某商业楼示范验收资料.ppt

《某商业楼示范验收资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某商业楼示范验收资料.ppt（90页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、朋 友 您 好！,某商业楼工程科技示范验收资料,河北建设集团某建筑工程有限公司,资料目录,一、新技术应用示范工程验收大纲 二、新技术应用示范工程批准文件 三、新技术应用示范工程验收申请书 四、工程施工组织设计 五、应用新技术综合报告 六、单项新技术应用工作总结 七、工程质量证明 八、效益证明 九、工程施工照片 十、通过示范工程总结出的企业技术文件,验收资料之一 新技术应用示范工程验收大纲 河北省建设厅,某商业楼工程，被列为河北省第七批建筑业应用示范工程。该工程推广应用建筑业十项新技术中的八项，经过河北建设集团某建筑工程有限公司精心施工和积极努力，取得了较好的经济及社会效益，达到了预期的目的，具

2、备了验收条件。为此，由河北省建设厅邀请有关专家，组织并主持该工程的验收工作。 一、验收依据 1、示范工程申报及批准文件。 2、经济效益和社会效益证明资料。 3、质量监督部门的核定证书。 二、验收形式：会议验收。 三、验收内容： 1、审查技术资料是否齐全、完整、统一可靠。 2、采用的各项新技术是否效果显著。 3、对新技术推广应用工作做出结论。 四、验收会议组织： 验收委员会主任委员一名，副主任委员一名，秘书长一名，委员四名，在主任委员主持下进行验收工作，经审查讨论评议后，通过验收意见。,五、验收程序： 1、审议通过验收大纲。 2、通过验收委员会名单。 3、验收委员会主任委员主持验收会，听取下列报

3、告： (1)新技术综合报告。 (2)单项新技术应用总结。 (3)经济效益分析报告。 (4)现场考查报告。 4、质疑答辩。 5、讨论形成验收意见。 6、全体委员在验收书上签字。 本大纲经验收会通过后执行。 河北省建设厅 二一年十二月十日,验收资料之二 新技术应用示范工程批准文件 河北建设集团某建筑工程有限公司,验收资料之三 新技术应用示范工程验收申请书 河北建设集团某建筑工程有限公司,河北省建筑业新技术应用示范工程 验收申请书 项目名称:某商业楼工程 施工单位:河北建设集团某建筑工程有限公司 河北省建设厅 二零零一年,验收资料之四 工程施工组织设计 河北建设集团某建筑工程有限公司,施工组织设计中

4、有关新技术推广应用部分 四、主要项目施工方法 （一）基坑支护 因基坑挖深为7.0m，按规范要求必须进行深基坑支护。 基坑支护采用土钉墙支护技术，土钉墙支护各部件技术参数如下： a.土钉钢筋采用级热轧变形钢筋，直径22mm。 b.土钉孔径150mm。 c.土钉长度取：前两排L7.5m，后两排L=6.5m;东侧土钉长度取：前两排L=9.2m，后两排L=8.2m d.土钉的水平和坚向间距Sh1.5m，Sv=1.5m。 e.喷射砼面层厚80mm，砼强度等级C20，喷射砼面层内设置钢筋网，网筋直径10，网格尺寸150mm。 f.土钉钻孔与边坡坡面垂直。 支护整体稳定性分析（略）,施工工艺流程：挖土机分层

5、挖土修整边坡钻孔放置钢筋注浆绑筋喷射面层砼养护。 基坑开挖前对轴线、标高进行复测，确保准确无误。采用2台反铲挖土机从基坑西侧开挖，向东推进，向后或者侧向装车。挖土机挖土分层进行，每层深度3m，挖土机不得直接挖到边坡坡面，预留200mm土层人工修整边坡，挖土机每挖完一层土及时进行支护施工，在完成上层作业面的土钉与喷射面层砼前，不得进行下一层土的开挖。,土钉成孔前应按设计要求定出孔位并做出标记和编号，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的掉落松土应立即处理，成孔后应及时安置土钉钢筋并注浆。土钉钢筋置入孔中前，先设定位支架，保证钢筋位于钻孔的中心位置，支架沿钉长的间距为2m。注浆采用底部注浆方式，即注浆时

6、注浆导管底部应先插入孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体全部逸出。注浆用水泥砂浆水灰比0.4，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿和作业完毕后须用水冲洗管路。土钉钢筋与喷射面层砼的连接，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（L15cm），并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。,钢筋网片绑扎而成，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长，钢筋网片用插入土中的钢筋牢固固定在边坡上，保护层厚度为15mm。面层砼的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向操作面

