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1、目 录1总论11.1项目概况11.2企业概况11.3设计依据21.4设计基本原则21.5项目提出的必要性21.6主要技术经济指标61.7初步结论72主要建设条件92.1余热条件92.2建设场地92.3电源92.4水源92.5自然条件103电站主要技术方案113.1总图布置113.2纯低温余热发电工艺123.3电气203.4自动控制223.5化水及水工 243.6建筑和结构283.7通风、空调304环境保护314.1设计采用的依据和标准314.2项目污染源及环境影响分析314.3污染防治措施324.4环保设施投资334.5本项目的环境效益335职业安全与卫生345.1概述345.2设计依据345
2、.3工程概述345.4建筑及场地布置355.5建筑安全355.6生产生活卫生设施355.7生产过程中职业危险、危害因素分析355.8主要防范措施及预期效果366消防386.1概述386.2设计依据386.3消防配置387节能与资源综合利用407.1节能407.2节水427.3提高土地资源利用率437.4其它438项目实施进度设想449组织机构、劳动定员及人员培训459.1组织机构设置459.2劳动定员459.3人员培训4510投资概算4710.1概述4710.2估算编制范围4710.3编制依据及方法4710.4投资估算表4711经济分析5011.1概述5011.2项目总投资5011.3资金筹措
3、5011.4生产成本与费用计算5111.5财务经济评价5211.6分析结论5512招标内容5612.1招标范围和招标内容5612.2自主招标方式56附表附图：1、区域位置图 1张2、总平面布置图 1张3、工艺流程图 1张4、原则性热力系统图 1张5、电站水量平衡图 1张6、发电站电气原理主接线图 1张 7、发电站自动化控制系统配置图 1张附件：另外成册焦煤集团千业水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目 可行性研究报告1 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称焦煤集团千业水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目。1.1.2 建设地点焦作千业水泥有限责任公司位于河南省焦作市东北的田门村境内。本
4、项目建设场地位于公司现有厂区内，无需另行征地。1.1.3 建设规模及内容建设规模：利用焦作千业水泥有限责任公司正在运行的一条5000t/d熟料新型干法水泥生产线窑头冷却机和窑尾预热器的废气余热，建设一套9MW纯低温余热发电系统，年发电量为6120104kWh，年供电量为5630104kWh。建设内容：窑头余热锅炉（AQC炉）、窑尾余热锅炉（SP炉）、汽轮发电机系统等，以及与之相配套的供、配电系统及自动化控制系统。1.2 企业概况河南省焦作煤业（集团）有限责任公司是我国六大无烟煤生产基地之一，已有100多年的开采历史。1949年9月成立焦作矿务局，1999年5月改制为焦作煤业（集团）有限责任公司
5、。经过近几年的改革、改制，焦作煤业（集团）公司已发展成为一个以煤为本，以电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械、电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的大型综合性工业企业，为河南省政府直管的13家大型国有企业之一。2006年焦作煤业（集团）完成生产经营总额46亿元，上缴税金4.3亿元，总资产达到59亿元。企业实力大幅增强。按照焦作煤业（集团）“十一五”发展规划，到2010年焦作煤业（集团）要发展成为“双百亿”（即生产经营总额达到100亿元，固定资产达到100亿元）特大型企业。焦作千业水泥有限责任公司是河南省焦作煤业（集团）有限责任公司控股的股份制企业。该公司于2004年8月注册成立，规划建设规模为两
6、条5000t/d熟料新型干法水泥生产线。一期5000t/d熟料新型干法水泥生产线于2007年2月份建成投产。1.3 设计依据1.3.1 焦作千业水泥有限责任公司的委托。1.3.2 焦作千业水泥有限责任公司与中国中材国际工程股份有限公司签署的有关合同。1.3.3 焦作千业水泥有限责任公司提供的有关基础资料。1.4 设计基本原则(1) 在不影响水泥熟料生产的前提下最大限度地利用余热。(2) 在技术方案上统一考虑回收利用窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热。(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进，以降低操作成本和基建改造的投入，为业主提供尽可能大的投资收益比。(4) 以生产可靠为前提，采用经实践证
