发电厂2×600MW机组脱硫系统GGH及吹灰系统改造工程技术规范书.doc

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1、1 XX 发电厂发电厂 2600MW2600MW 机组脱硫系统机组脱硫系统 GGH 及吹灰系统改造工程及吹灰系统改造工程 技术规范书技术规范书 需方：北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂需方：北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂 供方：供方： 2011 年年 6 月月 2 目录目录 第一章第一章 技术规范技术规范3 1 总总 则则3 2 工程概况工程概况4 3 原设计和运行条件原设计和运行条件7 4 改造技术要求改造技术要求11 5 监造监造(检查检查)和性能验收试验和性能验收试验.16 6 设计与供货范围设计与供货范围16 7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存清洁、油漆、包装、装卸、运输与

2、储存16 8 设计数据表（空白处由供方填写）设计数据表（空白处由供方填写）.18 第二章第二章 供货及服务范围供货及服务范围20 1 一般要求一般要求20 2 供货及服务范围供货及服务范围20 第三章第三章 技术资料和交付进度技术资料和交付进度21 1 一般要求一般要求21 2 技术资料内容和交付进度技术资料内容和交付进度.22 第四章第四章 监造、工厂检查和性能验收试验监造、工厂检查和性能验收试验23 1 监监 造造.23 2 工厂检查工厂检查25 3 性能验收试验性能验收试验27 第五章第五章 技术服务和联络技术服务和联络30 1 供方现场技术服务供方现场技术服务30 3 第一章第一章 技

3、术规范技术规范 1 1 总总 则则 1.1 本技术规范适用于达拉特发电厂四期（2600MW）机组脱硫工程#7 机组脱 硫系统 GGH 换热元件、部分密封元件更换及#7、#8 机组脱硫 GGH 吹灰系统改造 工程。 1.2 本技术规范包括 GGH 及吹灰系统改造所需设备系统的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术规范要求 和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.4 如果供方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将认为 供方提供的产品完

4、全符合本协议的要求。 1.5 供方提供的设备是全新的和先进的，并经过 2 年以上运行实践，已证明是 完全成熟可靠的产品。 1.6 供方设计范围之内的外购件或外购设备清单见第二章供货范围 2.8。 1.7 在签订合同之后到供方设计完成之前的这段时间内，需方有权提出因规范、 标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款 项内容由供需双方共同商定。 1.8 本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高 的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关 中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解 决。 1.9 本

5、技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切重要的正式图纸、技术文件、设 备信函等使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则有中文译本， 在这种情况下，解释以中文为准。 1.11 采用国际单位制。 4 2 2 工程概况工程概况 2.1 概述 达拉特发电厂位于内蒙古自治区达拉特市达拉特旗树林召镇南 3 公里处， 地处库布齐沙漠中段北缘，北面临近黄河南岸，东侧紧邻 210 国道（即包-西公 路），北距包头市约 30 公里，已建成投运的包（头）神（木）铁路和包东高 速公路在电厂西侧通过。 达拉特发电厂四期工程 2600MW 机组编号为#7、

6、#8，投入商业运行时间分 别为 2006 年 12 月、2007 年 6 月，同期配套建设 2 套湿式石灰石/石膏法烟气 脱硫装置，相应机组的脱硫系统投运时间分别为 2007 年 2 月及 2007 年 8 月。 留有再扩建两台同容量机组的条件。 2.2 厂址地质条件 根据内蒙古达拉特发电厂达拉营盘厂址地震危险性分析报告及其他有 关厂址稳定性方面的资料，本期厂址位于河套断陷带南侧，呼包次级断陷西缘 正负地质构造单元分界带上。河套断陷在古老的太古界变质岩系基底上，依次 沉积了白恶系，第三系和第四系地层，其中第四系主要为河湖相沉积物，最大 厚度约2200m。 厂址为相对稳定地段。场地峰值地面加速度

7、为0.273g，地震基本烈度为8 度。 2.3 气象条件 1）累年平均气压：901.7hPa 2）累年平均气温：6.7 3）累年极端最高气温：40.2(1975.7.16) 4）累年极端最低气温：-34.5(1971.1.22) 5）累年平均相对湿度：54% 6）累年平均风速：27m/s 7）累年平均降水量：297.8mm 8）累年平均蒸发量： 2129.5mm 5 9）累年最大积雪深度：38cm(1957.4.10) 10）累年最大冻土深度：176cm(1984. 11天/2，3月) 11）最近5年（19972001）炎热时期（678月）频率10%平均湿球温度 及相应的干球温度气压平均风速相

