【大学课件】劳动管理p70.ppt

《【大学课件】劳动管理p70.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【大学课件】劳动管理p70.ppt（70页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、1 提高劳动生产率的意义 2 劳动组织以及劳动定额定员 3 作业研究 4 人机工程 5 人力资源开发与管理,第八章 劳动管理,http:/ 间，劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系， 将生产要素进行有机的结合， 从而达到不断提高劳动生产 率的目的。,http:/ 提高劳动生产率的意义,一、劳动生产率的概念与计算指标,二、提高劳动生产率的重要意义,三、提高劳动生产率的途径,http:/ 劳动生产率是指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的使用价值的能力。,2、劳动生产率的计算指标,两者关系是：,http:/ 2、是企业发展生产的重要途径。 3、是降低产品成本和提高经济效益的重要方法

2、。 4、是改善职工物质文化生活的重要条件。 5、对就业和社会发展具有促进作用。,http:/ 2、提高职工素质。 3、提高管理水平。 4、满足职工胜利和心理需要。,http:/ 劳动组织与劳动定额定员,一、劳动组织 二、劳动定额 三、编制定员,http:/ （二）作业组和工作轮班的组织 （三）工作地组织 （四）多机床看管,http:/ 分工的主要形式： 按工艺内容分工，即按工种分工 按准备性工作与执行性工作分工 按基本生产工作和辅助生产工作分工 按技术等级的高低分工 劳动分工的目的：合理的配备工人 合理配备工人的要求： 等级相当、各尽其才 任务饱满、各尽所能； 要培养工人的“一专多能” 要使每

3、个工人都有明确的责任，并建立相应的岗位责任制，消除无人负责的现象。,分工与协作的关系 分工是协作的前提，协作是分工的必然结果.在分工的基础上协作，在协作的原则下分工，分工与协作都是为了提高劳动生产率，而且，通过协作还可以创造出一种集体的新的生产力。,劳动协作及主要形式 协作许多工人在同一生产过程中，或在不同的但相互联系的生产过程中，有组织的协同劳动。 协作的形式：车间的协作、车间内部各工段之间的协作、工作组与轮班组内的协作。,http:/ work）是指由数人组成一个工作小组或团队，共同负责和完成某项工作。基本思想：全员参与，调动每个职工的积极性、主动性和创造性，使工作效果尽可能好。 （1）解

4、决问题式团队 非正式组织 只提意见和方案 无权决策实施 （2）特定目标式团队 有决策权 本身就是在实施一个方案 进行一项工作 （3）自我管理式团队 最具完整意义的团队工作方式：完成相对完整的工做，自己决定任务分配和轮换，自己承担管理责任。,http:/ 2、工作轮班的组织,http:/ 生产任务不能分配给每个工人独立承担，必须由若干工人共同协作才能完成。 看管大型的复杂的机器设备。 人的工作成果彼此有紧密联系，上下工序之间必须有机的配合，以保证有节奏的进行生产，如流水线作业组 当生产技术准备工作、基本工作和辅助工作之间存在紧密配合关系时可将各工种人员组成综合作业组。 工人没有固定的工作地，或者

5、没有固定的工作任务，为便于调动和分配任务而组织作业组，如电工修理组。 工作任务可直接分配给工人，但为了便于组织和管理，便于互相帮助和交流经验将同工种的工人组织在一起，如车工组。,http:/ 合理安排工人的倒班 合理安排工人的轮休 注意各班人员配备的平衡 加强对夜班生产的组织领导 建立健全岗位责任制,单班制的组织工作比较简单，主要是解决好不同工种之间的相互配合和充分利用工作班内的时间。,采用何种轮班形式主要取决于企业生产工艺的特点。,http:/ 有利于发挥工作地的设备、工具、工位器具的效能，尽量节约空间和生产面积。 有良好的工作环境和劳动条件，保证工人的生产安全和身心健康,合理装备工作地 合

6、理布置工作地 建立良好的工作地秩序和工作环境 搞好工作地的服务供应工作,工作地组织的基本内容,工作地组织的基本要求,http:/ 毛坯、半成品和工位器具必须放在固定位置，并符合作业内容和操作顺序。 使用频繁的物品放在离工人操作最近的位置，不常用的可放在远一点的地方。 工作台的高度、物品放置的高度、工作坐椅的高度与形状等要根据工人躯体的点。,经常清扫和整理工作地，保持工作地的清洁卫生，物品堆放整齐有序，通道畅通。 保持合理的温度、湿度和通风条件。 建立合适的照明条件。 消除或减少噪声。 防止有害气体侵袭和减少工业粉尘。 厂房和工作地的涂色应明亮和谐,合理布置工作地,工作地秩序 和工作环境,htt

