366TRCM连轧管机组生产线（第六标段）340精整线辅机施工组织设计投标文件（技术标） .doc

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1、综 合 说 明1编制依据1.1本施工组织设计依据巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安 装招议标文件第六标段：340精整线辅机（招议标编号：TZZB100601-6）范围和内容的要求编制。1.2本施工组织设计依据相关技术资料、现行标准及规范，并结合同类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。1.2.1中华人民共和国建设部颁发的建设工程质量管理条例。1.2.2中华人民共和国建设部颁发的建设工程项目管理规范。1.2.3国家、行业现行建筑安装工程质量检验评定系列标准。1.2.4国家、行业现行建筑安装工程施工验收规范。1.2.5我公司现行的质量体系程序文件和质量手册。2编制原则本工程施工组织设计

2、编制原则是，本着先进、合理，针对工程特点，严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程质量必须达到100%合格，综合优良率85%。施工工期保证满足业主要求。3管理目标3.1施工质量：达到100%合格，综合优良率85%。3.2工期目标： 7月20日-9月30日；总工期：70天。3.3安全目标：安全事故为零。4施工要求严格按照施工图纸、设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施工。目 录1、项目管理组织机构：32、项目管理人员简历：52.1项目经理简历表52.2项目管理机构组成表63、项目主要技术人员简历：74、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图）9巴州西姆莱斯

3、366TRCM连轧管机组生产线第六标段安装工程施工网络图95、重点关键设备安装方案：105.1工程概况105.2本工程依据的标准和规范115.3主要设备安装方案12（一）泵等通用机械设备安装方案12（二）辊道安装方案16（三）液压与润滑系统施工方案176、施工各阶段进场工作人员数量及工种：（见劳动力安排计划表）297、施工设备一览表：308、质量保证体系:329、施工安全、消防和环保体系:351、项目管理组织机构：项目部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。1.1项目组织机构图（见附表）项目经理项目副经理项目技术总负责施工组物资

4、供应组综合组机 械 、电 气 施 工 队l1.2. 主要职能人员职责 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。 项目技术总负责：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工

5、程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直

6、接责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失资料等负有直接责任。2、项目管理人员简历：2.1项目经理简历表姓 名徐杰民性别男年龄

7、42职 务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1988.9从事项目经理年限15年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司

8、包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格项目经理简历表2.2项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别专业项目名 称项目数项目经理徐杰民工程师技术专业资格证书中级电气0项目副经理闫和斌工程师技术专业资格证书中级机械项目副经理潘秀丽工程师技术专业资格证书中级电气技术总负责张海军工程师技术专业资格证书中级机械0技术总负责蒋兴辉工程师技术专业资格证书中级电气0技术员黄志华助理工程

9、师上岗证初级机械0技术员孙英助理工程师上岗证初级电气0质检员李志平助理工程师上岗证初级机械0质检员王学禹助理工程师上岗证初级电气0安全员李志平助理工程师上岗证初级机械0材料员孙玉清助理工程师上岗证初级机械0材料员赵增军助理工程师上岗证初级电气0计划员张玉静助理经济师预算员资格证初级机械0计划员陈坤助理经济师预算员资格证初级电气03、项目主要技术人员简历：电气项目技术负责人简历表姓 名蒋兴辉性别男年龄32职 务技术总负责职称工程师学历大学参加工作时间1997.7从事技术工作年限10年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高

10、线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.

11、10-20085.10.10合格姓 名张海军性别男年龄30职 务技术总负责职称工程师学历大学参加工作时间2000.7从事技术工作年限10年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工

12、程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格机械项目技术负责人简历表4、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图）巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第六标段安装工程施工网络图日期名称 进度8910上中下上中下上中下一、区设备: 340精整线辅机1.施工准备2340精整线辅助设备3精整线辅机液压系统4试车5、重点关键设备安装方案：5.1工程概况5.1.

