冷轧工艺设备简介.ppt

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1、冷轧工艺设备介绍 2013年8月,目录,冷轧工艺基础知识简介 唐山建龙冷轧产品基本介绍 唐山建龙冷轧厂工艺设备情况简介,冷轧定义 课本定义：指金属在再结晶温度以下乃至常温下进行轧制变形的一种金属加工方法，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。 可以从功能上了解冷轧概念：其包含酸洗、轧制、退火、平整、镀锌、彩涂、镀锡等主要功能。,一、冷轧相关的基本概念,冷轧行业工艺流程图,热轧原料板,酸洗,轧机,单机架,脱脂线,全氢退火,氮氢退火,平整,平整,连续镀锡,重纵卷取,重纵纵剪,重纵拉矫,重纵卷取,普通深冲板,镀锡板,横剪,脱碳退火,完全退火,拉伸热平整,电硅钢,连续镀锌,纵 剪,瓦 垄 机 组

2、,镀锌板,冷硬带,酸洗板,淬火、酸洗,检查、清洗,冷轧,淬火、酸洗,平整,纵剪,矫直,抛光,不锈钢板,我公司现有工艺,行业工艺,氨分解,制氢站,酸再生,磨辊间,冷轧工艺特点 1）加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。 2）冷轧中要采用工艺冷却和润滑。 3）冷轧中要采用张力轧制 。 冷轧工艺优点 1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀 。 2）可获得热轧无法生产的极薄带材 。 3）冷轧产品表面质量优越 。 4）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能 。 5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率 。,冷轧工艺概况,抗拉强度：材料抵抗拉力破坏作用的最大能力，即材料在断 裂前能承受的最大载荷

3、除以原横截面积得到的应力，叫做抗 拉强度，用b表示 。,屈服强度：材料（试样）在受外力作用，载荷增大到某一数 值时，试样发生连续伸长现象，叫做屈服现象，这时材料抵 抗外力的能力，叫做屈服强度，用s表示 。,一、冷轧相关的基本概念,塑性：指金属在外力作用下，能确定地发生永久变形而不破 坏其完整性的能力 。,变形抗力:指金属抵抗塑性变形的能力 。,冲击性能：在冲压变形过程中金属板料不产生裂纹等缺陷的 变形极限。,冷弯性能：冷弯是材料承受弯曲变形能力的指标，它间接反 映钢材的塑性,一、冷轧相关的基本概念,硬度 ：硬度是材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。 布氏硬度（HB）：其原理是以一定的载荷(一般

4、为30000N)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面积来除载荷，其商即为硬度值。布氏硬度值可根据印痕直径的数值在专门的硬度换算表上查得。 洛氏硬度（HR）：当材料硬度超过布氏硬度HB450以上，或者试样过小时，均不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。洛氏硬度试验是用一个顶角120的金刚石圆锥或直径为1.59mm、3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。,一、冷轧相关的基本概念,板形：是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪， 它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。,加工硬化：带钢在冷轧后，晶粒被压扁拉长、晶

5、格歪扭畸变 、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现 象叫做加工硬化。,延伸率：材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度 的百分比，叫做延伸率，用%表示 。,同条差：纵向方向某一固定长度上的厚度偏差情况。,厚度：通常使用h表示，统指物体的厚度距离，对于带钢实 际表示的是中间某一部位的厚度。,横向厚差：指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材 的横截面形状。,一、冷轧相关的基本概念,前滑：轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度 的水平分量，这种现象叫做前滑 。,后滑：轧件进入轧辊的速度，小于轧辊在该处线速度的水平 分量的现象叫后滑 。,轧机刚度：轧机底座抵抗纵向弹性变形

6、的能力大小称为轧机 纵向刚度，简称轧机刚度 。,一、冷轧相关的基本概念,轧制力：是指金属轧制变形时所需的总压力 。,液压弯辊：用液压缸对工作辊或中间辊施加附加弯曲力，使 轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度和扰曲，以保证 带钢板形良好。,辊型：轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部 和端部的直径差D来表示。,一、冷轧相关的基本概念,横移：6辊以上轧机存在，指中间辊相对方向传动，以达到 减少边部减薄影响。,辊凸度：轧辊延长度方向的最高点与最低点的差值，其通常 与辊型匹配给出，冷轧轧机通常使用平辊。,弹塑性曲线：弹跳方程,一、冷轧相关的基本概念,弹塑性曲线：塑性曲线,表示轧制力与轧制厚度

