注塑成型技术培训资料.ppt

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1、成型技術研討,,注塑技术网,3.模具簡介,4.機械設備, 目 1.成型概,2.塑膠原,5.手機成型 6討 注塑技术网,,基本问题,塑性成形属于质量不变过程，材料状态一般为固体，成,形过程为：能量（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工,模具），将形状信息（工模具与加工材料的相对运动）传递给,成型概 1何謂射出成型 作为一种学科塑性加工历史悠久 起源于1868年，Tresca屈服准则的建立,加工材料的机械过程（塑性成形）。 基本任务 1. 塑性成形的物理本质和机理（金属学和金属物理） 2. 成形所需能量（形状与能量的关系）塑性力学 注塑技术网,,是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。,

2、塑性成形需要输入的能量,能正确选用加工设备和设计模具，减少成形力和节约能源，控制产品质量,塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布,成型概 塑性成型的基本問題 材料对塑性变形的适应能力（塑性）,分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状 分析工件内部的性能 塑性成形需要输入的形状信息 成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制 注塑技术网,2模具,如二板模三板模熱膠道模,3機臺, 成型概 成型的五大要素 1原 如ABSPPABSPCPCPOM等,如MITSUBISHIFANUCTOYO週邊設備 4成型條件 如溫時間壓速位置 5人員 如技術員作業員物 注塑技术网,壓,背壓 射出壓

3、保壓 頂出壓 型保護壓 高壓鎖模壓,位置,注塑技术网,成型概 成型條件要素 時間 射出時間 保壓時間 卻時間 烘時間 開關模時間 週期時間,速,開關模速 射出速 頂出速 計速,溫,干燥溫 模溫 熔膠溫 室溫 熱膠,計位置 型保護位置 開模位置 VP轉換位置 熔膠位置 頂出位置,,無嗅,無味,無毒,透明的無定形塑膠,能在-16130攝氏下長期使用,熱變形,溫為130140攝氏,玻璃化溫149攝氏.熱分解溫大于310攝氏,.成型收為0.5-0.6%.透光90%以上.對酸性及油介質穩定,但耐,胺,酮等介質.,塑膠原 PC（聚碳酸酯）,1性能,透明好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好,工程塑中韌性最好

4、,尺寸穩定 性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好,適合作絕緣材. 注塑技术网,少水分時,輕者會在產品上形成銀絲,嚴重時在高溫高壓 下水分就會和PC發生解反應,使塑膠的分子大大的低,進而使塑膠的性能受到很大的影響,做出的產品很脆因此,PC在成型前要嚴格的幹燥 PC由於含有強極性基團,它對水分很敏,當PC中含有極 PC塑膠的分子鏈的剛性大,容形成應集中,同時由于 PC對溫是太敏感,成型時可以采用較高的溫和較 小的壓., 塑膠原 2.成型工藝性,注塑技术网,,含在要求的標準之下.成型的時候要注意PC的熔體粘,比較大.,塑膠原 注意事項,干燥時要嚴格按照干燥條件進干燥,以保證其中的水分,注塑技术网,,塑

5、膠原 ,注塑技术网,性能 微黃色的顆或珠樹脂.無毒,無味.熔融溫為217237攝氏, 熱分解溫大于250攝氏,密1.031.07/cm,溶於醛,酮,酯及 某些氯化烴中,溶於大部分醇和烴溶質 耐水,無機鹽,酸和鹼於 成型和機械加工,具有優的物機械性能和低溫抗沖擊性,電性能,耐 磨性,尺寸穩定性,耐化學性,染色性等.,單體丙烯脯,丁二烯,苯乙烯.A代表丙烯,脯,提供抗化學性和穩定性;B代表丁二,烯,提供韌性和沖擊性能;S代表苯乙烯, 塑膠原 成型工藝性,ABS的多功能性源於其三種音組成 ,提供剛性和加工性能.ABS具有優的 動性能和好的綜合性能. 注塑技术网,BAYER ABS經常出現難色的現象,