13、1工程名称：巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装工程第六标段。5.1.2建设地点：新疆库尔勒经济技术开发区巴州西姆莱斯工地。5.1.3建设规模：年产80万吨石油专用管生产线项目。包括一条366TRCM连轧管机生产线，一条热处理线；一条精整线。5.1.4工程范围及施工内容包括：第六分包标段：区设备: 340精整线辅机；安装工期：8月1日-10月15日； 说明：本标段安装施工包括：机械部分（包括机上配管）的安装施工；液压润和流体介质系统及管路的安装施工（其中水、气介质的管路由用户接至机旁供应点，图中未含的配管内容，由承包人根据用户现场预留接点配到相应设备接口上，材料由承包人承担，例如，用

14、户预留水接点至电机冷却水接口、液压润滑站冷却水接口、机上配管总管接口，压缩空气预留点至设备用气点）；机上部分的电气安装施工（机外部分由用户负责）。电气说明：该工程包括接线盒、检测元件及其支架、机上电缆线路及桥架或钢管、安装所需材料等电气装置的卸货、验收、保管、安装（含起重、辅料）、配合调试。安装所需的主要材料由发包人提供，辅助材料、耗材、安装所需的工具等由承包人提供。机外部分由用户负责。主要工程量l 见366连轧管工程精整线电气安装图供图目录所涉及的图纸和资料。 定义及解释：l “机上部分”是指接线盒至检测元件之间，含接线盒。l “机外部分”是指机上部分以外的其它部分本标段内设备分区范围及内容

15、：图号：TA633.00AZ 340精整线辅助设备；图号：TA633.90.00 精整线辅机液压系统(精整线辅助设备) (泵站+阀台+车间配管)图号：TA633.96.00CC 精整线干油润滑系统，泵站+干油车间配管。图号：TA633.80.00 精整线辅机电控系统(精整线辅助设备) 机上配管图包含在机械设备图中 电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。5.2本工程依据的标准和规范JB/T5000-2007 重型机械通用技术条件；GB 5023198 机械设备安装工程施工及验收规范；YBJ 201-83 冶金机械安装工程施工及验收规范；YBJ9249-93 冶金机械安装工程施工及验收规

16、范 轧钢设备；YBJ9245-92 冶金机械安装工程质量检验评定标准 轧钢设备；JB/T69962007 重型机械液压系统通用技术条件；JB/T5000.11 重型机械通用技术条件配管；GB 5023598 工业金属管道工程施工及验收规范；GBJ 5023698 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；YBJ9207-85 冶金机械安装工程施工及验收规范 液压.气动和润滑系统；GBJ148-90 电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范；GBJ149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范； GB50168-2006 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB50

17、171-92 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；GBJ147-90 电器装置安装工程高压电器施工及验收规范；GB50255-96 电器装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；GB50169-2006 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ50150-2006 电器装置安装工程电器设备交接试验标准；JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范；GB 50397-2007冶金电器设备工程安装验收规范；GB 50254-1996电器装置安装工程 低压电器施工及验收规范；GB 50256-1996电器装置安装工程 起重机电器装置施工及验收规范；GB 50257-1996电器

18、装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范 5.3主要设备安装方案（一）泵等通用机械设备安装方案概述 本工程设备泵、电机等标准设备。1、机械设备一般工艺流程：施工技术准备基础验收中心板和基准点的埋设和测量标记设备开箱检验基础垫板的位置主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转沉降观测管道安装现场制作2、机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按机械安装工程施工及验收规范通用规定的有关规定执行。3、机械设备安装一般施工方法及步骤3.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量3.1.1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高

19、、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标

20、高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。3.1.2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于（2）中心距检查根据中心标板上测设的

21、中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：M36的螺栓：允许误差2毫米M42-56螺栓：允许误差3毫米M64以上螺栓：允许误差4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。3.1.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（见附图）（2）中心点及基准点

22、的测量 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。3.2设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺工程机械设备精度高，传动速度快，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转和使用寿命。根据以往经验，可选用座浆法施工及垫板流动灌浆等两种先进的方法。3.2.1座浆法：座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打混

