20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价.docx

1、20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx 铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵 公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑 20吨 容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式 燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为 止。日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。欢 迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20 吨5%3、 炉子外形尺寸：6200 x

2、5560 x4650mm，熔池深度： 600mm 50mm4、 炉衬设计使用寿命：5年钢结构使用寿命8年5、炉门数量及形式： 壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸 2200x1500mm6、炉门升降机构： 摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构： 轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：68m/min，电机功率3kW9、 燃料：天然气（低位热值大于 8600kcal/m3 ）10、燃料炉前压力：炉前压力812kPa ；通常压力10kPa11、 投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式： 预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流

3、口13、 炉膛工作温度：正常工作温度1150C，最高工作1200 X,14、 铝液出炉温度：正常出炉温度680760 X,最高800 X15、 熔化期熔化率：45t/h （根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配 4 套主燃料烧嘴17、 烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、 蓄热体材质：直径 28mm 至 30mm 高铝实心陶瓷蓄热球19、 烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h,最大能源消耗量350m3/h，燃气流量 依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火中火小火自动运行。21、 空气预热温度：小于

4、1000 X烟气排放温度：小于180 X22、温度测量方式： 炉膛温度和排烟温度自动测量，铝液温度人工测量23、 温度控制形式：采用 PLC 自动控制，炉膛温度、排烟温度显示并记录24、炉压控制方式： 微正压控制，手动调节进气量排气量，维持炉压稳定25、热负荷调节方式：根据炉膛温度，分大中小火自动控制双烧嘴启停运 行26、 助燃风机：高压离心风机，风量4500m3/h，电机功率15kW。助燃空气 流量采用电动调节阀调节，预设档位自动控制。27、 引风机：高压离心风机，风量6500m3/h，电机功率18.5kW28、压缩空气耗量： 1m3/min ， 0.60.8MPa29、 电源装机容量：38

5、0/50Hz/3相共计40kW30、 能耗指标： 确保比普通燃烧系统节能30% 以上，熔炼炉单炉吨铝能源消 耗50万kcal吨铝以下（全铝锭熔化至680弋铝水的能源消耗总量不高于55立 方米天然气每吨铝锭），优于国家特等炉能耗标准。或者70% 洁净废料+30% 铝 锭熔化至680弋铝水的能源消耗不高于60立方米天然气每吨原料,熔化至730弋 铝水的能源消耗不高于65立方米天然气每吨原料，熔化至800弋铝水的能源消 耗不高于75立方米天然气每吨原料。31、 能耗检测标准：按JBT-50168-1999熔铝燃料炉能耗分等标准执行。32、安全保护措施：炉膛温度超标停运及自动恢复、排烟温度超标强制换向

6、及 停运报警、火焰自动监测熄火及误报自动保护、冷却空气助燃空气压缩空 气欠压漏气自动保护、换向阀到位自动监测保护、风机停运自锁系统等等。二、蓄热式熔铝炉的组成部分蓄热式高效节能熔铝炉由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、 预制流眼流槽、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成,其耐火材料配 置方案建议列表如下：炉底： 总厚550mm, 300mm抗渗铝耐磨高铝砖，150mm （平均）防渗耐火浇注 料，100mm轻质硅藻土保温砖，12mm全封闭炉中钢底隔气钢板。吊挂式平顶：总厚520mm, 300mm GPA40浇注料，20mm陶瓷纤维卷毯，100mm硅 酸铝纤维毯，100mm轻质保温

7、浇注料，300mm中心间距布置耐热合金锚固爪及高 A12O3特殊形耐火吊挂砖铝液面以下炉墙：总厚600mm，300mm中钢抗渗铝耐磨高铝砖，250 mm轻质保 温浇注料，50mm陶瓷纤维板。铝液面以上炉墙：总厚580mm，300mm中钢二级高铝砖，230mm轻质漂珠保温 砖，20mm陶瓷纤维卷毯，50mm陶瓷纤维板。炉门： 总厚300mm，200mm低水泥高强度耐火浇注料，100mm陶瓷纤维板加不 锈钢锚固钩，炉门口厚300mm：浇注料预制件炉门口宽450mm:浇注料预制件 炉鞍面深450mm:浇注料预制件烧嘴火口 ：总厚600mm高铝含锆低水泥耐火浇注料 辅助烟道：无铝水放水口：炭化硅预制砖