7、明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。(5) 选用国内成熟可靠的先进设备，确保系统整体装备水平处于国内领先地位。(6) 贯彻执行国家和地方对环保、劳动安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”，确保工程建成后能通过有关工程验收。(7) 强调建筑美学设计和环保设计，使焦作千业水泥有限责任公司余热发电工程成为一个文明、美丽的现代化工程。1.5 项目提出的必要性焦作千业水泥有限责任公司拟充分利用水泥厂的新型干法水泥熟料生产线余热进行发电，建设1套9MW纯低温余热发电机组及配套设施。本项目的建设是十分必要的，主要体现如下几个方面：1.5.1 项目建设是发展循环经
8、济、节约能源、环境保护的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着中华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必
9、然会导致经济发展上不去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。通过纯低温余热发电技术的应用，可对新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350以下的废气进行回收，部分转化为电能，相应地减少了火力发电生产过程中产生的CO2等废气排放，另一部分转化为接近环境温度的废气排入大气，减轻了热污染，提高水泥企
10、业能源利用率，且经济效益十分可观；其次，水泥窑废气经过余热锅炉后能够沉降大量的粉尘，使进入水泥窑废气收尘器的含尘浓度大幅度降低，减轻收尘器的工作负荷，从而减轻了粉尘污染。余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量1000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线
11、采用余热发电技术来节能降耗的企业较少，再者，国内由于经济增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了火电项目的增长，一方面火电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面火电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。90年代我国的安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的数条干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。2006年4月，国家发改委等八部门制定了关于加快水泥工业结构调整的若干意见，其中
12、，明确提出低温余热发电的应用。随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。1.5.2 项目的实施是行业可持续发展和国家产业政策的要求从国家的产业政策来看，早在1996年国务院曾以国发199636号文批转国家经贸委等部门关于进一步开发资源综合利用意见的通知，意见明确指出：“凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石等低热值燃料及煤层气生产电力、热力的企业，其单机容量在500kW以上，符合并网条件的，电力部门都应允许并网，
13、单机容量在1.2万kW以下（含1.2万kW）的综合利用电厂，不参加电网调峰”。国家发展改革委办公厅关于组织申报节能、节水、资源综合利用重大项目和示范项目以及现役火电厂脱硫设施设备备选项目的通知(发改办环资2004906号)，明确了重点支持钢铁、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行业节能技术改造项目，水泥窑中低温余热利用位列其中。2005年12月2日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录（2005年）”日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电属鼓励类。根据河南省发改委“豫发该工业20061583号”文件关于在新型干法水泥生产企业推广纯低温余热发电技术的通知要求，“现有日产20
