年产3亿块粉煤灰砖免烧砖项目申请报告.doc

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1、目 录 第一章第一章 申申报单报单位及位及项项目概况目概况 .- 1 - 1.1 项目申报单位概况.- 3 - 1.2 项目概况.- 3 - 1.3 建设规模和产品方案.- 4 - 1.4 生产工艺与设备选型.- 5 - 1.5 养护工艺.- 8 - 1.6 总图运输.- 10 - 1.7 建筑与结构.- 13 - 1.8 电气及生产过程自动化.- 15 - 1.9 节能分析.- 23 - 1.10 投资估算.- 23 - 1.11 资金筹措.- 26 - 第二章第二章 发发展展规规划、划、产业产业政策和行政策和行业业准入分析准入分析- 27 - 2.1 项目建设发展规划分析.- 27 - 2

2、.2 产业政策分析- 30 - 2.3 行业准入分析- 32 - 第三章第三章 资资源开源开发发及及综综合利用分析合利用分析 - 35 - 3.1 资源开发及综合利用方案.- 35 - 3.2 资源节约.- 42 - 第四章第四章 节节能方案分析能方案分析 - 44 - 4.1 概述.- 44 - 4.2 节能规范.- 44 - 4.3 能耗现状及指标分析.- 45 - 4.4 节能措施.- 45 - 第五章第五章 建建设设用地、征地拆迁及移民安置分析用地、征地拆迁及移民安置分析- 48 - 5.1 项目选址分析.- 48 - 5.2 项目选址.- 48 - 5.3 土地利用合理性分析.- 4

3、9 - 第六章第六章 环环境和生境和生态态影响分析影响分析 - 50 - 6.1 环境和生态现状.- 50 - 6.2 生态环境影响分析.- 50 - 6.3 生态环境保护措施.- 51 - 6.4 地质灾害影响分析.- 53 - 第七章第七章 经济经济影响分析影响分析 - 54 - 7.1 经济费用效益或费用效果分析.- 54 - 7.2 行业影响分析.- 61 - 7.3 区域经济影响分析.- 62 - 7.4 宏观经济影响分析.- 62 - 第八章第八章 社会影响分析社会影响分析 - 64 - 8.1 社会影响效果分析.- 64 - 8.2 社会适应性分析.- 65 - 第九章第九章 结

4、论结论与建与建议议 .- 66 - 第一章第一章 申申报单报单位及位及项项目概况目概况 1.1 项目申报单位概况 xxxxxxxxxxxx 成立于 2004 年 3 月，位于 xxxx 东城经济区，主要 从事物流业和新型墙体材料的生产销售。 公司实行董事会领导下的总经理负责制，建立以总经理统一领导 和经营管理系统，机构设置如下： 总经理 副厂长副厂长 办 公 室 财 务 部 销 售 部 生 产 车 间 质 监 部 机 修 间 工 会 1.2 项目概况 1.2.1 项目背景 我国耕地面积目前占国土面积的 14.2%，不到世界平均水平的一 半。我国房屋建筑材料中 70%是墙体材料，其中粘土砖占据主

5、导地位， 生产粘土砖每年耗用粘土资源达 10 多亿立方米，约相当于毁田 50 万 亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗 7000 多万吨标准煤。如果实心粘 土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建 筑的采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。同时， 我国每年产生各类工业固体废物 1 亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨， 不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、 水体和大气环境。 加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体 废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资 源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动

6、相关产 业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源集约 利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。因此，推进新型 节能墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的 重要途径，是建设资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。 按照我国加快资源节约型、环境友好型社会的建设要求，根据 中华人民共和国土地管理法、中华人民共和国大气污染防治法、 国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知 （国办发200533 号）和xxxx 人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂 加快发展新型墙体材料的通知（xxxx 政200554 号）的文件精神， xxxx 以全面贯彻落实党

