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1、,预制梁首件总结,一、施工过程描述,1、钢筋加工及安装 梁肋钢筋从4月18日开始安装，到4月20日安装完成。梁底主筋采用双面焊，梁肋水平分布筋采用绑扎搭接。钢筋安装前在台座侧面画出梁肋竖向钢筋间距位置，水平筋用定位架固定，定位架间距按照设计图纸钢筋间距加工。 梁肋马蹄筋在安装过程中，部分与预应力孔道干扰，由于是第一片梁，钢筋全部按照设计下料加工，干扰部位采用将钢筋断开，然后增加一根钢筋焊接的办法处理。并通过第一片梁肋钢筋安装，找出了干扰部位和钢筋数量，对钢筋形状进行了调整，确保后续施工的T梁钢筋与波纹管不冲突，从而保证波纹管坐标准确。 钢筋弯曲采用数控弯曲机弯曲。,一、施工过程描述,标准成为习
2、惯，习惯符合标准，结果达到标准。,波管管与梁肋马蹄筋干扰,一、施工过程描述,梁肋钢筋安装用定位架,一、施工过程描述,采用数控弯曲机弯曲钢筋,一、施工过程描述,2、模板安装 （1）T梁模板采用厂制定型钢模，针对不同梁长定制多种规格的调节块，以适应梁长需求，对横隔板底模设成独立底模，在张拉时拆除。 （2）模板安装前用刨光机对模板刨光处理，打磨除锈后均匀涂刷模板漆。 （3）翼缘板梳形板采用螺栓与加固顶板的槽钢连接，与侧模整体吊装。 （4）模板安装先安装端头板，端头板安装后，对垂直度和梁场进行检验。 （5）在侧模处理合格后对模板和梁肋钢筋报验，合格后开始立模。 （6）侧模安装采用5t龙门吊吊装，将相邻
3、两个横隔板之间作为一个整体安装，第一片T梁模板安装时间4月20日下午到4月21日上午。,一、施工过程描述,2、模板安装 （7）侧模安装后底部和顶部分别用拉杆拉紧，拉杆间距1米，侧模支腿用试块加木楔对楔打紧。 （8）横隔板端头板用拉杆和木楔固定。 （9）侧模安装固定后对顶面横坡和梁肋保护层情况进行检查，对保护层偏差较大的在模板上涌撬杠撬动梁肋钢筋增加垫块。,一、施工过程描述,侧模与横隔板端模固定,一、施工过程描述,检查梁肋处垫块与侧模紧贴，保证保护层厚度,一、施工过程描述,3、翼缘板钢筋加工及安装 （1）翼缘板环形钢筋采用数控弯曲机加工。 （2）环形筋安装时，翼板两侧露出长度要基本一致，由于加工
4、误差，在施工时保证一侧对齐，采用在侧模柱子上焊接钢筋控制，焊接钢筋位置根据环形筋外露164.5mm确定，在安装环形筋时以顶到定位钢筋为准。 （3）梳形板开槽间距按照设计图环形筋间距准确开槽，个别部位与模板支柱冲突。 （4）个别梳形板开孔位置与模板柱子冲突，在施工时对梳形板重新开槽以安装环形筋。 （5）伸缩缝预埋筋安装时按照整跨预埋筋位置间距20cm考虑，位置和预留高度准确。,一、施工过程描述,4、混凝土浇筑 （1）首件T梁为主线桥右幅17-2T梁，为边跨中梁，设计砼方量29.3方，浇筑时间为4月22日14:00到18:20，浇筑时间共计4小时20分钟。 （2）由于混凝土刚开始浇筑时温度较高，砼
5、运输过程中坍落度损失较大，不易控制。 （3）砼浇筑采用龙门吊提升料斗放料浇筑。 （4）砼振捣采用附着式高频振动器配合插入式振捣棒振捣，附着式振动器在梁肋马蹄位置和腹板位置设置两排，间距1米呈梅花形布置。,一、施工过程描述,4、混凝土浇筑 （5）砼浇筑顺序从一端浇筑至另一端，采用水平分层、纵向分段浇筑，每层厚度不超过30cm。 （6）砼浇筑顶板浇筑完成部分及时收面拉毛，在收面时控制好顶板厚度，砼面与梳形板高度相平，保证梁体横坡准确，砼拉毛采用平头扫把拉毛整齐。 （7）砼浇筑完成初凝后及时用土工布覆盖养生，保证顶板不开裂。,一、施工过程描述,砼浇筑过程,一、施工过程描述,顶板砼拉毛,一、施工过程描
