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1、提高E系列窗式空调 一次装机合格率,案 例,XXX集团空调事业部 窗机车间XXXQC小组,小组成员简介 (一),小组成员简介 (二),选题改善课题,E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空调器，下同）,数据调查,对X月、X月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下：,柏拉图分析 (一),100%,945 72.1%,159,69,52,85,百分比,0,25%,50%,75%,89.5%,84.3%,93.5%,柏拉图分析 (二),聚焦改善重点：,前围板螺钉断是导致不良率高的主要问题,前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围板螺钉断裂会引
2、起部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略）,主要问题背景说明：,配件尺寸不符,前围板尺寸不合格,底盘尺寸不合格,自攻螺钉不合格,螺钉直径偏大,螺钉抗扭强度偏小,螺钉硬度偏小,鱼骨图分析及头脑风暴,原因一：螺钉抗扭强度偏小,5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果如下：,结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因 。,现场分工验证 (一),原因二：螺钉硬度偏高,5月24日-28日，XXX根据公司标准Q
3、G/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：,结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指标（1%），是主要原因。,现场分工验证 (二),原因三：螺钉螺纹直径偏大,5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果如下：,结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。,现场分工验证 (三),原因四：底盘尺寸不合格,5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检
4、组进行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：,结论：底盘孔径偏小的不合格率为10%，超过公司规定的指标0.5%，是主要原因。,现场分工验证 (四),原因五：前围板尺寸不合格,5月21日-23日，XXX公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用的100件前围板，在车间外检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下：,结论：前围板尺寸不合格率为1%，符合公司规定的指标1%，不是主要原因。,现场分工验证 (五),原因六：风批咀短,5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为8台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合要求，是主要
5、原因。,5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：,1 螺钉硬度偏高,2 底盘孔径不合格,3 风批咀短,现场分工验证 (六),制定对策,针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：,对策实施,实施一：自攻螺钉硬度的改进,16月5日，XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单，经车间主任批准后送测试中心外检组执行（申请单编号：B17-043）。,26月6日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检验员向外协厂（XXX标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度测试结果（硬度不合格率11%），要求外协厂将硬度严格控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内，并要求外协厂必须在6月
6、20日之前送样确认，6月25日之前必须批量供货。,3 6月20日，外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗，经测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度不合格率为0。,4 6月22日-25日外协厂批量供货三批，测试中心检测不良品率为0.2%。,5为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性，小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查，每周抽查50粒进行测试，连续抽查8周，不良品率都在0.2%的范围内。,螺钉硬度不合格率对照表,活动前,活动后,控制目标达到，螺钉硬度偏高的主因解决！,实施二：底盘孔尺寸的改进,16月5日，XX要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法（QG/MK）严格检验。,2 6月7日，
7、在车间会议室向外协厂技术人员出示了底盘孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原因是底盘冲压模具长期使用，磨损太大，需修正模具。并要求底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品率控制在0.5%之内。,3 6月20日，外协厂送来修正模具后的底盘50个，经外检组抽样测量，孔径尺寸在3.30.1范围内，底盘全部合格。,4 随后的批量供货2000件，经抽查100件检验，不良品率为0。,5 从6月23日开始，小组对外协厂提供的底盘连续抽查20批，底盘尺寸全部合格。,活动前后底盘不合格率对照表,活动前,活动后,控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决！,实施三：加长风批咀长度,1 6月7-10日，经车间主任
8、批准后，由XXX负责选用规格如下表的风批咀各一支，用于装机50台（共100颗螺钉），实验结果如下:,因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。,26月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。,3 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度定为25010mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。,4 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台，未发现螺钉倾斜的现象。,效果检查,1对策实施后，小组成员于7月16日对活动过程中和活动后E系列窗机依次装机合格率进行统计，活
9、动后的一次装机合格率达到了98.6%，如下表：,2对策实施后，影响E系列窗机装机合格率的因素统计如下：,100%,58,制图:XXX 时间:98.7.16,31,21,9,14,43.6%,66.9%,82.7%,89.5%,半圆管漏,外箱刮花,显示板失灵,前围板螺钉断,其他,从排列图可以看出，前围板螺钉断已经不是影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题，因此，本次活动成功地解决了前围板螺钉断的问题，提高了E系列窗机依次装机合格率。,小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下：,99.0%,98.0%,97.0%,96.0%,95.0%,94.0%,93.0%,92.0%,94.6%,98
10、%,98.6%,活动前,目标值,活动后,制图:XXX 时间:98.7.16,通过二个月的效果检查，E系列一次装机合格率达到了98.5%以上，说明活动成果是持续有效的。E系列装机一次合格率统计表：,活动前后一次装机合格率对比折线图,3为了肯定本次QC小组活动的成果，98年9月18日小组对取得的效益进行了讨论：,工作效益,提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。,经济效益,活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算 :,A. 加长风批咀长度增加的成本：,活动前、后单台返修损失节约=活动前单台返修损失活动后
11、单台返修损失加长风批咀长度单台增加成本 =0.268-0.078-0.002=0.188元/台,活动过程中(6月1日9月15日）取得的直接经济效益为：,单台返修损失节约X生产总量=0.188元/台X74006台=13913.1元,无形效应,因为提高了一次装机合格率，产品交付使用后，减少了投诉。,标准化,1. 测试中心将螺钉硬度控制在HV0.3450-750之内，不良品率控制在0.5%以内，编入检验作业指导书（编制：TG1125-08a）。,2. 将底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品合格率控制在0.5%之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书（编号：TG17-2236a）。,3. 重新编写
12、该工序的作业指导书（编号：TG17-22256a），明确规定该工位使用250mm的风批咀的要求，作为指导工人正确操作的规范。,活动体会及下一步打算,(一) 体会,1. 通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。,2. 本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。,3. 本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心。,4. 通过本次活动我们学到了解决实际问题的方法。,（二）下一步打算,本次活动虽然提高了E系列窗机的一次装机合格率，取得了一定的成绩，但我们仍不满足于现状。小组打算将改善E系列窗机两器半圆管的问题的作为下一步的活动内容。,