《箱涵CFG桩试桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵CFG桩试桩施工方案.doc（20页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、佛山市魁奇路东延线二期工程（禅城段） CFG桩试桩施工方案1、 编制依据及编制原则（1） 编制依据 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 J220-2002） 建筑机器使用安全技术规范JTJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005佛山市魁奇路东延线二期工程施工图图集（修编）佛山市双标管理考核办法公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准JTGF801-2012公路路基施工技术规范JTGF10-2006（2） 编制原则（A） 遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场
2、情况，确保施工组织设计的实施性，减少施工过程中实施性施工组织设计的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求。（B）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。（C）遵循施工生产与环境保护同部规划、同步建设、同步发展的原则，增强环保意识。（D）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。2、工程简介魁奇路东延线二期工程（禅城段）呈东西走向，西起湖景路，途经鄱阳村，向东止于东平路，路线长度2732.9m
3、,桥梁长度2292 m。禅城段工程范围内河涌密布，主要为澜石大涌，南闸涌，村中涌，其中澜石大涌（湖景路-南海大道段）魁奇路辅路占用河涌位置，用大型箱涵覆盖河涌起到拓宽现状魁奇路的作用。1-3#箱涵原河涌底软基处理采用CFG桩复合地基处理。主要工程量：1#箱涵，直径500mmCFG桩3989m，按有效桩长10m计，需施打CFG桩399根。2#箱涵，直径500mmCFG桩23102m，按有效桩长10m计，需施打CFG桩2311根。3#箱涵，直径500mmCFG桩4335m，按有效桩长10m计，需施打CFG桩434根。上述路段的箱涵，共需施打直径500mmCFG桩3144根。3、分项工程质量目标分项
4、工程合格率100%；成桩合格率100%；混凝土试件强度合格率100%。4、主要检测项目及相关要求 （1）在施工时，要采取有效的措施，保证桩体的连续密实，不得有断桩，缩颈、夹砂等缺陷。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）100 mm按桩成总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根。经纬仪或钢尺量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径20mm开挖50-100cm后钢尺丈量（2）每台机器一天应做一组（3块）试件，标养下抗压强度不小于10Mpa；（3）CFG桩单桩承载力特征值Ra220kN，复合地基承载力特征值fspk125kp
5、a；（4）采用低应变检测桩身完整性，并通过钻芯法对桩身强度及完整性进行验证。对出现不合格桩（钻芯）的施工段应加大检测频率。检验频率如下：5、工程地质资料河涌段的地质土层从上至下为（A）素填土、（B）淤泥质土、（C）粉砂、（D）淤泥、（E）细砂6、CFG桩试桩施工（1）相关要求（A）按照相关要求进行试桩工作，以确定可靠施工工艺及桩长、桩距等；（B）试桩根数不少于5根；（C）采用单桩载荷试验及复合地基载荷试验进行荷载检验；（D）采用低应变动力试验进行桩身完整性检测；（E）对现场成型混凝土试块进行混凝土强度检验；（2）试桩主要目的（A）总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序。（B）验证混
6、合料配合比，确定合适混凝土坍落度（C）确定混凝土灌注过程中拔管速度（3）主要参数拟定（A）试桩桩位确定：施工单位考虑CFG桩施工的紧迫性及试桩的安全性，经业主、监理、施工单位协商定于1#箱涵和部分2#箱涵处，桩号k0+112-k0+232进行第二次试桩。附：试桩桩位图 （B）试桩配合比设计如下： 水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82（C）根据地质及水文情况，试桩采用振动沉管灌注成桩法；（D）计划试桩840根，桩间距各1.5m，隔桩隔排跳打； （E）混合料采用水下灌注素混凝土（C10），施工配合比拟定为 水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82，7d验证强度大于10M
7、pa；（F）综合考虑，现场混凝土塌落度范围140-180mm，须满足施工性能及强度要求；（G）施工时，拔管速率控制在1.2m/min。具体参数及工艺要求以试桩检测结果及设计院验证是否符合设计要求为准。若试桩不合格，我项目部全部重新进行试桩，所有费用自行承担。7、施工工艺（1）施工工艺流程图（2）施工工艺由于项目所在地区地下水位较高，施工时应考虑地下水对成桩的影响，采用水下灌注成桩的方式，混凝土采用拌合站集中拌料。本工艺流程第六步即在提钻前灌注适量混合料，混合料在自重作用下，在首次提钻过程中可由钻头闸门流出并沿钻杆与孔壁间上返，将积水挤至混合料顶部，使钻头被埋在混合料中，形成隔水状态，然后边提边
8、灌，正常成桩；成桩至地表后，孔中积水自然排出桩外。施工顺序采取隔桩隔排跳打，避免对已成桩造成损害。（3）主要施工控制要点振动沉管桩机在施工中应严格遵守下列规定：（A）施工前应平整打桩场地，宽度应向外延伸3m，以保证桩基的施工位置,测量场地标高，检查地面是否隆起。（B）应注意已打桩顶标高及平面位置的变化，尤其应注意观测桩距小的桩。对桩顶上升量较大的或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看。（C）振动沉管桩机在施工中宜按照桩机施工的顺序，隔桩隔排跳打，确保不影响到邻近桩的质量。（D）振动沉管桩机的桩尖的位置应与设计位置相符，桩管应竖直，二者的轴线应一致。（E）在沉管过程中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在管