6、應引起我,們的注意., 塑膠原 注意點,,注塑技术网,有較高的聲強,剛性,很好的耐熱性,優的,尺寸穩定性,好的光穩定性,低的成型收縮,好的成型性能, 塑膠原 ,性能 密1.18g/cm右左,玻璃化轉變溫130 攝氏,熔融溫230270攝氏,PC/ABC具 ,由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含 占80%以上.因此,PC/ABS但具有PC的優 的韌性,極佳光澤性,還具有ABS優的加工性 能.動性也優于PC,另外由于PC好的耐燃 性能,PC/ABS具有ABS所沒有的耐燃性能. 注塑技术网,PC/ABS的熔體粘相對小於PC,其動性,能比PC要好,成型加工時相對容一.PC/ABS,的低翹

7、曲,低收縮和尺寸穩定性,使得PC/ABS, 塑膠原 成型工藝性, 原做出的產品的尺寸穩定性比較的的高,產,品也變形. 注塑技术网,PC/ABS由于其中含有的PC的含很高,成型前要經嚴格的干燥, 塑膠原 注意事項,表-1,抽樣比字碼,,注塑技术网,性能,1.18g/cm3,為硅玻璃的1/2.熱分解溫,200攝氏以上 耐稀酸,鹼,油脂等化學, 塑膠原 （壓克）,高透明無定形熱塑性材.透光達 90-92 %,優於硅玻璃.密 藥品.溶於水等,溶於芳烴,氯化烴,酮 等有機溶劑.具有好的強,耐氣候性和 絕緣性.於機械加工,熱塑成型和用溶劑 粘合.但表面耐磨性,差擦傷,耐熱性較 低.,注塑技术网,PMMA

8、的動性很差,對溫敏感,加工時對溫,的控制應注意,於采用較低的溫, 塑膠原 成型工藝性,,注塑技术网,_,PMMA是聚酯,成型前應嚴格的干燥, 塑膠原 ,_ 注意事項 ,_ 注塑技术网,1.42g/cm3,熔點175攝氏.分解溫,235240攝氏 具有優的染色性能,強,剛,耐沖擊強,抗蠕變性能,耐疲, 塑膠原 （塑鋼） 性能,乳白色透明的結晶性聚合物.密 性,尺寸穩定,吸性小,能在85攝氏水中 長期使用.耐化學,耐油,使用溫範圍廣, 可在-40100攝氏間長期使用.是一種 性能優的工程塑.,注塑技术网,POM是一種密高,結晶的線性高分子,它是,一種潤材.POM的機械性能在工程塑中最, 塑膠原

9、成型工藝性, 接近屬,尺寸穩定性好,耐水,油,耐化學試劑.,具有優的耐磨性能,是較想的代替銅,錫等 有色屬的工程塑. 注塑技术网,注意事項, 塑膠原 ,,由於POM是一種高結晶的線性高分子, 因此,成型后產品成型收縮很大,並且 在同的方向上材的收縮同的 注塑技术网, ,注塑技术网, 塑膠原 常原干燥溫對照表,塑膠材,幹燥機,幹燥時間(H) 幹燥溫(攝氏), , , , ,, , , , , 塑膠原 上表:A表示熱風幹燥機.,D表示除溫幹燥機. 由此可,塑膠原依據其分子結構和物性的 的同,其幹燥溫和幹燥方式以及幹時間都 是同的.,注塑技术网,,稱動模和定模.,模具簡介 二板式模具 二板式模具是

