纯碱装置生产安全事故应急预案全文.doc

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1、应急预案编号：盐湖集团镁业有限公司纯碱装置应急救援预案编制单位名称：纯碱装置颁布日期： 2012年11月6日盐湖集团镁业有限公司纯碱装置应急救援预案批准：审核：编制：盐湖集团镁业有限公司纯碱装置综合应急预案1 总则1.1编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范本单位应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置重特大事件的能力，预防和控制此生灾害的发生，保障企业员工和公众的生命安全，最大限度的减少财产损失，环境破坏和社会影响。安全事故应急领导小组，根据相关法律法规特制定本预案。本应急预案说明了，企业应急救援组织具有的资源和运作的方法，有利于工

2、厂各级领导做出及时、有效、有序的应急响应，降低事故损失；有利于应急准备工作的制度化、规范化。1.2编制依据中华人民共和国安全生产法第17条:生产经营单位的主要负责人具有组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责。第33条:生产经营单位对重大危险源应当制定应急救援预案，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的相应措施。中华人民共和国生产经营单位职业病防治法规定：“用人单位应当建立、健全职业病危害事故应急救援预案。”中华人民共和国消防法规定：“消防安全重点单位应当制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。危险化学品安全管理条例第50条：危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，

3、配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备，并定期组织演练。国务院使用有毒物品作业场所劳动保护条例规定：“从事使用高毒物品作业的用人单位，应当配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，制定事故应急救援预案，并根据实际情况变化对应急预案适时进行修订，定期组织演练。事故应急救援预案和演练记录应当报当地卫生行政部门、安全生产监督管理部门和公安部门备案。生产安全事故应急预案管理办法本预案适用范围：盐湖集团镁业有限公司纯碱装置。类型：火灾、爆炸、触电、高空坠落、机械伤害、烫伤害、中毒等。级别：一、二、三级危害。1.4应急预案体系本应急预案由单位存在的危险源危险性分析，应急救援组织机构及职责，预防和预警

4、，应急响应，信息发布，后期处理，保障措施，培训和演练等几部分组成。1.5工作原则（1）预防为主 大力宣传普及预防突发性事故的知识，提高员工安全意识，组织开展对纯碱的生产、贮存、运输等各单位的教育，要求其制定相应的应急预案。新建项目凡涉及有毒有害及危险化学品生产、加工的在环评阶段要提交相应的风险评估及制定相应的应急措施。提高防范意识，加强基础工作，增强预警分析，做好预案演练，将预防与应急处置有机结合起来，建立健全信息报告体系、科学决策体系，落实各项预防措施，防止和减少事故的发生。 (2)依法管理 严格执行国家有关法律法规，对突发性事故应急处理的预防、事故报告、控制和应急处理工作实行依法管理。对于

5、违法行为，依法追究责任。 应急预案的制定、修订与实施，必须符合有关法律、法规和规章制度，与有关政策相一致。（3）分级控制 根据事故影响程度，将事故应急处理分为几个等级进行预警，并实施分级控制。发生不同等级污染事故时，启动相应级别的组织领导体系和工作方案。 （4）快速反应 建立预警和污染控制快速反应机制，强化人力、物力储备，增强应急能力。（5）以人为本把维护广大人民群众的根本利益、保障人民群众生命财产安全作为处置突发事件的首要任务，最大限度地减少突发事件造成的人员伤亡和危害；切实加强对应急救援人员的安全防护；充分依靠广大人民群众，发挥企业员工的基础性作用，建立健全组织和动员员工参与应对突发公共事

6、件的有效机制。 （6）统一领导，分级负责在装置领导的统一领导下，分级负责，条块结合，各部门应认真履行安全生产责任主体的职责，负责本单位应急救援工作。（7）依靠科学、反应及时、措施果断加强对各类突发事件应急处置的研究，规范防控措施和应急程序，实现应急处置工作的科学化、规范化。采用先进的预测、预警、预防和应急处置技术，提高预防和应对事件的科技水平。要不断改进和完善应急处置的装备、设施和手段，切实加强应急救援的科学指挥和人员的安全防护。建立预警和快速反应机制，强化人力、物力、财务储备，增强应急能力。保证预警、响应、处置等环节紧密衔接，一旦出现险情，快速反应，及时准确处置。要充分发挥各部门的作用，对事

