工艺文件的认知和工艺纪律-初级--席红玉.ppt

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1、工艺文件的认知和工艺纪律 授课人：席红玉 郑亮亮,第一部分 工艺文件的认知,第一章、概述 一、工艺与技术 二、工艺文件分类 三、工艺文件编制 四、工艺文件的签署 五、工艺文件的更改,第一部分 工艺文件的认知,第一节 概述 一、工艺与技术 工艺：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起 来并经过总结的操作技术经验。 技术：泛指根据生产实践经验和自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法与技能。广泛地讲，除操作技能外，还包括相应的生产工具和其他物资设备，以及生产工艺过程或作业程序、方法。如电工技术、焊接技术、机加工技术、激光技术等。,1、工艺

2、管理： 科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。 工艺管理的基本任务： 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 工艺管理包括： 管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。,2、工艺文件 工艺文件：指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。 企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。,凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准

3、、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴； 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。,3、工艺部门 工艺部门：制定工艺管理、工艺纪律等管理制度；编制工艺发 展规划和计划并组织实施； 制定和调整工艺路线与工艺布局；设备更新、改造、报废的会签； “四 新”的实验研究与推广；制（修）定组织贯彻企业工艺标准；参加新产品开发的 工艺、技术调研；审查产品设计图样的结构工艺性；设计工艺方案、工艺路线、 工艺规程，进行工艺及工艺装备的验证；并对各种工艺装备进行分类管理；制定 工艺定额；进行现场工艺管理和工艺纪律管理等

4、。,二、工艺文件的分类 工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 1、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 2、生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。,3、新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生

5、产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产时，要重新形成正式文件。,我们公司内部经常用到的工艺文件有： 机械加工工艺过程卡片 钣金工艺卡片 机械加工工序卡片 操作指导卡片 装配工艺过程卡片 材料消耗工艺定额明细表(电子版) 装配工序卡片 材料消耗工艺定额汇总表(电子版) 焊接工艺卡片 过程质量控制（操作工）自检规程 工艺附图,三、工艺文件的编制 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施，以减轻工共繁杂的体力劳动。,设计工艺文件的主要依据: 1 、产品图样（包括电子图板）及技术条件。 如产品的装配图及零件图； 2、产品零件明细表

6、如产品验收质量标准、毛坯资料等； 3、同类产品的有关资料 4 、本企业生产条件和设备状况及工艺装备资料。 5、国家、企业、行业相关标准。 6、材料及毛坯状况等。,四、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1、工艺文件由具有资格的工艺人员负责编制设计，工艺文件编写完后，须经相互校对。 2、校对后的工艺文件经部门领导审核后，发给相关车间、部门会签，会签内容包括： a. 根据车间的生产能力审核工艺文件所安排的内容在本部门能否实施；,b. 工艺文件所选用的设备和工艺装备是否合理； c. 有关其它内容的工艺文件所提的要求是否合理。 会签后的工艺文件要及时反馈至工艺部，出现不同意见时，双方协商

7、解决；协商不成时，由总工程师仲裁解决。 3、会签后的工艺文件由总工程师批准执行。,五、工艺文件的修改 1、属下列情况之一，工艺文件需修改： 1）、设计图纸更改时。 2）、工艺技术改进时。 3）、推广新工艺、新技术、更新设备工装时。 4）、贯彻新标准或技术标准更改时。 5）、发现设计错误时。 2、工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同，任何人不得擅自修改。,第二章 介绍本公司主要工艺文件,第一节 机械加工工艺规程 一、生产过程和工艺过程 二、工艺规程概述 三、机械加工工艺规程详解 四、实例 第二节 焊接工艺规程（略） 第三节 装配工艺规程（略）,第一节 机械加工工艺规程 一、生产过程和工

8、艺过程 1.生产过程,2.工艺过程 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。,3.工艺过程的组成 工序、工步、工位 工序：是产品制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。,工序包括三要素,一组（个）工人 一个工作地（指机床） 连续地加工,工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

9、,工步包括三要素,加工表面不变（可以是单个表面或组合表面） 工具不变（四角刀架，换刀） 连续性（一个工序通常包含几个工步）。,工位：为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位。,工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。 减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。,二、工艺规程概述 1、工艺规程的概念 工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件。 2、工艺规程的作用 工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学

10、的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。,工艺规程主要作用: （1）指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文件; （2）又是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料: （3）此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。,3.对工艺规程的要求 (1)保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求 (2)能获得高质量、高生产效率。 (3)有利于节约原材料和工时消耗，不断降低成本。 (4)有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。,三、机械加工工艺规程 1、机械加工工艺规程的格式 a、机械加工工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或