8、 整个熔池内衬耐火层采用一级高铝砖切筑，中间浇注防渗耐火浇注料，以减少 炉渣对炉壁的附着，降低清炉工作量；熔池外层采用漂珠保温砖切筑，外加陶 瓷纤维卷毯隔热，确保炉壁温升小于60C。炉墙耐火材料总厚度600mm，内衬 耐火层高铝砖施工时将分段进行，段与段之间填充含锆耐火陶瓷纤维棉，以适 应炉膛热胀冷缩变化，延长炉墙的使用寿命与大修周期。炉顶采用吊挂式平顶 结构，使用GPA40浇注料分块浇注成形，块与块之间契形连接，内部填充含锆 耐火陶瓷纤维纸，作为伸缩膨胀缝。浇注料上面再敷设陶瓷纤维卷毯，以防止 浇注料开裂漏气，再敷设硅酸铝纤维毡和轻质保温浇注料保温。炉顶耐火材料 设计厚度520mm。熔铝炉炉

9、体钢结构采用18#工字钢和槽钢做骨架，采用12mm厚的Q235钢板做炉 面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的钢性整体，作为熔铝炉 的外围钢架结构。熔铝炉炉底采用混凝土基础面上封12mm厚的Q235钢板，以 隔绝地气。熔铝炉炉顶采用吊挂式平顶结构，采用20#工字钢间隔300mm 布置吊挂耐热合金锚固爪及高A1203特殊形耐火吊挂砖，确保炉顶的强度。熔铝炉炉 底、炉墙、炉顶钢结构坚固耐用，完整密封，立柱与横梁做到横平竖直，外形 美观。如下图所示：炉顶耐热合金锚固爪及吊挂砖 炉体钢结构 炉底安装永磁搅拌器的熔铝炉，其炉底钢结构需按铝水永磁搅拌要求设计，增 设20mm 厚无磁不锈钢板天窗，

10、并焊有加强筋板，整个炉底耐火材料厚度小于 500mm，要求同时兼顾炉底强度和保温性能，防止铝水渗漏。炉口采用22kg钢轨制作炉门导轨，采用18#槽钢制作炉门框架结构，再用钢纤 维增强浇注料整体浇注成型，并加焊不锈钢锚固钩固定。广州龙鑫蓄热工业炉 有限公司制作的熔铝炉的炉门和炉口四周都不安装耐热铸钢，全部采用浇注料 现场制作。实践证明：这样做既降低了工程造价，又可以延长炉门和炉口的使 用寿命，极大地减少炉门和炉口的维护费用。本项目炉鞍深度设计为450mm，以 便堆放更多的废铝原料；炉门口爬渣斜坡角度设计为30C，非常方便工人清理 炉底灰渣；炉鞍面距离操作地面的高度设计为700mm，刚好为一个42

11、50px成年 人手下垂的高度，非常方便工人地面操作。炉门壳体由18mm厚Q235钢板焊接而成牢固框架结构，内衬陶瓷纤维板，耐火 层为低水泥高强度耐火浇注料，并加焊不锈钢锚固钩固定，做到保温性能好、 重量轻、牢固。炉门设计厚度300mm。炉门可以做成斜拉炉门或者垂直提升形式。 炉门与炉口的密封采用轨道式自重压紧机构，和耐火纤维绳软边密封装置，具 有使用使命长、密封效果好的特点，可有效防止炉内热量外溢。炉门升降由摆 线针轮减速机通过滑轮机构完成，并加装平衡锤配重，提升机构安装在炉门架 横梁外端，远离热源，炉门升降有电气及机械双重限位，炉门提升速度6 8m/min。每台炉子配有一个铝水放流口和一条铝

12、水流槽（流槽由买方提供），用以将铝 水转至铸造机。铝水放流口采用堵头枪人工手动放流方式，堵流专用堵头枪和 放流口流眼由卖方提供。流眼直径设计为50mm，采用炭化硅预制成型，现场安 装即可，由于碳化硅流眼具有良好的导热性，因此可有效地防止铝水在流口处 的阻塞和冻结，避免流眼堵塞造成生产延误，而且这种结构的流眼易于塞砖堵 头的更换，有效避免对操作人员造成灾难。转注铝水流槽为敞口式流槽，由钢 制外壳加浇注料预制内胆组成。外壳采用6mm厚Q235钢板焊接而成，内衬低水 泥浇注料分块分段浇注。公司制造的蓄热式熔铝炉技术积累丰厚，施工经验丰富，使用寿命超长，充分 考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材

13、料配置与优化等等细节问题， 所有熔铝炉产品确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准， 而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具 有极高的性价比。三、蓄热式燃烧系统设备组成及结构特点熔铝炉蓄热式燃烧系统由蓄热式燃烧器（包括耐火浇注料喷头、燃料烧嘴、蓄 热体等）、空气烟气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及管件、助燃空气 管道及鼓风机、烟气排放管道及引风机、压缩空气管道及空压机，以及蓄热式 燃烧自动控制系统等设备组成。一对两个蓄热式燃烧器配 4套点火烧嘴和主燃 料烧嘴，分布在窑炉同侧，配合换向阀自动切换空气和烟气的流向，完成蓄热 体的蓄热与放热的过程，达到节能