7、件信息进行准确判断，建立科学决策体系，保证突发事件发生时能采取果断措施。2 纯碱装置危险性分析2.1单位概况本项目为青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目形成镁钠资源综合利用装置工业园区（一期）其中一个装置装置。本装置位于工业园区（一期）东南部。园区位于青海省格尔木市察尔汗，地处格市东北方向约60公里处，场地属青海盐湖工业集团股份有限公司（以下简称盐湖集团）规划工业用地。场地北侧为隔空地为察尔汗格尔木公路和铁路，南侧是团结湖。园区（一期）整体呈三角形，北侧和西侧呈夹角状，纯碱装置位于园区东南角，占地面积约6.8 公顷，北侧为80万吨/ 年电石装置及乙炔装置，西侧为10万吨/ 年金属镁装置

8、。2.2危险源与风险分析2.2.1危险源根据北京达飞安评管理顾问有限公司对本装置的重大危险源评价报告：本装置所生产的原料、产品未构成重大危险源。但结合本装置实际生产、使用、储存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起重大事故的特点，确定以下危险源场所（设备）：生产装置区2.2.2危险分析2.2.2.1纯碱装置涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源项目的危险化学品的危险类别，主要是数据来源于危险化学品名录（2002版）。危险化学品主要是生产需要的原料和辅助原料及生产过程中产生的中间产品和最终产品。 纯碱生产属常压中高温生产，生产过程中主要的有毒有害物料为氨（液氨）、硫

9、化钠、盐酸、氢氧化钠、石灰、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等，以上危险有害物质的存在部位、火灾危险性分类、毒物危害性程度分级、危规分类情况见下表，数据主要依据危险化学品安全技术全书（化学工业出版社）和新编危险物品安全手册（化学工业出版社）。危险有害物质基本情况表序号物质名称存在部位火灾危险性分类毒物危害性程度分级危规分类1氨蒸吸工段乙级（高度危害）有毒气体。GB2.3类23003有毒气体。GB2.3类230032硫化钠蒸吸工段戊级（中度危害）碱性腐蚀品。GB8.2类820113盐酸蒸吸工段、水处理戊级（轻度危害）酸性腐蚀品。GB 8.1 类810134石灰石灰工段戊级（中度危害）碱性腐蚀品。第8.

10、2类825015一氧化碳压缩工段乙级（中度危害）易燃气体。GB2.1类210056二氧化碳碳化、压缩工段戊级（中度危害）不燃气体。GB2.2类220197硫化氢蒸吸工段甲级（高度危害）易燃气体GB2.1类21006 ；副危险3 类及6.1类2.2.2.2建设项目可能出现爆炸 、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素纯碱生产是化工之中职业危害相对较轻的行业，其职业危害以中毒窒息、机械伤害、灼烫、粉尘危害和噪声危害为主，但也有发生火灾爆炸、起重伤害、触电、淹溺等的可能性。（1）火灾和爆炸就纯碱工业而言，它在工艺过程中存在的火灾与爆炸危险的等级是属中等的，因为它也伴随着一定的爆炸、着火的气体。 整个生

11、产中可能泄漏的有液氨、高压蒸汽。 蒸吸工段的过滤母液、氨盐水和碳化工段的碳化尾气中含有大量氨，如果氨泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇到火源可能会发生火灾爆炸事故。电石装置送来的窑气及碳化工段的碳化尾气中含有一氧化碳，一氧化碳泄漏并在死角处积存，与空气混合达到爆炸极限时，遇到火源易引发火灾爆炸事故。吸氨塔中产生少量硫化氢，硫化氢泄漏并在死角处积存，与空气混合达到爆炸极限时，遇到火源易引发火灾爆炸事故。焦炭输送、筛分过程在受料槽、皮带廊、筛分间易产生较多的焦尘，通风不良或累积造成焦尘达到爆炸极限时，遇到火源易引发焦尘火灾、爆炸事故。 引发事故的常见原因有：保护保险信号等装置缺陷、控制元器件损坏失灵