7、的十六届五中全会精神为指导，按照“积极推 进、突出重点、分步实施、关闭与整顿相结合”的原则，对全市实心粘 土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料 的新型墙体材料，大幅度减少毁田面积、降低生产能耗、改善建筑节 能效果、提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材的发展步 伐。有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建 立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。该项目就是在此背景 下提出建设的。 1.2.2 建设地点 该项目拟选址于 xxxx 召东城经济区经三路，周围交通运输网良 好，所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保障本项目建 设和运营的需要。

8、1.3 建设规模和产品方案 1.3.1 建设规模 项目占地 90 亩，建筑面积 12000m2。主要建设内容为：生产车间 5000m2，办公楼 1400m2，其他建筑 5600m2；购买生产设备及配套设施， 拟建 7 条蒸压粉煤灰砖生产线；项目建成后正常年生产能力达 30000 万块粉煤灰砖。 1.3.2 产品方案 产品规格： 240mm115mm53mm 强度等级： 10MPa20MPa 产品应符合国家建材行业 JC239-2001 标准要求 根据市场需求，更换模具可生产 240mm115mm90mm，空洞率 25%30%的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。 1.4 生产工艺与设备选型 1.

9、4.1 工艺流程简述 该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的 新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产 新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。该项目技术先进成熟，产品各项指标 经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉、山东等省市推广 应用，反应良好。 该生产线工艺过程为原材料储存、配料搅拌、消化与轮碾、成型 与养护、成品堆场管理等，其工艺流程简述如下： 用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用；用汽车运输 进厂的块状苛化白泥、石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入 球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏库中备用；用汽车 将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗、

10、皮带给料机、斗式提升机，入石 屑库中备用。 苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机、链 式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先 干搅拌；水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给 料机、提升机进入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机、 提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料 由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中 的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶 段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将 砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬 机

11、拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械 卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。蒸压小 车经清理后返回压砖机重新使用。 1.4.2 工艺流程图 蒸压粉煤灰砖工艺流程简图： 苛化白泥、石膏粉煤灰河 沙 破碎、粉磨粉煤灰库河沙棚 储 存计 量计 量 计 量 搅拌机计 量 消化仓水 碾 压计 量 小车清扫成 型 成品堆场蒸压养护 产 品 出 厂 1.4.3 主要设备选型 1.4.3.1 概述 为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰 砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖 机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的 HF-1100

12、型双向压密液 压砖机，搅拌机选用 JS4000 强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用 XLH- 2000 型轮碾机，蒸压釜选用 2.5m35m、压力 1.6MPa 的筒式蒸压釜。 选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双 面加压，自动码坯，一次成型块数多 （32 块标砖/次），并能生产实心 砖、多孔砖及空心砖等优点。克服了国内沿用多年的盘转式压砖机成 型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利，劳动强度大等缺 点。是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。该设备可为以后 生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。 1.4.3.2 设备选型 1、压砖机 选用 HF-1100 型双向压密

13、液压砖机，工作压力：1100t，压制方向： 上下双向加压，该机生产能力：6300 块标砖h。选用 7 台压砖机即可 满足生产要求。 2、蒸压釜 选用 2.5m35m 蒸压釜，蒸压养护周期按 10 小时计算，每台蒸 压釜装 35200 块标砖，日周转 2.4 次。选用 10 台蒸压釜可满足生产要 求。 3、轮碾机 选用 XLH-2000 行星式轮碾混合机，生产能力：1520th，选 用 17 台即可满足生产要求。 4、搅拌机 选用 JS4000 强制式双卧轴搅拌机，选用 3 台即可满足生产要求。 1.4.3.3 生产线主要设备表 主要设备一览表 序号主要设备名称规格型号单位数量 1磨机台1 2斗

14、式提升机TG-400，TG-650台2 3 双卧轴强制式搅 拌机 JS-4000台3 4消化仓LX80台7 5连续式轮碾机XLH-2000台17 6压砖机HF1100 型台7 7全自动码垛机砖机配套台7 8蒸压小车18601200台500 9蒸压釜2.535m台10 10摆渡车台4 11蒸汽汽缸台2 12轻轨转盘台9 13龙门卸坯机5t台2 14铲车台2 15带式输送机B650,B800,B1000台11 16螺旋输送机LSY-400,500台5 17袋式收尘器台4 18配料计量秤台4 19地中衡台1 20空压机15m3台2 21水泵台2 22蒸汽锅炉8t台2 23锅炉辅助设备套2 24变压器