10、塑膠模具當中最普遍,使用 最廣泛的模具結構它由公模和母模組成又,,注塑技术网,,三板式模具-在動模,與定模板之間,這有一塊活動的模,板.,模具簡介 三板式模具,,適用范圍: 1.中心進的多型腔模具. 2.中心進的點形澆口單型模具. 3.表面進式點形澆口注射模. 注塑技术网 4.邊緣進的平衡多型腔模.,,序,從而有效地節約,人和加工費用,2.提高原用和生,注塑技术网,模具簡介 優點:,熱膠道模具,閥針,1.節除頭的修整工 ,產效. 缺點: 1.結構雜.,2.加工成本高,適合小 批之生產.,通過熱澆道閥針將澆口堵斷 平,做到無道.無澆口.,,(1)公模模仁,成型,使被成型的塑膠件獲得所需要的形和尺

11、寸.,件,(2)母模模仁,統,(3)澆口,(1)主澆道 使塑熔體平穩且有順序地填充到型腔中並在,模具簡介 塑膠模具的基本組成及作用,結構,組成,作用, 澆注系 (2)分澆道 填充過程和凝固過程中把壓充分傳送到各個 部位,以獲得所需的組織緊密,外觀清晰的塑件. (4)穴,導向部,(1)導柱,分,注塑技术网,(2)導套,確保公母模合模的位置精確,,頂出,（）頂出固定板,機構,（）頂針墊板,現塑膠件的脫模,（）支承釘,（）位杆,構,模具簡介 塑膠模具的基本組成及作用 （）頂針,,（）斜導柱 （）塊,抽芯機 （）壓緊塊 （）塊定位裝置 （）抽芯油缸 （）型芯 注塑技术网,實現與開模方向一致的側孔，側凹

12、 之型蕊的脫模,,卻 各循環水,卻定型,系統,(1)各排氣槽,保証塑膠熔體在充填過程中模,系統,(3)塊間隙等,排氣 腔中的氣體完全排出,以讓塑膠(2)頂針間隙,模具簡介 塑膠模具的基本組成及作用 為滿足注射成型工藝對模具溫,要求，以保証各種塑膠件的 熔體順充滿型腔,注塑技术网,成型機,故名思義是成型過程中必須的設, 機械設備 成型機,,備.從形區分,可分為臥式成型機和 式成型機.從壓的產生和釋放區分 可分為油壓式成型機和電動式成型機. 注塑技术网,統和卻系統等.,我們平時所的機台吨位(機台大小)是這台, 機械設備 成型機,成型機從機構區分可分為射出系統,油壓系 統,電控系統,機架,頂出系統

13、,鎖模系統,潤系 機本身重,其實指的是這台機最大的鎖模. 比如1300吨指的是它的最大鎖模是1300 吨.,注塑技术网, 機械設備 成型機 射出系統指的是提供原熔融塑化,擠壓,排氣, 射出的功能.,,注塑技术网, 機械設備 成型機 油壓系統指的是在成型過程中各部動作所需的 壓的提供.主要有電動馬達油泵溢閥,等部件組成 ,注塑技术网, 機械設備 成型機 電控系統是控制各部分動作的產生和 接,它能 夠精確的對每個部件在固定的時間和設定的,據發出指使機台得到好的控制. ,注塑技术网, 機械設備 成型機 機架是組合各個部件的基本.,,注塑技术网,壓式和曲,軸式 它,,機械設備 鎖模系統,成型機,可分

14、為直 主要功能,是驅動模 板進鎖 模的動作. 注塑技术网, 機械設備 成型機 頂出系統指的是模具開模以后頂出油缸在壓,的驅動下,頂出制品的功能. ,注塑技术网,機構在固定,的周期進,,機械設備 潤系統是 在成型過程,成型機,中對各活動 潤.潤,的介質主 要有潤油 和高溫潤 油脂. 注塑技术网, 機械設備 成型機,卻系統主要是機台各高溫部位如:口, 作動油等部位. ,注塑技术网,的構造也是有出入的.比如電動式成型,機和油壓式成型機的頂出機構和鎖模機構是同的, 機械設備 成型機,當然同的成型機或者同的品牌,它 ,注塑技术网,DT（V）成型廠(1300T), 機械設備,成型機:,1.三成型機,公