7、，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，在边坡面上垂直打入短段钢筋作为标志。喷射砼终凝后2h，喷水养护57天。,（二）钢筋工程 钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊吊运至操作面。钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证明单和进场后的复试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料，要严格依据图纸要求，确保规格、型号、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误

8、用。 工程中凡直径22的级钢筋接头均采用直螺纹连接技术。根据设计要求，柱内竖向钢筋接头位置距现浇楼板板面高度0.7m和1.7m错开放置，同一截面钢筋接头面积不大于钢筋截面面积的50%，梁的主筋采用直螺纹连接，相邻钢筋接头位置错开40d，接头位置在支座1/3L范围内。,基础梁及楼层框架梁钢筋较密，钢筋绑扎及混凝土浇筑都比较困难，因此采用直螺纹连接能增大钢筋净距，钢筋接头位置上部钢筋留在跨中1/3范围内，下部钢筋留在支座处。 梁板筋自北向南绑扎顺序：绑扎梁底通长钢筋绑扎梁上层钢筋绑箍筋绑下层板筋绑上层板筋。钢筋的保护层采用成品塑料垫块来控制。对双层主筋的梁钢筋以及梁高大于700mm的梁底筋采用相应

9、的钢筋短头隔垫。,（三）模板工程： 剪力墙及框架柱模板采用组合钢模板；框架梁的侧模板采用组合钢模板；楼板模板采用高强度塑料模壳模板，使用扣件式钢管脚手架支撑体系搭设满堂红脚手架，主楞、次楞采用48钢架管，模壳缝采用50mm的木方（木方在使用前均刨光并涂刷脱模剂）；梁柱接头模板采用高强度覆塑竹胶合板模板配制。 、剪力墙模板： 工艺流程：弹线安一侧模板安装止水钢拉片立洞口模板安另一侧模板调整固定预检。,支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件和保护层垫块，组织施工人员检查合格后，在模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置

10、线就位，然后安装止水钢拉片。清扫模内杂物，再安另一侧模板，模板拼装前必须在钢模板的边缘粘贴海绵条，以保证模板接缝的严密，调整模板垂直。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红脚手架体系。模板安装完毕后，检查一遍扣件、钩头螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。 、框架柱模板 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍调整固定办预检。 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的垂直度。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用48钢架管及扣件制做，间距为600mm，

11、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。,、梁模板 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。 柱子拆模后在砼上弹出轴线和50cm水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距0cm，支柱间设水平拉杆，1200mm二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用钢架管固定，间距60cm，梁高中间部位加设一道拉板，拉板间距60cm，安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。,、楼板模板 工艺流程：支立柱安大小龙骨调整标高铺

12、模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 楼层地面支立柱前垫通长脚手板，从边跨一侧开始安装，先第一排主柱，临时固定，再安第二排立柱，依次安排安装（4.9m层高楼层采用4m立杆加可调底座、顶托，5.5m层高楼层采用4m及2m立杆加可调底座、顶托），立柱间距按模壳外形尺寸1500和1200确定，注意上下楼层立柱需对中，龙骨采用48双排钢架管，然后调节丝头高度将龙骨找平，面层铺设高强度塑料模壳，为防止漏浆；模壳之间的拼缝用5050mm的木方并刨光，然后粘结胶带。平台板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板上杂物必须清理干净，之后办预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。,楼板支设见附图。,

13、附图：楼板模板支设示意图,5、模板拆除 墙柱及梁的侧模板拆模不宜过早，过早将损坏柱梁的棱角，从而造成表面的不光滑，拆模时砼的强度宜控制在设计强度的30%。在楼板砼强度达到设计强度的55%时即可落下早拆头板，卸下模壳，拆除水平支撑及斜撑。,（四）砼工程 砼搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置四台500L强制式搅拌机，二台配料机自动计量上料，二台HBT60型砼输送泵，砂、石用一台铲车上料，水泥使用散装水泥，另外设一台350L自落式搅拌机用于零星搅拌。 泵送砼水泥采用石家庄产钱山牌42.5级普通硅酸盐水泥，掺加北京产慕湖MNC-D系列砼外加剂；石子采用1-2cm碎石，砂用中砂，含泥量不得超过