14、高效燃烧的目的。1、蓄热式燃烧器的主要作用是提供一个安全的燃烧通道，并回收高温烟气余热， 用来加热助燃空气，由蓄热室、金属外壳、耐火浇注料喷头等部件组成。蓄热 室是蓄热体的存放空间，可以做成圆形或者方形，内部填充高铝陶瓷蓄热球作 为蓄热体材料，蓄热效率高，在正常工作条件下，蓄热体每隔 45天左右需要清 理更换一次，每次更换时间约需三个小时，更换下来的脏球经清洗后可以重新 使用，因此，每次更换蓄热体的淘汰率大约为25%，每次更换蓄热球的费用大约 1000 元。2、燃料烧嘴包括点火烧嘴和主燃料烧嘴，其作用是提供一个燃料燃烧的通道， 并配备有自动点火与火焰监测系统，以确保燃料烧嘴的安全运行，由混合器

15、 燃料管、冷却管、烧嘴枪头等部件组成。为防止燃料烧嘴长期处于高温环境而 损坏，燃料烧嘴内需要通入冷却空气加以保护。点火烧嘴是为燃料烧嘴点火而 准备的，解决主燃料烧嘴的换向熄火问题。公司为每个蓄热式燃烧器配备了二 套点火烧嘴和二套主燃料烧嘴。3、空气烟气换向阀的主要作用是控制蓄热式燃烧器气流运动方向，由对夹式 蝶阀、气动执行器、换向电磁阀、消声器等组成。当蓄热式燃烧器处于放热工 作状态时，打开空气通道，关闭烟气通道，让蓄热体加热助燃空气；当蓄热式 燃烧器处于蓄热工作状态时，关闭空气通道，打开烟气通道，让蓄热体回收烟 气余热。空气烟气换向阀为开关型气动阀，驱动介质为压缩空气，由蓄热式 燃烧自动控

16、制系统实现定时、定温自动换向。4、燃料换向阀的主要作用是配合空气烟气换向阀，快速打开或者关闭燃料通 道，其动作的执行必须与空气烟气换向阀同步协调，接受蓄热式燃烧自动控 制系统的控制指令。燃料换向阀可以采用开关型电磁阀，也可以采用气动蝶阀， 正常使用寿命一百万次以上。5、燃料供应管道及管件的功能在于保证燃料烧嘴燃烧所需要的燃料。燃气供应 管道为镀锌钢管，管件主要包括各类接头、快接不锈钢金属软管、燃气过滤器、 燃气调压器、安全放散阀、快速安全切断阀、燃气电磁阀、压力表、手动调节 阀等部件组成。由于公司的蓄热式燃烧器为双燃料烧嘴结构，因此上述配件必 须加倍配置，才能实现大火中火小火的节能运行效果。6

17、助燃空气管道及鼓风机的功能在于向蓄热式燃烧器里送入一定风速和风量的 助燃空气，并提供冷却空气保护烧嘴。助燃空气管道采用 Q235 焊接钢管，管件 主要包括：风门档板、天方地圆、手动调节阀、低压保护开关等。为减少风机 噪声和震动，助燃空气管道上安装有橡胶软接头；鼓风机下面安装有阻尼弹簧 减振器或者橡胶防震垫。每套系统配置两台鼓风机，一台为主燃料枪提供助燃 空气；另一台为点火枪提供助燃空气，两台风机独立分开运行，确保系统停止 运行时，可以停止大功率助燃风机运行，而保留小功率冷却风机运行，以持续 冷却保护烧嘴。本项目在助燃空气管道上加装电动调节阀，系统可以根据炉膛 温度，分段分负荷自动调节阀门开度

18、自动调节控制助燃空气流量，达到更加 良好的节能效果。7、烟气排放管道及引风机的功能在于及时排除、引导燃料燃烧后所产生的烟气。 烟气排放管道采用 Q235 焊接钢管，管件主要包括：温度变送器、风门档板、天 方地圆、手动调节阀等。为减少风机噪声和震动，引风机下面安装有阻尼弹簧 减振器或者橡胶防震垫。引风机为水冷结构，进口轴承，耐温250C,性能优良,无故障运行时间 1万小时以上。8、压缩空气管道及空压机的功能在于为自动控制空气烟气换向阀提供操作动 力源。压缩空气管道为镀锌钢管，管件主要包括各类接头、不锈钢金属软管、 气动三联件、开断控制电磁阀、手动调节球阀、压力表、低压保护开关等。空 压机和空气