8、对湿度。 12）厂房零米海拔高度（黄海高程）：1023.5m 2.4 交通条件 2.4.1 铁路运输 达拉特发电厂距包神铁路达拉特车站 1.5 公里。达拉特发电厂一、二及 三期工程铁路专用线由包神铁路达特车站接轨。四期工程 2600MW 机组燃煤 运输仍利用包神铁路经运输，电厂专用线从关碾房站接轨。本期工程铁路专用 线从关碾房站北端引出，向北沿包神铁路左侧并行 4.45 公里后，向东绕离包神 铁路、穿越包东高速公路进入电厂企业站，终止于电厂企业站北端，正线长度 8.05 公里（含站内正线） 。 2.4.2 公路运输 本地区公路运输方便，210 国道即包西公路，为国家 II 级公路，从电厂厂 区

9、东侧由南往北穿越。2002 年建成的包头至东胜段高速公路，由电厂厂区西侧 通过，该公路的建成对缓解 210 国道目前客流量大、运输紧张的状况十分有利， 也为电厂燃用地方国有煤矿原煤采用汽车经公路运输，增大运量提供了条件。 电厂的进厂道路和进生活区的道路均从 210 国道上引接，故电厂四期工程 设备、材料和原料运输均可由包西公路（210 国道）运至电厂。 2.5 电源条件 现有主要电压等级： 10kV、400V。 2.6.达拉特发电厂#7、#8 及机组脱硫系统 GGH 由巴克.杜尔公司制造，型号 CVOP16.0/0.770E，共配二台烟气再热器。具体参数见下表： 序号名 称规 范备注 1 型式

10、垂直轴两分仓回转式 6 2 参数传热表面积 24382 米 2 气流布置 未处理烟气向上/处理烟气向 下 入口未处理烟气 127 出口未处理烟气 91.5 入口处理烟气 47.1 出口处理烟气 81.3 燃料 煤 3 转子组件转子直径 16000mm 转子高度 1100mm 转子转速 1.00rpm 3.1 传热元件型号：L 高度 770mm 0.7mm 厚去碳钢 镀 0.15mm 陶瓷 换热元件盒 Mark4 考登钢加工 3.2 蓝子框架热端层 冷端层 3.3 模块件共 32 个扇区，每个扇区 14 个换热元件盒， 共计 448 个。 4 导向轴承自调心滚柱式轴承: FAG 24048B.C

11、4 5 支承轴承自调心滚柱式推力轴承: FAG 29496E.MB 6 传动装置 6.1 主电动机 18.5KW 6.2 辅电动机 18.5KW 7 6.3 减速箱 6.4 联轴器 7 润滑油 7.1 转子轴承润滑顶部导向轴承 Mobil EP2 润滑脂、用量 5.5Kg 底部轴承：克鲁勃 Unimoly Oil 1500 润滑油、 用量 100L 7.2 减速箱润滑减速箱都靠油浴润滑. Mobilgear630 润滑油、 用量约 62L 8 转子密封 8.1 中心筒密封片铸铁密封鞋 8.2 径向密封片考登钢板加工而成 9 吹灰器型号: DMC30 B3-5/MSG50R 摆臂式 位置 在未处

12、理烟气侧的出入口 数量/烟气再热器 2 台 吹灰介质: 压缩空气、高压水 吹灰压力-0.6Mpa、15 Mpa 2.7.本工程要求投标方更换#7GGH 换热元件及 50%的圆周密封元件；将原吹灰器 改造成伸缩式长吹灰器，并负责设计、供货、安装、调试及控制系统以及相应 的土建工程。 3 3 原设计和运行条件原设计和运行条件 3.1 设备运行方式、运行条件及参数： 表 3.1-1 内容参数备注 1、运行方式 8 型式回转式烟气-烟气换热器 台数1 台（套） 运行方式连续 布置方式主轴立式 旋转方向 电压等级 10kV/400V/220V 总泄露量（未处理烟气处理后烟气） %0.5 安装地点室外 气