15、S11-1600台2 25压力机台1 26分析天平台1 27高温炉台1 1.5 养护工艺 生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸 气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化 物的生成，增加制品的结晶度和强度。 1.5.1 养护方式 采用高压蒸气养护（简称：蒸压），养护时压力为 1.51.6MPa，温 度为 200 度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容 器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保 温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在 179以上的 湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化硅酸钙 CS

16、H（B）、托勃莫莱石（C4S5H5）、硬硅酸钙等多种水化产物含量的增 多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久 性。因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工 艺。 1.5.2 养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表 4-4。 表 4-4 名 称升 温恒 温降 温总周期 时间（小时）1.52.05.56.01.52.08.010.0 升温速度：升温的第 1 小时制品不应超过 100 恒温温度： 179左右 恒温压力： 1.5MPa 降温速度:自然降温，出釜温差80 1.5.3 蒸气用量 本项目全年蒸气用量为 9.45 万 t。 1.5.4 原材料储存 原

17、材料储量、储期及储存形式见表 4-5。 表 4-5 材料名称日耗量（t）储存期（d）储存形式储存量（t） 苛化白泥462.005堆棚2310 石膏（粉）27.723筒仓83.16 混合料（消化）2566.674（小时）筒仓456.28 粉煤灰（干）1155.0012（小时）筒仓615.96 石屑（干）669.905堆棚3349.50 注：表列数据为年产 3 亿块标砖生产线所需用量。 1.6 总图运输 1.6.1 概况 xxxx 位于 xxxx 中部，东与 xx 地区相连，西与 xx 市相接，北为 xx 市，南为 xx 地区，xx 铁路纵贯管全市。 拟建厂址位于 xxxx 经三路西面。场地内地形

18、地势平坦，自然高 差较小，厂区南北长约 300m，东西宽约 250m。厂区的自然地形地势 及外部条件都非常便利。 1.6.2 总体设计 本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要求， 综合考虑地形、地貌、周围环境、工艺流程、建构筑物及各项设施相互 间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅、合理的前提下，充分利 用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成一个协调的整体， 以达到投资省、建设周期短、生产效率高的目的。设计中选择合理的 厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管线的敷 设协调、互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到“三废”治理 和噪声控制。 1.6.3

19、工厂总平面布置 本工程为建设年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖生产线。工厂总平面布置 原则如下： 1、满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。 2、在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用地。 3、充分利用现有地形，以减少土方工程量。 4、总图布置应尽量整齐、美观。 5、原材料及成品运输方便。 6、充分考虑环境保护。 根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出一个最优 方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下： 全厂共设三个功能分区：厂前区、生产区、成品区。厂前区主要为 行政管理机构和与职工食堂的设施，布置在厂区的北面；生产区布置 在厂区的东南部，依次布置有原料储存间、原料粉磨间、消化

20、车间、制 砖车间、静停室、蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近 布置，以减少投资，节约能源；成品区布置在厂区的西南部。全厂共设 置两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂大门。 本方案工艺流程均顺畅、合理，为本次可行性研究的推荐方案。 1.6.4 竖向设计及雨水排除 拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在一个 台段上。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板，雨水明 沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水由道路边沟汇 总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管网中。 1.6.5 土方工程 建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为 2

21、000m3。 1.6.6 交通运输 1.6.6.1 公路运输 本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。 1.6.6.2 厂内道路 按原料运输量及检修、消防要求，厂内道路设计为环形贯通式布 置，路面结构为混凝土。 主干道路面宽 8m，次干道路面宽 3-5m，道路最小转弯半径 9m， 最大纵坡 6%。 物料年运输量 1.6.7 绿化设计 为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环境的污 染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为重点绿化地带， 在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为 12%，以减少粉尘、降低噪 音，美化工厂环境。 物料名称年运输量（t） 运输距离 （km） 备 注 粉煤灰（