19、储气罐由用户配套提供。四、熔铝炉自动控制系统控制范围熔铝炉自动控制系统包括炉门上升下降控制、燃气开关控制、燃气流量控 制、鼓风机启动停止控制、助燃空气流量控制、引风机启动停止控制、冷 却风机启动停止控制、系统急停控制、蓄热式燃烧过程自动控制等控制内容， 其中蓄热式燃烧过程自动控制水平最能体现设备供应商的技术水准。公司提供的控制柜面板上安装有系统手动自动运行转换旋钮、自动运行停 止按钮、炉膛吹扫停止按钮、炉门上升下降按钮、鼓风机启动停止按钮、 引风机启动停止按钮、冷却风机启动停止按钮、系统急停按钮等。通过人 工触动这些按钮，可以自动实现系统手动自动转换运行、炉门上升下降、 鼓风机启动停止、引风机

20、启动停止、冷却风机启动停止、系统急停等动 作功能。超过11kW的大电机启动，都遵循了国家规范，实行Y/启动原则，避 免对电网的电气冲击。鼓风机、引风机、冷却风机过载运行时，系统会立即自 动停止运行。公司提供的蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热 工参数，先进的工控电脑PLC自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火及误报 自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、空气烟气燃料 换向控制、炉膛温度控制、助燃风流量调节控制、天然气流量调节控制、大 中小火自动切换运行控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会 立即启动报警信号，提示操作人员处理。控制系统图形界面丰富直

21、观，有实时 炉况监测界面、运行工艺参数设置界面、大火中火小火流量参数设置界面、 历史数据查询界面、报警信息汇总界面等等。操作系统可提供自动、手动、吹 扫等多种控制运行模式，以适应各种不同的工况或工艺调整、设备检修等的需 要。蓄热式燃烧自动控制系统运行可靠、维护简单，是目前国际上流行的“傻 瓜”型操作系统。1、自动点火系统可以实现燃料烧嘴的自动点火，由点火程序控制器、点火变 压器、高压电缆、点火棒、燃气点火烧嘴等部件组成。系统检测允许点火后， 由 PLC 启动点火程序控制器，首先送电给点火变压器产生瞬间高压，点火棒极 间形成电弧，点燃燃气点火烧嘴，之后引燃主燃料烧嘴，实现点火过程的自动 化，从此

22、告别人工点火的历史。当蓄热式燃烧器换向运行时，点火烧嘴一直保 持燃烧，以便保证频繁的蓄热式燃烧器切换点火。2、火焰监测系统的主要作用是监视点火火焰的形成状况，探测点火火焰是否 存在，并输出开关信号报告给 PLC 控制柜，包括火焰传感器、检测器和火焰继 电器。火焰传感器一般采用离子电极方式，有火焰存在时，火焰传感器将产生 火焰电流，反馈给检测器放大，并判断火焰有无。若点火烧嘴点火失败，即火 焰传感器未检测到火焰信号，则 PLC 控制柜迅速发出指令，自动关闭各安全电 磁阀，实现熄火保护，同时发出声光警示信号，提醒操作人员。火焰监测系统 在燃烧过程中要求连续监测点火火焰，以确保整个燃烧过程的安全。火

23、焰监测系统的稳定可靠性能决定了蓄热式燃烧系统的稳定可靠性能。3、温度控制为整个系统的核心，包括二大块：测量排烟管道的烟气温度，以 便控制换向动作；测量炉膛温度，以便控制燃烧过程。系统可以根据炉膛温度 的实际需求，采用脉冲燃烧控制技术，自动控制烧嘴启停运行，实时调节炉膛 热负荷，自动控制炉膛温度，达到理想的节能运行效果。PLC系统将自动记录保 存180 天内每炉次运行的炉膛温度和排烟温度，以备随时查询和调阅。4、大火中火小火自动切换控制是系统进一步节能的重要措施。公司在每 套蓄热式燃烧系统的助燃空气管道上都安装有电动调节阀，预先设定不同温度 段电动调节阀的阀门开度，结合公司独有的双燃料烧嘴自由组

24、合，从而真正意 义上实现了熔铝炉大火中火小火自动切换运行的节能运行效果。5、自动换向控制可以根据系统设定的换向时间参数，实现空气烟气换向阀 的自动换向。当排烟温度超过系统设定的温度值时，系统可以强制要求空气 烟气换向阀立即换向运行，以降低排烟温度，保护系统运行，同时也达到良好 的节能效果。6、蓄热式燃烧安全监测连锁保护报警系统的主要功能就是确保蓄热式燃烧系 统的安全运行，完善的安全监测系统包括燃烧火焰监测、换向阀位监测、炉膛 温度监测、排烟温度监测、炉膛压力监测、冷却空气压力监测、助燃空气压力 监测、压缩空气压力监测、电气安全保护等监测内容，所有的监测设备都与报 警器连锁，当各工艺参数或设备出