13、流布置原烟气向上，净烟气向下 吹扫介质： （1）压缩空气 （气源由需方提供） 压力 0.60.1 MPa 空气温度 120 含油量 0.5 mg/Nm3 含水量 4 g/Nm3 （2）蒸汽无 （3）水 有，水质见 3.3 2、布置要求见附图 3.2 设计参数 表 3.2-1 烟气换热器设计工况 1设计工况（BMCR，设计煤种） 2烟气数据：原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气 3 进入 GGH出 GGH进入 GGH出 GGH 4 干态流量Nm/h2260864.55 5 湿态流量Nm/h 2473323.0024949212575242.252615064 6 湿态总质量流量kg/h3241889.6

14、6 7实际流量Am/h 3970729.20 9 8 压力mbar928.60922.5910.64904.58 9 温度C12791.547.14 80 10 11烟气成分见表 3.2-2见表 3.2-3 12 13 最小工况（30%BMCR，设计煤种） 14 烟气数据：原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气 15 进入 GGH出 GGH进入 GGH出 GGH 16 干态流量Nm/h761770.72 17 湿态流量Nm/h833356.00835732861660.05907912 18 湿态总质量流量kg/h1092315.16 19 实际流量Am/h1220324.13 20 压力mbar 92

15、8.60927.7910.64904.58 21温度C9265.844.61 70 22 23 烟气成分 24 25 备注：事故情况下原烟气最高温度为 220C。 上述黑框中的数值及以下数据由供方提供。 26供货商设计工况最小工况 27型号CVOP16.00 / 0.770E 28转速rpm1.00 29加热表面积m24382（单侧） 30加热元件型式L 31深度 / 厚度mm770 32比热(未处理/处 理)： J/kgC入口: 1.0209 / 1.0391 出口: 1.0168 / 1.0431 33 传热 kW30997 34GGH-出口原烟 气温度 C91.565.8 35GGH 出

16、口洁净 烟气温度 C 8170 36压力损失(未处理 /处理): mbar6.1 / 5.70.9 / 0.9 37定子重量 t 70 38GGH 总重: t 400 39直接和间接泄漏 (总量) % 100m 运输保护漆厚度：6080m 4.5 制造的基本要求 4.5.1 设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术规范的要求 编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。 4.5.2 为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证 现场组装尺寸。 4.5.3 需要内衬表面须满足 DIN28053 或其它同等标准要求。 4.5.4 所有内衬表面的工厂焊缝 100%进行无损

17、检测，焊缝表面平滑过渡，角焊 缝的圆弧半径满足内衬要求。 4.5.5 为保证本工程的及时供货。供方的生产过程接受需方监造人员的检查， 以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。供方在签定合同后，每一 个月向需方提供一份生产进度报告，以便于需方及时了解设备的生产及采购进 度。生产组织计划见第六章附件。 4.7 性能保证值 供方保证所提供的烟气换热器的漏风率及其它性能。在设计负荷下，需方 按供方的有关烟气换热器的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进 行操作及维护的情况下，供方保证烟气换热器的性能达到下列各项的性能要求： 4.7.1 设计条件下烟气换热器出口烟温： 80；50%BMCR

18、负荷工况下，出口温度 70。 4.7.2 各设计工况条件下，烟气换热器净烟总压降：1000 Pa 4.7.3 换热元件采用耐腐蚀的材料制造，设计使用寿命不小于 50000 小时（在 设计参数下） 。设计不间断地连续运行的时间大于 7500 小时。 4.7.4 烟气换热器从第一次启动运行开始，在 8000 小时内，因制造问题发生损 坏或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。 4.8 质量文件 4.8.1 供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文 件。这些文件至少包括： 14 产品检验合格证书； 主要零部件材料试验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 各项有关实

19、验结果； 按有关标准提供电气试验结果。 质量控制计划 质量检查计划 安装、使用、维护手册 本体设备及附属设备总图及相关的部件图 焊缝的无损检测报告 进口设备及部件的原产地证明 4.9. 吹灰装置技术概况吹灰装置技术概况 4.9.1.4.9.1.吹灰器主要技术参数吹灰器主要技术参数 4.9.1.1 改造原有设备:原来的吹扫介质为压缩空气、高压水、低压水，现改为原来的吹扫介质为压缩空气、高压水、低压水，现改为 保留高压水、压缩空气介质保留高压水、压缩空气介质，预留高压蒸汽接口， 4.9.1.2.相应改造吹灰器 台数： 每套 GHH 有 2 吹灰器，共 2 套 GGH 型式： 全伸缩式全伸缩式( (