22、干）3465003公路或管道运输 石屑（干）20097050公路运输 苛化白泥1386003公路运输 石膏8316/公路运输 1.6.8 总图主要技术指标 总图主要技术指标 序 号名 称单位数 量 1厂区用地面积ha6.0 2建构筑面积m210467 3建构筑物用地面积m210467 4露天堆场用地面积m226500 5建筑系数%61.6 6绿化系数%12 7绿化面积m27200 8道路及广场用地面积m210700 9厂前区用地系数%4.60 1.7 建筑与结构 1.7.1 气象资料 xxxx 位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候。一年之中，冷 暖交替，四季分明。全市累年平均气温为 14.6

23、，7 月份最热，累年平 均气温为 27.5；月份最冷， 累年平均气温为 0.5。全年无霜期 为 216225 天，降雨量平均为 749.2845.2 毫米，日照时数为 2187 2359 小时。光照充足，热量丰富，降水适中，气候温暖。 1.7.2 工程地质及水文地质 xxxx 境内河流分别为 xx、xx 和 xx 水系，是 xxxx 较大支流。其 中 xx、xx 河横贯全境，在市区交汇后穿越市区而过。项目所在地位 于 xxxx 冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质 良好，便于开采，单井出水量 60m3/h 左右，浅层地下水位在 1015m 之间，适于工业和生活用水。 1.7.

24、3 建设场地 xxxx 位于 xxxxx 平原与 xxx 平原交错地带，总地势西高东低，有 少量黄土岗分布。项目建设场地为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为 黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力 1215t/m2。 最大冻土深度 0.25m。场区地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向 东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，工程地质条件较好，对项目 建设无不良影响。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）的 划定，xxxx 属于地震烈度 6 度区。 1.7.4 结论及建议 场地基本满足建厂要求，建筑物宜采用天然地基。 初步设计前应做好工程地质勘探报告，为以后初步设计及施工图

25、 设计提供可靠的依据。 1.7.5 建筑设计 年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖生产线，建筑面积为 12000。 1.7.5.1 屋面 屋面排水：均为无组织排水。 屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面，粉 20mm 厚防水沙浆；电控室 屋面上铺卷材防水。 1.7.5.2 楼地面 生产车间为混凝土垫层、水泥沙浆面层，楼面为水泥沙浆面层。 电控室为面砖。 1.7.5.3 围护结构 框架结构填充墙采用加气混凝土砌块或多孔砖等，砖混结构采用 多孔砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采用水泥沙浆粉 刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆（包括顶棚）。 1.7.5.4 门窗 生产车间及电力室等为铝合金门窗。 1.7.5.

26、5 楼梯、栏杆 生产车间均为钢梯、钢栏杆。 1.7.5.6 地坑 生产车间地坑采用 S8 防水钢筋混凝土。 1.7.6 结构设计 1.7.6.1 地基及基础 所有基础均可用天然地基作为持力层。 框架及排架结构采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，库基础采 用整板基础。 1.7.6.2 结构方案 1、磨机房、配料楼等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。 2、压机车间、苛化白泥及石屑料棚、静停厂房、釜头、釜尾厂房 等单层厂房采用排架结构，现浇钢筋混凝土柱，屋盖采用轻钢屋架、 彩色压型钢板。 3、粉煤灰库、苛化白泥及石膏粉库等圆库采用钢结构库。 4、锅炉房、变配电室、化验室、门岗等辅助建筑采用砖混结构。

27、 5、其他：水池、地坑为现浇防水钢筋混凝土。 1.8 电气及生产过程自动化 1.8.1 电气 1.8.1.1 电源 新建年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖生产线，总装机容量约 2988kW， 最大计算负荷为 2390.40kW，由 xxxx 东城经济区管委会引入，电压 等级为 10kV，供电距离约 100 米。 1.8.1.2 供配电 根据生产工艺要求及总图布置，本工程拟在负荷中心设一个电力 室作为低压配电中心，就近向各低压电动机及其低压负荷供电。电力 室低压侧采用放射式或树干式供电方式。室内设变压器二台，经 GCK 低压抽屉式配电柜分别向用电负荷供电。选用变压器的型号规 格见 表 8-1。 表 8-

