数控技术毕业论文-论数控编程技术.doc

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1、江西赣江职业技术学院毕业论文江西赣江职业技术学院毕业论文题目：论数控编程技术学 院 机械工程学院姓 名 XXX 学 号专 业 数控技术 届 别 08届 指导教师 XXX 职 称 助教 二一一年 六 月毕业论文（设计）诚信承诺书毕业论文（设计）题 目论数控编程技术学生姓名XXX专业数控技术学号08021030154指导老师XXX职 称助教所在学院机械工程学院诚信承诺本人慎重承诺和声明：在毕业论文（设计）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人的毕业论文中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改研究数据，如有违规行为发生，我愿承担一切责任，接受学校的处理。学生（签名）：XXX2011年

2、6 月 6 日前 言随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。CAD/CAM技术自动加工的实现对社会产生了巨大的经济效益。在20世纪60年代初，麻省理工学院研究生发表了人机对话图形通信，推出了二维SKETCHPAD系统，系统允许设计者在图形显示器前操作光笔和键盘，同时可以在显示器上显示图形，由此为CAD/CAM技术提供了理论基础。20世纪60年代到20世纪70年代中期是CAD/CAM技术走向成熟的阶段，随着计算机硬件的发展，三维几何软件也相应发展起来。到了20世界90年代，CAD/CAM技术从单一的模式、单一的功能

3、走向集成化和智能化。使用CAD/CAM各子系统之间进行数据交换，从而出现了面向对象的技术、并行工程的思想、人工智能技术等。我国CAD/CAM技术从20世纪70年代开始以来，经过不断的发展和推广使用，取得了良好的经济效益和社会效益，以Pro/Engineer、Unigraphics、Solidworks为代表的CAD/CAM软件技术是目前最完善的CAD/CAM技术。目 录前 言 (3)摘要 (6)第一章：数控技术 和 PRO/E软件技术 1.1数控技术 (8) 1.1.1 数控技术的发展趋势 (8)1.2 FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识 (10)1.2.1坐标系/对刀点/换刀点 (1

4、0)1.2.2常用基本指令 (10)1.2.3编程方式 (11)1.2.4对刀 (12)1.2.5刀具长度补偿设置 (12)1.2.6刀具半径补偿设置 (13)1.2.7机床操作面板的简单介绍 (13)1.3 PRO/E软件技术 (13)1.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 (13)1.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 (14)1.4 PRO/NC模块简介 (14)1.5 数控自动加工的加工流程 (15)第二章：加工中心工艺方案的制定2.1零件的工艺分析 (18)2.1.1分析图样 (18)2.2加工设备的选用 (18) 2.3零件的工艺设计和夹具的选择 (19)2.3.1加工方法

5、的选择以下是几种常见的平面加工方法 (19) 2.3.2确定加工顺序和工序 (19)2.3.3确定装夹方案和选用夹具 (19)2.4选择刀具 (20)2.5切削用量的确定 (21)第三章：零件的加工 (22)3.1零件加工前机床的基本操作 (21)3.1.2回机床原点 (23)3.1.3机床的调试 (23)3.2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍 (23)3.3程序DNC传输/模拟NC刀具 (23)3.4加工程序的执行方式 (24)3.5加工程序试运行 (24)3.6工件试切 (24)3.7测量 (24)设计总结 (26) 参考文献 (27)附录 (28)致谢 (29) 摘 要随着中国

6、经济的快速发展，“中国制造”开始行销全球。2006年，中国制造业的GDP增加值达到10956亿美元，首次在总量上超过日本，成为世界排名第二的制造大国；2007年，中国制造业的GDP增加值达到13000亿美元。陕西渭河工模具总厂是机械电子行业工模具专业生产企业。从最初的研发试制到现在CAD/CAM的应用，设计和制造了许多典型的冷冲模具，在国内赢得了良好的声誉。近年来，随着CAD/CAM的不断应用，我厂生产了大批的精密冲压模具，特别是多工位级进模和多工位传递模具，不论从设计上还是制造方面均可与进口模具相媲美。 我厂应用CAD/CAM技术起步较早，不但是在设计和加工上应用了CAD技术，同时在工艺参数

7、上，特别是复杂零件的几何参数上也应用了CAD技术，被陕西省科技厅、国家科技部授予“CAD示范企业称号。近10年来，在模具设计上已经全部采用了CAD技术，部分加工上也应用了CAM技术。我厂模具设计应用平台硬件是美国SGI工作站，软件是美国EDS公司的UG软件，近年来又购进了电子图板设计软件。同时，针对本厂所设计的范围我们做了许多标准件的图库，此项工作大大地提高了设计速度。 AbstractAlong with the rapid development of Chinas economy, made in China started selling all over the world. In

8、2006, the added value of Chinese manufacturing industry to GDP 10956 billion dollars in total, first overtook Japan to become the world ranking second manufacturing power; In 2007, Chinas manufacturing GDP added value of 13,000 billion dollars. Shanxi weihe work mold factory is mechanical and electr

9、onic industry workers mould enterprise specialized in producing. From the initial research trial to now CAD/CAM application, design and manufacture of many typical cold blunt mold, in domestic won good reputation. In recent years, with the continuous application of CAD/CAM, our factory produces larg

10、e quantities of precision stamping dies, especially multi-position progressive transfer into dies and moulds, no matter from the design or manufacturing all can with imported mould comparable. Our factory application of CAD/CAM technology started earlier, not only in the design and processing the ap

