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1、泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。一、工艺特点泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。若再采用布料装置，便可将混凝土直接运送至任何地点。它输送的连续性，大
2、大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。工作参数有：输出压力、混凝土输出量、最大水平运输距离、最高垂直压送高度等。二、主要施工设备混凝土输送泵混凝土运输车自动计量拌合站三、工艺及操作要点（一）施工工艺流程见下图砼输送泵选购合格料加适量水计量附加剂接 管计量配合一级拌合二级拌合工作面选配合比泵送混凝土施工工艺流程图（二）操作要点1、原材料的选择泵送砼的主要特点是靠砼的液相物质传递泵送压力，液相物质携带
3、固相物质一起运动，通过输送管道将砼送至浇筑地点（液相物质主要指水泥浆液，固相物质指骨料）。所以，水泥浆既是传递泵送压力的媒介，又是“润滑剂”。为此，对各种原材料的选择又提出新的要求。A、水泥应优先选用具有保水性好、泌水性小的水泥，能使砼在泵送中不产生离析和泌水现象。为此，应选用硅酸盐水泥和火山灰质水泥，若选用矿碴酸盐水泥应加大用水量，增加水泥用量，并适当掺加些粉煤灰提高保水性能。根据砼的“可泵性”，水泥用量要适当，水泥用量过小会增大磨擦阻力，易使砼离析堵管，降低泵送效率；水泥用量过大会增加砼粘性，也会增加摩擦阻力。每立方混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg。B、骨料粗骨料的最大粒径
4、应与所用输送管的管径相适应，碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；卵石不宜大于1：2.5。根据泵送高度不同，粗骨料最大粒径与输送管内径之比尚应满足下列规定：泵送高度在50m以下时,碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m100m时,碎石不宜大于1：4，卵石不宜大于1：3；泵送高度在100m以上时,碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4。超过上述限定的粗骨料不宜超过粗骨料总量的1，且应分散于粗骨料之间。细骨料宜用中砂，粒径小于0.315mm颗粒所占的比例宜为15%20%。根据“可泵性”要求通过试配选择最佳砂率，一般是在0.350.45之间。砂率过小砼易产生离析，增大摩擦
5、阻力；砂率过大虽有利于润滑，但水泥用量增大，提高费用。C、水用水宜采用饮用水。D、掺合料掺用的泵送剂、缓凝性外加剂或粉煤灰等掺合料的品质应符合国家现行标准的规定。选用粉煤灰，宜采用磨细的I级粉煤灰。因掺入粉煤灰，能提高砼的耐久性，改善砼的密实度及緩解水化热等作用，对砼的抗渗性、抗冻性、抗蚀性都起到良好的收敛作用，所以，有人称粉煤灰是现代砼基本材料的珍品。但在使用中，要控制SO3的含量，原因在于：SO3的含量是表示粉煤灰中硫酸盐的多少，硫酸盐与硅酸钙发生反应后，生成钙矾石，少量的硫酸盐能促进水泥的水化反应，提高砼的早期强度，如果生成的钙矾石过多，就会引起砼体积的不稳定性，使砼表面开裂，降低砼的耐
6、久性能。这种现象在学术上称为“水泥杆菌”，即由含有硅酸钙的材料和含有硫酸盐（如硫酸铝）的材料相组合，在砼的水化反应中析出铝酸硫钙结晶，以至于使砼緩凝，在硬化体（砼）中，就会引起裂纹。我国规定：SO3的含量，最大值为3，因此在掺入粉煤灰时一定要经过质检工程师的认可方能掺加。掺入粉煤灰后，砂率宜减小2%6%。粉煤灰宜采用超量取代方法，即用粉煤灰取代部分水泥，以超量部分取代等体积用砂。取代硅酸盐水泥的用量不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸盐水不宜大于20%、矿渣硅酸盐水泥不宜大于15%。2、配合比的设计与调整A、水灰比水灰比是泵送砼配合比的一个主要参数，应根据砼的强度和可泵性两者设计，当水灰比超出强
