220KV变电站的设计与安装_电气毕业论文.doc

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1、1 摘要 4 前言 5 第一章 工程概述 7 1.1 变电站总体分析 .7 1.2 变电站设计要求 .7 第二章 安装准备 8 2.1 工序交接 8 2.2 技术准备 8 2.3 变压器主体和部件检查 8 2.3.1 主体检查 .8 2.3.2 附件检查 .8 2.3.3 绝缘油检查和处理 .9 2.4 人员安排及 材料、工器具和设备准备 9 第三章 GIS 组合电器安装技术 10 3.1、GIS 组合电器的特点 .10 3.1.1 小型化 10 3.1.2 可靠性高 10 3.1.3 运行安全性好 10 3.1.4 杜绝对外部的不利影响 .10 3.1.5 安装周期短 .10 3.1.6 维

2、护方便，检修周期长 .11 3.2、本工程 GIS 组合电器主要技术参数 11 3.3、安装工程量及周边环境 .11 3.4、主要施工步骤及方法 .11 3.4.1 GIS 组合电器的安装及检测程序 .11 3.4.2 GIS 组合电器的安装工艺 .13 3.4.3 现场检查与调试 13 第四章 安装流程图 15 4.1 安装准备 15 4.2 变压器就位 15 4.3 器身检查与试验 15 4.4 附件安装 15 4.5 绝缘油处理 15 4.6 抽真空、真空注油、热油循环和静置 15 4.7 电气交接验收 15 4.8 验收 15 第五章 变压器卸车、运输和就位 16 5.1. 卸车方法及

3、步骤、措施 16 5.2 整流变压器运输措施变压器的运输 16 整流变压器运输措施变压器的运输 16 5.3 整流变压器卸车就位方法及措施 17 第六章 器身检查与试验 18 61 排氮 .18 2 6.2 器身检查 18 6.2.1 环境和天气要求 .18 6.2.2 安全要求 .18 6.2.3 吊罩检查 .18 6.2.4 装回钟罩 .19 第七章 附件安装 20 7.1 工器具准备 .20 7.2 升高座安装 .20 7.3 套管安装 20 7.4 储油柜及其管路安装 20 7.5 冷却器安装 21 7.6 其他附件安装 21 第八章 安装要求及注意事项 22 8.1 主变压器安装要求

4、 22 8.2 主变安装安全注意事项及安全措施 22 第九章 抽真空、注油、热油循环和静置 23 9.1 抽 真空 23 9.1.1 连接管路 .23 9.1.2 关闭不抽真空部分的阀门 .23 9.2 真空注油 23 9.3 热油循环 23 9.4 静置 24 第十章 电气交接试验和验收 25 10.1 交接试验项目 25 10.2 验收检查 25 第十一章 结语 26 参考文献 28 附录 29 3 摘要 220kV变电站主变压器的安装是变电站建设的“重头戏”，因为它不像小型变压器的安 装那样简单。一般小型变压器都是整体出厂，现场安装就位后，做一些必要的检查和试验， 接好线就能投入运行。而

5、220kV主变压器体积大、吨位重，运输时要拆成散件，运到现场后 再组装，故安装工艺复杂得多；兼之电压高，电气要求比小型变压器更高，安装前后电气 试验项目很多；安装周期长，涉及的各工种人员多，组织措施更要得力。因而大型变压器 的安装一直是大家研究和讨论的重点。本文针对220kV变电站主变压器安装过程中需要注意 的一些问题进行了讨论。 关键词：220kV 变电站；主变压器；安装技术 4 前言 我国目前所使用的交流电能主要是由交流发电机提供的。由于受绝缘水平 的限制，发电机输出端发出的电压一般低于 30 kV。用这样低的电压将电能进 行远距离输送事实上是不可能的。为此，需要利用升压变压器将电压升高后