25、现异常，超过系统预设的警戒值，系统会自 动记录故障发生时间和来源，同时在触摸屏上显示，并伴有声光报警信号，提 示操作人员处理。某些重要的报警信息会触发系统自动停止运行，切断总的燃 料供应，锁定系统运行，确保系统安全。只有待故障排除后，由人工启动报警 复位按钮，消除报警信号，才能再次操作运行。五、公司蓄热式燃烧系统与传统蓄热式燃烧系统的比较1、节能效果进一步加强：蓄热式燃烧系统的吨铝能耗能够达到 50万 kcal 以下 而相同规格的传统蓄热式燃烧系统的吨铝能耗为60万kcal左右，常规烧嘴的 吨铝能耗高达 90 万 kcal 以上，节能效果非常明显，项目的实际投资回收期只 有半年左右。2、铝液烧

26、损进一步降低：由于实行了大火中火小火自动切换运行控制，做 到了助燃空气流量自动随着燃气流量的变化而变化，使得进入炉膛的空气和燃 气的比值始终控制在合理的空燃比范围内，极大地降低了炉膛内富裕氧气的含 量，也就降低了铝液被氧化烧损的比例，为客户不仅节约能源，还节约宝贵的 废铝资源。3、熔化速度进一步提升：传统蓄热式燃烧器的火焰形态是圆形单束喷入炉膛的， 而 xx 蓄热式双焰燃烧器都配备了双燃料烧嘴，火焰形态呈现双束扁平状，极大 地增强了火焰烧过炉膛的面积，增强了火焰对流传热的效果。同时，xx蓄热式 双焰燃烧器开设了多个炉气循环通道，加大了喷头处混合气体（燃气+空气+炉 气）的流动速度，因而增强了火

27、焰的传播速度，提升的火焰的喷射刚性，这些 因素都可以提升废铝的熔化速度。4、维护周期进一步延长：传统蓄热式燃烧器的蓄热室是安装在下面的，朝下排 烟，炉内含尘烟气向下经过蓄热式燃烧器时，被表面蓄热球阻拦，而停留在蓄 热球的表面，越积越多，造成蓄热球积尘板结，增大空气烟气穿透蓄热球的 阻力，严重影响燃烧效果。而蓄热室朝上安装的上置型蓄热式双焰燃烧器朝上 排烟，炉内含尘热烟气顺势向上经过蓄热式燃烧器时，被托球砖和底层蓄热球 阻拦，而停留在蓄热球的底部。空气烟气换向后，高温空气向下强劲吹扫蓄 热球底部的灰尘，部分进入燃烧室带入炉膛，部分进入积尘室而被收集，特别 是大颗粒粉尘，几乎不可能集结在蓄热球的表

28、面，从而大大降低蓄热球积尘板 结的速度，延长蓄热球的使用寿命，蓄热球清洗和更换周期也由 15天左右大大 延长到 45 天左右，极大地减轻了工人的维护工作量。5、运行炉压更加平稳：传统蓄热式燃烧器无法实现烟气排放量与空气进气量的 平衡，导致炉膛长期高炉压运行，特别是大炉，炉门冒火现象尤其明显，因此 使用传统蓄热式燃烧器的熔铝炉必须在炉墙上开设辅助烟道，以释放多余的高 温烟气，平衡过高的炉膛压力，造成部分能源的浪费。然而，上置型蓄热式双 焰燃烧器的蓄热室是沿炉墙朝上安装的，排烟通道安装在上面，非常有利于高 温烟气的顺势向上排放。利用龙鑫蓄热式双焰燃烧器特有的炉气循环通道，也 可以加大至少 12%的

29、烟气排放量，从而可以减缓炉压波动，基本消除炉门冒火现 象，有效地保护了炉门构件，减少了炉门散热损失。因此，利用蓄热式双焰燃 烧器可以做到炉压控制平稳，完全可以取消传统蓄热式燃烧系统必须设置的炉 膛辅助烟道及其自动调节阀门，避免能源浪费。6、调整了燃料烧嘴的安装位置和数量：传统蓄热式燃烧器的主燃料烧嘴都安装 在烧嘴喷头的中间，数量为一套，火焰形态为圆柱形线燃烧，粗大而明亮。而 蓄热式双焰燃烧器的主燃料烧嘴安装在烧嘴喷头的两侧，数量为二套。因而有 利于分散主燃料烧嘴的热负荷，形成扁平状面燃烧，扩展加热区域，增强火焰 烧过炉膛的面积，使得炉膛温度更加均匀，因而增强了火焰对流传热的效果。 同时，根据炉