28、1 变压器型号规格变压器数量（台） S11-1600kVA/10kV2 本项目所有用电设备电压等级均为 380/220V，全站总装机容量 及计算负荷见下表。 供电电源： 10kV （三相） 低压配电电压：0.4kV AC（三相+N+PE） 低压电机： 0.38kV AC（三相+PE） 照明电压： 220V AC（单相+N） 检修照明电压：36V AC 1.8.1.3 负荷计算 总装机容量： 2988kW 最大计算负荷： 2390.40kVA 全年耗电量： 1554.36 万 kWh 自然功率因数： 0.73 补偿后功率因数：0.90 1.8.1.4 电力室主要设备选型 1、变压器选用 S11

29、系列低损耗节能变压器。 2、低压柜选用 GCK 型抽屉柜。 1.8.1.5 电容补偿 低压负荷集中在电力室内补偿，并采用功率因数自动补偿器，使 功率因数补偿始终保持在最佳状况。 1.8.1.6 电力拖动 1、电机起动 a、绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动 b、鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，45kW 以上电机采用适 当形式的降压起动。 2、电气控制方式 a、主要生产工艺过程采用集散型计算机控制系统进行控制操作。 在中央控制室设置操作站，进行集中操作、监控、管理；在电力室内设 现场控制站，完成各车间设备顺序逻辑控制；机旁设有控制方式选择 开关，可选择集中、机旁、断开三种控制方式，其中的

30、“断开” 控制方 式可在现场随时切断设备运行，以确保现场设备及人身安全。 集中控制时，各现场站按照各自上位监控计算机发出的指令，对 每台电动机按预定时间联锁起动和停车，各设备的备妥、运行、故障 状态均可在各电力室 CRT 上显示，各种故障、报警可由打印机打出 报表。 在“机旁”控制方式时，可在机旁单独开停，以利于单机试车。在 “断开”控制方式时，集中和机旁均不能开车，以保证检修人员的安全。 故障时，各电力室和机旁均能停车。 b、电机保护：低压电机一般采用断路器作短路保护，热继电器作 过载保护。 c、电工仪表：每个控制点的电源进线均设有电流表、电压表， 30kW 以上电机或需要监视负荷的电机（如

31、提升机）均装设电流表。 生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。 3、安全防护措施 各用电设备机旁控制装置兼作紧急停车装置。大型电机及减速机 设置震动检测开关，并设置轴承温度检测。大型电机设置防潮用电加 热器。较长胶带输送机设置跑偏开关及速度开关，并在两侧设置拉绳 开关。 提升机设置堵料开关及速度开关。用电设备组启动时在车间平面 设置声光报警启动信号。特殊机械设备的电气保护根据设备制造厂对 设备保护的要求设置。 1.8.1.7 电缆选型及敷设方式 1、电缆敷设 厂区电气管网主要采用电缆沟敷设，同方向电缆根数较少时采用 电缆直埋方式。 车间内电缆敷设主要采用电缆沟或桥架，辅以穿钢管暗敷

32、或明敷 方式。 桥架布置尽量利用建筑物墙壁，走道板，输送廊道支架等处敷设。 高压电力电缆，低压电力电缆，控制电缆及仪表电缆在电缆桥架 上分层布置。当桥架没用足够的空间或电缆较少时，低压电力电缆， 控制电缆及仪表电缆可以敷设在同一层桥架内，但不同种类的电缆之 间采用金属隔板隔离。 路灯照明电缆敷设主要采用铠装电缆沿路边直埋方式。 2、电缆选型 所用动力电缆及控制电缆均选用铜芯电缆。 10kV 电力电缆采用 YJV 型交联聚氯乙烯电缆。 低压电力电缆采用 VV 型聚氯乙烯电缆。 控制电缆采用 KVVP 型聚氯乙烯屏蔽电缆。 仪表信号电缆采用 DJYP 计算机专用屏蔽电缆。 至 DCS 的控制电缆选