7、关系的图示叫塑性曲线 ，金属变形抗力大（硬金属）的塑性曲线比金属变形抗力小（软金属）的塑性曲线陡。如果轧件的原始厚度为H1时，若采用相同的压下量，即得到相同的h1，显然轧制硬金属的轧制压力P2比轧制软金属的P1大。因此，在相同的轧制压力（P2力）下轧制时，轧件轧出的厚度是不同的，即软金属的h2厚度较硬金属的h1小,一、冷轧相关的基本概念,弹塑性曲线：弹塑性曲线,所谓弹塑性曲线，就是轧机的弹性变形曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。它是自动控制厚度的理论基础。利用弹塑性曲线可以分析轧制过程的内部矛盾。 如果摩擦系数增加（曲线f所示），对已知轧机在不改变辊缝的情况下，轧制力将由P增加为P1，而轧制目标

8、厚度将由h变为h1；如果使轧制目标厚度h保持常值，则要用压下调整辊缝，使辊缝减小一些，但轧制力将增加为P2。这就是摩擦系数对轧制目标厚度的影响。,一、冷轧相关的基本概念,最小可轧厚度,生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。 (1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。 (2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，

9、二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达 O001mm的极薄带钢。,一、冷轧相关的基本概念,使用乳化液的目的,减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力； 有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材 ； 润滑可防止金属粘(焊)在轧辊上； 工艺润滑剂兼有冷却剂和清洗剂的功能 ； 冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度；,一、冷轧相关的基本概念,乳化液：在冷轧过程中其冷却润滑作用的液体，通常配置由棕榄油制成，并添加特有添加剂。,轧制中与乳化液有关的问题,热划伤 油膜厚度过薄或者油膜量过少是产生热划伤的主要原因。 打滑 与热划伤现象相反，油

10、膜厚度过大，或者流体润滑范围的增加，摩擦系数降低到一定粘结以下就会产生打滑现象。 板面发黑 轧制后钢板表面油分和铁分的比率中，铁分比率较高引起板面发黑现象。 振动 就润滑方面而言，是由于“润滑性的斑痕”造成的，即被卷入辊缝的轧制油未能达到均一状态，不均匀部分的摩擦系数和其他地方的摩擦系数有较大差异。 乳化液斑 由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成乳化液斑。环境空气温度偏高时易造成油烧斑问题；,一、冷轧相关的基本概念,酸洗：将热轧带钢表面的氧化铁洗掉，给冷轧机组提供表面清洁的带钢；可按使用介质和布局形式进行分类。 酸洗核心=破磷+酸洗+漂洗+烘干,

11、冷轧：将酸洗后的热轧卷在再结晶温度以下轧制成用户需要的厚度精度和板面质量；可按轧辊数量或布局形式进行分类。 冷轧核心=轧制模型+乳化液+轧辊or厚度精度+板面质量,退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却的工艺。 退火核心=晶粒的恢复和长大过程+板面清洁,平整：将退火后带钢进行小压下量轧制。 平整核心=改善板型+表面粗糙度+消除或缩小屈服平台+小幅度力学性能调整,重纵：将平整后的带钢按客户要求进行分切、涂油以及质量检验。 重纵核心=分切+涂油+质量判定,一、冷轧相关的基本概念,常规冷轧工艺流程包含项目,目录,冷轧工艺基础知识简介 唐山建龙冷轧产品及缺陷基本介绍 唐山建

12、龙冷轧厂工艺设备情况简介,冲压用钢三类（三代）钢板典型的性能比较,冷轧用钢按冲压级别分类,冷轧相关基础知识,冷轧相关基础知识,冷轧相关基础知识,冷轧成品质量缺陷简介,冷轧产品质量缺陷,夹杂 氧化铁 擦划伤 斑迹等,内在质量缺陷（2种） （不合格量200吨/月）,外在质量缺陷（30种） （不合格量600吨/月）,冲压破裂,冲压橘皮,表面类,板型类,尺寸类,边部类,边鼓 中鼓 浪形,厚度超差 宽度超差,边裂 边粘 横纹 翻边,晶粒粗大,屈服未消除,晶粒偏细,晶粒混晶,夹杂物,性能不足,冷轧成品卷质量缺陷简介,冷轧成品卷质量缺陷简介,冷轧成品卷质量缺陷简介,冷轧成品卷质量缺陷简介,冷轧成品卷质量缺陷