14、3%，使用前过筛防止砂中过大卵石进入砼泵堵塞管道；砼拌合物坍落度控制在14-16cm，砼在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。,砼泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“”形管出料口3-6m处的水平管上安装一逆止阀。砼输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4-7度时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。水平管每隔一定距离需用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处，垂直管下端的弯管，不能做为上部管道的支撑点。 砼的浇筑顺序：水平结构从砼浇筑面的最不利点开始浇注，或由两台泵同时从两端向中间浇注。竖向结构浇注前，先用清水清洗根部，为防止根部石子集中，底

15、部先用与砼成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm-10cm，剪力墙每次浇注长度不超过3m，柱子连续分层浇注。浇注时，砼由软管卸出，其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，砼振捣按施工规范操作，要做到“快插慢拨”，每层砼厚度应不超过振动棒作用长度的1.25倍，在振捣上层时，插入下一层中5cm左右，振动棒插入点的间距一般为400mm左右，振动时间25-30S，并且在20-30min后进行二次复振。砼墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面砼找平。,现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员

16、必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。砼表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振捣器振实，并用刮杠找平。施工缝的位置严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。 砼浇注完毕后，安排专人进行养护，墙柱表面刷砼养生液，现浇板采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。,（五）砌体工程 本工程填充墙采用加气砼砌块砌筑。 工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆等）排砖摞底拌制砂浆，砌空心砖墙自检、检验评定。,主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，每层楼层要弹出轴线，墙体线及门窗洞口位置线，经复核，符合设计图纸要求，并办理预检手续。皮数杆用3040mm木料制作，并在其

17、上注明门窗洞口、预留木砖、拉结钢筋、砼过梁等标高、位置及尺寸，皮数杆竖立应垂直牢固、标高一致。墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润，然后根据墙体各个部位情况，认真排砖摞底，砌砖时组砌方法应正确，上下错缝，水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，垂直通顺，竖缝砂浆应填实。加气砖墙在室内地坪和楼面上，先砌皮实心砖，后砌加气砖至梁底或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。加气砖墙中的各种预留孔洞及预埋件应按设计标高位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。门窗框两侧也采用加气砖砌筑，内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎或留斜槎，其高度不超过1.2m。加气砖墙拉通线砌筑，并随砌随吊靠

18、，确保墙体垂直平整。,（六）防水工程 屋面防水工程采用SBS改性沥青卷材防水一道。 SBS改性沥青卷材防水施工工艺流程：基层清理阴阳角等细部检查处理细部涂冷底子油细部附加层施工涂冷底子油铺贴SBS改性沥青卷材防水层防水层验收 铺贴SBS卷材防水层的基层应清扫干净，用涂料滚子先将女儿墙泛水、水落口、突出屋面结构等处按规范要求涂刷冷底子油，铺贴SBS卷材附加层，经检查验收合格后方可大面积涂冷底子油，铺贴SBS卷材防水层，铺贴时应平行屋脊铺贴，从最低标高处开始向上铺，一边铺一边用喷灯烤溶卷材与基层粘牢，并压平压实，不得起折皱、不得有空鼓现象。,（七）UPVC塑料管的安装 本工程地上部分排水管道采用U

19、PVC塑料管。排水塑料管采用粘贴法，用塑料胶粘贴剂，该粘贴剂易挥发，使用后随时封盖，施工时要学习有关的安装技术知识，必要时请厂家技术人员作现场技术指导。 UPVC管施工工艺流程：准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。 施工中预制加工很重要，首先要根据图纸要求，并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15的坡口，粘接前应对承插口先插入试验，不能全部插入，一般为承口的3/4坡度，合格后，用棉布将承插处的水份擦净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，

20、插入时将插口稍作转动，使粘接剂分布均匀，粘牢后应将挤出的粘接剂擦净，以免污染管道，粘接时应注意预留口的方向。 立管安装要装伸缩节，伸缩节上沿距地面或蹲便台70100mm，该尺寸要准确控制，保证各房间一致。,（八）钢屋架安装 某商业楼工程的屋面造型部分，采用了建设部推广的十项新技术中新型钢结构这种新技术；采用钢柱和钢梁，屋面采用轻钢结构檩条，彩色金属压型板及保温复合板，面积768m2 。 工艺流程 屋架厂家加工现场安装验收涂刷防火涂料屋面板施工全面验收。 屋架构件在厂家用专用设备加工为成品，其中高强螺栓到固定生产企业外购，其余为厂家组织加工。严格按照设计图纸工艺流程加工检测，杆件先按图纸下料拼装