33、用 KVVRP 型聚氯乙烯屏蔽软电缆。 1.8.1.8 电气照明 各车间均设有照明配电箱，照明电源引自各电力室照明回路，重 要部门及岗位设有事故照明。检修照明采用手提移动式 36V 安全照 明灯。 车间内照明一般采用高效节能工厂灯。 变电所、电力室、控制室、车间办公室等采用节能荧光灯。 厂区道路照明采用高杆式高压钠灯。 照明配线一般采用 BV-500 聚氯乙烯电线。 1.8.1.9 防雷保护与接地系统 1、防雷保护 厂区防雷保护按国家防雷保护规范设置。 建筑物或构筑物高于 15m 以上均设防雷设施。 对于厂区的储库及厂房高度超过 45m（60m）的钢筋混凝土结构、 钢结构建筑物设置防侧击雷和等

34、电位的保护。 2、接地系统 380/220V 低压配电采用 TN-C-S 系统。车间电力室变压器低压侧 （400V/230V）中性点直接接地，在室外设工作接地极。正常情况下不 带电的金属设备外壳、支架、栏杆、桥架等人可能触及的金属装备，均 应做保护接地。特种设备的接地按设备要求设置。 生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个完整的综合 接地网，接地电阻要求1。 1.8.2 生产过程自动化及计算机控制系统 1.8.2.1 设计方案 根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可 靠、实用为宗旨，保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段 为目的，本厂采用技术先进、性能可靠的集

35、散型计算机控制系统，对 各车间进行集中管理、分散控制。该系统由操作站、现场控制站、系统 通讯网络组成。操作站和各现场控制站均设 UPS 电源。 1、计算机系统控制范围 计算机系统控制范围从生石灰破碎至蒸压釜。 2、中央控制室 本项目拟在压机车间内设一个中央控制室，内设 2 台操作员站兼 工程师站。为便于监视生产过程情况，根据需要设置必要的生产监视 装置并将其监视器也布置在中央控制室内。将配料质量控制系统布置 在中央控制室操作员站。通过 CRT 和键盘完成生产过程的监控和操 作，包括电动机的组起动停车及紧急停车的操作，用电设备的备妥、 运行、故障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录

36、和 自动控制等，各种故障报警及各工艺参数均可由打印机打印出报表。 3、现场控制站 现场控制站设置于各电力室内单独隔间。完成顺序逻辑控制的起 动、停车和联锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处理、PID 回路控 制等。 现场控制站设在空调环境，温度控制范围为 1824。 4、计算机模件 开关量输入采用 220VAC 模件。 开关量输出采用 24VAC 模件，经中间继电器与生产过程连接。 模拟量采用 420mA 输入/输出。 热电阻信号采用热电阻输入模件。 1.8.2.2 工艺过程检测 模拟量采用 420mA 信号（电源、接地及信号三端隔离）。 热电阻采用 Pt100 铂热电阻。 热电偶采用 K 系

37、列分度号。 开关量采用无源干接点，接点应能持续承受 220V，2A 的信号。 脉冲量信号的脉冲持续时间不小于 500ms。 1、料位监测 在中间仓设荷重传感器，在生料库顶、消化仓顶设置料位计或料 位开关，实现仓位的检测。 各荷重传感器、料位计连续检测储存仓（库）的容量，420mA 输 出信号接至 DCS 系统。 2、温度、压力的检测 根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置必要的温度、压 力等检测装置。 1.8.2.3 DCS 系统配置和功能 计算机控制系统由操作站、现场控制站和系统通讯网络组成。 现场控制站设置适合于工业环境的 I/O 模块和机柜，所有现场信 号来自或引自电力开关柜、机旁控