12、、个人防护缺陷、光线不足、通道不畅通、没有安全规程或不健全、现场缺乏检查或指挥有误、设计有缺陷、缺乏培训、不懂操作技术、违反操作规程和劳动纪律。 生产装置火灾危险分类 丙类：压缩工段，总变电所 戊类：盐水工段，蒸吸工段，碳化工段，轻灰工段，重灰工段，蒸吸工段，石灰工段。防爆区域划分根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中防爆区域的划分标准，本项目无防爆区域。（2）中毒窒息在蒸吸、碳化等工段的物料中都存在氨，输送管线、阀门管线连接处、设备发生氨泄漏时，可能会发生氨中毒事故。 电石装置送来的窑气及碳化工段的碳化尾气中存在少量的一氧化碳，如果系统密封不严或系统出现破裂，一氧化碳会泄漏到环境中，人员无

13、防护或防护不当时，可能会造成人员一氧化碳中毒事故。 在蒸吸、碳化、轻灰、压缩等工段的物料中有二氧化碳，如果二氧化碳泄漏到作业环境中，在不通风的坑道、死角等处积聚到一定浓度，人员进入二氧化碳积聚区时，可能发生二氧化碳窒息事故。 在蒸吸工段的蒸氨塔中，为了防止产生色碱腐蚀，加入了很少量的硫化钠，反应过程会产生少量的剧毒硫化氢气体，硫化氢气体泄漏达到一定浓度时可能造成人员中毒事故。（3）灼烫在盐水、石灰、蒸吸、碳化、轻灰、重灰、成品包装等工段中的石灰、石灰乳、稀盐酸、氨盐水、氨母液、纯碱等分别具有不同程度的酸、碱性和腐蚀性，这些酸、碱性物质泄漏时，人员防护不当，接触这些物质时，可能会造成化学灼伤事故

14、。在盐水、石灰、蒸吸、碳化、轻灰、重灰等工段有高温设备和蒸汽管道等，这些高温设备、管道未采取保温隔热措施或失效时，人员接触这些高温物体时，会造成高温烫伤事故；高温蒸汽泄漏时，易引发人员烫伤事故。2.2.2.3纯碱装置可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素（1）机械伤害各种机械设备的运转部位，未设置防护罩等防护设施时，人体触及运转部位，会造成机械伤害事故。 装置中涉及的生产设备及设施主要有：煅烧炉、机、起重设备、破碎机、螺旋输送机、给料机、包装机、各类机泵等。在这些设备、设施的调试、运行、维修、保养过程中存在机械伤害的危险。特别是石灰石、煤、盐等原料输送加工过程，压缩、过滤、煅烧、包装运输等过

15、程，运转的机器存在机械伤害事故的危险性。如：原盐输送至化盐桶时，输送过程存在机械伤害；蒸吸工段动力设备操作过程中存在机械伤害；碳化工段、轻灰工段、重灰工段使用大型设备、大型起重设备及动力设备，如操作不当易造成机械伤害。机械伤害存在于各生产岗位。（2）粉尘危害石灰工段卸料岗位及输送过程中易产生粉尘，防护措施不当或无防护时，人员吸入粉尘会对人体造成粉尘危害，严重的会造成矽肺病。成品包装岗位碱性粉尘危害较重，未采取防尘措施或人员防护不当时，碱性粉尘可刺激呼吸道，引起鼻炎、气管炎，甚至引起化学性肺炎。人员在粉尘环境中工作，会影响作业人员的情绪和动作，导致作业人员的不安全行为，进而可能会引发各类事故。（

16、3）噪声和振动危害生产过程中的噪声主要为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械性噪声，气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声以及变压器等电气设备运行产生的电磁噪声。 主要噪声源有：盐水工段的盐水泵、石灰工段的吹风机、蒸吸工段的真空泵、碳化工段的鼓风机、锻烧烧工段的洗涤泵、重灰工段的离心机、鼓风机压缩工段的螺杆压缩机、各类皮带输送机、变压器、除尘器、各类其他机泵及转动设备等。另外，各种转动机械、通风管道等在运行中会产生较大的振动噪声。若因设备设施安装质量的缺陷或实际运行工况严重偏离设计标准，在生产操作时不执行工艺指导书和操作规程，在非正常操作时，由于介质的温度、流量、压力的突然变化，会