6、， 再将电能进行远距离输送，到用电负荷所在地区以后，用电设备多是低压设备， 所以用高电压将电能输送到用电地区后，还必须利用降压变压器降低电压，才 能供给用户使用。因此，变电站在电力生产过程中是一个重要的环节。 在电力系统中，变电站主要担负着电压变换这一重要任务，其作用主要 有提高输电电压，减少电能损失。电能在输送的过程中，由于电流的热效应， 就要产生电能损失，且电能转化为热能的损失与电流的平方成正比。因此，当 输送功率一定时，提高输电电压就可减小电流，电网就会相应减少电能损失。 降低电压，分配电能。电能经过升压输送到用电地区后，用户很难使用高电压 的电气设备，因此，需要降压变电站把电压降低再分

7、配到用户供用户使用。集 中电能、控制电力流向。一个电网多数由多个电源点提供电能，这些电能的集 中必须通过枢纽升压变电站来实现。在用电地区，根据负荷情况，再由降压变 电站来控制电力的流向。调整电压，提高电压质量，满足用户的要求。通过变 电站的变压器调压装置和无功补偿设备，既可使用户得到稳定的电压，也可以 提高线路的输电功率。 此次设计的 220KV 变电站，对该地区的电网优化配置资源的能力将显著增 强。该站的建成，可以满足市区生产及生活的供电要求，在设计过程中考虑到 该市工业生产和人民生活的发展，并可满足 5-10 年的远景供电需求。 作为新建站，除了能够满足用电的需求的基本条件外，还必须考虑到

8、自身 的建站经济性、调度的灵活性和可靠性，并易于扩建和升级改进成微机综合自 动化。 变电站综合自动化的发展将是以后变电站发展的主导方向，它不但节省了 人力、物力、财力，而且从更大程度上可以保证供电质量，提高供电的可靠性。 5 随着计算机技术和网络通信技术的快速发展，电力系统自动化建设发展越加 完善，尤其是在电力系统变电站远程监控中，广泛采用了最新的计算机技术、 通讯技术和图像处理等技术。传统的变电站视受技术发展的局限，只能进行现 场监视，简单的报警信息传输，无法实现远距离传输视频信号，对于前端具体 情况的了解、事件的确认是非常困难的，无形中降低了系统的稳定性和安全性。 尤其是现在电力系统为提高

9、劳动生产率，增强竞争力，在变电站系统平常的生 产过程大量采用无人值守模式。而对于变电站这样的行业来说，远程、实时的 监控是行业系统安全运作必备的前提条件。 6 第一章 工程概述 1.1 变电站总体分析 水力、火力及核能等发电站发出的的电能，由于经济上的原因把电压升高， 用输电线送到变电站，在这里把电压降低，用输电线再送到其他变电站，或通 过输电线和配电线路送到用户。这样，在变电站除了把输电线送来的电压和电 流进行变换，集中和分配外，为了使电能的质量良好以及设备安全，进行电压 调整、电力潮流控制以及输配电线和变电站的保护 。 1.2 变电站设计要求 1.变电站的设计应根据工程的 510 年发展规

10、划进行做到远，近期结合。 以近期为主，正确处理近期建设与远期发展的关系，适当考虑扩建的可能。 2.变电站的设计，必须以全出发，统筹兼顾。按照负荷性质，用电容量， 工程特点和地区供电条件，综合国情合理地确定设计方案。 3.变电站的设计，必须坚持节约用地的原则。 4.变电站设计除应执行本规范外，尚应符合现行的国家有关标准和规范的 规定 7 第二章 安装准备 2.1 工序交接 变压器安装前，电气技术负责人应与土建技术负责人对基础进行交接，复 核基础尺寸、强度等已符合要求，确认接收。 2.2 技术准备 主要有两点：一是根据厂家技术资料和文件，制定安装作业流程和施工方 案；二是技术负责人对施工安装人员进

11、行技术交底，包括安装的技术要求，安 全措施等。 2.3 变压器主体和部件检查 2.3.1 主体检查 （1）外观无损伤、锈蚀，有无渗漏油迹等 （2）充氮运输的检查充氮压力：正常是 0.01-0.003MPa （3）检查冲击记录仪并记录参数，具体参数根据使用的冲击记录仪而定； 注意：主体就位前不要拆除冲击记录仪，以免影响后序判断 （4）测量线圈绝缘电阻、吸收比等，判断线圈是否需要干燥处理 2.3.2 附件检查 (1)套管：检查外观是否有破损，测试密封性，测量绝缘陛等。 (2)散热器：检查有无泄漏，风扇、电机是否完好。 (3)冷却器：检查是否完好。 (4)储油柜：检查外观有否损伤，密封是否正常等。

