电厂化学水处理专业培训.ppt

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1、化学水处理专业培训,Page 2,*焦电有限公司,Page 3,*焦电有限公司,Page 4,*焦电有限公司,一 制水系统概述 1 我公司所用水源由市政自来水供给，水质主要为滦河水，由于天津地区的特殊地理位置，水中盐分含量较高，水质稍差。厂内进水共有东路、北路和南路，现南路已停用，北路作为公司生产的主要用水，东路作为公司的生活用水和生产的备用水。 2 化学水处理系统由自来水预处理、反渗透脱盐和混床除盐三部分构成。 2.1 由工业水泵（加压泵）、原水泵、自来水换热器和机械过滤器，构成了自来水预处理系统。 2.2 由保安过滤器、高压水泵、反渗透装置、除碳器，构成一级脱盐系统。 2.3 由中间水泵、

2、混合离子交换器构成二级除盐系统。 3 我公司共有五台反渗透设备，一级水处理系统（反渗透系统）最大制水量为200t/h,二级混合离子交换器连续制水量为160t/h，化学除盐水储存于除盐水箱，经除盐水泵通过纯水换热器后由除盐水供水母管补至汽机除氧器。,Page 5,*焦电有限公司,二 水处理工艺流程 来自北路的自来水经加压泵后进入自来水换热器，在换热器进行加热，使其达到规定温度，被加热后的自来水储存于原水箱。为了便于调节水温和水量，在加压泵和换热器处分别装有并联管线，以满足不同季节的需要。 来自原水箱的自来水通过原水泵进行加压，混同絮凝剂（混凝剂）之后，进入砂滤器进行混凝过滤，以除去其悬浮物、胶体

3、等杂质，再经过炭滤器对余氯和部分有机物的吸附后，完成了水的预处理。 预处理后的水进入保安过滤器，经高压泵加压后进入反渗透系统，从反渗透系统引出的浓缩水输送至浓水箱备用，由反渗透系统出来的一级除盐水经脱碳风机除去二氧化碳后进入中间水箱。 中间水箱的一级除盐水通过中间水泵进入到混合离子交换器进行二级脱盐处理，形成二级除盐水输送到纯水箱。为了保证混合离子交换器再生或检修时的锅炉用水，在中间水泵出口母管上增添一旁路系统。 纯水箱里的二级除盐水通过纯水泵汇集到供水母管，再经纯水换热器加热后被送至除氧器及相关热力系统。,Page 6,*焦电有限公司,三 项目监视及水质指标,Page 7,*焦电有限公司,四

4、 混预处理设备操作规程 1 预处理加药系统 1.1 加药系统：国华公司预处理加药系统主要包括加酸系统、絮凝剂系统。 1.1.1 加絮凝剂的目的：絮凝剂系统使用碱式氯化铝，应用在预处理之前，为了除去原水中含有的胶体杂质，向水中加入絮凝剂，致使胶体能够聚结成较大的颗粒，在过滤器中去除。 1.1.2 加酸的目的：加酸系统使用盐酸，加入位置设定在砂滤器之后、炭滤器之前，加酸是为了调节给水中的PH值，维持炭滤器出水的PH值在67之间，减少碳酸钙、碳酸镁等在反渗透膜的析出倾向。,Page 8,*焦电有限公司,2换热器的使用 2.1概述：国华公司现有板式换热器2台，蒸汽换热器1台，根据自来水温度及设备运行状

5、况决定其使用。 2.2.1板式换热器使用流程：自来水进水温度已逐渐降低接近20，投运板式换热器。来自汽机的循环水率先进入纯水换热器，对纯水进行加热，被加热后的纯水送到除氧器作为锅炉给水的补充水，从纯水换热器出来的循环水又被作为自来水换热器的加热用水，加热来自市政管网的自来水。二级加热后的循环水返回到凝汽器。 2.2.2蒸汽换热器使用流程：当板式换热器不符合使用条件时，投运蒸汽换热器，使用来自汽机#3双减的蒸汽加热自来水达到规定温度，蒸汽凝结水进入收集水箱，通过管道泵打入纯水箱使用。,Page 9,*焦电有限公司,3 加压泵的启动和停止： 3.1 启动条件，当供汽负荷较大，自来水压力不能满足生产