23、凝土使其表面“浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。（1）座浆法施工顺序： 凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。 冲洗：用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10-20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。坑内及周围不得滴入油污。 涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。 捣固：将拌好的混凝土灌入坑内。灌浆后应分层捣固，每层以40-50毫米为宜

24、，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。 垫板位置3.2.2流动灌浆法流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点，特别适合于确保设备的安装质量和高速连续运转的正常进行。流动灌浆法采用原设计的几组垫板，找正设备的水平度及标高，最后用流动灌浆料进行二次灌浆。（二） 辊道安装方案辊道安装安装顺序：1、根据轧线中心线确定辊道底座的中心位置，根据标高基准点确定辊道底座标高。2、将辊道架安装并找正，找平后装辊道， 并测辊道标高、水平度，辊道标高应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准。采用悬挂

25、电机传动时，其传动侧宜偏高。确定纵横中心线的安装基准时，应每组确定一个基准辊，在两基准辊间，拉钢线或用样板进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。将测量数据填入记录表中。3、辊道安装项 目极限偏差公 差辊子标高1.00横向中心线1.00纵向中心线1.00辊子轴线与纵向中心线的垂直度0.15/全长辊子水平度0.25/1000相邻辊子的平行度0.30/全长辊子间的高度差0.20辊子机架对纵向中心线的平行度0.20/1000辊子机架水平度0.20/1000辊道机架上平面标高0.50传动齿轮箱剖分面水平度0.10/1000辊道的安装符合下表规定（三）液压与润滑系统施工方案1、概述

26、液压与润滑系统安装包括加热炉区、粗中轧区、精轧区、冷床区及精整区。该系统庞大而复杂。该系统的安装与调试质量是保证设备能够安全可靠运行的关键。因此施工中要求确保管道焊接工艺质量，单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头，尽可能的使管路内表面光滑。同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。液压与润滑系统施工总体要求：1.1保持管道与管件内部干净，控制污染度高于NAS16387级标准。1.2严格认真控制系统的酸洗与油冲洗质量。1.3采用先进的焊接工艺，确保管路内表面光滑。1.4采用可靠的密封措施，仔细的严格的进行管路与管件的连接。确保系统介质不外泄。2、施工采

27、用技术标准2.1 设备说明书及安装手册2.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统YBJ207-852.3 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GBJ235-923、施工准备3.1施工现场施工现场的材料、机具、配管与酸洗场地，应服从施工组织设计的总体安排。对于易燃品的放置场地，要注意四周的防火条件；毒品的存放宜设专库。施工现场经常保持整洁。3.2设备与材料的进场设备材料进场应符合计划安排,进场后应卸到施工单位指定的地方.由施工单位的设备员(或材料员)与甲方负责设备（或材料）的管理员进行数量点交，数量要清楚，包装捆扎完整，整体构造无缺件，外露另件无损伤。装箱单、出厂合格证、材质证明

28、与说明书等资料应由施工单位资料员妥善保管。3.3设备与材料检查3.3.1设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作，设备及元件必须有制造厂的合格证，设备另部件完整无损坏，无缺件。型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭。涂漆完好，涂漆或防锈层应无返锈现象。3.3.2闸阀与截止开闭灵活。3.3.3管材与管件的检查：钢管必须有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36mm的钢管其一端应有印记，印记包括：产品规格、钢印号、产品标准和供方的印记。3.3.4到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如其不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。3.3.5钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤

29、缺陷存在。检查钢管的壁厚时，除本身的负偏差值外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤的深度，其总和不应超过标准规定的负偏差。4、设备安装4.1设备安装应具备如下条件：4.1.1设备和元件已经清点和检查4.1.2设备基础具备安装条件4.1.3现场具备必要的防火、照明设施4.2水平安装的容式泵轴向水平公差为0.5/1000泵的纵横向中心线极限偏差为10mm标高极限偏差为10mm。4.3泵与电机联轴器的装配应符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的第5.7条的规定。4.4油箱、滤油器和冷却器的水平公差为1.5/1000；纵横向中心线极限偏差与标高极限偏差均为10mm，油