14、00吨及以上新型干法水泥生产线在2008年上半年以前全部应用纯低温余热发电技术和装备”和“现有水泥企业2008年上半年以前不采用纯低温余热发电技术的，将通过扩大差别电价进行调控”，可见，余热发电项目的建设是政府实施节能计划的政策要求，已是迫在眉睫。因此，利用新型干法水泥窑的废气余热建设纯低温余热发电电站，在政策和法规上是国家大力扶持和提倡的，本项目建设水泥余热利用电站适应了国家产业政策的要求。1.5.3 区域经济环境的现实要求随着我国国民经济的高速增长，能源特别是电力需求的增加将越来越紧张。而水泥企业是煤、电的消耗大户，在水泥企业中实施节能措施，对推动国民经济的发展是十分重要的。焦作千业水泥有
15、限责任公司决定实施纯低温余热发电工程，这将有助于带动当地水泥企业积极实施节能措施，推动当地经济发展。1.5.4 项目建设是企业降低生产成本、提高市场竞争力的需要。在新型干法水泥生产企业中，由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350左右的废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥生产企业能源利用率提高到95%以上，项目的经济效益十分可观，扩大了产品的盈利空间，从而大大提高了企业的市场竞争力。由此，焦作千业水泥有限责任公司遵照国务院关于进一步开展能源综合利用意见的通知精神，积极响应国家发展和改革委员会颁布的水泥工业产业发展政策
16、，决定利用水泥窑烧成系统废气余热进行纯低温余热发电。这不仅有利于环境保护，有助于缓解当地电力供应的紧张状况，同时也有利于降低企业水泥熟料的生产成本，提高企业产品的竞争力。为此，焦作千业水泥有限责任公司委托中材国际工程股份有限公司（南京水泥工业设计研究院）编制“焦煤集团千业水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目可行性研究报告”。1.6 主要技术经济指标主要技术经济指标序号项 目单位指标备 注1建设规模 余热发电装机额定功率MW9平均发电功率kW8500发电量kWh/ a6120104供电量kWh/ a 56301042吨熟料余热发电量kWh/ t37.1以熟料产量5000t/d计算3电站自用电
17、率%84耗水量m3/d 22005总图指标5.1占地面积平方米3700均为老厂用地5.2建筑系数%35.15.3绿化系数%156项目总资金 万元6327.716.1工程建设静态投资 万元6257.71其中： 建筑工程 万元988.00 设备购置 万元3657.50 安装工程 万元908.00 其它费用万元 704.216.2建设期利息万元06.3流动资金 万元70.007发电总成本元/ kWh0.154生产期平均8职工人数及劳动生产率 8.1职工人数人258.2全员劳动生产率kWh /人a244.801049财务评价指标9.1年均营业额(不含税)万元2585.459.2年均销售成本(不含税)万
18、元864.709.3年均销售税金万元381.059.4年均营业税金附加万元30.509.5年资源税万元09.6年均利润总额万元1690.259.7融资前投资财务内部收益率 %24.84所得税后9.8融资前全投资静态投资回收期年4.98所得税后，含建设期1年9.9投资利润率%26.719.10投资利税率%33.221.7 初步结论1.7.1 本项目设计严格遵守“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的设计原则，吸取其他同类型、同规模项目的经验教训。1.7.2 本项目符合国家的产业政策，对优化水泥生产结构，缓解电力供应压力，充分利用二次能源，改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极的
19、作用。1.7.3 本项目投产后，将取得好的经济效益，融资前全投资财务内部收益率(所得税后)为20.82%，融资前全投资回收期(所得税后)5.67年，资本金财务内部收益率为27.23%，投资利润率20.24%，投资利税率25.71%，固定资产贷款偿还期为5.18年。不确定性分析结果表明，本项目具有较强的抗风险能力。本项目属国家鼓励发展的投资项目，在工厂的制造车间内技改建设，不需新征用地，请政府有关部门大力支持，抓住我国产业结构调整的有利条件，争取项目早日投产，早见效益；建议公司尽快完成各项前期工作，建议上级有关部门尽快批准本项目。2 主要建设条件2.1 余热条件根据已运行的焦作千业水泥有限责任公
20、司一条5000t/d熟料生产线的设计、生产、运行情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件：水泥窑废气余热条件项 目SP余热锅炉AQC余热锅炉废气管道数量流量(湿性气体) 104Nm3/h锅炉入口温度 锅炉出口温度 含尘量 g/Nm3(依据干性气体)废气成份 Vol%N2O2H2OCO21363402208058.34.37.030.412236090 8g/Nm3(设置沉降室)77.620.42.0注：以上水泥窑废气余热条件以（现场实际）标定结果为准。2.2 建设场地本项目建设场地位于现有厂区内，无需另行征地。2.3 电源焦作千业水泥有限责任公司已建35kV户内式总降压变电站一座，站内设有2