6、的实际需要时，需启用加压泵。 3.2 常规检查无异常，入口门全开，出口门关闭。 3.3 启动加压泵，检查压力、振动、温度等正常后，稍开泵出口门。 3.4 关闭自来水系统旁路门，全开加压泵出口门。 3.5 泵的停运：关闭加压泵出口门，按停止按钮，全开系统旁路门。,Page 10,*焦电有限公司,4 石英砂过滤器的启动、运行 4.1 启动前的准备 4.1.1 启动前，应全面检查过滤器及有关系统，周围干净、无杂物。 4.1.2 检查各手动门和气动门应处于关闭状态。 4.1.3 排水沟道应畅通，无杂物。 4.1.4 各种表计应准确、处于投入状态。 4.1.5 控制气源正常，气压稳定。 4.1.6 现场

7、照明充足。 4.2 启动 4.2.1 检查原水泵已启动，其它相关附属设施已经运行。打开排空阀，打开进水阀，向多介质过滤器注水，当排空阀有水冒出时，开启正洗排水阀，关闭排空阀。 4.2.2 检查并测定正排阀的出水水质，当出水SDI4时，打开出水阀，关闭正洗排水阀。系统进入正式运行。,Page 11,*焦电有限公司,5 运行中的检查与调整 5.1 每小时取样化验过滤器出水SDI一次，过滤器出水SDI应控制小于4。 5.2 每小时检查并记录进出口压力各一次。 5.3 过滤器进、出口压差达到0.1MPa或出水SDI、浊度不合格时，应进行反洗。,Page 12,*焦电有限公司,6 石英砂过滤器的停运、反

8、洗 6.1 阀门编号：V1（进水阀），V2（出水阀），V3（反洗进水阀），V4（反洗排水阀），V5（正洗排水阀），V6（压缩空气阀），V7（排空阀）。 6.2 停运：关V1阀，V2阀，将系统隔离。 6.3 放水：开启V4阀、V5阀，放水至上窥视孔见水界面为宜。 6.4 擦洗：关闭V5阀，开启V6阀，开罗茨风机，用手动门调节风量，擦洗时间1520 min左右，停罗茨风机。 6.5 反洗：关闭V6阀，开启V3阀，开启反洗泵，反洗流量300m3/h，严禁V4阀有介质跑出，反洗时间1015min，出水澄清后关反洗泵。 6.6 正洗：关闭V4阀，V3阀，开启V5阀（正洗排水阀）、V1，开絮凝剂加药泵，进

9、行正洗，正洗流量50 60m3/h左右，时间约20分钟。 6.7 备用：当正洗排水水质澄清，SDI 4，正洗合格，关闭V1、V5阀，开启V7阀，备用。,Page 13,*焦电有限公司,五 反渗透系统运行操作规程 1 反渗透系统概述 1.1 国华公司共有5套反渗透装置。其中2套反渗透产水量为45m3/h，2套产水量为40m3/h，1套产水量为30m3/h，设计回收率为75%,脱盐率在97%以上。 1.2 本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染以后可以进行化学清洗。,Page 14,*焦电有限公司,2 反渗透设备常用术语 2.1 纯水：又称纯净水，是反渗透系统的脱盐水。 2.2 供水：又

10、称供给水，是进入反渗透膜系统的净化水。 2.3 浓水：又称浓缩水，是反渗透系统的浓缩废液。 2.5 产水量：反渗透系统每小时生产纯水的能力。 2.8 回收率：纯水与供水之比，以百分比表示。 2.9 脱盐率：反渗透装置或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。 2.9.1 按电导率计量： 2.9.2 按Cl-计算：,Page 15,*焦电有限公司,3 反渗透设备加药系统 3.1 反渗透设备加药系统概述： 反渗透加药使用的是阻垢剂，它的主要作用是减少或防止水中的Ca+、Mg+离子在极限浓度下与水中的CO3=、SO4=生成CaCO3、MgCO3 、MgSO4、CaSO4盐垢在反渗透膜上形成，延长反渗透的

11、使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。保证R/O组件长期保持较高的脱盐及产水能力。加药系统计量泵进口应设置滤网，出口应装设脉冲缓冲器。 3.2 计量泵使用的是隔膜泵，三台备用，三台正常投运，可同时对所有反渗透系统进行加药，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可根据流量的大小进行比例调节。,Page 16,*焦电有限公司,4 保安过滤器运行操作 4.1 保安过滤器简介：保安过滤器设置5台，每套反渗透系统配备1台。 4.2 保安过滤器作用：是截留来自机械过滤器产水中大于5m的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时防止过滤器来水的品质突然恶化，使反渗透

12、膜受到污染，影响产水率，并保证反渗透膜的使用寿命。 4.3 保安过滤器的运行： 4.3.1 启动 ：开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤器中的空气，关闭空气门，设备既开启。 4.3.2 停运：先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。 4.4 更换滤芯条件： 运行期间，记录保安过滤器出口、入口压差，如果出入口压差大于0.1MPa，则必须更换相应设备的滤芯。,Page 17,*焦电有限公司,5 反渗透设备的操作 5.1 高压泵启动前的准备工作 5.1.1 水泵和电机周围清洁，无杂物、积水、不允许有防碍水泵运行的物品存在。 5.1.2 检查高压泵及电机地脚螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢

13、固完整，用手盘动对轮转动灵活。 5.1.3 如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘合格，试验转动方向，并检查接地线应良好。 5.1.4 通知电气人员送电。 5.1.5 打开高压泵入口门，检查其入口压力在0.20.3MPa 之间，将高压泵出口手动门开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。,Page 18,*焦电有限公司,5.2 反渗透启动前的准备工作: 5.2.1 确认各就地柜的控制电已合闸。 5.2.2 确认各泵的动力电已送上，且电压正常。 5.2.3 反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。机械过滤器的出口水水质经化验符合反渗透进水水质要求，且水压大于0.2Mpa。

14、 5.2.4 反渗透系统全部压力表、流量表等各种化学分析仪表或在线仪表已经投入，并且指示准备无误。 5.2.5 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。 5.2.6 确认系统各部设备阀门开启位置正确。 5.2.7 各取样管路畅通、取样阀门开关灵活。 5.2.8 准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。 5.2.9 除碳器等后续设备处于备用状态。,Page 19,*焦电有限公司,5.3 反渗透设备的启动 5.3.1 启动前的检查 5.3.1.1 反渗透运行前的各项准备工作已准备完毕。 5.3.1.2 检查阻垢剂计量泵正常。 5.3.2 检查产水阀、保安过

15、滤器进口阀、保安过滤器出口阀、原水泵进口阀正常保持全开，进水调节阀、浓水排放调节阀、原水泵出口阀保持一定开启度。其余阀门保持全关。 5.3.3 打开R/O产水排放阀，R/O进水阀，让装置充满水排出空气，并让浓水及产水以一定的流量流动，在低压下用预处理水以冲走静止时膜表面上变的疏松的沉淀物等。 5.3.4 投加药泵；启动阻垢剂计量泵。 5.3.5启动高压泵。 5.3.6 打开R/O产水阀，打开浓水外排阀。 5.3.7调整流量：调整进水调节阀、R/O浓水排放阀，使纯水产水率达到75左右。 5.3.8打开去浓水箱排放阀，关闭浓水外排阀。 5.3.9记录参数：记录装置压力、流量、电导率等参数。,Pag

16、e 20,*焦电有限公司,6 反渗透设备运行中的监督和调整 6.1 值班员应每1小时检查一次所运行反渗透设备的电机及水泵的声音、温度、油位等是否正常。 6.2 每小时取样化验反渗透进水余氯及电导率各一次。 6.3 每小时抄表记录反渗透进水流量、温度、电导率各一次。 6.4 每小时抄表记录反渗透进口压力、反渗透中段进水压力，浓水排放压力、浓水流量、产品水压力、产品水流量及产品水电导率各一次。 6.5 每4小时测算反渗透进水SDI一次，当原水水质发生变化时，增加分析次数。 6.6 及时调整所运行的反渗透进水水质、压力、流量及温度在规定范围之内。 6.7 每班计算所运行反渗透脱盐率。 6.8 运行中

17、如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报当班值长及专业工程师。,Page 21,*焦电有限公司,7、反渗透设备的停运操作 7.1 在反渗透就地控制盘上按下相对应的高压泵“停止“开关，高压泵停止运行。 7.2 调整对应的阻垢剂加药量。 7.3 调整原水泵的出口压力至规定值。 7.4 备用：关闭相应阀门。,Page 22,*焦电有限公司,8、影响反渗透膜运行状况的因素 8.1 温度： 膜元件所标明的透水量是在25情况下所测得的，适当提高进水温度，可降低水的粘度，提高膜的透水量，一般情况下在温度高于20下运行时，温度每升高一度，透水量约增加2.7%。但进水温度过高，会影响反渗透膜的使用

18、寿命。 8.2 运行压力： 反渗透膜的透水量与运行压力成正比,提高运行压力,将增大膜的透水量,但是随着压力的提高,反渗透膜将被压实、变形，加剧透水能力的衰退。因此对于运行初期的膜，在满足产水量和脱盐率的情况下，运行压力比正常压力稍低一些为好。 8.3 浓差极化： 反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量增大和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的浓度梯度现象，称为浓差极化。浓差极化现象将加大反渗透膜表面上溶液的渗透压，使水透过膜的阻力增加，并导致膜的透水量和脱盐率下降。加速某些难溶盐类在膜表面沉积出来。因此应维持适当的进水流速，防止或减缓在膜上形成浓差极化现象。,Pag