21、，用专用设备予焊全焊除锈刷防锈漆，所有构件经过检查验收后签发合格证才能出厂。 安装过程：本屋架为轻钢结构拱型梁屋架， 安装为散装，安装工艺为先把土建予埋的铁件用水平仪、经纬仪测量出标高轴线和十字线，然后支座由一个方向定位好，依次向另一方向安装，安装过程中经常观察支座是否偏移予埋件轴线，如有偏移要及时调整，屋架整体安装完后，要检查每一个高强度螺栓是否拧紧，发现松动的必须拧紧，否则挠度将会加大，最后经过检查合格，把每一个支座的过渡板和予埋件按规范焊牢。,（九）微机应用 施工中进行了计算机管理控制，计算机在施工工地进行管理是提高我企业的管理水平的体现，利用计算机进行平面图绘制、网络计划的编制，有效地

22、指导施工；通过使用工程投标报价、文档资料管理等单项软件，提高了工程的管理水平，微机在预决算中的应用，加快了预决算速度；应用CAD软件对工程设计部分内容进行二次深化设计，提高工程质量的预控程度。,验收资料之五 应用新技术综合报告 河北建设集团某建筑工程有限公司,某商业楼工程推广应用新技术 综合报告 2002年10月我公司承接了某商业楼工程。该工程位于河北省某中山西路与建设街交叉口，建筑面积45279m2，建筑总高度32.7m，框架剪力墙结构，地下一层地上五层，工程总造价人民币4000万元。该工程由石家庄民用建筑设计研究院设计，河北建设集团某建筑工程有限公司总承包。 工程特点：工期短、工程量大、工

23、程设计标准高、工程质量要求高。 我公司承接此施工任务后，制定出在该工程中应用新技术、新工艺、新材料的方案，积极推广国家建筑行业的几项新技术，该工程应用了国家建筑行业10项新技术中的8项，应用科技含量高，具有与众不同的建筑特点和风格。为便于更好地推广应用，特对该工程新技术推广应用做以下综合报告，具体情况如下：,一、深基坑支护技术 该工程基坑开挖深度7.0m，面积4682m2土质为粉土，无地下水，采用土钉墙支护技术。该技术是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡稳定的支护方法，由土钉、钢丝网喷射砼面层和加固后的原位土体三部分组成。该技术施工采用分阶段开挖方式，在开挖成型后及时设置土钉与结构面层，

24、对坡体扰动较少，且施工与基坑开挖同步进行，不独立占用工期，施工迅速，土坡易于稳定。施工机具简单，施工灵活，占用场地小。经济效益好，根据国内外有关资料的分析，土钉墙可比排桩法、钢板桩节省投资25%40%，比锚杆支护可节省投资10%30%，采用土钉墙支护技术具有较高的经济效益。在施工过程中对土钉墙支护结构进行观测，确保了基坑安全，取得了较好的社会效益，产生经济效益12万元。,二、高强高性能砼技术 1泵送混凝土施工技术 该工程建筑总高度32.7m，总体面积8000m2。基础及主体结构所用混凝土总量为16500m3均采用了泵送，施工现场设混凝土搅拌站，采用机械上料、计算机计量控制和管理，试验室根据现场

25、使用材料试配提供配合比，混凝土中掺加北京产MNC-D膨胀剂，解决了常规施工中砼出现裂缝的现象，混凝土的质量得到有效控制，各种材料计量偏差均在预计偏差范围之内，提高了工作效率，减轻了操作工人的劳动强度。每立方米混凝土可节约水泥50kg，共计节约水泥16500m30.05t/m3825t，每吨水泥按280元计算，共取得直接经济效益825t280元/t=23.1000万元，并提前工期10天。,2高性能混凝土应用 地下室剪力墙防水为二道设防：刚性防水及防水涂膜防水各一道。刚性防水层采用补偿收缩混凝土，在细石混凝土中加入MNC-DC复合型膨胀剂，使混凝土产生微膨胀，在有配筋的情况下，补偿混凝土的收缩，并

26、使混凝土密实，提高混凝土抗裂性和抗渗性。刚性抗渗墙体总量为1200m2，施工中按配合比准确称量MNC-DC膨胀剂并与水泥同时加入连续搅拌3min，防水混凝土一次浇筑完成，不留施工缝，刷养护液养护。通过以上措施的实施，保证了刚性防水砼不裂不渗，一次成优，确保了工程质量，社会效益显著。,三、粗直径钢筋连接技术 该工程粗直径钢筋连接采用滚压直螺纹连接新技术。 滚压直螺纹连接是钢筋机械连接的一项新工艺，它是在钢筋端头一次滚压成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，这样组合的接头，钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。直螺纹接头不仅接头质