7、p:/ 设备。,多机床看管的原理： 工人利用机床的机动时间（自动走刀时间），去完成另一机床手 动时间的工作,组织多机床看管的一个条件是：每台机床的机动时间大于或等于 工人看管其他机床手动时间之和。手动时间主要包括：完成该工序所 需的机手并动时间、基本的和辅助的手动时间，工人由一台设备到另 一台设备的最长行走时间，工人监视设备自动工作所需的时间等。机 动时间越长，手动时间越短，工人能够看管了的机床台数就越多，反 之就越少。,http:/ (二）（三）（四）,http:/ 1,机床2,机床 3,工人负荷,机床号,工序时间,机动时间,手动时间,3,12,8,4,看管循环期,手动时间,工人操作时间,多

8、机床看管指示图表（一）,看管循环期=12,http:/ 1,机床2,机床 3,机床号,工序时间,机动时间,手动时间,3,15,4,看管循环期,工人负荷,工人空闲时间,多机床看管指示图表（二）,看管循环期=15,11,http:/ 1,机床2,机床号,工序时间,机动时间,手动时间,看管循环期,1,2,16,8,12,4,4,4,工人负荷,多机床看管指示图表（三）,看管循环期=16,工人空闲时间,http:/ 1,机床2,机床 3,机床号,工序时间,机动时间,手动时间,3,5,4,看管循环期,工人负荷,机床空闲时间,1,看管循环期=8,多机床看管指示图表（四）,工人空闲时间,http:/ 工时消耗

9、的分类及工时定额的构成 劳动定额的制定与劳动定额的管理,劳动定额的定义,http:/ 劳动定额的特点: 1.规范性 2.相对性 3.综合性 4.预定性 5.凝固性,http:/ 产量定额:是规定在单位时间内生产合格品的数量； 工时定额或时间定额:是规定生产单位合格品需要消耗的劳动时间。 若以t表示时间定额，q表示产量定额，二者关系为：t=1/q，呈反比例关系，时间定额的降低和产量定额增长的经济意义是一致的，但他们的数值并不相等，设时间定额压缩率为x，产量定额增长率为y，则： y=x/(1-x), x=y/(1+y) 2、劳动定额的作用 劳动定额是合理组织劳动的重要依据；是企业挖掘潜力、节约人力

10、、提高劳动生产率的重要手段；是进行计划管理、经济核算、控制生产进度、控制成本和组织劳动竞赛的依据；是衡量职工贡献大小、对职工进行考核、正确贯彻按劳分配原则的依据 。,http:/ 劳动定额的构成,http:/ 工时消耗分类,工 人 的 全 部 时 间 消 耗,定额时间,非定额时间,宽放时间,作业时间,附加时间,基本作业时间,准备和结束时间,休息和生理 需要时间,布置、照管 工作地时间,工人造成的 损失时间,非工人造成的 损失时间,非生产 工作时间,不与 基本时间交叉,与 基本时间交叉,手动时间,机动时间,手机手并动时间,http:/ 是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用

11、的时间。由作业时间和宽放时间组成。 （1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。 基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。 辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。,http:/ 宽放率=宽放时间/作业时间 布置和照管工作地时间 休息和生理需要时间 准备与结束时间,http:/ 是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。 （1）非生产工作时间 开会、废次品的返修等。 （2）非工人造成的损失时间 停工、停料、等待

12、图纸、停电、任务不当等 （3）工人造成的损失时间等 缺勤、迟到、早退、办私事等。,http:/ 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和生理需要时间 或：单件工时定额=作业时间（1+布%+休%） 2、成批生产条件下：不可忽略准备和结束时间 3、单件小批生产条件下：不可忽略准备和结束时间,作业 时间,http:/ 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。 解 1、大量大批生产条件下： 单件工时定额=30 （1+10%）=33 分钟 2、成批生产

13、条件下： 单件工时定额=30 （1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟 3、单件生产条件下： 单件工时定额=30 （1+10%）+ 30 = 63 分钟,http:/ （二）编制定员的基本方法,http:/ 、定员的标准在一定时期内应保持相对稳定。 、正确地安排和处理好企业各类人员的比例及相互关系 、定员应与建立相应的岗位责任制结合起来。,http:/ 按岗位定员 、 按比例定员 、 按业务分工定员,http:/ 作业研究,一、作业研究的内容与作用 二、作业研究的思维方法与改进原则 三、方法研究 四、时间研究,http:/ 作业研究是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术，

14、是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。,http:/ 作业研究内容,http:/ 作业研究的思维方法与改进原则,1、基本思想 眼睛向内，靠挖掘潜力提高生产率； 永不自满，任何工作总会找到一种最佳方法； 从全局出发，寻求整体最优； 对习以为常的事都要问个为什么？（6W2H法）如表8-1 2、改进采用的五个原则，如表8-2,http:/ 法,http:/ （二）方法研究的实施步骤 （三）操作研究 （四）动作研究 （五）动作经济原则,http:/ 是指在一定的生产技术组织条件下，运用科学的方