17、引起管线和设备的振动。当流量过小时，压缩机会发生喘振。由于管线和设备的剧烈振动，会造成管线焊缝的断裂及设备事故，甚至会发生“飞车”现象。与大型机电设备相连的管道、仪表，由于振动，可造成密封失效、焊缝开裂、或管件因不断摩擦造成壁厚减薄；控制仪表因振动，有可能造成失灵、误报，导致严重的事故发生；长期处于振动性环境中的操作人员，有可能患“白指病”。（4）高处坠落 本项目各生产工序及公用工程均涉及高处作业，高处作业时防护不当或操作失误，以及各操作面、升降口、楼梯、平台、走桥、通道等无防护栏或防护栏松动、损坏、打滑或不符合安全规范要求，采光、夜间操作照明不足、光线视野不明均易造成登高人员的坠落伤害；生产

18、所需的坑、井、壕、池无防护栏或盖板时，也易造成人员坠落事故。尤其在夜间巡检、抢修、维修作业时，易发生高处坠落事故。（5）起重伤害 该工程石灰工段、碳化工段、轻灰工段、重灰工段等工序生产、设备检修等过程使用包括、电动单梁桥式起重机、电动单轨葫芦、桥式起重机、双梁桥式起重机、吊车在内的起重设备。由于设备本身缺陷，或起重设备操作、指挥不当，或因腐蚀导致设备受损，又未及时按规定进行定期检验，均可能引起起重伤害事故。（6）触电 该项目有大量电气设备，生产过程中用到的电气设备有动力设备、照明线路、照明电器、通排风设备、消防设备、变配电设备设施等，当操作人员意外接触装置内电机或其它电气设备设施的带电部位时，

19、有触电的危险；在工作过程中，若人员不能按照电气安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识，以及设备本身故障等原因，均能造成触电危险事故的发生。变配电室、机泵房（区）等是电气设备比较集中的地方，当出现接地失效、线路过载、电气设备本身缺陷等情况，都可能导致触电的危险。（7）物体打击 在高处作业平台、楼梯等的下方可能会发生物体打击事故。人员在进行操作、巡检和检修时，由于自然或人为因素，致使工具或物体坠落，砸伤、碰伤周围的人员或设备设施，造成物体打击伤害事故。 （8）坍塌 在原盐堆场、成品库及其他固体料堆垛高度过高，或堆垛受到外力作用发生坍塌时，对作业和附近人员可能造成有人生伤害事故。 （9）车辆伤害 在

20、原盐堆场、成品库等处厂区内机动车辆和汽车运输车辆较多，如果指挥不当、刹车失灵、驾驶员违章或疲劳驾驶，均有可能对人员造成意想不到的车辆伤害。 （10）腐蚀危害 在本生产装置中，建设场地的盐渍土、使用的酸、碱等均具有腐蚀性，这些腐蚀性物料对建（构）筑物、机械设备、储罐、管道、仪器仪表等设施，均会造成腐蚀性破坏，从而影响生产安全。 （11）淡水泄漏 该工程地处盐湖区，土质为卤盐渍土，给、排水系统任何处发生淡水泄漏，均可能因淡水溶解盐渍土而造成设备基础下陷、厂房倒塌、管道变形开裂、泄漏、破坏绝缘、仪表失灵等事故。（12）自控系统危险有害因素如果控制系统检测和传输设施损坏或故障，各种信号不能及时或有效传

21、到控制计算机，可能会给装置的安全控制带来困难，甚至会导致操作失误，引起事故的发生。若控制程序错误或损坏，或程序误运行，致使控制阀门误动作，导致事故的发生，生产装置和设施可能会被损坏。若控制阀门质量不合格，不能有效的动作，会造成生产系统憋压，甚至导致设备设施破裂，物料泄漏引起事故。为了保证检测仪表的可靠性，在正常运行过程中应定期对仪表进行检测、校验，以免因仪表控制失灵而发生危险。控制设施的故障主要有以下几种情况。 （13）公用辅助工程危险有害因素 要保证公用工程的可靠供给以免在生产过程中发生突然断电、断水等事故，致使设备频繁开、停车而导致设备老化，进而引发事故。如果动力电中断，所有机泵基本全停，

22、可能会导致物料停运，导致事故的发生。如果冷却水中断，高温设备设施可能会出现温度无法控制，进而导致事故的发生。仪表风中断，控制阀反向动作，风开阀全关，风关阀全开，所有仪表不能控制，因此，必须紧急全面停工。但控制阀一般都关不严，必须按动力电中断紧急处理，否则将会出现像装置中断动力电一样的危险和危害。 （14）总图布置及建构筑物危险有害因素辨识 如果对总图布置、防火间距、风向和建筑物的朝向、动力设施、道路、储存设施等考虑不周易导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。如果运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉和竖向交叉运输的不合理等，容易导致事故的发生。如果厂房、库房的耐火等级以及结构、层数、防火间距