13、简介,冷轧成品卷质量缺陷简介,冷轧成品卷质量缺陷简介,冷轧成品卷质量缺陷简介,目录,冷轧工艺基础知识简介 唐山建龙冷轧产品基本介绍 唐山建龙冷轧厂工艺设备情况简介,重卷1号线,纵剪2号线,拉矫3号线,重卷4号线,脱脂线,一期罩式炉,二期罩式炉,单 机 架,一期 平整 机组,二期 平整 机组,生产准备,原 料 库,一期 成品库,二期 成品库,余热回收,氨分解,唐山建龙冷轧厂基本布置图及工艺流程介绍,程序控制,制氢站,4300酸再生,水处理,联轧机乳化液系统,单机架乳化液系统,护角圈机组,开卷及矫直机,双层剪,焊机,拉矫机,入口活套,出口活套,酸洗槽,酸连轧工艺设备介绍,轧机,飞剪和卷取机,430

14、0酸再生,联轧机乳化液系统,联机活套,单机架工艺设备简介,控制系统 内环控制： 在轧制过程 中负责辊缝的调节和控制（APC） 外环控制： 在轧制过程 中负责带钢厚度控制（AGC）,电控装置,电控装置,压下执行机构,人工手动控制,厚度给定,厚度值反馈,压下（位置）给定,位置反馈,测厚仪,开卷机,夹送辊,液压剪,焊机,张力辊,脱脂液槽,化脱箱,电脱箱,脱脂刷洗箱,清水刷洗箱,清水槽,张力辊,液压剪,夹送辊,卷取机,烘干箱,原理：冷轧带钢在轧制过程中所遇到的油污一般为三种油类：矿物油，植物油和动物油。按其化学性质可分为可皂化油和非皂化油。所有的动、植物油都属于可皂化油，矿物油都是非皂化油。 脱脂过程

15、是利用皂化作用除去可皂化油和利用乳化作用除去矿物油的过程,从而达到提高带钢板面清洁度的作用；,脱脂线工艺设备简介,罩式炉工艺设备简介,退火定义 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 冷轧退火工艺有罩式退火和连续退火两种工艺：,退火工艺设备简介,加热保温阶段,退火工艺设备简介,根据工艺不同，钢卷通过循环保护气加热至610 -705 ，以促使晶粒再结晶长大；,装 炉,换罩与装炉阶段,退火工艺设备简介,扣内罩,换冷却罩,换加热罩,冷却出

16、炉阶段,退火工艺设备简介,罩式退火冷却分为风冷和水冷,我厂典型罩式退火曲线,罩式退火再结晶过程,回复、亚晶形成,AIN在亚晶界析出,AIN粗化,再结晶长大AIN粗化,固溶体碳析出,100倍,500倍,组织为铁素体+游离渗碳体 晶粒度8-9.5级 晶粒延伸度介于-系列之间 游离渗碳体0B （08AL-X系列）,组织为铁素体+游离渗碳体 晶粒度7.5-8级 晶粒延伸度介于系列之间 游离渗碳体0B （SPCD系列）,100倍,500倍,100倍,500倍,组织为铁素体+游离渗碳体 晶粒度9.5-10级 晶粒延伸度介于-系列之间 游离渗碳体0B （S08AL系列）,我厂典型罩式退火退火组织,我厂典型罩

17、式退火工艺及周期,精整定义 平整：是指将退火后的带钢进行小压下量的轧制，目的是消除屈服平台；实现表面结构状态（粗糙度）；提高板面平直度；改善板型。 重卷：切除在前道工序产生的质量不合格部分，按照客户要求为带钢表面涂油，调节最终产品的重量和长度。 纵剪：在重卷的同时，将带钢的宽度按照用户要求裁边或分条达到用户宽度尺寸的要求。 拉矫：在重卷的同时，使带钢获得良好的板型，改善材料的各向异性，消除屈服平台。,精整工艺设备简介,平整机工艺设备简介,平整机工艺设备简介,平整前拉伸曲线,平整后拉伸曲线,屈服平台,拉伸应变曲线,主要工艺参数： 1、产能：10万吨/年 2、机组速度：200米/分 3、作用：涂油

18、、分切、质量检查,主要工艺参数： 1、产能：10万吨/年 2、机组速度：180米/分 3、作用：涂油、分切、分条、质量检查,重纵工艺设备简介,主要工艺参数： 1、产能：20万吨/年 2、机组速度：330米/分 3、作用：涂油、分切、质量检查,主要工艺参数： 1、产能：15万吨/年 2、机组速度：260米/分 3、作用：涂油、分切、矫直板型、质量检查,重纵工艺设备简介,THE END,焙烧炉内化学反应：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCL3+ 3H2O= Fe2O3 +6HCl,原料：废酸 总铁量 120g/L 总CL量 200g/L,主产品：再生酸 HCL浓度