19、e 23,*焦电有限公司,8.4 反渗透膜的污染： 8.4.1 膜上结垢： 给水中的盐分经过反渗透后得到浓缩，使得给水中一些难溶盐的离子浓度积超过其溶度积而在膜表面沉淀下来，形成结垢。常见的垢类有CaCO3、CaSO4、SiO2、BaSO4、SrSO4等。因此，应控制水回收率，使浓水流量维持在难溶盐不析出状况下，即避免离子积浓度超过浓度积，可采取以下措施: a)加入阻垢剂，保证系统不结垢。 b)加酸，以降低碳酸盐浓度或离子交换以除去结垢的Ca2+等离子。 8.4.2 机械污堵： 如果预处理设备在非标准状况下运行或其它原因，使得一些悬浮物或大颗粒杂质进入反渗透给水中，由于他们不能通过半透膜而残留

20、在膜表面，造成污染。因此，应严格控制反渗透进水水质在合格标准之内。,Page 24,*焦电有限公司,8.4.3 金属或金属氧化物污染： 给水中的Fe、Mn或管道、泵部生锈而形成的金属氧化物等沉积在反渗透膜表面上，污堵膜的渗透通道，因此，反渗透系统应尽量采用聚氯乙烯和不锈钢材质，并严格控制水中的铁含量小于0.5mg/L。 8.4.4 胶体污染： 污染指数的大小可大致反映胶体污染程度，应严格控制水的预处理，通过混凝、过滤出去水中大部分悬浮物和胶体杂质，确保SDI4。计算浓水中的SiO2含量与其溶解度进行比较，可判断系统是否有结SiO2的趋势，若浓水中Si02含量小于其溶解度时，系统不会结垢。因此，

21、运行中应适当提高进水温度，有结垢趋势时，降低系统回收率，防止系统结垢。 8.4.5微生物污染： 当微生物或细菌在反渗透膜上繁殖时，其代谢产物产生的粘状胶体堵塞膜表面，造成系统产水量下降，清洗频繁，严重时造成反渗透膜的报废。因此应做好反渗透设备停机时的冲洗和保养工作。,Page 25,*焦电有限公司,六 混合离子交换器（混床）的操作规程 6.1 混床系统概述： 我公司除盐水系统为二级水处理，二级水处理使用的设备为江苏新裕泰华环保有限公司生产的LHHA2500混合离子交换器一台。为体内再生混床，直径2. 5米，床体总高为5.611米，中间排水装置为母管支管式，底部排水为水帽式。正常运行时混床出力可

22、达到160t/h。 6.2 混合离子交换器的启动、运行、停运 6.2.1 启动前的检查 6.2.1.1 一级水处理（反渗透设备）正常运行，中间水箱水位正常。 6.2.1.2 混合离子交换器各阀门好用，并处于再生后的备用状态。 6.2.1.3 各种表计应准确，处于投入状态。 6.2.1.4 各取样管道应畅通无阻，处于投入状态。 6.2.1.5 现场照明充足。,Page 26,*焦电有限公司,6.2.2 启动 6.2.2.1 开混合离子交换器进水门和排气门，当排空气口有水流出后，开正洗排水门，关排空气口阀门。 6.2.2.2 检查正洗排水门出口水质，电导或SiO2小于进水水质即可进行回收。 6.2

23、.2.3 开出水口阀门，关正洗门，混合离子交换器即投入运行。 6.2.2.4 检查并关闭中间水泵至纯水箱出口旁路门。 6.2.3 运行中的监督和调整 6.2.3.1 每一小时检查记录一次运行参数。 6.2.3.2 每4小时取样化验一次混床出水SiO2、电导率。 6.2.3.3 当混床出水接近失效时，每小时化验一次混床出水SiO2。 6.2.3.4 当运行中的混床出水明显接近于进水水质时即为失效。 6.2.4 停运： 6.2.4.1 检查纯水箱水位，确定纯水箱储有足够的水后，关闭中间水泵。 6.2.4.2 如纯水箱水位不足，或者一级除盐水系统在开启状态，将中间水泵去纯水箱旁路门打开。 6.2.4

24、.3 关闭进水门、出水门，开排空门放压后，关闭排空门。,Page 27,*焦电有限公司,6.3混合离子交换器的再生 6.3.1 再生前的准备: 6.3.1.1 检查各阀门开关灵活。 6.3.1.2 流量表、压力表、液位计、喷射器应处于良好备用状态。 6.3.1.3 加压泵、罗茨风机处于备用状态，工作现场检修或消缺不应影响再生工作。 6.3.1.4 交换器所有阀门应处于关闭状态。 6.3.2 酸碱的配制： 6.3.2.1碱液的配制，称取100片碱（NaOH）343Kg，（或96的片碱375Kg，或25Kg共15袋）倒入碱液箱，启动加压泵，缓慢注入纯水至1.0m，开动搅拌机，至片碱全部溶解。 6.