20、行程行程7500mm)7500mm) 材质： 所有能够与 GGH 内部烟气介质接触的材料，必需能够耐酸腐蚀， 设备整体设计使用寿命不低于 30 年。 4.9.1.3.GGH 壳体内为湿的环境，参见总技术规范中有关烟气的成分。设备设 计年运行小时不少于 8000 小时。 4.9.1.4.为确保设备的使用寿命，供方负责材料的选用。 4.9.2 根据上述技术要求，厂家列出需要改造的设备清单及工作范围， 4.9.2.1.更换后新的吹灰器能够与 GGH 内部烟气介质接触的部件，必需能够耐 酸腐蚀；改造后设备整体设计使用寿命不低于 30 年。为确保改造后设备的使用 寿命，供方负责材料的选用，但与烟气接触的

21、部分材料不得低于 316L。 4.9.2.2.清洁装置能满足三种介质（高压水、蒸汽、压缩空气）在不同时段对 GGH 的传热元件进行吹灰或水冲洗，各种功能间可自动连锁。 15 4.9.2.3.清洁装置在设计改造、供货时应充分考虑到 FGD 系统的各部件应能耐腐 蚀、磨损的特点以及 GGH 现场安装的特殊性。为防止 GGH 内部烟气向外泄漏、 GGH 内部清洁装置管道的腐蚀及堵塞，需采用密封风进行密封。按照供方的要 求，需方提供的密封风参数为：壳体密封需要 （供方填写）立方米/小时（每 台 GGH） ，压力不大于（供方填写）mbar；高压管道密封需要（供方填写）立 方米/小时（每台 GGH） ，压

22、力不小于（供方填写）Pa。 4.9.2.4.吹灰、清洗介质参数（请供方检查此参数能否达到清洁此 GGH 的要求） ： 蒸汽：0.81.5Mpa ，65Kg/min，大于等于280（吹灰器入口处） 压缩空气：大于等于 0.6MPa（吹灰器入口处） 工业水压力：5bar 高压水：50 MPa (223L/min) 4.9.2.5.油漆表面质量要求： 除锈等级：2.5 粗 糙 度：4065m 底漆厚度：100m 运输保护漆厚度：6080m 4.9.2.6.吹灰器要能保证换热设备的压损值。 4.9.2.7.吹扫运行时在 1m 远的噪声不超过 85dB (A)。 4.9.3.烟气换热器配套的高压水泵 4

23、.9.3.1.高压水泵采用高压柱塞泵，设两台（一运一备） ，额定压力 50Mp、与 吹灰器配套使用。 4.9.3.2.高压水泵轴封采用可靠的密封装置。泵与电机安装在一个刚性结构的 公用底盘上，且用靠背轮连接，配备联轴器保护罩等必要的保护装置。 4.9.3.3.高压水泵叶轮及轴承箱便于检修并且对管路、阀门不造成影响。叶轮 或轴承箱的检修不需移动电机。 4.9.3.4.高压水泵安装有隔离阀、逆止阀（如必要）和吸入、排出压力表。 4.9.3.5.供方提供高压水泵入口的永久过滤器。 16 4.9.3.6.高压冲洗水从工业水管母管取水。 4.9.3.7. 高压泵就地控制箱带有启/停/自动按钮及设备运行状

24、态指示。 就地控制箱包括所带接线盒，所有电动设备，即电动机、测量设备、阀门 等都接至这些就地控制盘，通过它们与需方的 DCS 相连。 供方和需方的分界点在供方提供的就地控制箱或接线的端子排上,从就地设备至 就地控制盘的电缆由供方提供，并负责电缆敷设，接线与调试，需方负责监督 与相应的配合工作。 4.9.3.8. 保护等级 设备的控制箱或接线盒（箱）壳体材料是不锈钢，保护等级进口设备为 IP65，国产设备为 IP55。 4.9.3.9.供方负责提供吹灰动力柜提供吹灰动力柜,其中装有接触器等动力元件其中装有接触器等动力元件,留有和留有和 DCS 的的 IO 接口接口(干接点干接点),控制逻辑由控制