15、司現有機臺中較為普遍的品牌,主要用于生產DASKTOP公司現有最大機臺位于 ,注塑技术网,中,為,小,普,用,塑 遍, 機械設備 台中精機,成型機,于 較 件 的 的 機 生 型， 產 主 要 注塑技术网, 機械設備 成型機:,發那科電動成型機（FANUC）,現主要用于無線通訊,事業群之手機生產 ,注塑技术网, 機械設備 成型機:,東洋電動成型機9（TOYO） 產,主要用于WLBG之手機生,,注塑技术网, 機械設備,成型機:,百塑機械,,注塑技术网,1安全避免人為的傷害,2節約人, 機械設備 機械手 主要用于成型生產中自動取出產品使用機械,手有以下優點 3節約時間穩定週期,4提昇品質 區分

16、為橫走式和斜臂式二種 注塑技术网,控制面板, 機械設備 機械手,有信（YUSHIN） ,注塑技术网, 機械設備 機械手 群寶機械手,,注塑技术网,換包材WLBG設備開發部已自研發成功待批,生產, 機械設備 周邊設備,整機,主要用于配合機械手使用當機械手取,出產品置于整機上整機可進自動擺放及 ,注塑技术网, 機械設備 周邊設備,模溫機,可有效控制模具溫改善製程,提昇品質 ,注塑技术网,原中之水,份達到充, 機械設備 周邊設備 除濕干燥機,可有效除去 ,分干燥以 成型生 產提昇產 品品質 注塑技术网, 機械設備 周邊設備,粉碎機,用于頭及品之粉碎以達到原,之再用節減成本 ,注塑技术网,產品品質,

17、機械設備 周邊設備,混機,在使用二次與新共用或者是添加色,母時需做到攪拌均勻達到原使用要求提升 ,注塑技术网,天, 機械設備 周邊設備 在成型廠主要用于上下模可大節約人, ,注塑技术网,模溫縮,短周期, 機械設備 周邊設備 凍機 可,有效低 提升產,能 注塑技术网, 手機成型 飽模 充填足/飽模,(SHOT SHORT) 定義:,充填足/飽模(SHOT SHORT) 是熔融塑未完全遍成型空間 (模穴)的各個角之現象 注塑技术网,(1) 成型品與射出機匹配當,可塑化能或射,出足改善對策:需換適當機臺 射出成型品含澆道, 手機成型 充填足/飽模 原因對策:,,重以超過射出機台最大射出之80%為

18、限. (2). 噴嘴射出口徑太小,阻. 改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80 90 tons)射出噴嘴口徑應為2.0-2.2m/m. 注塑技术网,(4) 塑熔化均勻,造成射出壓過大所致,改善對策:適當的調整背壓與桿轉速,使, 手機成型 充填足/飽模 (3) 道設計時,塑動阻大.,改善對策:修改道尺寸以符合實際需要. 塑混均勻.,(5) 道中井預足或當,頭進入 成型品而阻礙塑之正常動充滿模穴. 改善對策:增加井儲存空間或打多段射 出移開 頭使塑充填順暢. 注塑技术网,困難.,改善對策:斟酌生產上實際需要,提,高模具溫, 手機成型 充填足/飽模,(6) 模具溫太,塑在某一特定壓下動

19、,(7) 模具排氯時,空氯無法排除. 改善對策:防火級ABS成型時,揮發性氣體 殘渣,造成模垢而發生排氣口 阻現象,應定期清除之. 注塑技术网,熔融塑入分模,面或側向蕊型的對合 毛邊,注塑技术网, 手機成型,毛 邊 定義:,(BURR&FLUSH), 面間隙會發生BURR;模,具鎖模足夠,但在澆 道與橫道會合處產 生薄膜多餘樹脂為 FLUSH.,(1) 模具的鎖模足,塑高壓射入模具內,時會在分模面發生間隙,塑由此縫出, 手機成型,毛 邊 原因與對策:,(BURR&FLUSH),,改善對策:調整鎖模,提高鎖模噸.如已調 至該機臺最大鎖模還無法改善, 可換較大型機臺成型 注塑技术网,(3) 模具導