12、(5)其他附件：检查数量，是否完整，有无损伤等。 8 2.3.3 绝缘油检查和处理 (1)检查厂家油质试验报告、质量保证书、提货单等文件。 (2)取样做分析。油品质量符合GB 2536-201 1电工流体变压器和开关用 的未使用过的矿物绝缘油表1通用变压器油的要求。 (3)油品净化。油品检验合格后必须净化处理，脱除水分、气体、杂质等， 一般采用真空循环滤油法或真空单向滤油法；净化场所要做好设备接地、防雨、 防湿、防火等措施 2.4 人员安排及材料、工器具和设备准备 (1)按照安装所需要的工种合理安排组织人员。 (2)安装所需要的材料、工器具和设备备齐。 9 第三章 GIS 组合电器安装技术 六

13、氟化硫封闭式组合电器，国际上称为“气体绝缘开关设备” （Gas lnsulated Switchgear)简称 GIS，它将一座变电站中除变压器以外的一次设备， 包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、 电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。 3.1、GIS 组合电器的特点 3.1.1 小型化 因采用绝缘性能卓越的六氟化硫气体做绝缘和灭弧介质，所以能大幅度缩小 变电站的体积，实现小型化。 3.1.2 可靠性高 由于带电部分全部密封于惰性 SF6 气体中，大大提高了可靠性。此外具有优 良的抗地震性能。 3.1.3 运行安全性好 带电部分密封于接地的

14、金属壳体内，因而没有触电危险。SF6 气体为不燃烧 气体，所以无火灾危险。 3.1.4 杜绝对外部的不利影响 因带电部分以金属壳体封闭，对电磁和静电实现屏蔽，噪音小，抗无线电干 扰能力强。 3.1.5 安装周期短 由于实现小型化，可在工厂内进行整机装配和试验合格后，以单元或间隔的 10 形式运达现场，因此可缩短现场安装工期，又能提高可靠性。 3.1.6 维护方便，检修周期长 因其结构布局合理，灭弧系统先进，大大提高了产品的使用寿命，因此检修 周期长，维修工作量小，而且由于小型化，离地面低，因此日常维护方便。 3.2、本工程 GIS 组合电器主要技术参数 产品型号： ZF9252 最高工作电压：

15、 252KV 额定工作电压： 220KV 额定电流： 2000A 额定工频耐压（有效值）： 460KV 额定雷电冲击耐压（峰值）： 1050KV 结构型式： 主母线三相共筒，其余单相 额定工作压力： 1.4Mpa SF6气体额定压力： 0.4Mpa（除断路器 0.5MPa） 3.3、安装工程量及周边环境 2 个进线间隔、6 个出线间隔、1 个母莲间隔、1 个 VT 间隔、10 个 LCP 柜和 10 个控保屏安装、空压机安装及空气管路配管、10 公里电缆敷设以及二次配线 等。 本工程地处华东地区，湿气大。亚热带气候，12 月末开始下雪，出现冷冻现 象，气温比较稳定。安装地点海拔 100 米。

16、3.4、主要施工步骤及方法 3.4.1 GIS 组合电器的安装及检测程序 GIS 组合电器安装是一项较复杂的工程，事前应拟定安装流程图、检测程序 和工艺标准，由安装单位提报 W、H 点，经监理单位审查并经业主认可后实施。 11 施工、监理、业主等单位适时对产品质量和安装质量进行检测，是确保工程 质量的组织保证和重大的技术措施。 1、GIS 组合电器元件装配前的检查 元件装配前应首先进行下列检查： GIS 组合电器元件的所有部件应完整无损； 瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、 变形、剥落及破损；元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀；各分 隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定；密度继电器和