38、制箱及现场一次仪表和变送器。 各现场站完成电机的顺序逻辑控制和过程参数的检测与控制以 及 PID、串级、比值控制。 上位监控系统由上位监控计算机、CRT 和打印机组成，其功能为： 具有动态参数的工艺流程图显示 电动机开停操作和运行状态显示 棒形图显示 历史趋势曲线的显示 调节回路的详细显示及参数修正 报警状态显示 报警报告及工厂报告打印 1.8.2.4 线缆选型及敷设 1、一般开关量信号选用 KVVP-500 控制电缆，变送器至各控制 站的信号线选用 DJYP2VP2 型多芯带护套屏蔽电缆，热电偶与变送 器间连线采用补偿导线。 2、计算机控制系统各设备之间的连接电缆随设备配套。 3、电缆线路敷

39、设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结合的方 式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与动力电缆、控制 电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采用穿钢管保护。 1.8.2.5 自动化系统接地 1、 自动化系统的接地应与一般电气保护接地分开，单独做信号 屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆与屏蔽接地母 线连接，构成屏蔽接地系统。 2、仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。 3、计算机系统的接地按系统要求，采用单独接地。 1.8.3 消防 在电气室、中控室等地设置感烟感温探测仪，并配以火灾报警器， 实现火灾自动报警。 1.8.4 电气、仪表修理 依据本项目规模，电气、仪表修

40、理设备以小修水平配套。配备基 本的维护、检修和调校设备，完成小型电机及其它一般用电设备的检 修，仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一 般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行。较大型的电气设备 的维修主要依靠外协来解决。专业性较强的设备依靠制造厂的技术支 持。 1.9 节能分析 1、生产节能 经计算，单位产品电耗为 518kwh/万块，综合能耗为 0.457tce/万 块。根据统计分析，目前生产普通烧结砖平均煤耗为 1.2tce/万吨，该 项目年产 3 亿块粉煤灰蒸压砖生产线比普通砖年节约标煤 22277 吨。 2、建筑节能 从建筑节能方面来看，蒸压粉煤灰砖的导热系数为

41、 0.30.4w/m.k，传统粘土砖导热系数为 0.70.8w/m.k，即蒸压粉煤灰 砖的导热系数是传统粘土砖导热系数的 50，也就是说 240mm 厚粉 煤灰墙体的保温性能相当于 490mm 厚粘土砖墙体的保温性能。 按采暖热负荷估算指标中住宅建筑取 40w/m2，则因保温性能 的提高可节约 20w/m2 的发热量去补充，折合 51600 大卡/时，取标煤 热值 7000 大卡/时，也就是说，一栋 3000 平方米的住宅楼，采用蒸压 粉煤灰砖新墙材比传统粘土砖墙可节省能源 7.37 吨标准煤，节能效 果非常显著。 1.10 投资估算 1.10.1 估算说明 本项目投资估算为年产 3 亿块蒸压

42、粉煤灰砖生产线建设的土建、 设备、安装及其他费用、基本预备费、建设期利息。 1.10.2 估算依据 1、 投资项目可行性研究指南计办投资200215 号； 2、 投资项目经济咨询评估指南咨经199811 号； 3、 xxxx 建筑装饰工程综合基价（2002）； 4、 xxxx 安装工程单位综合基价（2003）； 5、xxxx 建设工程材料价格信息。 1.10.3 估算方法 1、建筑工程根据同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用 水平，按照不同类型的建设结构形式，以指标形式计算。 2、非标设备参照同类工程设备价格或具体询价进行估算，定型 设备参照全国机电产品报价手册及市场询价。 3、安装工程费

43、用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。 4、其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结 合本项目实际情况确定，具体如下： 土地购置费：按当地实际情况计入； 建设单位管理费：按 xxxx 财建2002125 号文件规定计入； 勘察设计费：按工程费用的 1.8%计入； 工程监理费：按工程费用的 1.2%计入； 招投标费：按计价格20021980 号文规定计入； 职工培训费：按总人数的 60为培训人数，费用按有关规定计入； 联合试车费：按设备费的 1.0%计； 项目建设其他前期费用：按工程费用的 0.5计。 5、基本预备费取工程费用及其他费用之和的 5%。 6、建设期利息，按中国人

44、民银行附表长期借款年利率，一年计 息 4 次； 7、流动资金，按扩大指标法计算，本项目正常年需流动资金 671 万元，铺底流动资金为全部流动资金的 30为 201 万元计入总投资。 1.10.4 总投资 项目总投 5100 万元，其中固定资产投资 4899 万元（含建设期利 息 116 万元），铺底流动资金 201 万元。投资估算如下： 投 资 估 算 表 序号项目名称 建筑 工程 费 设备 购置 费 安装 工程 费 其他 费用 合计 一一工程工程费费用用 845.9 6 2689.5 5 155.1 8 3690.6 9 1主要生主要生产设产设施施 587.7 7 2496.5 4 144.