25、逻辑由 DCS 完成，完成，吹灰控制柜安装在吹灰控制柜安装在 380V 脱硫配电室，供脱硫配电室，供 方提供所有控制电缆及动力电缆，并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监方提供所有控制电缆及动力电缆，并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监 督与相应的配合工作。督与相应的配合工作。 4.9.3.10.阀站电动执行机构采用非智能型电动执行机构，阀站电动执行机构采用非智能型电动执行机构，MCC 控制柜安装在控制柜安装在 380V 脱硫配电室，与吹灰控制柜合为一体。供方提供所有控制电缆及动力电缆，脱硫配电室，与吹灰控制柜合为一体。供方提供所有控制电缆及动力电缆， 并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监

26、督与相应的配合工作。并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监督与相应的配合工作。 5 5 监造监造( (检查检查) )和性能验收试验和性能验收试验 见第四章：监造、工厂检查、性能验收试验。 6 6 设计与供货设计与供货范围范围 6.1 供货范围（详见第二章的内容） 7 7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 7.1 设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆（涂玻璃鳞片的表面除外）或 按照供方标准实施，油漆颜色由需方确认。 7.2 设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 17 7.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。 包装

27、费包括在设备总价内。 7.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均 有封堵。 7.5 产品包装、运输、储存符合标准 GB191-73 的规定及国家主管机关的规定， 具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完 好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、 水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设 备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物 在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供 方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 7

28、.6 标记 7.6.1 供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记 清楚。供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字 样印刷以下标记： 合同号； 目的站码头； 供货、收货单位名称； 设备名称、机组号、图号； 箱号件号； 毛重净重（公斤） ； 体积（长宽高，以毫米表示） 。 7.6.2 凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和 图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输 上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字 样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物

29、带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、 价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量 合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备 18 品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件 分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部 件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费 用。栅格式箱子和或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或 雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口用保 护盖或其它方式妥善防护。供方和或其分

30、包商不得用同一箱号标明任何两个 箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的 保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 7.6.3 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。 从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。 油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设 备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。 7.6.4 供方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包 装。每包技术资料的封面上注明下述内容： 合同号； 供货、收货单位名称； 目的站码头； 毛重；

31、箱号件号。 每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、 文件项号、名称和页数。 7.7 凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方按合同相关条 款的规定负责及时修理、更换或赔偿。需方将对多次使用的专用铁路包装箱、 包装架等，在该部件到货清点之后 2 个月内返还供方（费用由供方承担）,对于 进口部件的集装箱需按海运公司要求返还。 7.8 GGH 的换热元件、密封元件等在到达现场之后，需方应按供方要求存放在 干燥、通风的室内，具体内容见供方说明书。 19 8 8 设计数据表（空白处由供方填写）设计数据表（空白处由供方填写） 设计数据表 名称类型备注 1、设计参数 （

32、1）制造商 （2）型式 （3）转速（运行/清洗） （4）有效防泄露系统形式 （5）压降（原烟气侧/净烟气侧） （6）换热元件 换热元件材质及含碳量 换热面积单侧 换热元件总高 换热元件厚度 镀搪瓷厚度单面 镀搪瓷方式及厂家 使用寿命 重量 （7）密封片 密封片材质 使用寿命 重量 2、吹灰器及其吹扫空气系统 （1）吹灰器 制造商 型式 运行方式 安装数量 喷嘴材质 喷嘴数量单侧 20 安装位置 耗气量 吹扫时间 工作压力 工作温度 伸缩长度（mm） 电机功率 （2）吹扫空气系统需方提供气源 3、高压冲洗水泵 制造商 沃马大隆或等同 水泵类型 柱塞泵 水泵型号 水泵数量 流量 压力 外壳材质/叶

33、轮 电机功率 周期，几分钟/天 4、管道阀门系统 5、控制系统 第二章第二章 供货及服务范围供货及服务范围 1 1 一般要求一般要求 1.1 本章规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。 1.2 供货清单详见本章第 2.1 条。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件， 即使合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。 1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台（套）设备所需。 1.4 供方负责所供设备的现场安装，旧设备的拆除，直至调试合格后交给需方。 21 2 2 供货及服务范围供货及服务范围