21、台16000kVA，35/10.5kV有载调压变压器。拟建电站启动时的启动电源为电网供电，电站正常运行后，电站用电由发电机通过余热发电配电站直接供电。2.4 水源焦作千业水泥有限责任公司目前采用厂区周围地下水作为水源。本项目取水、输水管线、水处理、清水池及泵站由水泥厂统一考虑。2.5 自然条件2.5.1 气象条件河南焦作地区部分气象资料如下： 通风计算温度： 夏季： 32.0 冬季： 0 夏季空调计算温度： 35.6 （干球） 夏季空调计算温度： 27.4 （湿球） 全年主导风向及频率： C NE 15% 12 室外平均风速： 冬季： 3.4m/s 夏季： 2.6m/s 大气压： 冬季： 10
22、1.28KPa 夏季： 99.17KPa最大积雪深度： 160mm最大冻土深度： 500mm2.5.2 地震烈度根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991）本项目所在区域为7度，工程建构筑物按7度抗震设防。3 电站主要技术方案3.1 总图布置3.1.1 建厂条件拟建项目为纯低温余热发电装置，厂址位于河南省焦作市焦作千业水泥有限责任公司5000t/d新型干法熟料生产线厂区内，距焦作市约8km。建设场地为老厂预留建设用地，已经进行了场地平整。根据老厂的工程地质资料，场地没有不良地质现象，适宜该项目的建设。3.1.2 总平面布置及竖向设计3.1.2.1 布置原则(1) 重点考虑环保、水
23、土保持要求；(2) 合理利用土地，因地制宜，布置紧凑、节约用地、提高土地利用率；(3) 工厂的整体布局要美观，布置中留出绿化用地。(4) 充分利用老厂资源，节约投资。3.1.2.2 总平面布置 该项目为纯低温余热发电装置，新建车间主要包括一台SP炉、一台AQC炉及沉降室。SP炉和AQC炉分别靠近熟料生产线的窑尾和窑头布置。汽轮发电机房及冷却塔布置在窑尾北侧，紧靠生产线布置，降低热损耗，缩小热力管道地输送距离。化水处理布置在原料磨西侧。3.1.2.3 竖向设计竖向设计采用缓坡式，设计标高与周围场地保持一致。发电机房、冷却塔、SP炉： 160.50m；AQC炉： 159.00m；化水处理： 162
24、.00m。厂区雨水通过场地坡度直接排入现有排水系统。3.1.3 厂内交通运输为满足施工、安装、检修、生产及消防要求，厂区道路呈环状布置，设计为市郊型道路，道路路面宽7m，C30混凝土路面。3.1.4 绿化规划厂区内未布置建构筑物及铺砌地面的地段，均可进行绿化，以种植常绿灌木和铺设草坪为主。此外厂区道路两侧应重点绿化。3.1.5 总图主要技术经济指标总图主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积平方米3700均为老厂用地2建构筑物占地面积平方米13003建筑系数%35.14道路及广场占地面积平方米4005绿化面积平方米5506绿化系数%15.003.1.6 土地综合利用(1) 本项目
25、用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，尽量不占用耕地、好地。(2) 妥善处理工厂建设与发展的关系，不早占或多占用土地。本期工程集中布置，形成完整的生产系统，远期发展工程预留在厂区外面，自内向外，由近及远，以达到近期紧凑，远期合理的目的。(3) 挖方场地表层腐植土先挖出集中堆放，以作绿化或复土造田之用。3.2 纯低温余热发电工艺3.2.1 建站方案在5000t/d熟料水泥生产线的窑头、窑尾分别设置1套AQC炉和1套SP炉，水泥线配备1套9MW的补汽式汽轮机和10000kVA发电机组。形成9MW的发电能力，AQC炉、SP炉和纯凝补汽
26、式汽轮发电机组采用国产设备。3.2.2 余热条件本项目的余热条件如下：窑尾预热器出口废气量： 360,000Nm3/h进锅炉废气温度： 340余热锅炉出口温度： 220 (进原料磨烘干原料)含尘浓度(进口)： 80g/Nm3熟料冷却机抽气口废气量：220,000Nm3/h(考虑煤磨不投用情况下)进锅炉废气温度： 360余热锅炉出口温度： 90含尘浓度(进口)： 8g/Nm3(设置预除尘装置)3.2.3 项目设计的主要原则保证余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，余热电站建设时不影响水泥生产线的正常生产，在此原则下电站设计遵循“技术先进、生产可靠、降低能耗、节约投资”的原则。具体指