45、0 4 3228.3 5 1.1原料原料储储存及存及处处理理 317.5 2 102.335.90 425.75 1.1.1土建 317.5 2 317.52 1.1.1.1原料储存及处理73.80 73.80 1.1.1.2储仓 1000t95.00 95.00 1.1.1.3储仓 680t78.20 78.20 1.1.1.4储仓 450t60.75 60.75 1.1.1.5储仓 63t9.77 9.77 1.1.2设备 102.335.90 108.23 1.2配料搅拌29.25109.496.32 145.06 1.3消化、轮碾52.65194.5911.23 258.47 1.4成

46、型、码坯63.70 1523.0 8 87.87 1674.6 5 1.5养护出釜52.65472.6727.27 552.59 1.6成品堆场72.0094.385.45 171.83 2辅助生产设施 221.6 5 193.0111.14 425.80 2.1变配电室13.6558.983.40 76.03 2.1.1土建13.65 13.65 2.1.2变配电设备 19.661.13 20.79 2.1.3中控设备 39.322.27 41.59 2.2热力、水泵、空压机 117.0 0 124.207.17 248.37 2.3办公、化验室91.009.830.57 101.40 3室

47、外配套工程36.540.000.00 36.54 3室外配套工程室外配套工程36.54 36.54 二二其他其他费费用用 864.27864.27 1土地购置费 630.00630.00 2建设单位管理费 47.2947.29 3勘查.设计费 66.4366.43 4工程监理费 44.2944.29 5工程招投标费 15.9715.97 6培训费 14.9414.94 7试车费 26.9026.90 8 项目建设其他前期 费用 18.4518.45 三三预备费预备费 227.75227.75 四四建建设设期利息期利息 116.08116.08 五五铺铺底流底流动资动资金金 201.19201.

48、19 项项目目总总投投资资 845.9 6 2689.5 5 155.1 8 1409.2 8 5099.9 7 占投占投资资（ （%） ） 16.59 % 52.74 % 3.04 % 27.63 % 100.00 % 1.11 资金筹措 项目总投资 5100 万元，其中项目承办单位自筹 2040 万元，其余 资金 3060 万元申请银行贷款解决。 第二章第二章 发发展展规规划、划、产业产业政策和行政策和行业业准入分析准入分析 2.1 项目建设发展规划分析 本项目以工业废渣粉煤灰为主要原料生产新型墙体材料，不 仅对 xxxx 地区有节能、利废、节土、保护环境等益处，而且对建筑、 建材行业的发

49、展及节能环保事业起到重要的作用。 2.1.1 符合环境保护的需要 生产过程中产生的次品砖、锅炉废渣以及粉煤灰不被利用，就要 找场地长期存放，这样不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空 气，直接破坏生态环境。危害着人们的身体健康，也殃及子孙后代的 生存环境。如不进行有效、及时的治理，其无穷的后患将时时威胁城 乡人民的健康。利用粉煤灰、炉底渣生产蒸压砖是消除这种工业废料 污染的最有效、最彻底途径之一。建设年产 3 亿块的粉煤灰蒸压砖， 每年可消耗粉煤灰 35 万吨，苛化白泥 14 万吨。该项目按其寿命期 15 年计算时，可消耗粉煤灰和苛化白泥共计约 735 万吨，真正做到了 “变废为宝”。 2.1.2 符合节约土地的需要 砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用 土地 600 多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保 护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出 台了多项鼓励政策，对生产和使用实心粘土砖实行严格限制政策，并 以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制实心粘土砖的 生产、使用。 粉煤灰用