11、零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线） b、机械加工工序操作指导卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。 c、过程质量控制自检规程,2、工艺规程制定的基本原则： 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。 在制定时要注意一下问题： a、技术上的先进性； b、经济上的合理性； c、有良好的劳动条件；,3、设计工艺文件的主要依据:（前面13页已提到） a 、产品图样（包括电子图板）及技术条件。 如产品的装配图及

12、零件图； b、产品零件明细表 如产品验收质量标准、毛坯资料等； c、同类产品的有关资料 d、本企业生产条件和设备状况及工艺装备资料。 e、国家、企业、行业相关标准。 f、材料及毛坯状况等。,4、工艺规程制定的基本步骤： 1）对零件图和装配图进行工艺性分析 审查图样上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确。统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。,2）由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。 3）确定毛坯 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型和

13、毛坯制造的生产条件综合考虑。,4）拟订工艺路线 其主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。 在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析,最后确定一种最为合理的工艺方案。,5）确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。,6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 加工余量的概念在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度叫加工余量，加工余量分为工序余量和加工总余量。 工序余量是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两

14、工序的工序尺寸之差；,加工总余量是指由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序尺寸指在加工过程中工序完成后的工件尺寸； 前工序的尺寸公差 影响加工余量的因素 前工序的形位公差 前工序的表面粗糙度和表面缺陷 本工序的安装误差,7）确定各工序的技术要求及检验方法。 技术要求：工件的形状、位置精度，表面粗糙度，配合精度等。,8）确定各工序的切削用量和工时定额。,9）编制工艺文件。,5、机械加工工艺规程卡片 1）机械加工工艺过程卡片： 这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。它是制订其它工

15、艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。机械加工工艺过程卡片,2）机械加工工序操作指导卡片 是根据机械加工过程卡片上为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。,3）钣金加工工序操作指导卡片 是根据机械加工过程卡片上为一道钣金工序制订的。它

16、更详细地说明整个零件经过例如剪切、冲压、弯折、拉伸等方式来处理零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。,4）过程质量控制(操作工)自检规程 是操作工针对本道工序所加工内容的质量控制。包括简图、质量控制的内容、控制方法、所需检具等,6、机械加工定位、夹紧符号,标准JB/T5061-1991 本标准规定了机械加工定位支承符号（简称定位符号）、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号（简称装置符号）的类型、画法和使用要求。 本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编

17、制工艺装备设计任务书时使用。,6.1 定位支承符号,表1,6.2辅助支承符号,辅助支承符号按表2的规定。 表2,夹紧符号 表3,常用装置符号 表4,7、机械加工所用设备,机械加工采用不同的机床(如车床、铣床、刨床、钻床、磨床)对工件进行切削加工,诺力公司现有先进设备,普通机床,数控机床,立式钻床,摇臂钻床,刨床,立铣床,数控铣床,数控镗铣床,磨床,加工中心,8、零件表面质量的概念,零件的几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度,8.1加工精度 指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数相符合的程度，偏差越小、精度越高，它包括：

18、a.尺寸精度：零件尺寸参数的准备程度； b.形状精度：零件形状与理想形状的接近程度 c.位置精度：零件上实际要素(点、线、面)相对于基准之间位置的准确度。,国家标准规定，常用精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1。IT18表示。 数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。 高精度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得 低精度： IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得,8.1.1尺寸精度 零件尺寸要素的误差大小 问：精度的高低与哪两个 因素有关？ 基本尺寸和公差大小,8.1.2形状公差,25 轴加工后可能产生的

19、形状误差,0 0.013,指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表）,形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。,8.1.4位置精度,指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。,圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待表达的表面,8.2表面粗糙度,表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。,表面粗糙度对零件质

20、量的影响： 零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触 变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2）表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损， 造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。,国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用 表示，数字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位

21、是微米（m）。,2019/5/20,表面粗糙度符号的意义及应用,8.2.1常见加工方法的Ra表面特征,8.2.2零件的加工精度与表面粗糙度的关系,提问 零件的加工精度与表面粗糙度的关系如何？ 精度：宏观几何参数的误差 表面粗糙度：微观几何参数的误差 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。,9.金工材料的加工,金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可分为黑色金属、有色金属和特殊

22、金属材料。不同的金属材料具有不同的性能。 一般说来，金属材料的加工包括：划线、锯割、切削等工序,划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。),划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。,划线的一般步骤为： （1）划出基准 （2）划尺寸线 （3）划轮廓线 （4）冲眼,画针： 用于划出直线线痕。 钢直尺：用做划直线的导向工具； 用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。 角尺： 用于划出平行线或垂直线的导向工具； 用于检查挫削平面的垂直度。 划规： 用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。 样冲： 用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。,10.工件的安装,直接安