7、度要求的最大限度时就须用提高水泥标号或掺入外加剂加以满足。一般坍落控制在818cm时，可泵性最好。当坍落超过20cm时，应考虑使用“流态砼”。水灰比不宜大于0.70，一般宜在0.380.50。坍落度过大会出现的问题是：a.在砼泵及输送管道接头不严部位跑浆。b.砼在长距离的输送管中，粗骨料下沉，上部析水，破坏了粗骨料在砂浆中的悬浮状态，发生堵管；c.引起砼温度的降低。B、砂率在能够满足可泵性要求的前提下，应以尽量减少单位用水量为原则进行砂率的选择：一般情况下，应该比普通方法施工的砼所用砂率约高2-5%，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，应以在38-45%最合适。C、可泵
8、性泵送砼的工作度用可泵性表示，可泵性好的砼应具备：a.砼与输送管道的管壁之间，具有较小的摩擦阻力，不致阻力大而使压送中断；b.砼在压送过程中，不产生离析现象（因砼的离析，将引起粗骨料的重叠和挤塞，导致过大阻力造成堵塞）；c.保证在压送过程中，不引起砼性质的变化；如压力过大，将引起集料的破碎的大量吸水以及砼内部含气量的不同。过大的管壁摩擦阻力引起砼升温过大，从而产生砼的早凝，造成堵塞；d.砼必须具有较好的流动性和足够的初凝时间。必须经过试验选定适宜的配合比，即适宜的坍落度（一般在8-18cm），适宜的砂率（降低砂率可以减少管内阻力，但砂率过低易引起离析）。加入适宜的掺合料，对增加砼的流动性有利；
9、e.经实践，普通泵送砼的坍落度；普通泵送砼的适宜坍落度捣 固方 式压送前适宜坍落度(cm)压送前坍落度波动范围（）压送后（cm）压送前后坍落度允许变化范围机械振捣8-1815(且51.5不振捣1815151.0D、粘聚性按照所确定的配合比，配制成的砼要求良好的粘聚性。粘聚性若不良，则易产生离析现象，在压送过程中易发生堵塞。在施工中，如有离析现象的砼不能进入砼输送泵受料斗，应高速配合比，改善粘聚性，进一步提高砼的可泵性。3、具体要求a.砼输送泵应连续运转；b.输送管道宜垂直，转弯宜缓，接头应严密；c.泵送前应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。4、合理使用砼输送泵泵送砼施工中，应注意砼泵的
10、合理使用。砼输送泵的输送管道在使用中应注意的问题：A、砼泵体布置砼泵体应布置在供料（生料）方便，距离浇筑场地最近的地方，最大限度地减少劳动力及减少管壁摩擦阻力且考虑使用管道弯头最少，胶管最短。根据管壁摩擦力计算，各类管型换算成水平管的摩擦阻力如表2。各类管型换算成水平管的摩擦阻力表 表2项 目规 格水平管换算长度垂直管m100mm4125mm5150mm6弯 管90。半径m:9,半径0.5m:1245。半径m:4.5,半径0.5m:630。半径m:3,半径0.5m:415。半径m:1.5,半径0.5m:2软管5mm3mm锥形管175-150mm150-125mm125-100mmB、砼泵与输送
11、管道的连接方式a.直接连接：泵送阻力较小，但泵体受输送管道的反作用力较大（砼因承受泵送压力的反作用力），易使泵体受到较大的振动；湿润输送管道，减少坍落度损失。随后再在料斗内加入适量的水；b.U型连接：泵送阻力大，但反作用力小；c.L型连接：泵送阻力与反作用力介于两者之间。施工中应注意：U型连接主要用于向上垂直泵送高度超过15m或向下进行泵送时，若直接连接，高处易自重回压，造成阀箱堵塞。C、垂直向下泵送时，应在管道最高点设置放气阀，以免因砼在垂直管道内下落，造成空腔发生气堵；垂直向上泵送砼时，应将垂直管道顶部固定牢固，防止因水平反作用力将竖管推倒发生意外。D、开始泵送时，应使砼泵先行空运行，待液