27、量可靠，连接强度高，可与挤压接头相媲美，而且又有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，并且操作简便，施工安全，不污染环境；环境适应性强，不受气候条件影响，在施工面上连接钢筋不用电、不用气、无明火作业，现场安装不受停电的限制；钢筋外螺纹可提前预制，使现场安装简便快捷；并能节约大量钢材和能源，其接头有抗拉强度均达到或超过母材抗拉强度的标准值，具有优良的延性和反复拉压的性能，具有较好的经济和社会效益。 某商业楼工程共采用直螺纹接头14448个，节约钢筋48.747吨，合计节约资金12.6742万元，提前工期10天。,四、新型模板和脚手架应用技术 该工程剪力墙模板采用组合钢模板；框架柱模板定型钢模板；框架

28、梁采用组合钢模板；楼板模板采用高强度塑料模壳模板，为加快模壳周转使用，我们采用小流水段施工工艺配合钢管脚手架早拆体系在常温下最快达到2-3天即可拆模。加快工具的周转速度。新型模板体系应用，不仅提高了砼的外观质量，减少装修阶段的投入费用，同时，缩短了三大工具的周转期限，也就直接减少了主体阶段三大工具的一次性投入。应用高强度塑料模壳模板13000m2，碗扣式脚手架快拆体系500t，提前工期45天，合计节约资金149.0471万元。,五、建筑节能和新型墙体应用技术 加气混凝土砌块应用 该工程外围护墙及内隔墙均采用了加气混凝土砌块，采用此种材料自重轻，降低了建筑荷载；组砌省工方便，施工速度加快；保温隔

29、热性能良好，也可以增加业主的使用面积，减少土地资源的消耗，具有良好的经济和社会效益，应用数量1367m3，产生经济效益18.8459万元。 2节能保温门窗应用 该工程节能保温门窗采用北京东亚EAH节能保温门窗，窗由北京东亚EAH铝型材、双层中空玻璃及密封胶条构成，开启形式为平开窗。EAH节能保温门窗具有保温性能好、隔音性好的特点，它可使冬季保温取暖和夏季空调制冷能源的消耗降低50%以上，节能效果显著，且空气隔音量在30分贝以上。工程共采用节能保温门窗1208m2。,六、新型建筑防水和塑料管应用技术 1建筑防水 该工程屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材，SBS改性沥青防水卷材性能柔软，防老化能

30、力强，使用时间长。在腐蚀环境下，比普通油毡耐用510年，延长了维修年限，减少防水层的维修费用。SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工比其它卷材的施工省工省时，操作简单，易掌握，取得了良好的社会效益和经济效益。SBS卷材防水层应用共计8400m2，创经济效益16.2755万元。 2塑料管应用 该工程的室内排水管线和雨水管均采用硬聚氯乙烯塑料（UPVC）管，这种材料质轻、施工方便快捷，减轻工人的劳动强度、提高工作效率，同时又美化了环境，工程UPVC管应用量为1600m，共节约费用1.0752万元。,七、钢结构技术 某商业楼工程的屋面造型，采用了建设部推广的十项新技术中新型钢结构新技术，屋盖采用拱型钢

31、梁；屋面采用轻钢结构檩条，彩色金属压型板及保温复合板，面积796m2。轻型钢屋架具有重量轻、抗震性强、整体受力性能好、安装快捷、维护方便等优点，具有良好的社会效益。,八、计算机应用和管理技术 该工程施工中进行了计算机管理控制，计算机在施工工地进行管理是提高我企业的管理水平的体现，利用计算机进行平面图绘制、网络计划的编制，有效地指导了施工，得到了甲方的好评。通过使用工程投标报价、文档资料管理等单项软件，提高了工程的管理水平，微机在预决算中的应用，加快了预决算速度。应用CAD软件对吊顶上灯位、喷淋头、烟感器位置进行排列设计，对内外墙面砖、地板砖进行排砖设计等二次设计提高了工程的预控程度，提高了工程