27、导思想如下：(1) 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；(2) 在技术方案实施上统一考虑回收利用5000t/d窑头、窑尾废气中的余热；(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺(热力系统)技术方案，以降低操作成本投入。(4) 采用国内可靠、成熟的设备。(5) 以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。(6) 电厂主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。(7) 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。3.2.4 余热电站的初步方案论述拟建的新型干法水泥熟料生产线
28、的余热电站，是为了充分利用水泥窑余热，提高企业的经济效益，本项目拟在水泥生产线窑头、窑尾分别设置余热锅炉，即AQC炉和SP炉，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源降低能耗的目的。SP炉分为蒸发段及过热段组成；AQC炉由热水段、蒸发段和过热段组成；9000kW纯凝补汽式汽轮机；除氧系统为常温化学除氧或真空除氧。电站控制采用DCS集中控制方式；水泥线建成时的供电和电站的自用电，在电站启动时的启动电源为电网供电，电站正常运行后，电站用电由发电机通过总降直接供电。在水泥窑设置回收废气中余热的锅炉系统后，进入窑尾高温风机的烟气阻力最大将增加约1000Pa；窑头锅炉引风机的阻力最大将增加约1400P
29、a。(1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约340)经SP炉换热后温度降至220左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气(约360)经沉降室沉降(预收尘装置)后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气汇合后由引风机经烟囱排入大气。(2) 水、汽流程 原水经机械过滤器、活性碳过滤器预处理后进入化学水装置，达标后的除盐水作为发电系统的补充水补入除氧器。经除氧后的给水由锅炉给水泵送至AQC炉的公共省煤器段。进入AQC炉的给水经炉内低温段与烟气进行热交换，生产170左右热水；170左右热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的汽包及发电
30、机厂房内的闪蒸器，热水在AQC炉、SP炉中经过蒸发段、过热段被加热后，AQC炉产0.8MPa、330的过热蒸汽，SP炉得到0.8MPa、310的过热蒸汽，经集汽缸混合主蒸汽温度在306左右进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电；进入闪蒸器的热水，经过闪蒸作用，产生0.124MPa、105的低压饱和蒸汽和热水，闪蒸热水流至低压给水母管，闪蒸饱和蒸汽则通过汽轮机的补汽口进入汽轮机进行膨胀做功发电，经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送出至低压给水母管，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。(3) 排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流
31、程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回入工艺系统。3.2.5 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接(1) AQC炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉受热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为25g/Nm3，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进AQC炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入AQC锅炉的废气粉尘浓度降至8g/Nm3左右；AQC锅炉受热面采用螺旋鳍片管，以提高管道单位长度的传热系数，降低锅炉重量，同时降低粉尘对管道的磨损，提高使用寿命。沉降室和AQC炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失