30、膛温度和热负荷的需求，可以灵活自动选择单双枪运行，可以 更好地调节烧嘴热负荷，更好地控制炉膛温度，节能效果更加突出。7、蓄热室下面增加了积尘室，起到部分收集灰尘的效果，特别是大颗粒粉尘， 每天吹扫，可大大延缓蓄热球积尘板结的速度，延长换球周期，效果特别理想。 这种结构的蓄热室属于世界首创，唯独公司才有。8、有利于其它设备的安装：传统蓄热式燃烧器底面标高低于熔铝炉操作平面标 高，因此，需要开挖地面，制作混凝土沉台，安装这种下置型的蓄热式燃烧器， 造成燃烧器下面无法再安置通行永磁搅拌器等地下设备。而上置型的蓄热式燃 烧器是架空布置的，对基础承台没有标高要求，对永磁搅拌器的炉底安装和铝 水放水口的布

31、置没有任何影响。9、蓄热式燃烧器喷头为预制耐火材料构件：传统蓄热式燃烧器的燃烧室和炉墙 烧嘴喷火口是分体的，筑炉时需要在炉墙上搭建模板，专门浇注喷火口，费时 费力费财。公司预制的蓄热式燃烧器喷头已经将燃烧室和炉墙烧嘴喷火口集成 在一起，并在工厂预制成形，拿到现场可以直接安放在炉墙上，无需现场浇注， 省时省力。尽管加大了蓄热式燃烧器的制造成本，但降低了窑炉工程造价，又 确保了烧嘴火口的工厂制造质量。10、使用二位三通换向阀组：传统蓄热式燃烧器的换向阀组是由四个二位二通 的气动蝶阀组成，或者一个二位四通的换向阀构成，使用的都是旋转气缸，碟 板与管道之间的密封始终是难以克服的技术难题，漏风率高达 5

32、至10%，一方 面加大了鼓风机与引风机的电机负荷，另一方面也会带走炉内的宝贵热量，降 低节能效果。而公司的上置型蓄热式双焰燃烧器的换向阀组全部采用二个二位 三通换向阀组成，使用直行程气缸，故障率低，使用寿命长久，漏风率几乎为零，产品外形美观。11、换向阀安装有到位信号反馈：传统蓄热式燃烧器的换向阀一般不会安装碟 板到位信号反馈器，假如气动蝶阀坏了，碟板没有打开，而燃气不断地通入炉 膛，势必会造成极其严重的爆炸后果。而公司的上置型蓄热式双焰燃烧器的二 位三通换向阀全部安装有到位信号反馈器，以监测阀板到位状况，并且与控制 系统连锁，以确保系统运行安全。12、火焰检测增加误报功能：传统蓄热式燃烧器

33、只有正常的火焰有无检测功能， 万一离子电极烧软了，与外壳短接，火检信号一样的会报告上来，但实际上是 没有火的，这样系统就会误报，造成非常严重的安全隐患。而xx蓄热式双焰燃 烧器的火焰检测系统能够区别正常的火检信号与非正常的火检信号，确保系统 运行安全。13、进一步优化系统控制程序，炉膛温度、排烟温度、大火中火小火、炉 膛压力、火检信号、压力信号、到位信号、报警信息等参数控制更加先进科学， 涉及安全运行的各项参数相互关联制约锁定，周全考虑，确保系统安全稳定运 行。触摸屏内存容量强大，足够保存过去180天的温度、压力、报警信息等运 行数据，极大地方便了历史查询和事故追溯检索。14、设备操作和检修更

34、加简便，可以站在地面上进行，无需搭建操作平台，环 境温度也不高，既减少了工程造价，又改善了工作环境。15、公司是一家专业制造蓄热式燃烧系统设备的厂家，专业！。六、熔铝炉炉体耐火材料供货范围序号 材料名称主要技术参数单位数量备注1高密度耐磨高铝砖Al20380%吨7.9炉底用2高密度耐磨高铝砖Al20380%吨8.8炉墙用3二级高铝砖Al20365%吨13.6炉顶用4 GPA40浇注料Al20365%吨10.8炉墙用5漂珠保温砖密度1.0吨8.4炉墙用6漂珠保温砖密度1.0吨6.1炉底用7防渗耐火浇注料Al20350%吨9.9炉底用8低水泥高强度耐火浇注料Al20370%吨3.5炉门用9含锆低水