32、观感质量。 通过以上新技术、新材料、新工艺的应用，提高了工程的科技含量，保证了工程质量，提高了施工效率，减轻了施工操作人员的劳动强度，突出了环保、节能，塑造精品工程、绿色工程，并为企业和社会创造经济效益237.6031万元，提前工期 天，工程质量一次交验合格，受到了建设单位和监理单位的一致好评，为企业争得了荣誉，创造了良好的社会效益。,验收资料之五 单项新技术应用工作总结 河北建设集团某建筑工程有限公司,单项新技术应用总结 一、土钉墙支护技术应用总结 （一）新技术名称：深基坑支护技术。 （二）应用部位：地下室基坑边坡支护。 （三）应用数量：面积1400m2。 （四）施工方法： 土钉墙是用钢筋作

33、为加筋件，依靠土与加筋件之间的摩擦力，使土体拉接成整体，并在坡面上喷射混凝土，以提高边坡的稳定性。 施工方法如下： 1、按规范要求进行深基坑支护设计计算。 根据现场实际情况、基坑深度、土壤类别，通过计算，编制专项基坑支护方案，土钉墙支护各部件技术参数如下：,a.土钉钢筋采用级热轧变形钢筋，直径22mm。 b.土钉孔径150mm。 c.土钉长度取：前两排L7.5m，后两排L=6.5m东侧土钉长度取：前两排L=9.2m，后两排L=8.2m d.土钉的水平和坚向间距Sh1.5m，Sv=1.5m。 e.喷射砼面层厚80mm，砼强度等级C20，喷射砼面层内设置钢筋网，网筋直径10，网格尺寸150mm。

34、f.土钉钻孔与边坡坡面垂直。 支护整体稳定性分析（略）,、施工工艺流程： 挖土机分层挖土修整边坡钻孔放置钢筋注浆绑筋喷射面层砼养护。 基坑开挖前对轴线、标高进行复测，确保准确无误。采用2台反铲挖土机从基坑东侧开挖，向西推进，向后或者侧向装车。挖土机挖土分层进行，每层深度3m，挖土机不得直接挖到边坡坡面，预留200mm土层人工修整边坡，挖土机每挖完一层土及时进行支护施工，在完成上层作业面的土钉与喷射面层砼前，不得进行下一层土的开挖。,土钉成孔前应按设计要求定出孔位并做出标记和编号，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的掉落松土应立即处理，成孔后应及时安置土钉钢筋并注浆。土钉钢筋置入孔中前，先设定位支架

35、，保证钢筋位于钻孔的中心位置，支架沿钉长的间距为2m。注浆采用底部注浆方式，即注浆时注浆导管底部应先插入孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体全部逸出。注浆用水泥砂浆水灰比0.4，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿和作业完毕后须用水冲洗管路。土钉钢筋与喷射面层砼的连接，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（L15cm），并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。,钢筋网片绑扎而成，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长，钢筋网片用插入土中的钢筋牢固固定在边坡上，保护层厚度为15mm。面层砼的喷

36、射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向操作面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，在边坡面上垂直打入短段钢筋作为标志。喷射砼终凝后2h，喷水养护57天。 、加强自身质量检查制度，在施工过程中派专人负责支护位移的量测和地表开裂状态的观察，如有意外情况及时报告，分析原因，积极采取措施，以防塌方伤人。,（五）经济效益和社会效益 土钉墙施工技术具有三大特点： （1）快速、及时且对邻近建筑物影响小的特点。由于土钉墙施工采用小台阶逐步开挖，在开挖成型后及时设置土钉与面层结构，对坡体搅动工较少

37、，且施工与基坑开挖同步进行，不独立占用工期，施工迅速，土坡易稳定，确保了施工安全。 （2）施工机具简单，施工灵活，占用场地小。施工土钉墙所用的钻进机及混凝土喷射设备都属于小型设备，机动性强，占用施工场地很少，施工所产生的振动和噪音低，在城区内施工具有一定的优越性。 (3) 经济效益好。根据国内外有关资料的分析，土钉墙可比排桩法、钢板桩节省投资25%40%，比锚杆支护可节省投资10%30%，产生经济效益12万元，采用土钉墙支护技术具有较高的经济效益。,二、泵送混凝土施工技术应用总结 （一）新技术名称：高强高性能混凝土技术 （二）应用部位：基础、主体混凝土浇筑 （三）应用数量：共16500m3。