23、、安全疏散等不合理，可能会导致事故的发生。该项目选址场地较大，防火间距、道路、运输等方面能够满足建筑设计防火规范和化工企业安全卫生设计规定的要求。（15）开车、停车及检修危险有害因素辨识 为了维持正常生产使生产装置能够“安、稳、长、满、优”运行，装置、设备要定期进行计划检修，及时消除缺陷和隐患，以提高装置和设备的可靠程度。在装置的停车、检修和开工过程中，如果安全措施不到位或违章操作，会发生火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击、触电等事故。2.3危险、有害程度2.3.1固有危险程度2.3.1.1 定量分 析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态

24、和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）本项目涉及以下危险化学品，其危险特性、所在位置及状态见表2.3.1.1-1 。危险化学品特性、位置、状态一览表表2.3.1.1-1危险化学品类别危险化学品状态数量/ 吨浓度所在部位状 态温度（）压力（MPa ）易燃性化学品一氧化碳气少量-压缩工段100微负压硫化氢气少量-蒸吸工段常温常压毒性化学品氨液管道NH3 99.9wt%蒸吸工段32腐蚀性化学品硫化钠固30tNa2S 60wt%蒸吸工段常温常压盐酸液17.25tHCl 30wt%蒸吸工段常温常压石灰固CaO 78wt%石灰工段常温常压电石渣固Ca（OH）225wt%石灰工段常温常压纯碱固600

25、00袋装成品库常温常压2.3.1.2定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度（1）氨物质名称：氨物化特性沸点() -33.5比重(水=1) 0.82(-79 )饱和蒸气压(kPa)506.62(4.7)熔点() 77.7蒸气密度(空气=1)0.6溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。外观与气味无色、有刺激性恶臭的气体。火灾爆炸危险数据闪点() 无意义爆炸极限15.7%27.4%灭火方法及灭火剂消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、

26、砂土。危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在不存在避免条件禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。燃烧（分解）产物氧化氮、氨。健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50350 mg/kg( 大鼠经口)LC501390mg/m3，4 小时(大鼠吸入)健康危害（急性和慢性） 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或

27、支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或

28、漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止

29、在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）30前苏联 MAC（mg/m3）20美 国 TVL-TWAOSHA 50ppm,34mg/m3; ACGIH 25ppm,17mg/m3美 国 TLV-STELACGIH 35ppm,24mg/m3工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。眼防护戴化学安全防护眼镜。其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良

30、好的卫生习惯。（2 ）一氧化碳物质名称：一氧化碳物化特性沸点() -191.4比重(水=1) 0.79饱和蒸气压(kPa)无资料熔点() -199.1蒸气密度(空气=1)0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。外观与气味无色无臭气体。火灾爆炸危险数据闪点() -50爆炸极限12.5%74.2%灭火方法及灭火剂切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在不存在避免条件

31、禁忌物强氧化剂、碱类。燃烧（分解）产物二氧化碳。健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50无资料LC5012069mg/m3，4 小时(大鼠吸入)健康危害（急性和慢性） 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经 2 60天的症状缓解

32、期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项 采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防

33、护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）30前苏联 MAC（mg/m3）20美 国 TVL-TWAOSHA 50ppm,57mg/m3; ACGIH 25ppm,29mg/m3美 国 TLV-STEL未制定标准工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全

34、面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。眼防护一般不需特殊防护。其他工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。（3）硫化氢物质名称：硫化氢物化特性沸点() -60.4比重(水=1) 无资料饱和蒸气压(kPa)2026.5(25.5 )熔点() -85.5蒸气密度(空气=1)1.19溶解性溶于水、乙醇。外观与气味无色、有恶臭的气体。火灾爆炸危险数据闪点() 无意义爆

35、炸极限4.0%46.0%灭火方法及灭火剂消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸.气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。稳定性稳定避免条件不稳定聚合危险性可能存在不存在避免条件禁忌物强氧化剂、碱类。燃烧（分解）产物氧化硫。健康危害数据浸入途径吸入食入皮肤急性毒性LD50无资料LC50618 mg/m3(大鼠吸入)健康