17、压力表应经检验 合格；紧固螺栓应齐全，无松动；密封良好，对每一充气运输部件应进行气压检 查，如发现问题，则应返修。 为及早发现因长途运输所引起的部件内部结构变化，应及时测量各部件 回路及主回路电阻。 2、 GIS 组合电器的安装及检测程序 GIS 组合电器的安装工艺流程图见附图一。 在上述检查与测试的结果符合要求后，GIS 应以母线为基础逐段安装，如 果间隔数较多，可选处于中间位置的间隔为第一安装间隔；如果间隔数较少，可 选择外侧的间隔为第一安装间隔。 第一间隔就位后，应精心调整水平，使间隔的中心线与该间隔基础的中心线 尽可能一致，调好后将母线筒中的气体经处理放掉，再取下两端封盖，将密封面 处

18、理干净。 在安装第二间隔时，也应处理密封面，装好密封圈，调整好水平度，使其母 线筒法兰与第一间隔的母线筒法兰对正，并保证连接触头的插入深度为 35 mm。 第三、第四间隔同样操作。 在每一气隔安装完成后，应立即加装吸附剂并抽查真空，进行真空检漏。 真空检漏通过后，本气隔充入额定压力的 SF6 气体。充气 24 h 后，用灵 敏度不低于 110-6(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检 测。 各气隔 SF6 水分含量的测量应在封闭式 GIS 组合电器充气 24 h 后进行。 有电弧分解的隔室，微量水含量应小于 150mg/L，无电弧分解的隔室，微量水含 12 量应小于 500mg

19、/L。 主回路工频耐压试验的目的在于检查总体 装配的绝缘性能。按 GIS 的特点，试验应在主回路电阻合格、检漏通过、水 分含量和操作试验合格后进行，耐压试验的程序和方法，按产品技术条件的规定 进行，试验电压值为出厂试验电压的 80%。 3.4.2 GIS 组合电器的安装工艺 由于 GIS 组合电器具有独特的结构特点，它的安装工艺有着更加严格的要求。 (1) 装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于 80%的条件下进行，并采 取防尘、防潮措施。 (2) 制造厂已经装配好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查，如有缺 陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。 (3) 应按制造厂

20、的编号和规定的程序进行组装，不得混装，不许用物体撞击 SF6 气体管路和压缩空气管路，不允许杂质进入管内，不许损坏 SF6 气体和压缩 空气系统密封面和密封圈。 (4) 使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定， 已用过的密封垫(圈)不得重复使用。 (5) 所有螺栓的紧固均应使用力矩板手，其力矩值应符合产品的技术规定。 (6) 设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合 脂，镀银部分不得挫磨，载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧 固。 (7) 在 SF6 气体压力充至额定压力之前，断路器只可用手力操作杆操作，不 要操作其它任何部件。 (8)

21、在检查 GIS 内部时，应先回收 SF6 气体，然后吹入压缩空气，并用氧气 浓度表检查，当氧气浓度大于 18%时，才能开始工作。 安装工艺是保证安装质量的重要措施，安装人员在安装前必须认真学习相关 规定和工艺标准，监理、业主要深入工作现场，及时纠正违规、违章作业，方能 避免安装的返工或返修，确保安装质量。 13 3.4.3 现场检查与调试 GIS 安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠后，才能投运。 检查试验项目如下： 外观检查，接线检查，绝缘电阻测定，机械操作试验，主回路电阻测定， 气体（SF 6和空气）泄漏试验，压力开关试验,SF 6气体含水量测定，联锁试验， CT试验，VT试

22、验，LA试验，主回路绝缘试验，控制回路和辅助回路工频耐压试 验，最终检查。 14 第四章 安装流程图 安装准备 变压器就位 器身检查与试验 附件安装 抽真空、真空注油、热油循环和静 置 电气交接试验 验收 绝缘油处理 1安装准备:工序、技术以及设备的准备 2变压器就位：运输过程以及卸车的注意事项 3器身检查与试验：变压器的排氮、保证人员以及设备的安全 4附件安装：工器具、升高座、储油柜以及套管线路等的安装 5绝缘油处理：变压器安全运行的一个重要因素 6抽真空、真空注油、热油循环和静置：变压器内部的处理 7电气交接验收：绝缘油试验、绕组连同套管的直流电阻、所有分接头的电 压比、变压器的三相接线组