38、（四）施工方法： 该工程建筑总高度32.7m，单位面积8000m2基础及主体结构所用混凝土总量为16500m3均采用了泵送，施工现场设混凝土搅拌站集中搅拌施工用混凝土，配置四台500L强制式搅拌机、二台自动配料机、二台HBT60型砼输送泵、一台铲车，试验室根据现场使用材料试配提供配合比。 泵送砼水泥采用石家庄产钱山牌42.5级普通硅酸盐水泥，掺加北京产慕湖牌MNC系列砼外加剂；石子采用1-2cm碎石；砂用中砂，含泥量不得超过3%，使用前过筛防止砂中过大卵石进入砼泵堵塞管道；砼拌合物坍落度控制在14-16cm。混凝土拌合中外加剂随粗细骨料一同倒入搅拌机中搅拌分钟，出料至混凝土泵，由混凝土泵加压将

39、混凝土拌合物通过输送管道输送至浇筑点，进行混凝土浇筑及振捣。,（五）经济效益和社会效益 泵送混凝土加快了施工速度，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，缩短了施工工期，加快了工具的周转，减少了混凝土运输过程中的遗洒；采用机械上料、计算机计量控制和管理，解决了常规施工磅称计量不准确的现象，混凝土的质量得到有效控制，各种材料计量偏差均在预计偏差范围之内，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。每立方米混凝土可节约水泥50kg，共计节约水泥825吨，每吨水泥按280元计算，共取得直接经济效益23.1000万元，并提前工期10天。,三、补偿收缩混凝土应用应用总结 （一）新技术名称：高强高性能混凝土技术。

40、 （二）应用部位：地下室抗渗防水混凝土。 （三）应用数量：910m2。 （四）施工方法： 刚性防水层采用补偿收缩混凝土，在细石混凝土中加入防冻型膨胀剂MNCDC，使混凝土产生微膨胀，在混凝土中有配筋（配筋6200）的情况下补偿混凝土的收缩，并使混凝土密实，提高混凝土抗裂性和抗渗性。施工中按配合比准确称量MNCDC混凝土膨胀剂并与水泥同时加入连续搅拌3min，防水混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑完成后立即进行覆盖保温养护。 （五）经济和社会效益 通过以上措施的实施，保证了刚性防水混凝土不裂不渗，一次成优，确保了工程质量，社会效益显著。,四、钢筋直螺纹连接技术应用总结 （一）新技术名称：

41、粗直径钢筋连接技术 （二）应用部位：工程基础、主体凡直径22的级钢筋。 （三）应用数量：共38000个接头 （四）施工方法： 1、工艺流程 钢筋下料检查钢筋端头情况钢筋滚压加工螺丝环规检验螺纹套保护套钢筋连接套验收钢筋对正拧入连接套用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位。 2、直螺纹接头，一般分两次进行，第一次先在加工厂将钢筋直螺纹加工成品；然后在施工现场将连接套与直螺纹连接。 4）连接套上必须有明显的规格标记，有保护端盖，防止进入杂物。,3、钢筋滚丝 1）钢筋下料应绘制配料表，钢筋必须先调直后下料，钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲

42、。 2）钢筋滚丝 一般滚丝为前后一对滚丝机，首先将钢筋固定，对一面进行滚丝，滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工，当气温低于0时可加入20%-30%的亚硝酸钠。 3）对滚丝头进行自检，带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏接头，对另一端进行滚丝或按规格分别堆放。,4、现场安装拧合方法 1）钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互挤紧。 2）螺纹套筒旋转拧合的安装方法。适用于弯曲钢筋及其它工艺

43、要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用套筒内部一半加工成右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向套筒。安装时把有右旋螺纹的套筒一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋端头对准双向套筒的另一端。用管钳转动套筒到定位，两端钢筋就自然拧紧。 6、接头检查，检查是否拧合到位。,（五）经济和社会效益 直螺纹连接接头可靠，质量易保证；对中性好，操作简便，施工安全，不污染环境；环境适应性强，不受气候条件影响，在施工面上连接钢筋不用电、不用气、无明火作业，现场安装不受停电的限制；钢筋外螺纹可提前预制，使现场安装简便快捷；并能节约大

44、量钢材和能源，其接头有抗拉强度均达到或超过母材抗拉强度的标准值，具有优良的延性和反复拉压的性能，具有较好的经济和社会效益。 某商业楼工程共使用钢筋直螺纹连接接头14480个，各规格分别如下： 22：1792个； 25：3027个； 搭接接头按42d计算，共计节约钢筋： 22：83160.022402.98622.944t 25：115720.025403.85646.853t 共计节约钢筋86.22t 共计节约资金86.222800元/t24.1416万元。 提高工作效率可提前工期10天。,五、高强度塑料模壳模板、WJD碗扣式脚手架早拆体系应用总结 （一）新技术名称：新型模板和脚手架应用技术。