36、危害（急性和慢性） 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上) 时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。 长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸

37、器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项 铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁

38、止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mg/m3）10前苏联 MAC（mg/m3）10美 国 TVL-TWAOSHA 20ppm,28mg/m3 上限值; ACGIH 10ppm,14mg/m3美 国 TLV-STELACGIH 15ppm,21mg/m3工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩

39、）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。身体防护穿防静电工作服。手防护戴防化学品手套。眼防护戴化学安全防护眼镜。其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。2.3.1.3定量分析纯碱装置涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度表2.3.1-2序号作业场所及部位名称可燃化学品有毒物腐蚀物备注质量 kgTNT 当量 kg 燃烧放出热量 103KJ浓度质量kg浓度质量 kg1压缩工段一氧化碳/2蒸吸工段氨/硫化氢/30000盐酸30%172503石灰工

40、段石灰78%/电石渣25%/4成品库纯碱99%600000002.3.2 风险程度2.3.2.1 类比国内外同类生产或储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析建设项目发生事故的可能性及危害程度蒸吸工段氨气管线等处管道连接处密封不严、人员操作失误时可能出现氨气泄漏的可能性。 电石装置送来的窑气由于管道连接处密封不严、人员操作失误等原因也可能导致泄漏，引起作业人员伤亡。 蒸吸工段生产过程中会产生少量硫化氢，若管道连接处密封不严、人员操作失误等原因也可能导致泄漏，引起作业人员伤亡。高浓度的二氧化碳同样会导致作业人员窒息。本项目涉及多种腐蚀性物质，如盐酸、石灰、纯碱、硫化钠、电厂石渣等，这些腐蚀性

41、物质有可能对容器造成腐蚀后泄漏，如果操作人员不慎接触就有可能发生灼伤事故。2.3.2.2 预测纯碱装置涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量。纯碱装置区最大消防用水点为压缩工段，室外消防用水量10L/s，室内消防用水量40L/s，合计50L/s，火灾延续时间 3h，一次消防用水量540m3。事故消防时雨水量考虑150m3。排水泵房设置生产消防废水池有效容积730m。设置生产消防污水提升泵3台：Q=70m3/h ，H=30m，加压送至蒸吸工段后由废液泵排至渣场。3组织机构及职责3.1应急组织体系：应急指挥中心，设立有通讯联

42、络组、治安保卫组、后勤保障组、警戒疏散组、人员救护组、环境监测评估组、污染处置抢险组。应急指挥部：纯碱装置成立安全事故应急救援指挥部，项目经理任总指挥，副经理任副总指挥。指挥部设在纯碱装置调度室，值班调度长为指挥部常务执勤，协调、指挥全公司统一行动。日常工作由公司安环部门负责。安全事故应急救援指挥部人员名单：指挥长： 王培龙 副指挥： 何承军、吴杰、边书田 通讯联络组： * 治安保卫组： * 后勤保障组： * 警戒疏散组： * 人员救护组： * 成 员：*应急指挥部中心通讯联络组治安保卫组后勤保障组警戒疏导组人员救护组3.2应急救援机构职责通讯联络组：在事故应急处理期间，保持指挥部的指令和对外

43、联络的畅通。治安保卫组：由单位保安负责，承担现场保卫、维护现场秩序。后勤保障组：负责伤员的车辆准备与物资和经费的供应。警戒疏导组：负责危险区警戒、交通疏导、公众疏散、撤离等项工作。人员救护组: 承担现场伤员救护、转运以及指定医院救治和疫情处理等项工作。4预防和预警4.1危险源监控建立健全生产经营中危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源使用可燃气体报警仪进行监测。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。4.2预警行动1、报警。事故发生后员工要尽快将情况汇报所属领导，并且逐级上报，以确保有关领导能够第一时间采取有效地措施控制事态的发展，和减少事故造成的损失。2、接警。各级应急救援指挥中心及其办公室应保证24小时有人值班，接警人员要做好详细记录，及时判断报警的真实性和可靠性。3、处警。办公室值班调度接警后，将以上情况报告调度长，调度长报告应急指挥长，需要启动应急预案的，由指挥长发布启动命令，启动应急程序。4