12、压油温上升至15时，才能正常运行。E、开始泵送前，先在料斗内加入一定量的清水，以量水泥砂浆，增加润滑效果。F、在泵送中，若暂停泵送，停留时间较长，应利用泵体的正反泵，作正反循环各两次循环，用以活动管体内的砼。G、泵送工作完成后，必须严格清刷泵体和输送管道（一般可用聚笨清洗球冲刷）。H、冬季施工要注意泵体清水系统的防冻，应对输送管采取保温措施。夏季施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。I、经常检查液压油的蓄存量，当油表面低于限值时，随时补充液压油。J、做好砼浇灌地点与砼泵操作地点的信号联络，尤其对输送管道较长的施工现场，以便双方发生情况停泵或开泵，一般用低压电铃（规定长短或铃响次数），若
13、使用步话机，则更为理想。K、 管道接口要严密（一般每节长为3m），防止砼输送中漏气跑浆造成堵塞。5、泵送砼施工A、砼的拌制和运输a.砼的拌制混凝土应采用机械搅拌，其供应量应符合连续工作的要求。泵送砼的拌制，各种材料要符合计量精度，搅拌延续时间等方面与普通砼相同。但泵送砼所用的骨料粒径和级配应严格控制，防止骨料中混入料径过大的颗粒或异物。当使用具有吸水性的骨料时，应事先进行充分吸水，预吸水量由试验确定。b 送砼的运输运输是关键，必须按照施工技术规范中有关规定执行。运输设备：泵送砼的供应采用预拌砼，预拌砼的运输应用砼搅拌运输车，否则在现场需设置二次搅拌装置。 要搅拌运输车的数量砼输送连续压送时，所
14、需配备砼搅拌运输车数量可由下式计算确定：N=Qm/60Y(70L/S+T)+C式中：N每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数Qm计划每台砼输送的平均压送量（m3/h）Y搅拌运输车的斗容量L运输距离S平均行车速度，一般取30km/hT一个运输周期内总的停歇时间（包括出发、停车、装卸料、冲洗等）泵送砼的运输延续时间泵送砼的和易性随运输时间的延长面降低，所以应尽量缩短延续时间，泵送砼的延续时间应符合表3。泵送砼允许运输延续时间 表3砼的出机温度（）运输延续时间（min）25-3550-6010-2560-905-1090对掺有外加剂的砼，其运输延续时间应通过试验而定。注意事项：调配车辆，保证输送泵压送时砼
15、供应不中断，且使砼运输车辆的停歇时间最短。运输车辆装料前，要排净滚筒中多余的洗润水，且运输中不得随意加水。为保证砼的匀质性，搅拌运输车在卸料前应先高速空转2030s，然后反转卸料。连续压送时，先后两台运输车的卸料，应有5分钟的搭接卸料时间。B、砼压送a、准备工作输送泵在压送砼时，有脉冲式振动。为防止泵体因振动引起滑移，施工中无论采用什么型式的砼输送泵，都应设置在坚实的平地上，并进行适当的固定：操作人员除要做好与机械有关的准备工作外，还要做好直接与砼压送有关的准备工作，如检查受料斗与输送管，清除堵塞物，对泵体与砼直接接触的部位，如泵室、受料斗、管路等用水洗净或湿润。为防止初压送时，砼配合比的改变
16、，在正式压送前应用砂浆或水泥进行预压送，以润滑泵和输送管内壁。润滑用的砂浆和水泥浆的配合比，按表4选取，另外，根据输送管直径，按表5配制水泥浆。b、砼压送正确的操作方法，合理的配合比，有效的保护，砼输送泵的使用寿命会更长。在压送时，操作者应注意：开始压送时，首先应使砼输送泵低速运转，同时，注意观察泵压（工作压力），当确认可以顺利运转后，才能提高到正常运转速度。润滑用水泥浆和砂浆配合比（表4）输送管长度(m)水L水泥浆水泥砂浆水泥有量（kg）稠度水泥有量（kg）配合比（水泥：砂）20030100粥状1.01:1输送管内壁水泥附着量（表5）名称输送管直径每1m管壁附着水泥浆量每1m管所需水泥浆量单