25、3.2.2 酸液的配制：启动加酸泵，直接加入31盐酸至1.0m，或加入35的盐酸473Kg，再用水稀释至1.0m。,Page 28,*焦电有限公司,6.3.3 混合离子交换器的再生： 6.3.3.1 反洗分层：开反洗排水门，反洗进水门，维持反洗水量4060m3/h（810m/h流速），反洗时间15min，当反洗结束后，缓慢关闭反洗进水门，使树脂颗粒逐步沉降，二层树脂分层清晰时停止反洗分层。关反洗出水门、反洗进水门，如一次操作未达到要求，可重复操作，以获得满意的分层效果。 6.3.3.2 放水：当树脂层慢慢沉降后再开始放水。开空气门、正洗排水门，当水位降至阴树脂层上部200mm时停止放水，关正洗

26、排水门、空气门。 6.3.3.3 再生： 6.3.3.3.1 检查酸计量箱盐酸1.0米，碱计量箱碱液1.0米。开混合离子交换器进碱液门、进酸液门。 6.3.3.3.2 检查加压泵已开启，缓慢开启喷射器进水阀门，投酸喷射器，利用进水阀门调节并维持酸喷射器出口流量约为10t/h，缓开并调整中排门。 6.3.3.3.3 部分开启碱喷射器入口门，调整碱喷器流量约为10t/h，调整中排门开度，维持混合离子交换器的液位稳定在在阴树脂上方150200mm处。 6.3.3.3.4 缓慢开启进酸调节阀（抽酸阀）和进碱调节阀（抽碱阀），调整进碱浓度为2.04.0%，调整进酸浓度为2.03.0%（碱液位计每分钟下降

27、约0.015m，酸液位计每分钟下降约0.02m）。,Page 29,*焦电有限公司,6.3.3.4置换：酸箱的液位到达低限后，关闭酸液箱至喷射器的进酸阀，调整酸喷射器入口门，用清洗水维持一定的流速，尽量使酸、碱再生液的量保持平衡，在碱箱的液位到达低限后，关碱液箱进碱阀门，进行置换冲洗。维持流速5m/h，当中排出水酸度或碱度小于0.5EPM时（PH接近于中性时），关闭酸、碱喷射器入口门，出口门，关闭进碱门、进酸门、中排门，停止置换冲洗。 6.3.3.5 清洗：打开进水阀门，反洗进水阀和中排阀，用5m/h的流速对树脂进行清洗，时间1015min。 6.3.3.6 放水：开空气门，及正洗排水门进行放

28、水。当水位放至距离树脂层150mm时停止放水，关闭正洗排水门。 6.3.3.7 混脂：启动罗茨风机，开压缩空气门，从监视孔看到阴、阳树脂翻动并混均，时间0.51.0 min，要立即关闭压缩空气门，同时快速开启正洗排水门，使树脂最快沉降（注意最好不要使树脂脱水）。 6.3.3.8 正洗：当树脂沉降后，关闭正洗排水门，开始上水，当空气门出水后，开正洗排水门，关闭空气门，进行正洗。当出水水质SiO2小于进水水质时，停止正洗，关闭进水门、正洗排水门备用。,Page 30,*焦电有限公司,6.3.4 混床再生操作中注意事项： 6.3.4.1 在反洗分层中，最好保持流量稳定，树脂展开率50%100%，同时

29、树脂层不应超过上部监视孔，避免跑树脂。 6.3.4.2 反洗分层结束后，要使树脂自然沉降，以保证树脂分层清晰。 6.3.4.3 进再生液时最好保持进、出水量的平衡，避免树脂层的移动。 6.3.4.4 混脂前要保证树脂层中残液冲洗干净。混脂后要使树脂最快沉降，同时注意系统风压的变化。,Page 31,*焦电有限公司,Page 32,*焦电有限公司,一 机、炉运行中的化学监督 1 总则 炉前分析工应按有关规程和技术措施，正确的进行取样化验，根据化验结果及时调整炉内加药，给水加药，锅炉排污及疏水箱等的监督和排污工作，从而保证汽水品质在合格范围内，以防止机、炉水汽系统发生结垢和腐蚀，保证机、炉安全经济

