷井周围土，减少阻力。射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用砂及砂类土；（5）在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；（6）清除障碍物。8沉井封底、底板施工8.1 沉井封底采用排水封底工艺。封底混凝土厚1.8m，分二次浇筑，每次浇筑厚度0.9m，第二次混凝土待第一次混凝土强度达到70后
33、再浇筑。8.2 封底条件：当沉井下沉距设计标高200mm时，停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高。沉井达到终沉标高后，再经23d下沉稳定，或经观测在8小时的累积下沉量1cm时，可进行混凝土封底。8.3 封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面打毛并冲洗干净，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作成滤水盲沟，在中部设1个集水井与盲沟连通，井深1m，放入直径0.6m的密编钢筋笼，四周填以碎石，使井底地下水汇集于集水井中，用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。（井底排水盲沟、集水井做法详见附图 6）8.4 锅底面铺一层20cm厚碎石疏水层。8.5 封底混凝土浇筑应
34、在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实。8.6 混凝土养护期间应继续抽水，在封底混凝土达到设计强度后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，迅速用干硬性混凝土填塞并捣实。封堵后做沉井底板。8.7 做底板前应先将刃脚处新旧混凝土接触面打毛并冲洗干净，绑钢筋，两端伸入刃脚凹槽内，浇筑底板混凝土。四质量标准（一）保证项目1沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。2混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。3沉井外壁应平滑。4沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）允许偏差项目沉井制作
35、和下沉后的允许偏差及检验方法见表。项次项目允许偏差检查方法1制作质量平面尺寸长度、宽度L/200，且不大于100量尺检查半径R/200，且不大于50拉线和量尺检查对角线B/100量尺检查井壁厚度15量尺检查2下沉后质量刃脚平均标高100用水准仪检查底面中心位置偏移H10mH/100用吊线和尺量检查或用经纬仪检查H10m100刃脚底面高差L10mL/100用水准仪检查注：1L为长度或宽度；R为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离；2检查数量：沉井的制作质量按浇筑段（节）内外各抽查15处；下沉后的质量按每座沉井检查。五安全措施1 施工中应严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技
36、术规程和有关安全的各项规定。2 沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。3 严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉。严重倾斜现象，导致人身事故。4 作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。5 沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋，人员上下用爬梯应装设防护圈。6 沉井内土方吊运，应由专
37、人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。7 沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。8 加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压。六主要机具设备1 沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。2 沉井下沉机具设备包括15t履带式起重机、出土
38、吊斗等。3 排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。七安全事故应急救援预案本工程施工过程中的危险因素主要有：基坑坍塌、物体打击、机械伤害、触电、中暑。根据工地的实际情况，针对上述危险因素，制定本预案。（一）应急准备1本工程应急救援小组联络电话组 长：彭小坚 13802543804副组长：邓日景 13903003982小组成员：区 干 13556154560杨建鸿 13711095094林毓章 13922473593陈荣辉 13312810469吴威雄 13725265483邓冠扬 13711262998戴金生 13929535002 （兼司机）2应急救援联络电话现场办公室：82668116市安全
39、监察局：83647288 83647281急救中心：120火警中心：119报警中心：110交通事故急救：122食物中毒：838224003现场应急救援器材担架、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、冰袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条4现场应备药品创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水。5最近的医院医院名称地址医院电话增城市荔城医院增城市荔城镇西园路27号82752381增城市人民医院广东增城市光明东路1号82752272（二）应急响应1当事故发生时，发现者要立即向现场管理人员报告，管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定报告上级有
40、关部门。2救援小组组长立即组织抢救受伤人员，和对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。3立即暂停现场的生产活动，将无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序和保护事故现场。落实现场警戒工作，防止无关人员误入现场。4有受伤者时，立即打电话给急救中心请求救援，并派人到路口接应。5随时向上级报告事故情况，保持与上级的联络。（三）事故应急措施1基坑坍塌事故急救措施1.1 迅速确定在该部位作业的人数及伤员人数，有伤员时，立即对伤员进行施救，同时指挥无关人员向安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。1.2 有人员被掩埋时，迅速确定被人员掩埋的位置，同时立即组织人力、机械设备
41、迅速到事故现场开展抢救。为了避免在救援过程中再次伤害伤员，当坍塌土方量大时，为抢时间救援伤员，清理坍塌表层时可用大、中型机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只使用小型机械及人手进行挖掘救援。1.3 对有可能发生再次坍塌的基坑，先采取措施进行临时支护和加固。1.4 伤员被救出后，检查、确定伤员的受伤部位、受伤情况。1.5 根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法，就地对伤员进行抢救和初步处理。（1）对被掩埋者，首先清理干净伤员的脸、鼻、口腔、喉等呼吸通道，使之能自主呼吸。口腔内如有异物，可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。如伤员的呼吸和心跳停止，应立即就地进行人工呼吸，胸外心脏挤压，直到救援的医生到场接替抢救为止。（2）如伤员有创伤性出血，应立即包扎止血。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。对相对清洁的伤口，用浸有双氧水的敷料包扎。对污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但不能