9、内先灌入高约1.5 m左右的封底混凝土，方可进行沉管。（F）振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加上配重，以提高沉管效率，因收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。（G）应采用经监理单位批准的混凝土配合比，控制好混合料的坍落度。（H）每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。（I）拨管前管内混凝土应与进料口齐平，在拨管过程中应连续向管内补充混凝土，并时刻检查管内混凝土的高度，高出原地面2m以上，以防桩身缩孔。严格控制拔管速率，防止发生缩孔或断桩质量事故。拔管速
10、率不得大于1.2m/min。拔管过程中严禁反插。每上拔1m，留振5 秒钟，当拔至离地面2m 时，拔管速度应减慢一半，且每米留振10 秒，以确保桩头质量。（J）在穿过淤泥夹层时，应该适当放慢拔管速度，并减少拔管高度。（K）混凝土应连续灌注，分层振捣密实，每层高度不超过1-1.5 m；桩体混合料应注意最后一次灌注量，桩顶施工实际高度宜大于桩顶设计标高50cm,以保证待基础施工时再截至设计标高，截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土并保证桩顶质量和强度。为确保桩顶超灌，在灌注到离桩顶2m处时，检测管内砼高度，经计算，须要保证管内砼高度在5.1m以上可满足超灌0.5m的要求（CFG桩桩管的内径
11、为0.35m）。（L）通过混凝土计算用量与实际用量的对比，可以判断是否出现缩孔。先算出桩径乘以深度的方量（计算用量），再统计试桩实际消耗材料的方量（实际用量），将实际消耗的方量除以理论计算方量得到的系数必须大于1。（M）钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚，保证钻机水平。钻机成孔应匀速钻进，成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆20cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知吊砼工开始吊装混合料并保持连续灌注；灌注混合料至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm 左右，以保证桩顶标高和桩顶混合料质量均符合设计要求。司钻和吊砼
12、工密切配合，根据吊入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m 左右，以防断桩，压灌混合料时一次提钻高度小于 25cm，混合料埋钻高度大于 1.0m。8、试桩时间安排CFG桩试桩施工安排：2014年1月12日-2014年1月25日9、施工主要人员CFG桩施工拟投入人员配备表序号类别负责人员负责内容1施工总负责人邓裕坤现场人员的协调与总体安排2技术总负责人黄耀勤现场技术总指导及内业资料的整理3质检负责人阳征夫现场质量的检查4安全负责人黄陵负责安全工作5现场质检员胡鹏CFG桩现场质量检查6现场技术员蔡纬度CFG桩现场技术指导7现场技术员林火强CFG桩现场技术指导8测量负责人陈稳负责测量
13、工作9试验负责人张世杰负责试验工作10CFG桩基施工负责人方钢能CFG桩施工的协调与安排11后勤、材料员邓柱后勤、材料供应12现场电工杨伟标现场用电安全检查13CFG桩施工工人10人CFG桩施工操作10、拟投入主要设备CFG桩施工拟投入机械配备表CFG沉管打桩机4台拌合站两套12方砼罐车4台10KW抽水机2台ZL12B翻斗车2台P200挖机2台11、 质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，贯彻执行质量目标和质量管理办法。建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，通过过程控制来保证施工质量。图4 质量保证体
14、系图5 质量管理机构框图12、常见质量通病及防治（1）窜孔（A）减少在窜孔区域内打桩的推进排数。尽快离开已施打桩，减少对已打桩扰动。（B）采用隔桩隔排的跳打方案，跳打时注意及时清理成桩排出的弃土。（C）合理提高钻头钻进速度。（2）混凝土超用量（A）在CFG混凝土超用量大的地段，使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法。（B）调节输吊混凝土的量，使管内泵压减小。（3）断桩（A）加强已灌注CFG桩区域的保护，对场区进行可靠的围护，严禁大型机械进入。（B）检查排气阀位置，防止排气阀设置不当造成断桩。（C）加强混凝土调度，保证混凝土连续供应，防止混凝土供应不及时造成断桩。图6 质量检查程序框图过程控制措施：（
15、A）进货检验工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不予采购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。（B）原材料的标识产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识，在订货时必须明确产品的标识要求，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废
16、必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。13、安全保障措施（1） 安全保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，建立安全生产保证体系，见图所示。图7 安全保证体系图8 项目安全管理组织机构框图（2）CFG桩安全基本要求：(A)进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带。(B)桩机操作人员必须持证上岗操作，并严格按照操作规程操作，杜绝违章作业；严禁施工人员酒后操作机械。(C)桩机装、拆作业时，高空施工人员必须系好安全带，扣好保险钩，携带工具袋，严禁往下或往上乱抛材料和工具等，地面应设监
17、护人员，严禁非施工人员进入作业区。(D)作业人员需及时清除钻杆夹土，防土体掉落伤人。桩机要在稳固的工作面上，如果场地较软支腿下要垫脚手板。(E)桩机系统安装完毕后，检查螺母是否拧紧，各部件是否牢固连接，然后进行试运转，检查各机械部位是否符合机械性能指标，上下运转是否灵活。备用电气部件和控制柜是否正常工作，电流是否在正常允许范围之内。(F)机械操作人员操作时必须精神集中，仔细观察机械各部是否运转正常，发现异常情况立即停机检查、维修，避免发生事故，严禁桩机带故障操作。(G)CFG桩机操作人员换班时必须检查桩机运转情况，如果发现机械故障或各部件连接处松动等问题，必须排除安全隐患后再开始打桩。(H)场
18、地内严防闲杂人员进入现场，对正在施工的桩位进行围蔽并做好警示标志，防止无关人员进入。(I)现场施工用电电缆注意保护，过路电缆必须埋地或穿管保护，防止车辆碾压破损漏电，现场用电由持证专业电工管理，不得私接、乱接，防止施工电缆接头长时间浸入水中，接头处用三角架架空，各机配电箱必须安装漏电保护器。(J)夜间施工必须有足够的照明设施，桩机上的照明灯泡要使用防爆灯泡，并且固定牢固，防止出现灯泡爆裂导致的触点事故，并不得随意拉设电线，非电工严禁擅自装接用电器具。(K)严禁在施工现场点火取暖。(3)CFG桩施工过程安全要求：(A)安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面检查，将地面异物清