30、运行。 2 水汽质量标准及分析间隔时间,Page 33,*焦电有限公司,Page 34,*焦电有限公司,3 炉水的化学监督 3.1 启动时的化学监督： 3.1.1 药箱应备有足够的药液，加药泵和汽水取样装置应无缺陷，加药、排污、冷却水系统应良好。 3.1.2 锅炉点火后，锅炉压力升至0.30.5MP时，通知锅炉运行人员，将汽水取样、本体加药及连续排污等与化学有关的第一道截门开启。 3.1.3 当压力升至1.0Mpa时，通知锅炉运行人员后，开启汽水取样器二次门，冲洗各取样管并调好取样水流量，若炉水浑浊，应增强锅炉汽包放水，直至出水澄清。 3.1.4 锅炉在升压过程中，炉前分析工通知司炉工可适当开

31、启连续排污调整门，并加入适量的磷酸三钠溶液。 3.1.5 并炉2小时内，调整炉水磷酸根含量至规定值。 3.2 运行中的化学监督： 3.2.1 正常情况下，按规定时间对水、汽品质进行分析化验，调整运行各炉连续排污门开度与加药量，使其水、汽质量维持在标准范围内。 3.2.2 出现异常情况，应增加相应水、汽分析化验次数，及时查明原因汇报班长，进行妥善处理，并加强锅炉排污，使水质尽快恢复正常。 3.2.3 当凝汽器漏泄，补给水硬度超过标准时，应适当增加磷酸三钠的加药量，以保证炉水中有过剩磷酸根并适当开大连排调整门。 3.2.4 因某种原因造成磷酸根过高而影响蒸汽品质时，可适当加大连续排污门开度，同时也

32、可要求锅炉进行定期排污，使磷酸根在短时间内恢复正常。,Page 35,*焦电有限公司,4 锅炉的排污监督 4.1 锅炉排污分为连续排污和定期排污 4.1.1 连续排污也叫锅炉的表面排污，是从汽包中炉水浓度最大的地点不断地排出一部分浓度最大的炉水。其目的是防止因炉水含盐量过高而影响蒸汽品质，同时也排除炉水中的悬浮物。连续排污门由化学人员根据蒸汽品质通知锅炉运行工操作调整，化学人员现场监督。 4.1.2 定期排污是按照规定时间从锅炉水循环系统的最低点排放部分锅炉水。其目的是排出锅炉底部的水渣、沉积物和腐蚀产物。同时还有调节炉水水质的作用。定期排污由锅炉人员操作，化学人员现场监督。 4.2 连续排污

33、操作： 4.2.1 锅炉刚启动时，炉水较浑浊，应开大连续排污。 4.2.2 当炉水硅酸根、含盐量、碱度、PH等项目接近上限或超过控制标准时，应适当开大连排门。反之，可关小排污门，以减少热损失，正常情况下保证锅炉排污率不小于0.3%。 4.2.3 锅炉排污率 排污率P（给水中的Cl蒸汽中的Cl）（炉水中的Cl给水中的Cl）100 4.2.4 锅炉排污除执行本规程外，还应严格执行锅炉运行规程的规定。,Page 36,*焦电有限公司,5 炉内磷酸盐处理 5.1 概述 为了防止炉内受热面的结垢和腐蚀，必须进行炉内水质处理。我公司采用磷酸盐实施炉内水质处理的方法。其目的是使锅炉水磷酸盐和PH值相应地控制

34、在一个特定的范围内，它既能防止钙垢的形成，又能防止锅炉炉管的腐蚀。 5.2 磷酸盐处理的原理 磷酸盐处理就是向汽包内添加Na3PO4，使炉水即有足够高的PH值和维持一定的PO43含量。其中炉水中的钙离子与PO43发生下述反应： 10 Ca 26PO432OHCa10(OH)2(PO4)6 （碱式磷酸钙） 生成的碱式磷酸钙是一种不粘附在受热面上的松软水渣，易随锅炉排污除掉。 5.3 磷酸盐加药系统 3.1 打开加药计量箱（溶药箱）进水阀门，将磷酸三钠按要求投入溶药箱内，调整水位至要求位置，启动搅拌泵，使其充分溶解。 3.2 将配制好的药液按照要求用磷酸三钠计量泵注入各炉汽包。,Page 37,*

35、焦电有限公司,6 给水处理 进入锅炉的水称锅炉给水，给水是由汽轮机凝结水，化学补给水及各种疏水组成，理论上给水盐分含量应该很少，但含有一定量的溶解性的气体，在所溶解的气体中，O2和CO2是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。为了防止给水系统的金属腐蚀，就必须对给水进行相应的化学处理。 6.1 给水加氨处理 6.1.1 加氨处理原理 为了防止给水管道及热力系统的氧、二氧化碳的腐蚀，给水采用加氨和加热除氧的处理方法，加氨处理是利用氨水的碱性中和水中的残留二氧化碳形成的酸性，提高给水的PH值，减少二氧化碳酸性对金属系统的腐蚀。 6.1.2 加氨系统： 浓氨水氨水加药计量箱氨计量泵水处理去除氧器给水母管。

