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1、ONE之标准作业,1/19,第6节 标准作业管理板管理,一、目的,实现标准作业管理的信息化、目视化，动态显示现场生产管理的实际状态与存在的问题，便于统计、分析与及时解决问题。 通过改善案例、改善工具与方法等在管理板上的展示，提高员工的知识水平与改善技能。 宣传推广标准作业管理活动，营造全员参与标准作业的良好氛围。,ONE之标准作业,2/19,第6节 标准作业管理板管理,二、实施运作流程,看板设计人员（标准作业主要参与者）结合实际和推进的进度确定看板内容,根据需展示的内容，按照PDCA循环的逻辑进行板面设计排版，绘制管理板效果图,委外加工或交由相关部门制作看板,看板现场安放到位和内容布展,在车间
2、现场对维护责任人进行培训,日常运行，并对运行情况进行跟踪确认,对运行过程中出现的问题进行调整,ONE之标准作业,3/19,第6节 标准作业管理板管理,三、实施要点说明,标准作业管理板内容有（推荐）： 推进组织 推进目标 KPI指标统计 作业明细 作业观察计划 问题记录表 改善计划 改善案例 作业遵守率统计 变化点管理规则 变化点履历表 变化点引起的问题改善 指名作业 技能育成表 人员技能状态表 标准作业帐票管理 变化点管理板,ONE之标准作业,4/19,第6节 标准作业管理板管理,三、实施要点说明,标准作业管理板尺寸说明（推荐）：,170cm,210cm,标准作业文件存放盒,ONE之标准作业,
3、5/19,第6节 标准作业管理板管理,三、实施要点说明,设计标准作业管理板版式时，所涉及内容能体现PDCA循环的管理思想。 及时更新标准作业管理板内容，做到现场生产现状、亮点及问题点的动态展示。 标准作业管理板放置位置应靠近生产线，便于现场管理者及员工观看；使用部门要指明维护责任人，做好日常维护。 条件允许的情况下可以增加附加管理板，增加宣传漫画、生产线布局示意图等内容，扩大宣传效应与目视化管理。,ONE之标准作业,6/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,标准作业文件存放盒,ONE之标准作业,7/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,ONE之标准作业,8/19,第6节 标准作业管
4、理板管理,四、案例,ONE之标准作业,9/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,ONE之标准作业,10/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,ONE之标准作业,11/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例 变化点管理板（推荐使用）,反映生产线的实际情况，揭示各工序人、机、料、法的变化点情况。,ONE之标准作业,12/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,反映生产线的实际情况，揭示各员工的位置，能及时记录变化点情况。,变化点管理板,ONE之标准作业,13/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,内容： 1.员工基本信息 2.参与标准化宣言 3.领导点评内容,体现全员参与
5、标准作业的精神，增强员工的参与意识。,ONE之标准作业,14/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,在看板下方应有用于作业观察的“三票一书”存放处。,揭示用于作业观察的“三票一书”去向。,帐票管理板,ONE之标准作业,15/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,在生产线的各个工位上，原则上要在便于员工观看的位置悬挂该工位的三票一书以便于指导员工正确的作业。 作业要领书涉及到公司生产的机密信息，公司视情况选择揭示的方式。,台位管理板,ONE之标准作业,16/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,附加管理板 新老员工上岗管理,ONE之标准作业,17/19,第6节 标准作业管理板管理,四、案例,附加管理板 标准作业漫画宣传栏,ONE之标准作业,18/19,五、标准要求,第6节 标准作业管理板管理,ONE之标准作业,19/19,六、常见问题和困惑,第6节 目视化管理,1、由于现场管理板较多，班长对标准作业管理板中内容一时无法掌握，生产繁忙时较难及时认真地对看板内容进行更新维护。 2、日常点检不到位，看板记录表与实际情况存在差异。 3、作业分析和改善后的文件较多，需要细心整理总结，管理板内的信息、数据不能得到及时更新，周期较长。,