34、2.12.1 概述概述 2.1.1 供方应按照本规范书的要求提供四套完整、可用的吹灰器及必须的阀门， 一台（套）烟气换热器的换热元件，铸铁密封鞋一套（50%） 。包括设计、制造、 试验、包装、运输及现场安装、调试，直到移交给需方正常使用现场安装、调试，直到移交给需方正常使用。也包括提供 安排计划和过程控制文件，如咨询服务、质量管理、对设备结构、启动和运行 的必要培训。 2.1.2 供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的， 且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。 2.1.3 供货范围包括但不限于： 一台（套）烟气换热器的换热元件；铸铁密封鞋一套（50%） 。 提供吹灰器改

35、造所必需的部件与设备，用于 2 台 GGH（每台 GGH 上部、 下部各配一台吹灰器） 吹灰器的支撑、导向系统及悬吊等（包括 GGH 壳体内外支撑和联结螺栓） ，如有必要。 相关本体内的管路、法兰（含所有反法兰，高压水管法兰应为不锈钢） 和垫片、紧固件、软管等，及必须的安装附件。 2 台 GGH 共 4 台双介质吹灰器的控制（1 台动力柜控制 1 台 GGH 的 2 台 吹灰器，共两台动力柜） 2 台高压冲洗泵及控制设备（两台泵共用一套） ；配套的管道和阀门。 2.1.4.备品备件 供方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年内的备品备件 （价格含在合同总价内），并提供 5 年运行所需备

36、品备件清单及分项价格供需 方选择。 所供的非标准件类备件应附有带技术规范和说明的带加工图纸, 且应保证 这些图纸的完整性和正确性；标准件类部件应开列标准代号及参数。 2 2.2 2 附表附表 2.2.1 设备材料清单 供方应详细填写供货设备清单。 22 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1 2 2.2.2 备品备件清单 一年期备品备件清单(免费提供) 序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注 1 五年期(一个大修周期)备品备件清单 序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注 第三章第三章 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1 1 一般要求一般要求 1.1 供方提供的资料

37、使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文） ，进口部 件的重要正式外文图纸及文件由供方免费翻译成中文。 1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经 发现，供方及时免费提供。 1.3 需方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.4 供方提供的技术资料为每台设备 10 套。 1.5 供方提供各阶段技术资料的电子版（技术配合用文本文件用 WORD，图纸文 件用 AutoCAD 格式，其余用 PDF 格式） 2 2 技术资料内容和交付进度技术资料内容和交付进度 2.1 资料内容 2.1.1 需方 需方应提供 GGH 内部结构相关详图和清洁装置的布置位置尺寸。 23

38、需方应提供控制部分用主要通讯硬件的规格型号及技术要求。 GGH 隔仓图，密封框架尺寸。 2.1.2.供方在技术协议签订后二周内 供方必须提供的文件主要包括接线图，端子图，部件清单，机壳外形 图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统说明手册 提供清洁装置本体的外形尺寸，荷重及与 GGH（或现场本体结构）的 连接尺寸要求、运行、操作要求等。 提供外部支架图纸及相关改造安装图及详细说明（一周内） 提供就地控制柜外形尺寸电气负荷、接线端子图等。 提供设备的控制联锁保护要求、逻辑说明，运行参数值（包括参数的 报警值及保护动作值） 提供完整的热工检测及控制系统资料。详细说明系统的测量、控制、

39、联锁、保护等方面的要求。 供方提供详细电耗、仪表清单、I/O 清单以及控制原理图、控制联锁、 保护条件及原理图。 供方提供仪表及控制设备的备品备件清单。 及时提供各种接口位置及尺寸。 2.2 设备发运同时供方向需方提供（需方收到的时间为第一批设备到达现场前)： 各项质量文件（见技术规范第一章、第 4.8 条）和技术文件的最终版 设备交货清单及装箱单。 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 设备和部件的工厂试验结果报告。 建设和安装期间实施的试验资料。 安装和性能试验后试验结果报告和资料。 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描