35、泥耐火浇注料Al20380%吨4.2烧嘴用10钢纤维增强浇注料Al20375%吨7.5炉鞍用11轻质保温浇注料Al20350%吨2.4炉顶用12高铝水泥625#水泥吨0.6炉顶用13耐火砂Al20340%吨0.5炉顶用14耐火泥Al20370%吨3.6砌筑用15陶瓷纤维卷毯20mm 厚吨0.3炉墙用16陶瓷纤维卷毯20mm 厚吨0.2炉顶用17硅酸铝纤维毡50mm 厚吨0.7炉墙用18硅酸铝纤维毡50mm 厚吨0.5炉顶用19陶瓷纤维板50mm 厚吨0.1炉门用20硅酸铝纤维密封绳50mmX50mm吨0.1炉门用21不锈钢锚固钩直径8mm吨0.1炉门用22不锈钢吊挂钩直径8mm吨0.1炉顶用2

36、3锚固砖L420块300炉顶用24拱顶木模板及支撑圆木吨3筑炉用25碳化硅材质流眼砖250X250X500mm块1放水用26筑炉人工费项 1 50000元小计：筑炉耐火材料重量95吨，材料费用预算36.7万元，人工费用5万元 以上设备材料的规格、数量仅供参考，具体实施将根据项目设计实际情况调整。六、熔铝炉炉体钢结构供货范围2钢板12mm吨3钢板12mm吨4钢板16mm吨5槽钢18吨6槽钢18吨7工字钢I18吨8工字钢I10吨9炉门摆线针轮减速机 3kW台10链条、钢丝绳与绳夹16米11旋转轴、齿轮、联轴器 45#钢个序号 材料名称 主要技术参数单位 数量1不锈钢炉底搅拌窗口 304不锈钢 1套

37、12炉门配重（客户提供）钢铁或者铅块吨13电焊条（客户提供）3.2 或者4箱 14氧气和煤气（客户提供）当地配送 瓶 15高温油漆银漆 公斤 16钢结构人工费项 1 40000元3.6炉墙用1.9炉底用0.2炉门用0.8炉墙用0.1炉门用2.3炉墙用1.2炉底用1炉门升降30炉门升降4炉门升降3炉门升降20施工耗材10施工耗材25窑炉装饰备注 炉底用小计：筑炉钢材耗量12. 9吨，钢结构工程材料费用14. 5万元，钢结构人工费 4.0万元以上设备材料的规格、数量仅供参考，具体实施将根据项目设计实际情况调整。八、蓄热式燃烧系统设备供货范围序 设备名称 燃烧室（浇注喷头） 蓄热室（蓄热桶）1245

38、6789高铝蓄热球燃气主烧嘴燃气点火烧嘴自动点火系统火焰监测系统数量 单位 品牌产地 组件、 备注2个广州包括烧嘴喷头、循环通道、耐火材料 2个广州包括不锈钢托架，活动炉门等15吨河南巩义 规格：直径28至30mm4支 广州包括混合器、燃料管、冷却管、烧嘴枪头 支 广州包括混合器、燃料管、冷却管、烧嘴枪头4套 广州包括点火变压器、高压电缆、点火棒4套广州包括双离子电极、火焰检测器、陶瓷架空气烟气换向阀4套广州 包括对夹蝶阀、气动执行器、换向电磁阀10炉旁燃气供应管道 30米镀锌钢管包括燃气管道及接头、快接不锈钢软管，不包括炉外燃气供应管道11燃气管道附件 4套嘉达电磁阀包括燃气电磁阀、手动调节

39、阀、压力表等不包括气源管路上的燃气过滤器、减压阀、流量计等12高压鼓风机 1台佛山粤鑫长寿命结构，配阻尼弹簧减振器或者橡胶防震 垫和天方地圆，配风机专用轴承，全铜电机功率15kW13助燃空气管道 15米焊接钢管包括焊接弯头、法兰、螺丝、橡胶软接头 14助燃空气管道附件 1套 广州包括风门档板、手动调节蝶阀、风压表 15空气电动调节阀 1套 武汉格莱特用于调节助燃空气流量，严格控制 空燃比16高压引风机 1台佛山粤鑫水冷式，配阻尼弹簧减振器或者橡胶防震垫和 天方地圆，配风机专用轴承，全铜电机功率185kW17烟气排放管道 15米焊接钢管包括焊接管道、弯头、法兰、螺丝，不包括 引风机出口以后的排烟

40、管道18烟气排放管道附件 1套广州包括风门档板、手动调节蝶阀、风压表19点火小风机1台佛山粤鑫低噪声长寿命风机，电机功率0.55kW20点火助燃空气管道 15米焊接钢管包括焊接弯头、法兰、螺丝 21点火空气管道附件 4套广州包括手动调节阀、低压保护开关、风压表 22炉旁压缩空气管道 15米镀锌钢管包括压缩空气管道及接头、不锈钢软 管，不包括炉外压缩空气管道23压缩空气管道附件 1套台湾亚德客换向电磁阀、气管、接头、气动三联件、手动调节球阀、10MPa压力表、低压保护开关，不包括空压机和储气罐24 K型热电偶1支 广州测量炉膛温度，测温范围0C1200C25 K型热电偶2支广州测量烟气温度，测温