17、位mmgkg管径1004004125500515060061757007压送时连续进行，尽量避免中途中断。因此，砼在输送管内连续压送时处于运动状态，匀质性好；一旦中断，管内砼处于静止状态，砼就泌水，砼中骨料也会按密度不同而下沉分层。停歇时间越长越容易使砼离析，还可能会引发堵管。所以，压送时，宁可降低压送砼速度，也要保证压送的连续性，同时，慢速压送应保证砼从搅拌机出机至浇筑的时间不超过1.5小时。如果由于某种技术或组织上的原因，迫使泵送停止时，应每隔5分钟就开泵1次将混凝土泵转动23圈。常温下间隔时间不宜大于3040min。如果预计泵送中断时间超过45分钟，或砼发生离析，应立即用压力水或其他方法
18、冲洗管内残留的砼。砼压送中，有计划的停歇应事先确定中断浇注的位置。中断浇注的位置必须是允许留置施工缝的位置。一般情况下，停歇时间应作不宜超过1小时。并且在停歇时间内，为防止砼在输送管内离析，离析水量较多及压送困难时，更要进行间歇推动。在压送困难，泵压异常，输送管路振动增大的情况下，不可高速压送，应及时慢速压送或作正反转往复推动，并在管路易堵塞的位置，如弯管，锥型管，Y型管等，用木锤敲击，以防堵塞。当已堵塞时，木锤敲击管路，找出堵塞段，在砼输送泵卸压后拆卸堵塞管段，取出堵塞物，再进行其余管路的检查，确认通畅后方可接管，重新压送时，应等管路内空气排尽后，才可把拆卸过管段的接头上紧。在压送中，如需接
19、长输送管，应预先用水泥浆对接管段进行润滑，当接长管段的长度小于或等于3m时，可不进行润滑。在压送中，应经常检查砼的配合比、和易性和匀质性以及配管方法，压送操作方法是否妥当，如有问题应及时解决。砼压送接近尾声时，应计算还需多少立方米砼，协调供需关系，避免停工待料或多余砼的浪费。C、砼浇筑及泵管清洗a.砼的浇筑砼泵送到施工面后，浇筑要充分考虑泵送砼输送速度快、投料集中，出管口时，砼尚有一定冲击的特点。因此，应注意：当砼入模时，输送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近浇筑表面，必要时可以借用溜槽、串筒或挡板，以避免砼直接冲击模板和钢筋。为便于集中浇筑，保证砼的捣固质量，要配备足够的操作人员。b.砼
20、输送完毕，应及时清洗输送管道，对带有布料杆的砼输送泵可采用压力水或压缩空气清洗，一般情况用压力水清洗较为方便。清洗时应注意：装入水洗辅助物（海绵球等），水洗辅助物与砼之间不得留不空隙。清洗水不得掺入砼里，否则未经适当处理前，不得使用。应采取排水措施，防止清洗水流入砼或模板里。清洗时操作人员必须离开出料口，安全距离半径应为5米。D、现场实验施工准备阶段，除对泵送砼所使用的材料进行必要的物化检验，对砼配合比进行可泵性试验外，还需现场实验以下内容：a.对砼骨料的粒度、级配、含水量等，每一个工作班进行12次试验。b.对砼坍落度，每一工班进行12次试验，如发现质量有变化或配合比改变时，应及时抽样检验。四
21、、劳力组织运料工：备料、上料。司机：运输砼。辅助工：进行辅助工作。拌合司机：自动计量拌合站。泵司机：操作输送泵。人员数量视实际情况而定。五、质量要求在施工中，以“优质、安全、高效”为管理目标，实施领导把关，精心组织，科学规划，严格按设计及规范要求施工，达到分项工程一次检查合格率达100%，优良率达90%以上，并确保工期，杜绝质量安全事故。建立健全质量保证体系，指挥部成立质量管理小组，施工队也成立质量管理小组。做到人人明白质量要求，清楚质量标准。实施领导把关，群众参与，文明施工，广泛开展TQC活动，确立自检、专检、互检三检制度。拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行
22、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。每批抽检一次。拌制混凝土所用的粗骨料，按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。每批抽检一次。泵送混凝土入泵时的坍落度及其偏差应符合下表的规定。泵送混凝土入泵坍落度允许偏差序号所需入泵坍落度(mm)入泵坍落度允许偏差(mm)11002021003