6、述,拆模后及养护,二、施工中存在问题及下步采取措施,（一）、钢筋存在问题 （1）原材料生锈，钢筋安装后外观质量差。 （2）梁肋4号、5号、7号、8号部分钢筋与波纹管干扰，由于是第一片梁，处理方法太不适当（将梁肋钢筋断开）。 （2）底板钢筋保护层垫块在梁肋钢筋全部安装完成后才放置，使梁肋钢筋被油污染。 （3）钢筋定位架不符合省高指要求，省高指要求用角钢刻槽定位。 （4）个别梳形板开孔位置与模板柱子冲突，在施工时对梳形板重新开槽以安装环形筋，注意梳形板安装顺序。 （5）翼缘板环形筋高度偏大，第一片梁安装后顶板上侧保护层偏小，设计为2cm。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（一）、钢筋 （6）横隔
7、板上方4根25钢筋处钢筋较密，翼缘板环形筋不易安装，安装后不整齐。 （7）负弯矩齿板钢筋设计比较密集，在安装时没有按照设计位置绑扎固定，看起来比较凌乱。 （二）、针对钢筋问题采取措施 （1）由采供站或材料部门联系钢筋厂家，对原材料加以控制。 （2）对梁肋钢筋与波纹管干扰的，按照现场绑扎后的钢筋，梁取位置和根数进行适当调整，保证波纹管坐标准确。 （3）钢筋定位架按照标准化指南要求，采用角钢刻槽加工。 （4）在安装梳形板时，检查间距，看是否与模板支柱冲突，第一次安装修改后，与侧模整体吊装，不单独拆除。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施 （5）根据第一片梁实际情况，对翼
8、缘板环形筋高度调整，确保顶板保护层厚度。 （6）按照省高指检查时提出的建议，再与设计沟通，将横隔板处环形筋取消。 （7）负弯矩齿板钢筋较密，混凝土不易振捣，在安装钢筋时，严格按照设计位置绑扎或点焊固定。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施 （8）梁肋钢筋修改见下图:,1、7-1钢筋用于距离伸缩缝梁端9.65米到12.2米段（间距15cm）7号钢筋与N3钢束竖弯相冲突处，单端共计18根； 2、7-2钢筋用于距离连续梁端9米到11.55米段（间距15cm），7号钢筋与N3钢束竖弯相冲突处和距离连续梁端4.8米到5.25米段（间距15cm）7号钢筋与N2钢束竖弯冲突处，单
9、端共计22根。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,1、8-1钢筋用于距离伸缩缝梁端2.7米到5.2米段（间距10cm）8号钢筋与N2钢束竖弯相冲突处，单端共计27根； 2、8-2钢筋用于距离连续梁端3.7米到4.8米段，8号钢筋与N2钢束竖弯冲突处，单端共计12根。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,（1）4-1钢筋用于距离伸缩缝端端头位置4.8米到5.2米段（间距10cm)和7.45米到8.2米段(间距15cm），边跨单端共计10根，距离连续端端头位置4.8米到5.25米段(间距15cm）和7.6米到8.2米段(间距15cm）与N2
10、、N3钢束平弯位置冲突处，中跨单端共计9根； （2）5-1钢筋用于梁距离伸缩缝端端头位置4.5 米到4.8米段（间距10cm)和距离连续端端头位置4.5米到4.8米段(间距10cm）与N3钢束平弯位置冲突处，一片边跨梁共计8根。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,二、施工中存在问题及下步采取措施,（三）、浇筑砼过程中存在问题 （1）模板拉杆未加弹簧垫片，在浇筑砼时，高频振动器开后拉杆松脱，由于个别拧紧不及时造成拆模后梁底出现漏浆。 （2）模板支撑采用试块加木楔对楔，开高频后木楔容易松动，需设专人检查。 （3）横隔板端头板采用挂拉杆，内打入木楔固定，爱开高频振动器后