45、 （二）应用部位：主体结构楼板模板。 （三）应用数量：高强度塑料模壳模板13000m2。碗扣式脚手架支撑体系 （四）施工方法： 剪力墙模板采用组合钢模板；框架柱模板采用组合钢模板和定型钢模板；框架梁采用组合钢模板；楼板模板采用高强度塑料模壳模板，使用碗扣式支撑体系搭设满堂红脚手架，主、次楞采用48钢架管；梁柱接头模板采用高强度覆塑竹胶合板模板配制。,1、碗扣式脚手架支撑体系模板施工工艺流程： A 支模顺序：放线（控制标高水平线和支撑位置线）支设碗扣式满堂红脚手架脚手架（包括可调底座及快拆头）调平支撑顶面安设水平钢管（主、次梁）铺设模壳模壳拼缝用木方填实并粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。 B

46、 拆模顺序：拆除上部水平拉杆降下水平钢管（主、次梁）拆除模壳拆除下部水平拉杆清理维修，运至下一流水段或指定对方场地。,2、操作要点： A 检查验收碗扣式脚手架及早拆体系的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行技术安全交底，并进行试组装。 在框架柱上弹出控制标高的水平线，在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线应从中间向四周排开，将误差集中到边上。 根据楼层的净空高度调节立杆支座高度，按方格网摆成矩形，然后套上立杆，安装水平拉杆及快拆头，上下层支撑必须在同一垂直线上。 将快拆头调平后，安装水平钢管（主、次梁）、补缝粘胶带、面板。 根据模壳的大小调整补缝木方的宽度，为防止补缝木方在浇混凝土时

47、变形，在模壳支设完毕后用胶带将模壳缝粘严、粘牢。 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度等级的55%时即可拆除主次梁及面板，可调支撑在同条件养护混凝土试块达到规范规定拆模强度时方可拆除。拆除时拧松快拆头上螺母至60100mm，使钢管落下，然后再按顺序拆模。,（五）经济和社会效益 、质量好，高强度塑料模壳模板具有平整光滑的特点，施工的混凝土有清水混凝土的质量效果。 、速度快，模板采用高强度塑料制成，重量轻，安装效率高，综合工效可提高1.5倍。可提前工期25天。 、效益好，常温下，密肋梁混凝土4d即可拆除模板，加快模板周转，从而减少模板和支撑的一次性投入量，模板材料可节省2/3，一次投入量可节省

48、40%左右，另外，分别用钢管代替常用的100100木方作主次梁，节约了木材，费用下降。 1）减少施工用材料一次性投入量： 12600m245元/m2=56.7万元。 2）提前工期25天： 12600m20.18元/天25天+1260t10元/天25天=37.17万元。 4）少占用施工用材料： 12600m20.18元/天120天+1260t10元/天120天=178.416万元 共计产生经济效益： 56.7+37.17+178.416=272.286万元。,六、加气混凝土砌块应用总结 （一）新技术名称：建筑节能和新型墙体应用技术。 （二）应用部位：某外围护墙及内隔墙。 （三）应用数量：采用加气

49、混凝土砌块共计1367m3。 （四）施工方法：,1、根据墙体尺寸确定砌块尺寸，进行现场排块设计并摆放，不够整块时可以锯割，其尺寸不得小于砌块长度的1/3，排放好尺寸后，在框架柱上划出砌块层数，弹好门窗洞口线，弹墙的立面边线等，砌块墙的竖缝宽20mm，水平灰缝15mm，当最下面一层水平灰缝厚度大于20mm时，就采用细石混凝土找平。 2、砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处互相咬砌搭接，竖缝砂浆应填实。 3、框架柱竖向每隔600mm设置26拉结筋与陶粒混凝土空心砌块墙连接。砌筑时，将26拉结筋理直平铺在水平灰缝里，钢筋长度不小于1m，并且内外墙上设置通长混凝土圈梁，外墙窗台下做混凝土现浇带，长度大于4m的内墙中间做构造柱，确保墙的整体稳定性。 4、墙顶与框架梁底或板底接触处用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。空心砖墙中的各种预留孔洞及预埋件应按设计标高位置和尺寸准确留置，避免凿墙打