40、述。 2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限 24 于： 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料。 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工 艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等） 。 2.5 供方提供的其它技术资料包括但不限于： 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料， 设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图） 。 详细的产品质量文件（

41、包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、 外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等）的证明。 第四章第四章 监造、工厂检查和性能验收试验监造、工厂检查和性能验收试验 1 1 监监 造造 1.1 依据 依据合同和原电力工业部、机械工业部文件电力（1995）37 号大型电力 设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作暂行条例 的规定，以及国家有关规定，进口设备在制造过程中，需方将派出具有一定水 平和经验且责任心较强的工程技术人员或委托其他有监造资质的单位，按照原 电力工业部、机械工业部文件电办199537 号（关于印发大型电力设备质量 监造暂行规定 、 驻大型电力设备制造厂总代表组工作

42、条例的通知）的规定 进行设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供方对质量 的责任。 本章用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行 监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术规范规定的要求。 1.2 监造内容（不限于此，具体内容由供方提出建议，需方确定） 25 监造方式 序号零部件及工序名称监造内容 RWH 备注 1 主要材料出厂质量报告 * 2 密封片孔距公差，平直度 * 3 模块宽度公差，配合公差 * 4 扇形板密封面平面度 * 1.3 供方在合同生效后，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验 收试验标准。有关标准符合技术规范的规定。

43、供方在本技术规定书生效日期起 15 天内，向需方提供本合同设备的设计、 制造和检验标准的目录。需方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、 检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术规范 书所列的相标准。监造的范围及具体监造检验见证项目在合同谈判时商定。 供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供： 向监造代表提供工作、生活方便。 监造检验见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度 （不包括发现重大问题时的停工检验） ，尽量结合供方工厂实际生产过程。若监 造代表不能按供方通知时间及时到场，供方厂的试验工作可正常进行，试验结 果有效，但是监造代表有权

44、事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为 文件见证） 。若供方未及时通知监造代表而单独检验，需方将不承认该检验结果， 供方在需方代表在场的情况下进行该项试验。 不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验， 并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方承担的质量保证责任的解除， 也不能免除供方对设备质量负的责任。 1.4 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成 后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印 3 份，交监造 代表 1 份。 R 点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：需方监造代

45、表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 26 H 点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验 的项目，即停工待检。 需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证 或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果 没有需方书面通知同意转为 R 点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更 改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。 1.5 对供方配合监造的要求 1.5.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何 费用。 1.5.2 供方给需方监造代表提供工作、生产方便。 1.

46、5.3 供方在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知需方监造 代表。 1.5.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认 为需要复印存档，供方提供方便。 1.5.5 供方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造 代表 2 2 工厂检查工厂检查 2.1 总则 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环 节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告， 并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂 试验。 供方检查的结果要满足技术规范的

47、要求，如有不符之处或达不到标准要求， 供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生 重大质量问题时应将情况及时通知需方。 由供方供应的所有合同设备部件（包括分包与外购） ，在生产过程中都须 进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验、 27 试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能 出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需 方存档。此外，供方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。 2.2 工厂检验及试验 2.2.1 由供方提供的设备、原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证 实材料满足

48、相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证 明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设 备安装好后，供方指导需方指派的人员完成验收试验。 试验所用的全部测试仪器进行常规校正，结果由需方检查。 试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机（如果设备需电 动机驱动） 。在任何情况下，所用电机的性能由需方检查，并包括在产品试验证 书中。 试验报告由供方完成，但试验的成功取得需方的认同。 供方着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果、签名及提交报告等。 试验报告由供方完成，但试验的成功与否必须经需方审查。 2.4 发货前试验和记录 在供方发货前必须进行

49、材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制,并检 查防腐层是否满足规范要求。另外, 发货前或其分包商制造厂包装或发运前， 要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并 使需方满意。 提供需方六份试验证书。 供方提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。 2.5 现场开箱检验 货物到达目的地后，需方在接到供方通知后及时到现场，与供方一起根据 运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之 处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方尽快开箱检验，检验货物的数 量、规格和质量。需方在开箱检查前 14 天通知供方开箱检验日期，供方派遣检 28 验人员参加现场检验工作，需方为供方检验人员提供工作和生活方便。 现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的 质量标准和规范时，做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供 方提出修理和或更换和或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备， 所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需