20、鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導桿(大柱)強,足發生彎曲時.,改善對策: a換模具銷.,b模具安裝板整修, 手機成型,毛 邊,(BURR&FLUSH),(2) 模具(固定側)未充分接觸噴嘴,模具發生間隙時. 改善對策:調整足射座頂.,,c模具重超重應換較大機臺成型. (4) 物附著模面時. 改善對策:清除模面物. (5) 成型品投影面過大或樹脂(塑)溫太高. 改善對策:(a)換較大機臺. (b)低塑溫. 注塑技术网,凹陷的現象.這是體積,收縮所致,通常於肉, 手機成型 收縮下陷(SINK MARKS),定義: 縮水 成型品表面產生 厚部分.或凸出的背,面.直接澆口肉厚均 的部份. 注塑

21、技术网,凹陷與真空泡同時發生之況:,成型品的中心部位肉較厚卻較慢,外部 卻較快,此時內部(肉厚處)熔融塑被, 手機成型 收縮下陷(SINK MARKS),,外側伸,中心部發後空隙實際為真空泡 卻的肉厚部發後於表面者為凹陷. 注塑技术网,射出壓低則樹脂的壓縮完全而產生收縮下陷,最,好提高射出壓.,(2)射出壓保持時間短的場合, 手機成型 收縮下陷(SINK MARKS) 原因對策:,(1) 射出壓低的場合 射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮,另外也容造成回(back flow),而發生壓縮 完全,因此延長射出保持時間. (3)射出速過慢、過快的場合 太慢的話,固化即刻開始,壓傳達足,因此

22、需 加快射出速.另外太快的話,僅能填充少,所 以要減緩射出速,增加計. 注塑技术网,如此,卻速慢,收縮完全而產生收縮下陷,因此最,好低樹脂溫及模溫.,(6)橫澆道、進澆道口狹小場合, 手機成型 收縮下陷(SINK MARKS) (4)射出少的場合 射出少則樹脂的壓縮少,因此需加射出,(5)樹脂溫高,模溫高的場合 ,橫澆道、進澆口狹小的話,壓損失增大,樹脂壓 低,則壓縮完全.大部加大時澆口而橫澆道維持原 ,但長的橫澆道壓損失是進澆口的倍,因此 僅考慮進澆口對橫澆道也可遺忘.太大的橫澆道 將會費材,因此可隨加大. 注塑技术网,置,盡減小補強的肉厚.另外,為縮小與周圍的熱,收縮差,由周邊部補強.有根

23、部漸漸增加肉厚.,注塑技术网, 手機成型 收縮下陷(SINK MARKS) (7)有厚肉部與寬的補強的場合 普通補強厚需控制在壁厚的0.50.8倍以內,距進澆口遠的位置或容造成收縮下陷問題的位 ,由周邊向補強 的根部漸增肉厚 嵌件-用肉厚消減,緩和肉厚變化可減少收縮差,達到均一壁厚,模具卻適當將使熱收縮, 手機成型 收縮下陷(SINK MARKS),(8)模具卻適當的場合 均一,因此厚肉部與補強的根部,肉厚的地方需要有足夠的卻. 注塑技术网,於成型過程進入成型品內部而殘,的空現象謂氣泡(BUBBLES)成型品,肉厚處溶池卻過程中,由於體積收, 手機成型 氣泡(BUBBLES & VOIDS)