23、0六、安全施工在施工中，全员参与安全、文明施工活动。人人做到处处以安全为重，确保在施工中，无重大伤亡事故。机械操作者，一定要树立：上岗前，进行详细检查，下班后，经常进行检修。工作中，尽职尽责，把一切可能出现的问题，都消灭在萌芽状态。1、混凝土搅拌混凝土搅拌应符合下列规定：人工推车上料，道路应平整畅通，非工作人员不得在通道上逗留；搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机械之间，手或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料；料斗升起时，人员不得从料斗下方穿行；作业后应将料斗落到坑内，当升起或清除料斗坑内杂物时，应将料斗用链条扣牢。2、混凝土输送车混凝土搅拌输送车行驶应符合国家现行有关交通管理法规的规定。行走时，
24、滚筒转速应控制在13圈每分钟，当进入不平路面时，滚筒应停止转动。轨行式混凝土运输车使用应符合下列规定：运行速度不得超过10km/h，运行中应加强瞭望注意信号，通过弯道、岔道或不平轨道时应降低速度；电源绞盘收、放电缆时，必须将外线电源切断。3、混凝土输送泵A、混凝土输送泵安装混凝输送泵不得安放在斜坡上或水坑内；水平泵送的管道敷设应减少弯曲，管道间支撑应牢固，接头处应密封，Y形管道应装接锥形管；垂直泵送管道敷设时，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管靠近泵处应装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，如倾斜度较大，应在坡度上端安装排气活阀；用压缩空气冲洗管道时，管道
25、出口前方10m以内不得站人。B、混凝土输送泵的使用车辆行驶时，外伸支脚和布料杆应完全收回，并插好锁销；停车地点应平坦、坚实，就位后应及时垫好垫木、放下支脚，显示车灯。4、混凝土灌注灌筑平台或脚手架应搭设牢固。灌筑基础部位混凝土时，应检查基坑边坡稳定情况，灌筑时安装或搭设的串筒、溜槽（管）或减速漏斗等，必须绑扎牢固，并严禁人员站在上面作业。水下混凝土灌筑应搭设平台。重叠作业时，平台应采取满铺脚手板等安全措施，作业时，上下人员应相互配合。5、机械操作人员施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；操作人员应按机械设备的规定适用，不得超出规定的使用范围或超负
26、荷运转；驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。七、环境保护坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。隧道施工加强通风排烟，确保工作环境良好。适当控制机械布置密度，条件允许时
27、拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。清洗机械的污水排入沉淀池，处理好后方可排放。1目 录一、工艺特点1二、主要施工设备1三、工艺及操作要点1（一）施工工艺流程见下图1（二）操作要点21、原材料的选择2A、水泥2B、骨料2C、水2D、掺合料22、配合比的设计与调整3A、水灰比3B、砂率3C、可泵性4D、粘聚性43、具体要求44、合理使用砼输送泵45、泵送砼施工6A、砼的拌制和运输6B、砼压送7C、砼浇筑及泵管清洗9D、现场实验9四、劳力组织9五、质量要求10六、安全施工101、混凝土搅拌112、混凝土输送车113、混凝土输送泵11A、混凝土输送泵安装11B、混凝土输送泵的使用114、混凝土灌注115、机械操作人员12七、环境保护12