15、法对现行作业作系统地记录和分析，寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。 2、特点 （1）指导思想是求新 （2）具有系统性 （3）着眼点在于挖掘企业的内部潜力 （4）致力于工作方法的标准化 （5）有效的管理工具,http:/ 工业工程师有一句永远尊循的名言：“凡事有一更好的方法”，要抱有一 种怀疑和改进的态度去发掘问题。选择问题要考虑的因素： （1）全局性（经济因素） 对总体影响大的问题：卡脖子工序；成本 过高工作；重复工作；质量低及不稳定工作；路线长、搬运多的工作；事故 严重的工作等。 （2）有效性（时间因素） 立竿见影 （3）可能性（技术

16、因素） （4）人的因素 2、现状分析 （1）观察现行方法，记录全部事实 方法研究能否取得成功，就看 记录是否详尽和正确。,http:/ 对象 地点 时间 人员 方法 联系人 成本,然后考虑,取消 合并 重组 简化 平行,达到最佳 的 工作方法,3、拟定改进方案，绘制工作方法改进图表，报经批准。 4、贯彻实施新的工作方法,http:/ 2、加工路线分析 3、平面布置分析,http:/ 目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。 过程程序图是一种装配型的图表。纵向代表生产过程的进程，横向代表零件生产过程的活动。绘制时先将

17、主要生产过程绘于最右方，然后依次向左按加工装配顺序绘制。,http:/ 开关转子的过程程序图,http:/ 它以零件为对象，按工艺流程进行分析，采用流程程序图进行，它可事先印好表格，在观察中只要将相关事项按工艺顺序连接起来即可，图8-8、8-9分别显示了某厂外协零件的检验、点数路线图及其改良图。 3、平面布置分析 采用流程图进行，它是对流程程序图的补充，把流程程序图中涉及的场所按比例绘制成平面图，并标出各个位置。,http:/ 办公室,送货车,斜面,开箱,墙,台子,秤,接收台,隔板,废品桶,架 子,点数台,检验台,零件架,零件架,图8-8 外来零件的检验与点数线路图,http:/ 办公室,送货

18、车,斜面,墙,台子,隔板,废品桶,架 子,零件架,台子,秤,接收及检验,建议点数台,图8-9 外来零件的检验、点数线路图(改良方法),http:/ 。 1、操作者作业分析如图8-10所示 2、人机联合分析,http:/ 是以观测和分析作业 者和机器在同一时间内的 工作情况，寻求合理的方 法，使人的操作和机器的 运转协调配合，以充分发 挥人和机器的效率。 （2）分析工具： 人机联合分析表,http:/ 2、影视动作分析。 3、细微动作分析。,http:/ 、工具和物料应尽量放在操作者面前或近处,便于双手拿取。 、所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。 、尽可能采用重力送料式的器具，把物料送

19、到靠近使用的地点。 、只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。 6、尽可能采用“下坠式”传送方式。 7、在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。 8、物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作简便而有节奏。 9、减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，采用流畅和连续的动作。 10、工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。,http:/ （一）直接法。 （二）合成法。 （三）标准时间。,http:/ （1） 测时。 （2）工作日写实。 2、工作抽样法,（二）合成法。,1、预定动作时间标准法（PTS法）。在P

20、TS法中使用最方便、易掌握、的是模特排时法（MOD法），如图8-12所示。 2、标准资料法。,http:/ M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作,M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3,G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）,P0简单放置动作 P2较复杂放置动作（需要注意力） P5组装（需要注意力）,F5蹬踏动作 W5行走动作 B17弯曲身体动作（往复动作） S30起身坐下动作（往复动作）,L1重量因素修正* E2（独）眼睛动作，即目视 R2（独）校正动作 D3（独）

21、单纯地判断和反应 A4（独）按压动作，即按下 C4旋转动作（手持物）,移动动作,反复反射动作,移动 动作,摸 触 抓动作,放置动作,终结 动作,下肢和腰部基本动作,附加动作,上肢基本动作,工厂常见的操作动作,http:/ 2、标准时间的构成。 标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间（1+宽放率）,宽放时间、,（1）正常时间：任何人以不快不慢的正常速度稳定工作所需的时间。 （2）宽放时间：在完成作业时，因各种原因造成的延迟现象需要补偿的时间，包括作业宽放、疲劳宽放 、生理宽放、管理宽放。,http:/ 秒表或其它一些计时工具 （1）选择观测对象 （2）划分作业操作要素，制定测时记录表 （3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值 平均时间(ti)=(tij)/n (对i要素的j次观察,j=1,2, n) （4）计算作业的观察时间 作业的观察时间= ti (i=1,2) （5）效率评定，计算正常作业时间 正常作业时间=作业的观察时间评定系数 评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。 （6）考虑宽放率，确定标准作业时间,http:/ 业,http:/