19、190-210g/L 副产品：氧化铁粉 Fe2O399.2% FeO0.5% CL化物0.1% H2O0.1%,酸再生： 将酸洗线使用后的废酸通过高温焙烧生成再生酸的过程；,酸再生工艺设备简介,2、焙烧炉（1套） ：立式圆柱体结构，包含2个烧嘴和2支喷枪 用途：通过焙烧将废酸分解成Fe2O3(铁红)和HCL蒸气,1、预浓缩（1台） ：文丘里型预浓缩器 用途：在预浓缩器中从焙烧炉来的热气与废酸直接进行热交换，此过程中废酸中的水分2530%被蒸发,3、吸收塔（1台） ：材质FRP，内装RPP规整填料，上部装有一个PP材质的喷嘴 用途：吸收水与含HCL的焙烧炉气逆向流动（吸收水从上至下，HCL气体从

20、下至上），吸收成浓度为18%的再生酸,4、洗涤塔及烟囱（1套）：材质FRP，内装RPP规整填料，规整填料上装有一套喷淋系统 用途：含少量HCL焙烧气体从底部进入洗涤塔，补充高质水进行循环洗涤，炉内少量HCL被吸收，洗涤液通过循环泵循环溢流到集水槽,酸再生工艺设备简介,开卷机及矫直介绍,作用：矫正热轧原料带头或带尾板型，以满足焊接头尾板型需求； 通过上2下3形成的V字形对带钢头尾进行反复弯曲，达到矫正带钢头尾板形问题。 5辊矫直实际工作中，3个下辊固定，2个上辊可调，在带钢不易咬入情况下，2个上辊可以适当向上调节；根据头尾矫直效果，上面2根辊还可以单独调节，确保带钢矫直效果。,双层剪工作流程介绍

21、,作用：用于切除带钢头尾板形较差及超差部分，并设计为上上两层，无间断为还接供料。 剪刃长度：1100mm 剪刃开口度：200mm 剪刃倾角：2 最大剪切带钢厚度：5.0mm,上一卷带尾,焊机工作流程介绍,定牌坊,钢制,铜质,作用：焊接带钢，实现连续酸联轧； 焊机基本参数： 型号：FB21C闪光焊机 初始顶锻速度： 60 mm/s 最大顶锻力：1500 kN 最大夹紧力：2250 kN 高度对中行程：1.25 mm 侧移夹紧行程：97.5 mm 焊接范围：2.0-4.51700mm； 焊接材料： CQDQDDQ以更高冲压钢材； 焊接厚度1.80-4.00mm 焊接难点 CE0.3%材料如何带到合

22、格焊缝,变压器,拉矫机工作介绍,作用：使带钢产生一定的延伸率，达到改善带钢板形和机械破鳞的作用，提高酸洗效率。 延伸率：1%-3%。 设备参数： 支承辊120225mm 工作辊60 mm,酸洗槽及漂洗槽运行动画,带钢表面的氧化铁皮是由于热轧带钢在加热、轧制、冷却过程中与空气接触而生成的。随着带钢空气接触的温度、时间等不同，带钢表面氧化铁皮的结构厚度和性质也不同。 表面氧化铁一般分为三层:内层是疏松多孔的细结晶组织且易于破坏的氧化铁FeO、中间层是致密的呈玻璃状断口的Fe3O4、最外层Fe2O3,FeO,Fe3O4,酸洗槽及漂洗槽工作介绍,酸洗作用：去除带钢表面的氧化铁皮 酸洗形式：浅槽紊流连续

23、酸洗 介质：盐酸（40-220g/L） 主要设备： 酸洗槽(3段) 漂洗槽（5段）,酸洗槽数量：3个 酸洗槽长度：66m 酸洗槽宽度： 1.5m 槽内酸液深度：0.15m 槽中酸液容积：4m3 槽中酸液浓度：40200g/L 槽中酸液温度：6085 最短酸洗时间：约22s,漂洗槽数量：1个（分为5段） 漂洗槽长度：20m 漂洗槽宽度： 1.5m 漂洗槽高度：1.6m 清洗介质：脱盐水，温度65,活套工作介绍,作用：存储带钢，确保前后设备可连续化作业 联机活套设备参数： 贮带长度： 4股，有效160 m。 活套车行程：40 m，速度65mmin 摆门数量：6个 摆门间距:8500mm 传动装置：

24、减速齿轮箱和联轴节 、交流变频电机 3 台 活套小车：焊接钢结构，2个活套辊，4个支承辊（表面覆有聚氨酯 ) 酸轧线共3个活套，活套小车与卷扬用一根钢丝绳连接。 钢丝绳选型改善后更换周期有原1-3个月延伸到8-10个月；,轧机控制系统介绍,轧机乳化液系统介绍,乳化液功能： 润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。 冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走。 清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。 乳化液站工作模式： 1、1-3#机架为A系