23、装法：工件直接安装在工作台或采用通用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、电磁吸盘等标准附件），有时要对工件进行划线找正，再行夹紧。 专用夹具安装：工件安装在为其加工而专门设计的夹具中，无须找正，迅速保证工件对刀具和机床的准确定位。节约时间，生产效率高，但夹具的设计和制造需要一定的成本。,10.1夹具简介,夹具是用来将待加工工件固定的装置。 夹具一般可分为通用夹具和专用夹具两种，此外还发展了通用可调夹具、成组夹具和组合夹具等类型的夹具。,10.1.1夹具的分类,1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸盘，通

24、用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单件小批量生产。 2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用于成批及大量生产中。,10.1.2夹具的分类,3、通用可调夹具和成组夹具：通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、 尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势； 4、组合夹具：用事先准备好的通用标准元 件和部件组合而成的夹具。用完之后可 以将这类夹具拆卸下来，更换元、部件 组装成新夹具，供再次使用。,10.1.3夹具的组成,夹具

25、一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它 包括定位元件或定位元件的组合； 2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切 削力的机构。它包括夹紧元件或其组合； 3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进 行加工的元件。 4、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元件， 使之成为一个整体的零件。,10.1.4夹具的组成,下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具 1、挡铁 ；2、V形铁；3、夹紧机构；4、工件；5、钻套； 6、夹具体,下图为EPT15.2.1-5右连接板钻模,四、实例 LPT13.3-3轴承座 1、工艺性分析 仔细分析图纸，明确哪些尺寸需要加工；有哪些技术要求

26、2、确定生产类型 可以根据年产量确定 3、确定毛坯 铸件,4、拟定工艺路线 车（先车外圆，再 车内圆） 钻孔、攻丝 转委外镀镍,5、确定各工序所用机床和工艺装备 车：数控车床 （CAK6150P） 三爪卡盘 钻：摇臂钻床 （Z3050） 钻模,6、确定各工序的加工余量 7、确定各工序的技术要求及检验方法 车：游标卡尺0-200 内径量表0-160 钻：由钻模保证 各尺寸,8、确定各工序的切削用量和工时定额 9、编制工艺文件,毛坯 钻模,内径量表 游标卡尺,第二部分 工艺纪律,第一节 概述及意义 第二节 工艺纪律的主要内容及详解 第三节 工艺纪律检查,第二部分 工艺纪律,第一节 概述及意义 1、

27、工艺纪律的含义 纪律，一般是指人类在社会活动和生产活动中，制定的具有约束性的规定。 工艺纪律是企业在产 品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺 规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品 （零件）质量和安全生产而制订的某些具有约束 性的规定。工艺纪律是保证企业有秩序地进行生 产活动的厂规、厂法之一。,2、严格工艺纪律的意义 1）促使企业严格管理； 企业领导通过严格工艺纪律，对违纪者罚，奖罚分明， 带动企业的劳动纪律和其它各种管理工作。 2）保证工艺技术与工艺管理的有效实施 工艺技术和工艺管理是企业生产高质量产品的基础，而工艺 纪律又是工艺技术和工艺管理有效实施关发挥作用的保证。,3）稳定生

28、产优质产品的重要手段 企业建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如 操作者、设备、原材料、毛坯或半成品、图样和工艺文件以 及文明生产、环境卫生等，都处于受控的合格状态，工序质 量就能稳定。,4）企业搞好文明生产的保证 文明生产要靠操作者、转序工、吊车工、清洁工、检验员 以及生产现场的管理人员共同努力来实现。要实现文明生 产，除要靠这些人员的高度自觉外，还必须遵守工艺纪律。 这样，在工艺纪律的引导和约束下，就可使毛坯和零件在 加工、转序、装卸、运输过程中，清除不文明的加工、装 配和野蛮的装卸、转序，使生产井然有序，消灭零件磕碰、 划伤、锈蚀和错装、漏装、丢失零件等现象，就可能做到 文明生

29、产。,第二节 工艺纪律的主要内容及详解,一、工艺纪律主要包括以下内容： 1、操作者贯彻工艺-人 2、设备和工装的技术状况-机 3、材料、在制品符合工艺要求-料 4、技术文件的质量-法 5、坏境文明卫生-环 6、量仪的技术状况,1、人-操作者贯彻工艺 操作者贯彻工艺规程，遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质制品的支配性要素，工艺纪律对操作者 的要求有以下6项： （1）技术等级应符合工艺文件夹规定，实际等级与评 定的工资等级应一致。 （2）实行定人定机定工种（即三定）。精、大、稀、 关设备的操作者，应经考试合格并取得设备操作证。,（3）特殊工序操作者，应经过专门培训，并经考试合 格，取得工艺操作