23、别、与铁心绝缘的各紧固件及铁心的绝缘电阻、非 纯瓷套管的试验 8验收：变压器主体、附件、开关阀门以及温度计等的合格验收 15 第五章 变压器卸车、运输和就位 5.1. 卸车方法及步骤、措施 1 装载变压器的车皮停在准确位置后，用轨卡将车皮前后轮封死，使之不 能前后移动，然后再用4个100吨千斤顶将车皮四角顶死，以防倾斜。搭枕木垛， 枕木垛高度与火车平板车一致。 2 用4个100吨液压千斤顶将变压器顶起200mm，将四根钢轨水平垫入变压器 钢排与车厢板之间，并与变压器的长轴线成90度，将钢轨水平引至车皮外，用 压缩木将钢轨与枕木垛垫实，采用200吨全液压推力器将变压器从火车上水平卸 至枕木垛上。

24、 3 将装载变压器的全液压平板车准确停在枕木垛旁。其长轴线方向与变压 器长轴线相平行，用四个千斤顶交叉收缩抽去或增加枕木，使枕木垛高度与全 液压平板车高度一致。采用水平滑移法，用推力器将变压器移至平板车上。 4卸车过程中，要保证变压器的边缘与枕木垛边缘的距离，大于枕木垛上平 面与地面的垂直距离。因采用水平滑移法，卸车过程中不存在倾斜问题。钢轨 上抹足量优质黄油，钢轨与变压器底部钢排用轻巧滑板紧扣联接为一体，使磨 擦系数降至最小，足以保证卸车就位工作顺利进行。 5.2 整流变压器运输措施变压器的运输 整流变压器运输措施变压器的运输是一项复杂的系统工程，实施中有难度、 有风险，因此，必须有一套切实

25、可行的安全保证措施，以保证车组及变压器安 全及运输工作顺利进行。 1 装车时，将平板车的中心与变压器重心重合，在平板车与变压器之间垫 上厚3厘米的胶皮垫，做到均匀对称，增加两者之间的摩擦力，防止变压器在平 板车上滑移，在变压器的每个吊点用10T倒链将设备与平板车紧固在一起，防止 通过陡坡或紧急制动时变压器发生移位，并指定专人在运输中定期检查倒链的 松紧程度，发现松动及时紧固。 2 运输中，拖车及变压器的四周要放置明显的标志，白天挂三角红旗，夜 16 间安装警灯或红灯，以便其它车辆安全通过。 3 为保证变压器的绝对安全，运输时速度要均匀，车速限制在5公里/小时 以内，车辆两边要有专人负责观察指挥

26、沿演示路线运行，且注意路面变形情况， 发现异常及时通报，采取措施。 4 通过上坡及弯道路段前，要保证制动系统良好，保持货台平面的水平， 平板车操作手要随时监视平板车状态，必要时采取制动措施。上坡时150t后顶 推牵引头要随时将平板车牢牢顶住，防止滑坡。其他随车人员必须随车跟行， 做好 车前与车后的监护工作。 5 变压器在出铁路货场时要安装冲击仪，沿途对设备进行测试，保证设备 在冲击仪安全范围内运达目的地。 5.3 整流变压器卸车就位方法及措施 1 装载变压器的车辆停在基座旁的准确位置，用角木将车辆前后轮封死， 使之不能前后移动。将平板车落至最低点，用80-90公分短枕木，将平板车两边 垫实，以

27、防止变压器移动时平板车倾斜。 2 搭枕木垛时，枕木垛高度与平板车一致,解除变压器捆扎封车设施。 3 卸车及就位时枕木垛要加固稳定，顶升移位速度要均匀一致。 4 用千斤顶将变压器顶起200mm，将钢轨垫入变压器钢排与平板车之间，并 与变压器的长轴线成90度，用推力器将变压器平移至枕木垛上。 5 用千斤顶顶起变压器，将钢轨抽去并撤离液压平板车。用千斤顶采取交 叉收缩法抽去枕木，使变压器底部高度同安装基座平面相一致。 6 再次用千斤顶顶起变压器，穿钢轨，用推力器将变压器水平移至基座平 面上。 7 调整变压器使其中心线与基座中心线一致，上下对齐，就位完毕。 17 第六章 器身检查与试验 6.1 排氮