30、箱底部处理按外方要求，无要求时一般填充座浆料。4.5油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。4.6安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的负荷。4.7安装脚架固定液压缸前，应对角架安装表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。安装长行程工作环境温度变化较大的脚架固定式液压缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。4.8安装中间摆式液压缸时使铰接轴托架尽量接近铰接根部，并使两侧间隙相等。两侧托架孔的轴线亦应在同一轴线上。4.9安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同一平面上。4.10阀架的水平度与铅垂度为1.5/10

31、00。4.11阀架与油箱装在一起，安装找正时，要顾之，若水平度或铅垂度超差应单独调整之。4.12非重力式蓄能器铅垂度公差为1/1000；蓄能器安装后必须固定牢固。4.13压力继电器应安装在无震动的位置上。4.14双线给油器、分配器安装应符合下列规定：4.14.1双向给油器在安装前应做动作压力试验，安装同一系统的双线给油器时，宜将动作压力较大安装在距泵站较近位置上。4.14.2双线给油器或分配器应尽可能靠近给油点安装，且不妨碍其他机构的运动。4.14.3双线给油器或分配器安装后应便于观察、调整和检修，且尽可能避免高温、灰尘和水气侵蚀。5、管道施工5.1管道加工5.1.1液压、润滑系统的管子一般应

32、用机械方法切割。5.1.2管子切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。5.1.3用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起的部分除去。5.1.4切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。5.1.5液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯，弯管半径不得小于和管子外径的3倍橡胶软管为其外径的9-10倍，管子压力高，弯曲半径宜大。5.1.6弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。5.1.7管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过1.5mm/m。5.1.8管子螺纹加工应符合下列要求：5.1.8.1需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公

33、差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同。5.1.8.2螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛剌等缺陷。有轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应不于1/3圈，螺纹牙高减少不应不于其高度的1/5。螺纹加工完毕后，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。6、管道焊接6.1焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。6.2坡口加工及接头的组对6.2.1管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按表3的规定加工和组对。6.2.2I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜

34、用机械方法加工。若用氧乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。6.3管道焊接液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底。不锈钢管道采用氩弧焊，但管内必需采用氮氢混合气保护，这是欧州共同体国家对不锈钢管道焊接的共同要求。6.3.1焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参加本施焊范围的焊接工作。6.3.2焊接材料应有制造厂的合格证，焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。6.3.3焊丝在使用前应清除表面的油污，锈蚀等。6.3.4施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的油、水、漆

35、、锈及毛剌等，清理干净。6.3.5管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。6.3.6在管道焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。6.3.7焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。焊工应按系统明确分工，作到任务清，责任清。6.4焊接检验6.4.1管道对口焊接后必须外观检查，且在无损探伤和压力试验前进；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。6.4.2焊缝射线探伤抽查量应符合表1规定。6.4.3按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行探伤。6.4.4角焊缝的焊角

36、高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得不裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm X线探伤的抽检率 表（1）工作压力Mpa抽检率，百分数6.356.3-3.151531.51006.4.5中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定。表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。6.4.6缺陷的综合评级，在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各缺陷单独评级，如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。6.

37、4.7焊缝控伤抽检量应符合表（4）的规定。射线探伤一般应在压力试验前进行。6.4.8角焊的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表现不得不裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7、管道安装7.1一般规定7.1.1管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。7.1.2管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于10mm。7.1.3管道敷设位置应便于拆卸、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。7.1.4同排管道的法兰活接头应相间错开100以上。7.1.5穿墙管道的接头位置宜距墙0.8m以上。7.1.6机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍

38、机器的动作。7.1.7管道支架安装应符合下列规定：7.1.7.1现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用机械方法。7.1.7.2管道直管部分的支架间距离一般应符合表（2）的规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架，图纸有规定者按图纸执行。铺在地面上的管道应取小值。管道支架间距 表（2） mm管道外径1010-2525-5050-8080支架距离500-10001000-15001500-20002000-30003000-50007.1.8管子不得直接焊在支架上。7.1.9管子与设备连接不得使设备承受附加外力，并在连接时不得脏物进入设备及元件内。7.1.10管道的密封件必须按设计规定的材质