30、证。 （4） 熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工制品的 工艺要求、操作方法、操作要点、 检测方法，以及工 序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和工 艺规程文件操作。,（5）生产前认真作好准备工序；生产中集中精力，不 擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁；对加工前 后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与 锈蚀，保持工作地清洁。 （6）认真开展自检活动，对图纸、工艺文件中规 定的外形尺寸、孔径尺寸、基准尺寸、孔距尺寸等工艺参数，认真进行自检和控制，并 作好记录，作好质量跟踪。 达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律,2、机-设备和工装的技术状况 设备和工装是贯彻工艺和确保稳定生

31、产优质产品的物 质条件，其技术状况也是工艺纪律的重要内容之一。 设备型号和工装编号应符合工艺文件的规定，技术状 况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品（零件），达不到上述要求的工序即为违纪。,3、料-材料、在制品符合工艺要求 原材料的材质，半成品的形状、粗糙度和加工余量应符合工艺规程文件的要求，达不到上述要求时 即为违纪。,4、法-技术文件的质量 技术文件的质量包括两个方面： 一是技术文件的种类 齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操 作和检验的工艺规程文件(也就是”三按生产”工人按 产品图样、按工艺文件、按技术标准规定“要求进行 作业生产)； 二是所有的技术文件应达到正确、完整、

32、 统一、清晰的要求（也就是工艺文件的“三性”工艺 文件的正确性、完整性和统一性），达不到上述两项 要求的工序即为违纪。,5、环-环境文明卫生 工艺纪律对环境文明卫生的要求主要有： （1）设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全，擦洗干净， 并按定置区规定存放；设备无渗漏油或有防止渗漏油污环 境的措施。 （2）工艺装备清洁，无切屑，无锈蚀，按定置区规定点存放。 （3）通道有标志并畅通，生产现场无油污、积水和工业垃圾等。 （4）工位器具齐全适用，有制品不落地、不相碰。 （5）生产现场在制品数量不超过限量期、码放整齐，按定置区规定存放。 （6）工具箱内外清洁。 达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律。

33、,6、检验的正确性和及时性 工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项： （1）正确性检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的在制品或成品件流入下序或装配。 （2）及时性实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可 能发生的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检验及时转序，避免在制品积压，影响定置管理。,（3）不损坏在制品防止在检验过程中损坏在制品，特别是 工艺基准，造成废品或影响下序加工。 （4)质量跟踪要建立质量跟踪卡，作好记录，发现质量问题，能 及时找到并剔除不合格品. （5)不合格品管理对不合格品应及时打上标记并抽出，不准将不合格品混入合格品转序 达不到上述要求即为违纪,二、

34、如何开展工艺纪律 工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。 首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。,三、操作者应怎样执行工艺纪律 操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的

35、支配地位。工艺纪律对操作者的要求： 操作者实行持证上岗； 熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作; 生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”; 认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。,5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理：消除不必要的物品。 整顿：所有物品定置摆放。 清扫：始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁：经常进行整理、整顿和清扫。 素养：自觉执行厂里规定和规则，养成良好习惯。 5S目标： 保证质量、提高工效。 降低消耗，降低成本。 保证设备的正常运转。 改善工作环境，消除安全

36、隐患，提高员工工作满意度。 提高班组长和工人现场改进能力的途径。,四、对操作者进行工艺纪律的培训 1、明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律； 2、掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识； 3、能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理； 4、熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。,五、工艺员生产现场服务的任务 1、 处理现场生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工艺

37、路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。,2、工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。 3、验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。 4、新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关部门解决。,第三节 工艺纪律检查,一、工艺纪律的检查制度 1、工艺纪律实行日常管理和不定期抽查相结合的检查制度。 日常管理：车间主任与车间班组长负责车间日常工艺纪律管理（并制订车间级的工艺纪律管理制度及考核办法），发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺现场检查记录表上。 不定期抽查：工艺部组织每周对车间进行不定期工艺纪律检查，并填写工艺现场检查记录表。将检查结果通过内部网络通报于相关责任单位。 2、工艺部把每周检查结果进行统计，并把上月检查结果不符合项作为下次检查的重点。,二、工艺纪律的考核 1、工艺部把每月工艺纪律检查的结果进行汇总通报，根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。 2、工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、考核、奖励等三种形式。 3、工艺纪律检查检查表见附表一。,