24、 定義:,熔融塑中有水份、揮發性氣體 縮所產生的間隙謂之真空泡. 氣泡,與真空泡之區別要:成型品自模具 中取出,成型品即呈現氣泡者謂氣泡. 成型品自模具中取出,待一般時間再 呈現氯泡者謂之真空泡. 注塑技术网,a.擴大澆品或道尺寸,使壓有效作用於成型品,的肉厚部.,b.提高保持壓及延長卻時間, 手機成型 氣泡(BUBBLES & VOIDS),改善對策: ,c.成型塑盡除去含水份. d.管溫設定宜偏高,可有效防止塑分解氣 體之產生. 注塑技术网,a. 提高脂溫、模溫,加大橫澆道、進澆口,減少樹脂的,動阻,使模內樹脂有足夠的壓縮.,b. 提高射出壓,使樹脂有充分的壓縮., 手機成型 氣泡(BU

25、BBLES & VOIDS) 收縮下陷造成的情形,主要原因是因為壓縮完全,考慮採取下對策: ,c. 延長射出壓保持時間,以補足熱收縮,防止回,(backflow),使樹脂有充分的壓縮.,d. 提高射出速,在樹脂卻固化以前可以達到充分壓 縮. e. 製品中有急速的肉厚變化的話,則卻速均一, 發生氣泡.此時必需使肉厚變化圓些,並提高此部分的 注塑技术网 卻效.,a.材進預先乾燥., 手機成型 氣泡(BUBBLES & VOIDS) (2)溶融樹脂中有水分、揮發物、空氣造成的, b.使儲桶部的卻充分,低儲桶側溫,並提高背壓,使氣體能由儲桶側排出. c.樹脂溫過高,則氣體的發生多,此時 則必需下加熱缸

26、筒的溫. 注塑技术网,銳突角處常呈現此現象謂之現象.,紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下:,(1) 脫模所致 (3)模子溫過低, 手機成型 破(CRACKING)與(CRAXING) 定義:成型品表面痕嚴重而明顯者為破,(CRACKING).成型品表面呈毛髮紋,制品尖 ,(2) 過充填所致. 注塑技术网,(4)制品構造上的缺陷所致.,等,頂出時成型品各部份的脫模阻要均勻.,b過充填是施加過大的射出壓或材計過多,成, 手機成型 破(CRACKING)與(CRAXING) a為避免脫模所致的該毛病時母模各部份要設充分,的退模斜,研磨模子表面,檢討頂出銷的粗細、配置 ,型品內部應過大,脫模時造成紋

27、,在此种態,模子配 件的變形也增大,難脫模,常破,此時宜低射出壓 、低樹脂溫、低模子溫,防止過充填. 注塑技术网,特別,是直接澆口的部份成為宛如過充填的態,因內部, 手機成型 破(CRACKING)與(CRAXING),c澆口部常殘過大的內部應,此部份脆化, ,應而破,以澆口為中心,發生放射紋. 注塑技术网,左右.,屬埋入嵌件之應:,塑的膨脹係為屬的倍,成型後收縮;發 生,注塑技术网, 手機成型 破(CRACKING)與(CRAXING) 應問題: ABS材成型後日收縮較多,刻發生,卻在干時間後才發生.應的潛變期為21天 ,應造成該部位之(CRAZING),嚴重者破 (CRACKING) 配向

28、所致的應問題: 塑的分子在伸態下固化、即模具表面溫 太時,分子配向容發生,而配向引起的應 會造成現象發生.,變形可分成翹曲與,扭曲種現象 平, 手機成型 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 定義:,,邊變形者稱為翹,曲(WRAPING);對角 線方向的變形稱為 扭曲(TORSION). 注塑技术网,變形,(1) 脫模時的內部應所致, 手機成型 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 這些變形為成形時的各種內部應所致,原因,大致如下: (2) 模具溫控制充分或均勻所致.,(3) 材或填充的動配向所致. (4) 成形條件適當所致. (5) 成形品形,肉厚等所致. 注塑技术网,(1) 肉厚均一,卻均一的場合因