11、木楔松动，易出现漏浆。 （4）浇筑砼时气温较高，坍落度损失大，不易控制。 （5）顶板个别部位振捣不充分，收面没收出浆，拉毛后砼外观差。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（四）、针对浇筑砼过程中的问题采取措施 （1）对所有模板拉杆在螺栓后加弹簧垫片，并适当增加栏杆数量，防止浇注过程中螺栓松脱。 （2）对横隔板端头板固定形式进行改变，在横隔板端头板和侧板上开孔用螺栓固定。 （4）在浇筑砼过程中安排专人对模板支撑体系和加固体系进行检查，发现有松脱现象及时处理。 （5）在夏季炎热季节，砼入模温度不高于28度，砼浇筑尽量安排在一天气温较低时间段内，一般在晚上浇筑。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（
12、四）、针对浇筑砼过程中的问题采取措施 （6）顶板振捣使用插入式振捣棒，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 l00mm 的距离；振捣时插入下层混凝土 50 l00mm ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（五）、其它问题 （1）梁体拆模模板漆脱落较多，致使砼外观不够美观。 （2）马蹄位置有气泡。 （3）首片T梁保护层合格率较低，只有49.6%（25mm-35mm),小于25m
13、m的占测量总数的41.4%。 （4）喷淋养护用水压力较小，个别喷头不出水,二、施工中存在问题及下步采取措施,（六）、采取措施 （1）拆模对梁体外观及时修补，在以后施工中采用色拉油或柴油和机油按照7：3的体积比配置作为脱模剂，严禁使用废机油。 （2）拆模后发现马蹄位置有气泡的，先喷淋养护一次，待砼表面把水分吸收完同时气泡内还存在水珠时，用白水泥和普通水泥按照比例参好抹在气泡内，然后抹平，干后继续养护。 （3）从检测结果看，首片T梁保护层普遍偏小，需对T梁梁肋的10号钢筋尺寸进行调整，将开口尺寸调整为13.5cm，并在安装后绑扎牢固或点焊在梁肋竖向钢筋上。 （4）对喷淋养护压力不足的问题，现场已设
14、置水箱，用增压泵增大喷淋用水压力。,二、施工中存在问题及下步采取措施,将10号钢筋调整为外对外135mm，并与梁肋竖向钢筋绑扎牢固或点焊,三、以后施工中需要注意的问题,（六）、采取措施 （1）在安装钢筋前用石笔在台座两端标出梁端线，方便检查和对梁长的控制。 （2）按照省高指要求，梁肋垫块采用圆形砂浆垫块，保证梁体保护层厚度复核设计及规范要求。 （3）梁底伸缩缝端和固结端预埋钢板纵坡必须与设计路线纵坡一致，在报检时准备建筑用水平尺以便检查。 （4）梁底垫块在底板主筋和梁肋马蹄筋安装后就按照每平米4块放置，并且在安装主筋和马蹄筋时将钢筋用小方木垫起，防止钢筋沾上油污。 （5）在台座上标识出波纹管平
15、弯坐标，方便施工和检查，波纹管定位要准确牢固。,三、以后施工中需要注意的问题,（六）、采取措施 （6）梁肋钢筋定位架改为角钢刻槽定位。 （7）横隔板端头板固定统一改为螺栓连接，防止浇注过程中木楔松脱漏浆。 （8）模板所有对拉拉杆在螺栓后增加弹簧垫片并适当加密拉杆数量。 （9）混凝土浇筑严格按照水平分层、纵向分段，分层厚度不得超过30cm，分段长度不超过下道横隔板位置，在浇筑底板混凝土时最好在马蹄位置分层，将气泡排除，顶板振捣作为最后振捣部位必须振捣到位，防止工人因工作时间感觉累了，或者是快结束了急于下班而漏振。,三、以后施工中需要注意的问题,（六）、采取措施 （10）高频振动器开动时间要控制好，开动时顶板上的振捣工要注意梁内砼变化情况，根据经验确认混凝土是否振捣到位，及时通知高频停止。 （11）顶板混凝土收面后采用平头扫把拉毛，拉毛要顺直、深度要合适，一般拉毛深度1-2mm，拉毛宽度2-3mm。 （12）砼养护要及时，在浇筑完毕砼初凝后开始用土工布覆盖并在顶板洒水养护，拆模后喷淋养护，养护时间不少于7天，或者养护至砼强度达到设计强度的70%时也可停止养护。,