36、,Page 38,*焦电有限公司,6.2 给水除氧 6.2.1 热力除氧原理： 根据亨利定律，任何气体在水中的溶解度与该气体在汽水分界面上的压力成正比，并随水温的升高而减少，当给水进入除氧器时，水被蒸汽加热而沸腾，水中溶解的氧气和二氧化碳气体就会因其分压减少而从水中逸出，并随蒸汽一起由排氧门排出。 6.2.2 除氧器化学监督： 除氧器投入运行后，保证每班最少做一次溶解氧，氧超标应通知除氧值班人员，出现问题，及时汇报值长。分析工将化验结果准确记录在运行日志上。,Page 39,*焦电有限公司,7 汽轮机的化学监督 7.1凝结水的化学监督： 7.1.1 汽轮机启动暖管，凝结水泵开始循环后，冲凝结水

37、取样管，取样分析其硬度，若水质浑浊，硬度不合格不应回收，将水向地沟排放直至达到使用要求时，方可进入除氧器。 7.1.2 将该机启动、并列、凝结水倒入除氧器时间和水质化验数据，记录于表报上。 7.1.3 按规定时间进行水质分析，并严格控制水质在标准内。 7.1.4 当凝结水硬度超标，应立即查明原因并做好记录，若凝汽器漏泄通知汽机班长及值长迅速处理，如加锯沫或找漏。若已影响到炉水，造成炉水浑浊，通知值长，要求停止该机凝结水回收。 7.2 疏水的化学监督： 7.2.1 疏水回收水质标准： 疏水箱水质标准为外观透明、澄清、硬度5mol/L、铁50g/L。 7.2.2 疏水不合格通知值长并查找原因，如果

38、影响除氧器水质，甚至炉水时，建议值长停止回收，排掉。,Page 40,*焦电有限公司,Page 41,*焦电有限公司,一 水样的采集 1.1 采集用容器必须是玻璃或硬质塑料制品，测定微量成分时需使用硬质塑料容器。 1.2 现场监督或控制试验所需的采集容器，一般应使用固定的采样瓶。 1.3 采集供分析用的水样，在采集瓶的标签处标明水样名称、采集人姓名、采集时间、地点等相关信息。 1.4 采样前，将采样瓶彻底清洗干净，采样前要用水样冲洗三次（另行规定的除外），采样后应迅速加盖封存。 1.5 采集连续水样时，注意调节冷却水量和取样器二次门的开度，尽量保证采样时有500700mlmin均匀稳定的流量和

39、3040的温度。 1.6 采集其它水样时，打开取样器阀门后，将积水放净后方可进行取样。 1.7 测定水中不稳定成分时（如溶解氧、游离二氧化碳等），应在现场取样测定，测定方法按规定进行。,Page 42,*焦电有限公司,二 常用分析方法 1 碱度的测定 1.1方法要点 水的碱度是指水中含有能接受氢离子物质的量，可用适宜的指示剂以酸标准液进行滴定。 1.2试剂 1.2.1 C1/2H2SO4=0.1000mol/L C1/2H2SO4=0.0100mol/L硫酸标准溶液。 1.2.2 1%酚酞指示剂。 1.2.3 0.1%甲基橙指示剂。 1.3 测定方法 1.3.1 大碱度水样（工业水、循环水、炉

40、水） 取100毫升水样于锥形瓶中，加2-3滴酚酞指示剂，若呈红色，用C1/2H2SO4：0.1000mol/L硫酸标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a； 再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下总耗酸量b。,Page 43,*焦电有限公司,1.3.2小碱度水样（凝结水，高纯水，给水） 取100毫升水样于锥形瓶中，加2-3滴酚酞指示剂，若呈红色，用C1/2H2SO4：0.0100mol/L硫酸标准溶液滴至无色，记下耗酸量a； 再加入2滴甲基橙-亚甲基兰指示剂，继续滴定至溶液由绿色变为紫色，记下总耗酸量b。 1.4计算 酚酞碱度=（aC/V）mmol/L 全碱度=（bC/V）mmol/L