29、樹脂的卻速一樣,卻速快的地方, 手機成型 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 變形的對策是依制品形面定,對於變形的因素有,很大的同: ,收縮變小,卻速慢的地方收縮大,面發生變形. 則厚肉的地方必需有效地卻,或距進膠口遠的地 方樹脂溫較低,因此距澆口近的地方卻,而距 進澆口遠的地方提高模溫,刻意地設置溫差. 注塑技术网,用低模溫、低樹脂溫減小樹脂的熱,收縮,或用高射出壓,長射出保持時間提, 手機成型 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 (2)全體的收縮小,或收縮差小的場合, 高壓縮性,充分補足熱收縮.,注塑技术网,間,低樹脂的斷應,低分子配向的情況.,B.用多點進澆口,減少收縮的方向, 手機成型 變形(

30、STRAIN)翹曲、扭曲 (3)由於分子配向造成的場合,A.用高溫,高樹脂溫,低樹脂壓,短射出保持時 ,C.因薄肉部的動性佳,因此容因配向面造 成方向性,薄肉處有進膠口或進膠口周圍的薄 肉處出現波的變形.則必需變進膠口位置, 或採用扇形進膠口使動均一,進膠口即固化, 可以減少殘應,減少變形. 注塑技术网,澆口為中心的作用,可以阻止側壁往內側傾斜.,B.使側壁面的樹脂動方向與底面相同,注塑技术网, 手機成型 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 (4)側壁的內彎曲 A.公模側充分卻低溫,母模側通溫水提高溫,側樹脂外側的收縮較內側的大.因此,外側受到以進 ,C.側壁設置補強. 成型品脫模時的內部應所致的

31、變形,是成形品未充分 卻固化前,從模具頂出所致模具內的成型品,均 勻卻,則造成熱收縮均勻,容變形,結晶性塑膠的 成形收縮大,因此,收縮差所造成的變形也大,防止方 法是注意模具的溫控制.,防止成型品的變形,只調整成型條件是很難達成的,但是為,減少內應所致的變形,可減低射出壓,縮短保壓時間,減低射出,注塑技术网, 手機成型 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 成型時的材或填充所致的配向性,也是成型品變形的主要原 因,配向性所致的變形與模具構造有關係,如澆口的設置,形,大,小,目等,影響成型品的變形有重大關係. ,速. 成型品的變形主要取決於成型品設計的好與否,使用之成型 材的適當與否,因此,成型品設計

32、時需加以注意. 一般為防止成型品變形,可在剛成型后,以工模等對成型品施 加外,矯正變形或防止進一步的變形,但成型品在使用中再次 碰到高溫時又會原,對此點需特別加以注意.,line)是熔融材二,道或二道以上合, 手機成型 熔 合 線 定義:,熔合線(weld ,的部分所形成,的細線. 注塑技术网,結合線,的動的方式., 手機成型 熔 合 線 熔合線發生的原因如下所示:,(1) 成型品形(模具構造)所致材 (2) 熔合材的動性.,(3) 熔融材合處捲入空氣,揮發 物或脫模劑等物. 注塑技术网,溫特別低所 致,即合 部未能充分熔合所致.,成型品的窗,孔部周邊難免會造成材合,而產,生熔合線.但材的動

33、性特別好時,可使熔合, 手機成型 熔 合 線 熔合線是動的材前端部合時,此部分的材,,線幾乎看,同時,升高材溫,增高模具溫, 亦可使熔線之程減至最小. 注塑技术网,他處,或在熔合線設置排氣孔,迅速疏散此部分的,空氣及揮發物,或在熔合部附近設材溢池,將,熔合線移至溢池,事后再將其除等皆是有效, 手機成型 熔 合 線 改變澆口位置,目,將發生熔合線的位置移往,,的處置對策. 注塑技术网,之熔合線部強與其他部位相差無幾.但玻璃縴,維強化塑膠(FRTP)的玻璃縴維在熔合部融著, 手機成型 熔 合 線 熔合線僅有礙成形品之外觀,同時也于,成形品強.玻璃縴維等 填充的非強化塑膠 ,此部份的強常低很多. 注