28、对于充氮的变压器，为了保证检查人员的安全，在检查之前必须排氮。排 氮的方法有真空注油再干燥空气排油、真空注干燥空气排氮、注油排氮再干燥 空气排油等方法。无论采用哪种方法都必须确认器身内氧气含量达到正常水平 才能进人。 6.2 器身检查 6.2.1 环境和天气要求 检查器身时应保持周围环境清洁，所使用的工器具、设备也都要保持干净。 天气要晴朗、干爽、风小，气温0以上。铁芯允许暴露在空气的最长时间是： (1)相对湿度65时16h； (2)相对湿度75时l2h； (3)相对湿度75时不允许检查。 6.2.2 安全要求 现场要有人警戒，无关人员不得进入现场。工作人员不得带其他物件；工 具由专人负责，一

29、端用绳拴牢，防止遗漏在器身内；检查人员穿着整洁的特制 工作服和鞋，不能穿着普通衣物进入器身，现场配备足够的灭火器材。 6.2.3 吊罩检查 器身检查分吊罩检查和不吊罩检查两种。吊罩时要计算荷载和起吊高度， 以选择合适的起重设备。检查过程中铁芯温度应比环境温度高10以上，以防 止潮气进线圈内部，因此吊罩前要注油和热油循环，循环时间应在12h以上。 检查项目： (1)拆除内部临时支撑和临时保护装置。 18 (2)线圈检查：检查外观有无位移、松动、绝缘损伤的现象，尤其要检查轴 向松动，当有松动时要上紧，绝缘破损要处理；检测绝缘电阻、吸收比等参数。 (3)铁芯检查：检查铁芯有无位移、损伤，检测铁轭与夹

30、件之间的绝缘，以 及铁芯多点接地等。 (4)引线检查：引线的支撑、夹紧的牢固度，绝缘隋况。 (5)其他如分接开关、动静触点、所有紧固件都需要一一检查，查外观，有 些要测绝缘。 (6)检查完必须清理掉所有微小杂物，清点工具，对缺陷和检查结果记录。 6.2.4 装回钟罩 吊罩检查没有大的问题，小问题已经处理，要及时装回钟罩，回装时要防止 刮碰器身，为对准螺栓孔一般在四角用四根圆钢定位 19 第七章 附件安装 7.1 工器具准备 一些附件的体积和重量都较大，应选择合适的工器具和起重设备进行安装。 7.2 升高座安装 (1)安装时根据出厂标记进行对位，使电流互感器铭牌方向朝外。 (2)放气塞位置调到升

31、高座最高点，同时使电流互感器与升高座中心保持一 致，绝缘筒缺口与引出线方向保持一致。 7.3 套管安装 (1)安装前用干净的白布将套管法兰顶部和均压球内壁擦拭干净。由于套管 容易损坏，吊装作业要小心翼翼，防止冲击和碰撞。 (2)大型套管一般使用2台吊车，2点起吊，吊起后调整角度和位置使其与升 高座角度一致；接近升高座时由专人连接引线；然后调整位置使套管在升高座 上就位，套上螺栓将套管与升高座联接起来，并使油标的方向朝外；由专人检 查应力锥是否进入均压球内。 (3)小型套管使用1台吊机起吊，起吊时人力扶持，接近位置后通过手孔连 接引线。 7.4 储油柜及其管路安装 大型变压器的储油柜都是密封式的

32、，按结构和材质分为隔膜式、胶囊式和 金属波纹式三种。 (1)将储油柜支架吊至变压器顶盖相应位置上，上好螺栓，但不拧紧。 (2)吊装储油柜。吊装时要使用储油柜侧壁上的专用起吊器，吊起后柜体保 20 持水平，否则应调整钢丝绳。储油柜吊至支架，套上螺栓，也不拧紧。 (3)在储油柜上安装气体继电器、压力释放阀、吸湿器等。安装气体继电器 时保持水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜。 (4)连接排气管路。管路安装前应用干净的的白布清洗，然后用塑料布封闭。 (5)将储油柜、支架与变压器主体的连接螺栓拧紧。 7.5 冷却器安装 1 将冷却器支架安装在变压器器身上，然后将冷却器吊装在支架上。 2 连接油管路。要