19、理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系拆迁。钻架距高压线的距离应符合临时用电规定。(B)钻机钻架基础要夯实、整平。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。(C)钻机的安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 ()检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。()检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。()检查电气设备是
20、否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。()检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。()检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。()清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查有无工具、配件等物检查后立即将工作平台覆盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。()将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线，确认一切正常后，方可正式开机。()钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要更换修理。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。（4）CFG桩机使用安全注意事项（A
21、）开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。（B）在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取低转速，慢给进，加强观察，准备随时采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。（C）变速箱换档时，应事先停车，挂上挡之后才能开车。（D）加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再
22、次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。（E）开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。（F）在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。（G）提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人，水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不允许钻具在孔内时
23、钢丝绳处于不受负荷状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。（H）发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。（I）钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。（）钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。（）钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。（）钻机在
24、转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。（）每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。3、钻机用完后，要按说明书地规定进行清洗和保养。（）CFG桩安全保证要求（）应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。（）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。（）现场用电电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱一保要求。严禁私自接电，必须由专业电工进行接电。（）夜间作业必须配有足够照明。（）施工现场用电必须符合机电部门下发
25、的有关用电安全要求。（）配备必要的消防器材，对职工进行消防教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。（）现场设明显的防火宣传标志，定期进行防火检查。（）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源。（）加强安全防范工作，真正做到“防患于未然”，把事故消灭在萌芽状态。（）作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带病运行。启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（）械操作中挖机进铲不应过深，提升不应过猛。（）机械应停在坚实的地基上，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆
26、应有专人负责指挥引导。（）CFG桩安全注意事项（）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。（）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，严禁打闹玩笑。（）作业场地应平整、坚实、无杂物。（）夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。（）坚持机械设备“三定”（定人、定机、定岗位）制度和交接班制度。机械操作人员必须严格遵守操作规程、机械运行规程和工程施工规范，确保工程建设安全生产的顺利进行。（）投入施工的机械设备应做到技术状况良好、运行正常，同时要定期加强对机械设备的维修保养等。20