34、塑技术网,100,99,99,pc,_,_,_,_,玻璃纖維,10,91,86,90,pc,_,_,玻璃纖維 30 64 64 65pc _ _,注塑技术网, 手機成型 熔 合 線 試驗片厚(mm),材名稱,強化材,%,填充,%,1 .6,3 .2,6 .4,,pc 耐 6.6 耐 耐 耐,_ _ 玻璃纖維 玻璃纖維 _,_ _ 10 30 _,玻璃粉未 _ _ _ 玻璃粉未,30 _ _ _ 30,100 100 92 64 100,94 97 93 61 95,92 100 87 56 90,注: 強保持是指二點燒口強(熔合部強)對1點燒口的強(無熔合)的比(%),脂溫過下及模具內的樹脂融

35、合部的排氣造成.下圖,是結合線的子.,動方向, 手機成型 熔 合 線 結合線在射出成形中是可避免的現象,通常表現於成形品 的續部.溶融樹脂在模具內分后再合時,樹脂溫,低,而產生無法完全融合, 這是因樹脂的動性的化,樹 密合孔,注塑技术网,高樹脂溫與模溫,增強樹脂的動性,提高融合時,的樹脂溫.,(2)射出壓低的場合, 手機成型 熔 合 線 (1) 樹脂溫與模溫低的場合,樹脂溫與模溫低則樹脂的動性化,因此需提 射出壓低則樹脂的動性化,因此需提高射出壓.,(3) 射出速慢的場合 射出速慢則樹脂的入速,而低融合時的溫 因此需增高射出速 澆道,澆口過小的場合要增大橫澆 道,進澆口. (4)澆道 ,澆

36、口過小的場合 注塑技术网澆道,澆口過小則動阻大,使動性化,因此要增大 橫澆道,進澆口,由進澆口到結合部的距長,則樹脂溫大幅,低,此時必需追加進澆口, 變位置., 手機成型 熔 合 線,(5) 由進澆口到結合部的距長的場合 (6) 排氣的場合,匯集於融合部的空氣.揮發分.水分.模劑等 影響樹脂的融合, 設置排氣梢.排氣溝或用頂 出梢排氣, 設置樹脂的滯區,並需清除模具,乾 燥樹脂. 注塑技术网,於結合線顯眼位置與施加的地方., 手機成型 熔 合 線 (7) 進澆口的位置與適檔,可能的話盡減少分,進澆口位置需設 ,進澆口 +,注塑技术网,溢區,孔,痕(flow mark)是熔融材動的痕跡,以,澆

37、口為中心而呈現的條紋模樣.痕是最初,入成形空間內的材卻過快,而與其后入, 手機成型 痕(FLOW MARKS),定義: ,的材間形成界線所致.為防止痕,可增 高材溫,改善材動性,調整射出速, 注塑技术网,接處設充分的滯部,可有效的防止痕的發生.同時,亦可增大,澆口的尺寸防止.,慢 快射 出速, 手機成型 痕(FLOW MARKS) 如圖所示為射出速與各種動模樣的關系. 殘於射出成型機噴嘴前端的材,直接進入成形空間內,則會造成痕,因此在主道與道的會合處或道與分道的交 ,注塑技术网,波動模樣(痕),品,模糊,須動 模樣,改善對策:,(1)增高聚合物溫及模具溫,充填中的聚合物保持高溫,在, 手機成型 痕(FLOW MARKS) 在成形空間內,聚合物溫下,成高粘態充填,接觸模面的 聚合物 在半固化壓入,表面發生垂直向的無細紋,聚合物,溫再下時,完全充填就固化,造成充填足. 低粘態充填,即可防止.,(2)聚合物的充填速過慢時,充填中溫,發生波紋.增大射 出柱