32、600Pa，窑头余热锅炉整个系统(包括沉降室和管道)烟气侧的阻力1400Pa，系统漏风系数2%。为了确保AQC出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。因进AQC炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况。(2) SP炉1) SP炉形式 SP炉采用立式布置，锅炉回灰经灰斗后由输送铰刀(带锁风阀)直接输送，因此漏风点少、热效率较高、比较容易布置(可顺着窑尾风管布置)、占地面积较小。出一级筒预热器的烟气温度为340，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过机械振打，可以达到清除积灰的目的。2) SP炉的布置SP炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，采用烟气管道与余热
33、锅炉连接，窑尾高温风机布置在余热锅炉框架内(下方)， SP炉的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下侧出。SP炉系统的烟气侧阻力1000Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。(3) 余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定窑尾余热锅炉的换热面将根据通过的烟气含尘浓度较高的特点，采用光管，以减少烟尘附着在换热面上；窑头余热锅炉主要考虑减少水泥
34、熟料颗粒对换热面的磨损和增加换热面积，因此采用螺旋鳍片式受热面，同时，炉内烟气要求采用低流速，以减轻废气粉尘对锅炉受热面的磨损。附着在换热面上的粉尘对锅炉的传热效率影响很大，因此余热锅炉的清灰在余热利用系统中相当重要。本项目SP炉清灰采用机械振打装置；窑头余热锅炉因采取了预收除尘措施，进锅炉 的粉尘浓度小于8g/Nm3，且熟料粉尘不易附着在换热面上，能随气流带走，可不设清灰装置。汽轮发电机房设二层厂房，余热发电的主控制室和汽轮机、发电机主要部分在二楼，汽轮发电机房的一层为凝汽器和相关的油泵、水泵。3.2.6 热力系统配置设置SP炉1套、AQC炉1套；1台单机容量为9000kW补汽凝汽式汽轮机，
35、配套1台10.5kV空冷式10000kVA发电机组及相应的锅炉给水制水(化学除盐水)、冷却水系统等辅助车间，平均发电功率8500kW，供电功率7820kW(电站自用电按8)。3.2.7 余热电站主机设备表余热电站主机设备表(1) 余热利用部分1) 窑尾预热器余热锅炉(SP炉)1台 入口废气量：360,000Nm3/h 入口废气温度：340 入口废气含尘浓度：80g/ Nm3 出口废气温度：220(原料磨烘干热源) 锅炉产汽量：t/h(由锅炉厂提供) 蒸汽压力：0.8MPa 蒸汽温度：310 烟气侧阻力：850Pa 锅炉总漏风量：2% 清灰方式：机械振打 给水温度：1682) 窑头熟料冷却机余热
36、锅炉(AQC炉)1台 入口废气量：220,000Nm3/h(煤磨不投) 入口废气温度：360 入口废气含尘浓度： 8g/ Nm3(出预收尘后) 锅炉出口废气温度：90 烟气侧阻力：600Pa 锅炉总漏风量：2% 清灰方式：/0.8MPa主蒸汽 主蒸汽量：t/h(由锅炉厂提供) 产汽温度：330 给水温度：170热水段 产热水量： t/h(由锅炉厂提供) 产热水温度：170 给水温度：54二 汽轮发电机系统1) 补汽凝汽式汽轮机1台 额定功率：9000kW 额定转速：3000r/min 主汽门前压力：0.689MPa 主汽门前温度：310 补汽门前压力：0.124MPa 补汽门前温度：105 排
37、汽压力：5.73kPa2) 发电机1台 额定功率：10000kVA 出线电压：10500V 额定转速：3000r/min3) 凝结水泵 2台4) 锅炉给水泵2台5) 桥式起重机1台三 化学水处理系统 包括活性碳过滤器、软水装置、除盐箱等 1套 设计出力：15t/h四 循环冷却水系统1) 冷却塔2台2) 循环冷却水泵3台(二用一备)五 窑尾输灰系统一套六 窑头沉降室及输灰系统二套七 电气设备一套八 热力控制设备一套九 汽水管线在上表的热力系统的参数选择中，之所以采用0.8MPa压力等级的热力系统是基于以下原因：水泥厂纯低温余热发电系统与正常的火电厂是有本质的区别，火电厂采用“以电定热（燃料量）”，水泥厂纯低温余热发电则是在不增加水泥烧成系统热耗、不影响正常生产的前提下设置的余热发电装置，是“以热定电”，并且窑尾预热器与窑头熟料冷却机的利用废气温度只有330360左右，因此，采用火电厂的中压、次高压、高压的热力系统是不可能的。在“以热定电”的水泥厂纯低温余热发电系统中要想多发电就应尽量提高蒸汽初参数，即提高过热蒸汽量、过热蒸汽温度和过热蒸汽压力。但过热蒸汽压力、锅筒压力、饱和温度三者密切相关。只有温度高于一定压力下饱和温度的废气才可以产生蒸汽。以下按国内常用的三个压力等级（0.8MPa、1.27MPa、1.55MPa）的水泥厂纯低温余热发电系统进行比较，见下表：序号