39、和规格使用。7.1.11管道连接时，不得采用强力对口。7.1.12管道安装间断期内，敞开的管口处应加封闭。7.1.13管道坐标位置，标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或铅垂度公差为2/1000。7.2专门规定7.2.1液压泵和液压马达的泄漏油管应稍高于液压泵和液压马达的本体高度。7.2.2润滑油系统的回油管道应向油箱方向倾斜12.5/1000-25/1000的斜度。7.2.3润滑脂管路，在安装前应充满润滑脂，管内不得留空隙。7.2.4润滑管路充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切害或加工螺纹后，必须除去管口有切屑的润滑脂，清除一切脏物并补充洁净的润滑酯。8、管道的酸洗连铸工程

40、液压与润滑系统管道，采用二种酸洗方法，一种是槽式酸洗，另一种是在线循环酸洗。槽式酸洗用于酸洗素材管道及现场予制的管道，无法形成循环的各别管道；循环酸洗主要用于现场施工焊接后的在线管道酸洗，管径差不太大。我公司采用在线酸洗工艺，是欧州共同体国家普遍使用的方法。循环酸洗的优点的可不必进行二次安装并使管道接头大量减少，降低了工程成本，减少了系统泄漏与污染。酸洗后的管道应涂防锈油，对防锈油有两个要求，一是防锈；二是与冲洗油相容与工作介质相容；对水乙二醇管道涂水乙二醇。8.1循环酸洗工艺流程（见循环酸洗工艺流程图）8.2循环酸洗要求与操作可参见企业内部标准：DJ/EYJDO3.190循环酸洗工艺规程。9

41、、液压与润滑系统的油冲洗9.1液压系统的油冲洗采用MCJ-400型脉冲式油冲洗与净化装置。该装置为国内首创，这套装置可用小型计算机控制油冲洗的方式，可正向冲洗也可反向冲洗，还可以脉冲方式进行冲洗，脉冲方向与周期均可由可编程序控制器控制。该装置采用了11组过滤器，对液压油可分组分级过滤。滤芯为进口材料制作，最大精度为3微米。9.2冲洗要求见企业内部标准DJ/EYJD）3.09-90液压一润滑系统管道油冲洗规程（二冶标准）。9.3油冲洗速度一般为4-15米/秒，连铸工程常见要求的冲洗速度为：9.3.1高压管道：P、A、B管 7m/S9.3.2低压管道：T、S、L管 4m/S10、液压系统压力试验、

42、调整和试运转10.1系统压力试验应在油冲洗合格进行。10.2压力试验介质一般用工作介质。压力试验介质装入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于系统的过滤精度。10.3经系统的试验压力应符合表（3）的规定。系统工作压力PsMpa1616-31531.5试验压力1.5Ps1.25Ps1.15Ps10.4压力试验用系统泵或站外泵进行。10.5压力试验时先作低压循环，并排净系统中的空气。10.6压力试验的测试应在工作温度范围内。试验压力应逐及提高，每升一级稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降低至工作压力全面进行检查，以系统所有焊缝隙和连接口不漏油为合格。10.7压力试验应有试压规程，压力试验

43、结束后应填写系统压力试验记录。10.8系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不能参与压力试验。10.9压力试验时如有故障须要处理，必须先卸压；如有焊缝须要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。10.10压力试验期间不得锤击管道，试验区5米范围内不得有明火。11、系统的压力试验、调整和试运转11.1压力试验11.1.1试验前应将润滑点及电接点压力表等检测、联锁装置与试验管路分开；油箱中的油应加热至工作温度。11.1.2试验压力为工作压力的1.25倍，持压10分钟，再降至工作压力进行全面检查，所有焊缝及连接口应无漏油及其他异常现象。11.2调整和试运转11.2.1系统调试应在各相关工程确认具备调节器试条件后方可进行。11.2.2油箱液位开关必须按设计高度定位，当液面变动超过规定范围时，应立即发出报警