41、范围0C600C26炉膛压力高开关1个广州监测炉压波动，测压范围03000Pa27公司电控柜1套西门子PLC威纶通触屏德力西电器欧姆龙继电包括电控 柜机柜、可编程控制器PLC、触摸显示屏、开关电源、塑壳断路器、小型断路器、 交流接触器、继电器、报警器、散热器、按扭、信号灯等电器元件28自动控制系统软件1套蓄热式燃烧系统控制软件V2.029控制电缆及附件 1套正规大厂包括控制线、信号线、补偿线、线管、线 槽、烧嘴控制箱、换向控制箱等，不包括三台风机的电源电缆线小计：整套蓄热式燃烧系统成套设备材料总重11吨，材料人工合计费用288 万元整以上设备材料的数量、品牌、组件等仅供参考，具体实施将根据项目

42、实际情况 调整。九、买方负责范围：1、提供流量1 m3/min,压力0.608MPa的压缩空气DN20管道接至炉旁指定 地点。2、提供燃气供应压力介于8kPa至12kPa的天然气DN80管道接至炉旁指定地 点。3、提供排烟风机冷却水（自来水，DN15镀锌管接入接出两条）接至排烟风机 旁。4、提供排烟风机出口以后的DN300排烟管道、环保除尘系统设备及其安装。5、熔铝炉出水流槽、铝液过滤箱等附属设备由买方负责制作。若要求由卖方 制作，流槽按照每米1200元与买方另外计算工程造价。6、提供合格的40kW电源接至电控柜进线开关处，电缆规格YJV-3X25+2X16。7、电控柜至蓄热燃烧设备的安装距离

43、不超过10米，超出部分的电线由买方提供。8、按卖方提供的规划设计图纸要求，提供熔铝炉本体、蓄热式燃烧器、控制 柜和风机的安装基础，供电/供水/燃料/压缩空气等各类地下预埋管道，以及蓄 热式燃烧器和各类空气/烟气管道的固定支撑构件。9、提供现场设备安装所需要的动力、照明、起重吊机等设备，费用由买方负 担。10、提供3-5人的现场施工工人的生活食宿，费用由买方负担。11、严格按照卖方提供的烘炉操作规程进行烘炉。烘炉工作由买方负责完 成，也可以由卖方负责现场指导完成，烘炉材料和费用由买方承担。卖方烘炉 人员工资按500元/每天每人计算，其生活食宿费用由买方负担。12、正常生产所需要的生产工具等由买方

44、负责采购或者制作。十、卖方负责质保的范围及时间：蓄热球、热电偶、蓄热室托球转（挡火砖）、密封圈、点火烧嘴、炉门炉口流眼耐火材料、炉门升降钢丝绳链条等属于正常消耗品和高温易损件，不属于质 保范围以内，除此之外的其它设备均免费质保12个月。质保期从点火成功之日 开始计算。易损件材料清单及价格序号 材料名称 主要技术参数、规格型号 单位单价（元）正常维护周期12345678910111213141550高铝蓄热球直径28至30mm吨5000K型炉膛温度热电偶 陶瓷直径16mm,总长750mm支 直行程气动执行器SC80X125-125-S-H气缸 个 1 磁性开关 CS1-F氟胶0型密封圈 外径24

45、0mm,厚86mm 二位五通换向电磁阀 4V210-08/DC24V 主燃料烧嘴不锈钢材质点火烧嘴 直径48mm不锈钢主燃气电磁阀 DN50点火燃气电磁阀 DN15 点火变压器 5kV火焰监测器离子火焰检测压力开关 500Pa-3000Pa压力开关 1bar-8bar刚玉陶瓷托球砖450X100X230150 001个月更换2年更换2年更换1001年更换1506个月更换12001年更换12003个月更换15002年更换5502年更换5002年更换8002年更换6002年更换6002年更换6003个月更换3个月淘汰25%十一、设备交货期与安装期：合同签订,预付款到达卖方账号后,需要45天的备货时间,现场安装调试时间35天,两个炉子合计现场安装调试时间55天。十二、总体工程报价及付款方式以上新建工程成套设备报价合计89万元整,包括1座20吨容量的熔铝炉和1 套300万 kcal/h 的蓄热式燃烧系统设备的设计、制造、安装、调试和培训的全 部费用。付款方式：合同签订预付30%，炉子主体材料到货后三天内付至 60%，安装完毕 调试合格付至 90%，剩余 10%做质保金 12个月内支付。单位：XX工业炉有限公司