33、求同排气管路。 7.6 其他附件安装 其他附件包括有载分接开关、滤油器、温度计、阀门等。安装按照相关使 用说明书安装。 21 第八章 安装要求及注意事项 8.1 主变压器安装要求 1 铁芯，铁轭接地套管引下接地用 95mm2塑铜线；（根据甲方要求另定） 2 真空注油时，真空度和抽真空时间尽量接近要求，非真空补油量尽量少； 3 压 力 式 温 度 信 号 计 ， 电 阻 温 度 计 和 线 圈 热 点 温 度 计 尽 量 校 准 ， 以 箱 顶 酒 精 水 银 温 度 计 作 标 准 ； 4 油位指示仪上加一片铝皮防水片，压力阀和油位仪上微动开关密封应仔细 检查维护补强，以达到尽量减少进水缺陷；

34、 5 散热器和油箱密切检查渗漏，尽量减少带油补焊； 6 仔细检查和组装套管头部密封结构，以防进水进潮。 8.2 主变安装安全注意事项及安全措施 1.主变场地应拉好红白带，非施工人员未经允许不得入内。 2.现场工作人员应服从现场总指挥的安排，起吊工作由起吊负责人负责指挥 其他人员如有不同意见，应向起重指挥提出，不得大声喧哗以及乱指挥。 3.所有工作人员必需思想集中，各负其责。 4.器身检查人员身上不得携带金属物、易碎物及其它杂物，不准抽烟，器身 检查所用工具上应系好白纱带，以防掉落进出变压器身时要登记清点工具。 5.现场所使用的工具及材料均由专人负责，工作完毕应进行清点核对。 6.明火操作及烘箱

35、应远离滤油设备，消防器材齐全，严防失火。 7.滤油机及主变本体应可靠接地。 8.滤油机电源应可靠，并有专人负责临时用电。 9.变压器注油时，绕阻应短路接地，以免感应电伤人。 22 第九章 抽真空、注油、热油循环和静置 9.1 抽真空 9.1.1 连接管路 将抽真空管路与变压器油箱之间用专用接头连接。真空泵上应装有单向阀， 防止突然停电真空泵中的油进人器身内。 9.1.2 关闭不抽真空部分的阀门 (1)关闭油箱与气体继电器间的真空阀门，使储油柜不承受真空。(2)关闭 滤油机与油箱之间的阀门。 (3)打开抽真空管路以及需要抽真空的组、部件与变压器主体连接的阀门， 如冷却器、压力释放阀等组、部件的阀

36、门。 (4)检查密封良好，仪表正常。 (5)启动真空泵，均匀提高真空度。2h内真空度达到133Pa后，维持2h。检 查真空系统的严密性，并观察油箱局部变形小于箱壁厚的2倍则符合要求。 9.2 真空注油 (1)注油前应确保管路多点牢固接地，防止产生静电。打开滤油机与油箱、 油罐与滤油机之间的阀门，用真空滤油机注油，注油速度应控制在6th 。 (2)当油箱油面接近箱盖下面约200mm时停止注油，并保持真空度4h以上。 (3)打开各连接阀门和所有放气塞，继续缓慢注油，直到所有放气塞都溢油 时，即刻拧紧放气塞，油注至储油柜与环境温度相对应的油面线时注油结束。 (4)注油结束静止12h后，及时取变压器主

37、体油样做分析试验。 9.3 热油循环 (1)新油注入设备12 h，经过静止并检验合格后，开始热油循环。 (2)热油循环前需破坏真空，打开变压器主体顶部阀门通气，打开前要在该 23 处加设袋装干燥剂，防止潮气进人器身内。 (3)油箱中油温维持在40-50，时间24h。取样做分析试验，符合要求后停 止热油循环。 9.4 静置 (1)热油循环结束后关闭所有与真空泵连接的阀门。 (2)静置72h后，取油样作全分析。 24 第十章 电气交接试验和验收 10.1 交接试验项目 按照GB 50150-2006(电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行试验。 试验项目包括：绝缘油试验、绕组连同套管的直流电阻、