25、统。4#机架为 L 乳化液系统,适用于轧机末机架对板形要求较高的情况。 2、根据需要，两个系统乳化液的浓度有所不同（A系统：1.5%-2.5%，L系统：0.5%-1.5%）。,飞剪及卷取介绍,作用： 主要技术性能： 最大剪切截面:2.0mm800mm 带钢屈服强度:385MPa 最大剪切速度:150m/min 最小剪切速度:30m/min 主传动电机: 交流变频电机1 台。 间隙调整电机:交流电机1 台。,余热回收工艺流程,余热回收装置是由来自退火炉的350左右的烟气，经过烟道复线（在主烟道电动阀关闭），进入热管蒸发器、软水预热器将温度降到150左右，接引风机并入主烟道（高温电动阀后），经烟囱

26、排放废烟气，从而产生蒸汽并入总蒸汽管路,罩式炉保护气,罩式炉退火保护气介绍,液氨经汽化后减压到0.2-0.3MPa进入加热炉经过活化过的镍触煤在800850温度下进行分解 2NH3 =3H2+N2； 经冷却器后气体（0.05MPa-0.06MPa、30-40）进入纯化器提纯； H2（75%）和N2（25%）混合气体，纯度99.999%，含氧量5PPm，露点-60，直接供氮氢罩式炉使用； 纯化器分两台，一台常温工作，干燥吸附；另一台加温到300-350，脱出分子筛中的吸附杂质（再生），两台每24h转换一次。正常工作状态下，两台纯化器可同时工作，不可同时再生。,氨分解流程介绍,氨分解流程介绍,加热

27、炉,冷却器,净化,汽化器,N2 + H2,NH3,氨罐,将焦炉煤气从8-13KPa，经过三级压缩到1.6MPa（ 8-13KPa-0.2MPa-0.6MPa-1.6MPa），进入到吸附塔除去非极性有机物和隔离N2和O2,制造出粗氢，经脱氧塔，在钯催化剂作用下除去O2，然后进入冷却器和干燥塔除去CO、烃类、C02,，剩余纯度为99.999%的氢气(含氧量3ppm ),常压露点60，进入全氢罩式炉作为保护气使用。整个过程为物理吸附过程（脱氧塔为化学吸附） 除油塔：共2个，通过解析气加温（冷却），完成吸附再生工作 吸附塔：共4个，四个塔轮流完成，吸附-一均降-二均降-顺放-逆放-冲洗-二均升-一均升

28、-终生，交替使用 干燥塔：共2个，一台常温工作，另一台加温再生，交替使用,制氢站流程介绍,压缩机,除油塔,吸附塔,除氧塔,干燥塔,一级压缩后,除油后进入二级压缩,三级压缩后,解析气返回二混管路,粗氢,氢罐,制氢站流程介绍,助燃风机,预热箱,烧嘴及控制系统,烟道,加热罩实物照片,有效高度：4450mm 直径：1800-1850mm,内罩实物照片,炉台,电机,热电偶,叶轮,导流器,炉台实物照片,增大对流盘载料卷径,开槽放焊缝区域粘结,加对流盘实物照片,循环风冷,冷却水管,电控箱体,循环风冷,冷却罩实物照片,大 水 池,4#工作泵,用水设备,高速风机,低速风机,低速风机,6#工作泵,循环水水质指标：

29、 PH 79 电导率1100 浊度50 m-碱度300 总硬度600 钙硬度400 氯离子300 亚铁离子0.5 总磷酸盐 1.03.0,含油废水调节池,一级中和破乳,一级高效气浮器,二级中和破乳,二级高效气浮器,中间 水箱,冷却塔,厌氧池,接触氧化池,斜板沉淀池,含油废水,含油废水处理系统,酸碱废水调节系统,破乳剂、盐酸,破乳剂、盐酸,生物平衡剂,废水系统排水指标： PH 69 COD90 油类8 悬浮物50,含酸废水调节池1,含酸废水调节池1,含酸废水,一级中和罐,二级中和罐,中和曝气罐,絮凝罐,斜板沉淀池,中间 水池,核桃皮过滤器,核桃皮过滤器,最终PH值调节池,含酸废水处理系统,废水系统排水指标： PH 69 COD90 油类8 悬浮物50,石灰、盐酸,石灰、盐酸,石灰、消泡剂,PAM,石灰、盐酸,