41、 式中： C-C1/2H2SO4硫酸标准溶液浓度； a、b分别为消耗硫酸标准溶液的体积，毫升； V-水样的体积，毫升。 五注意事项 水样若呈酸性或碱性时，应予先用氢氧化钠或硫酸中和,Page 44,*焦电有限公司,2 氯离子试验方法 2.1方法要点 在中性或弱碱性溶液中，氯离子与硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀，使溶液呈橙色为滴定终点。 2.2试剂 标准溶液1毫升相当于1毫升CL- 0%的铬酸钾指示剂 1%酚酞指示剂 0.1mol/L氢氧化钠溶液 C1/2H2SO4=0.1000mol/L硫酸标准溶液 2.3测定方法 取100毫升水样于锥形瓶中，加2-3滴酚

42、酞指示剂，若显红色，用硫酸溶液中和至无色，再加入1毫升铬酸钾指示剂。 用硝酸银标准溶液滴至橙色，记录硝酸银标准溶液的消耗量a。 同时做空白水样，记录硝酸银标准溶液的消耗量b。,Page 45,*焦电有限公司,2.4计算 CL-=（a-b）1.0/V1000mg/L 式中： a 滴定时硝酸银标准溶液消耗量，毫升； b 空白试验所消耗硝酸银标准溶液的体积，一般为0.2毫升； 1.0 硝酸银标准溶液的滴定度； V 水样的体积，毫升。 2.5注意事项 当水中氯离子含量大于100毫克/升时应减少取样量，并用无盐水稀释至100毫升后测定； 当水样为酸性时，应事先用碱中和至酚酞出现红色，再用硫酸溶液滴至无色

43、。,Page 46,*焦电有限公司,3 磷酸根试验方法 3.1方法要点 在0.6N酸度下，磷酸盐与钼酸铵生成黄色的磷钒钼酸，用氯化亚锡还原成磷钼蓝，然后与同时配制的标准色进行比色。 3.2仪器 具有磨口塞的25毫升比色管。 3.3试剂 磷酸盐标准液，1毫升含0.1毫克PO43- 钼酸铵-硫酸混合溶液 3.4测定方法 标准色：于一组比色管内分别注入磷酸根标准液0.25、0.50、0.75、1.0毫升，用无盐水稀释至20毫升； 往上述比色管中各加入2.5毫升钼酸铵-硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度摇匀；,Page 47,*焦电有限公司,于每支比色管中加入2-3滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀； 放置2分钟

44、后进行比色。 3.5 计算 PO43-=(aV)100mg/L 式中： a - 与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐标准液的体积，毫升； V - 水样的体积，毫升。 3.6注意事项： 1、水样混浊时应过滤，最初100毫升滤液弃去，然后取滤过后的水样进行测定； 2、水样与标准色应同时配制显色。,Page 48,*焦电有限公司,4 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法） 4.1概要 在PH为12.5左右时，靛蓝二磺酸钠被葡萄糖还原成浅色的还原物，当其与水中溶解氧相遇时，既与溶解氧反应产生红色的中间反应物，此中间产物在有溶解氧的情况下，会继续被氧化成为蓝色的靛蓝二磺酸钠； 由于在碱性的情况下，还原型

45、靛蓝二磺酸钠在氧化过程中会出现红色，因此明显的提高了溶解氧测定过程中各色阶的变化范围，更有利于目视比色的测定； 色泽的变化范围：浅绿色，黄色，桔红色，红色，绛红色，紫色，蓝色，蓝绿色。 4.2 仪器 4.2.1 50毫升酸式滴定管 4.2.2 专用溶解氧瓶：具有严密磨口塞的无色玻璃瓶，其容积200-300毫升。 4.2.3 取样桶：桶的高度至少比溶氧瓶高150mm，若采用溢流取样，可不备取样桶。,Page 49,*焦电有限公司,4.3试剂 靛蓝二磺酸钠储备液 葡萄糖贮备溶液 氢氧化钾溶液 靛蓝二磺酸钠葡萄糖溶液：量取上述靛蓝二磺储备液和葡萄糖储备液各5ml，氢氧化钾溶液10ml，加水5ml进行充分混合后，立即注入25ml的滴定管内，并用矿物油进行封存。在20左右的室温下放置2分钟，使其充分变成柠檬黄色后使用。此溶液放在阴冷处可保存2天。 4.4测定方法 将溶氧瓶和取样桶预先洗干净 ，然后将溶氧瓶放置在取样桶内，将取样管擦入溶氧瓶底部，使水样充满溶氧瓶，并溢流不少于3分钟； 抽出取样管，迅速加入1.0ml配制好的靛蓝二磺酸钠葡萄糖溶液，立即塞紧瓶盖，在水面下混匀； 放置2分钟，在自然光或白色日光灯下，以白色作背景，同标准色进行比色，记录结果。,