38、所有分接头的电压比、 变压器的三相接线组别、与铁心绝缘的各紧固件及铁心的绝缘电阻、非纯瓷套 管的试验、绕组连同套管的绝缘电阻与吸收比或极化指数、绕组连同套管的介 质损耗角正切值tan6、绕组连同套管的直流泄漏电流、变压器绕组变形试验、 绕组连同套管的交流耐压试验、绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电 试验、额定电压下的冲击合闸试验、检查相位和测量噪音。所有试验项目都应 合格才能进入验收阶段。 10.2 验收检查 (1)变压器主体和附件没有缺陷，无渗漏，没有遗留物件。表面没有脏污， 油漆完整，相色标志正确。 (2)所有阀门位置正确；所有接地可靠。 (3)储油柜、充油套管、主体油位正常。 (4

39、)有载调压开关动作准确可靠。温度计显示正确。 (5)变压器相位和绕组接线相别符合要求。冷却装置工作正常。 (6)保护装置整定值符合规定。 25 第十一章 结语 220kV 变电站主变压器安装工艺复杂，因此要有严密的组织措施保障，操 作人员必须严格按照施工方案和作业规程操作，对每一个环节精益求精，这样 才能提高工作效率，减少返工、返修带来的损失。通过此次毕业设计，我不仅 把知识融合贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课 外知识，开阔了视野，认识了将来电子的发展方向，是自己在专业知识方面和 动手能力方面有了质的飞跃。 毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，他既是对

40、学校 所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一 个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设 计者独立分析和解决问题的能力；是我在学期间向学校所交的最后一份综合性 作业，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后一次执手 训练。其实，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教 学质量的绝好机会。 毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我 的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对着几年来 所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是错误的。 毕业设计使我明白

41、了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫 然。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都 懂，有点眼高手底。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程， 在工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己的知识和综合素质。 总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难， 不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结 论：只是必须通过应用才能实现其真正的价值！有些东西一位学会了，但真正 到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会 了。 在此要感谢我们的指导老师单老师对我悉心的指导，感谢老师们给

42、我的 帮助。扎设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并 26 向老师请教等方式，是自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样 巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了 对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而 且大大提高了动手能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时 的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次 毕业设计的最大收货和财富，使我终生受益。 27 参考文献 （1）国家电网公司基建部组国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册变电工程 分册M北京：中国电力出版社，200

43、7 （2）李华220kV变压器安装过程 科技传播，2012(1) （3）薛雷220kV变压器现场注油工艺及操作要点分析J。电工电气，20113 （4）谢毓脏电力变压器手册M北京：机械工业出版社，2003 （5） 发电厂变电所电气部分 主编:李学博 西北工业大学出版社. （6） 水利电力部西北电力设计院. 电力工程电气设计手册电气一次部分M.中国电 力出版社，1989 （7） 应敏华，程乃蕾，常美生. 供用电工程. 北京：中国电力出版社，2006.9 （8） 卓乐友. 电力工程电气设计 200 例. 北京：中国电力出版社，2004 （9） 宋继成. 220500kV 变电所电气主接线设计. 北京

44、：中国电力出版社，2004 （10） 苏小林，阎晓霞. 电力系统分析. 北京：中国电力出版社，2007 （11） 李光琦. 电力系统暂态分析. 3 版. 北京：中国电力出版社，2007 （12） 西安交通大学，电力工业部西北电力设计院等编著 . 短路电流实用计算法. 北 京：中国电力出版社，1982 （13） 电力工业部西北电力设计院. 电力工程电气设备手册电气一次部分上、下册M. 北京：中国电力出版社，1998 附图一 28 送 电耐 压 试 验 合 格二 次 接 线 、 操 作 试 验试 验设 备 安 装 调 整设 备 组 装设 备 就 位 合 格 开 箱 检 查设 备 保 管安 装 开 始基 础 槽 纲 安 装设 备 基 础 施 工 附录附图一（GIS 组合电器的安装工艺流程图） 29 电气主接线图