11、plication of CAD technology, while the process parameters, especially complex components on geometric parameters are applying CAD technology, the department of state ministry of science and technology of shaanxi province, was awarded CAD example enterprise title. In the past 10 years, in the mold de

12、sign has all adopt CAD technology, and parts processing also applied the CAM technology. Our factory mold design application platform hardware is the SGI workstation, software is American edss company UG software, in recent years and bought a electronic board design software. At the same time, aimin

13、g at the factory that design range we made many standard atlas, the exercise is greatly raised design speed第一章：数控技术和PRO/E软件技术1.1. 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方

14、面。（一）、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来

15、替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工

16、需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。（二）、 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁

17、度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平

18、面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统控制或cad/cam直接或间接控制。 （三）、 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的

19、智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中国的onc(open num

20、erical control system)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成

21、的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。1.2 FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识在

22、这一节中我们了解FANUC数控加工中心作的一些基础知识。由于内容的要求，我们只作简要的讲解。1.2.1坐标系/对刀点/换刀点坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。刀点：主要分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。后者是换刀的位置点，在加工中心有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就可以执行。1.2.2常用基本指令在校徽的加工过程中，我们要用到这些基本指令：进给功能字F用于指定切削的进给速度。主轴转速功能字S用于指定主轴转速。 刀具功能字T用于指定加工时所用刀具的编号。辅助功能字M

23、用于指定数控机床辅助装置的开关动作。准备功能G指令，用于刀具的运动路线 。如下表1.1是G代码表。表1.1G功能字含义表（FANUCOM系统）G00 快速移动点定位 G70 粗加工循环G01 直线插补 G71 外圆粗切循环G02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗切循环G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环G04 暂停 G74 深孔钻循环G17 XY平面选择 G75 外径切槽循环G18 ZX平面选择 G76 复合螺纹切削循环G19 YZ平面选择 G80 撤消固定循环G32 螺纹切削 G81 定点钻孔循环G40 刀具补偿注销 G90 绝对值编程G41 刀具半径补偿左 G91 增量值编程G42

24、刀具半径补偿右 G92 螺纹切削循环G43 刀具长度补偿正 G94 每分钟进给量G44 刀具长度补偿负 G95 每转进给量G49 刀具长度补偿注销 G96 恒线速控制G50 主轴最高转速限制 G97 恒线速取消G54G59 加工坐标系设定 G98 返回起始平面GG65 用户宏指令 G99 返回R平面1.2.3编程方式在编程的过程中，有两种编程方式：一种是手工编程；另一种是数控自动编程，自动数控编程又分为：图形数控自动变成、语言数控自动编程和语音数控自动编程三种。手工编程的特点是耗费时间长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。国外资料统计，手工编程时间与机床实际加工时间平均比是30/1。2

25、0%30%机床不能开动的原因是由于手工编程的时间较长引起的。在这节我们以FANUC系统的编程知识来讲解，在这个设计中，我们是以图形数控自动编程来展开的。 手工编程过程总结：程序的输入：打开程序保护锁，按下PROG键 ，方式开关选择到编辑状态 ，DIR检查内存占用情况，输入OXXXX，按INSERT键（报警的话，说明该文件名存），按RESET复位，重新输入文件名。当我们建立了文件名后，文件名要单独占一行，每行的结束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果顺序号没有出来，我们可以把顺序号的功能打开（按OFFSET SETTING键，选择SETTING，移动光标键，下面有个顺序号，参数是“

26、0”，说明没有顺序号，所以我们将它改为“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改参数，否则要报警），进行程序的输入。程序比较长的时候，我们可以将程序号的间隔调小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING键，按PAGE，找到“10”所在的参数号，将“10”改为“5”，按INPUT键。程序输入完后，我们可以进行程序的修改：替换（在键盘缓冲区输入要替换的字符，按下ALTER键），删除（删除单个字符，光标移动到要删除的字符按DELETE；删除一段，将光标移动到要删除的那一段上），程序输入完了后锁上。程序的检索，例如检索O313按下面步骤进行操作方式在编辑状态下按PRGRM（进入程

27、序画面）输入查找的程序号O313按箭头向下的光标键找O313程序号。程序的删除，例如删除O313按下面步骤进行：操作方式在编辑状态下打开程序保护锁按PRGRM（进入程序画面）输入删除的程序号O313按箭头向下的光标键找O313程序号键入删除的程序号O313按DELET操作完毕、锁上程序保护锁按功能软件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。1.2.4对刀对刀的方法直接影响工件的加工精度。所以对于不同的加工零件，我们要选择不同的对刀方法。X和Y向对刀，对于圆柱孔（或圆柱面）零件时：（1）我们采用杠杆百分表（或千分表）对刀，这种对刀方法精度高，但是比较麻烦。（2）采用寻边器对刀，对于精度不太高

28、，比较直观。X和Y向对刀，当对刀点为互相垂直直线的交点时：（1）采用刀具试切对刀。（2）采用寻边器对刀，精度高。在Z向对刀，Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。加工中心采用长度补偿来做。为了损伤工件表面，在本设计中我们采用采用对刀杆对刀。移动机床将刀杆分别从X、Y慢慢靠近工件，若X方向显示的是X1，Y方向显示的是Y1。再反方向得到X2，Y2则分别记下此数据。我们采用G54坐标系，记下X、Y的值，按POS键，输入到G54坐标系中。程序原点X、Y的计算方法如下：X=（X1X2）/2 Y=（Y1Y2）/2Z轴偏值：将株洲移动

29、到工件的上表面，并与工件有微量的切削，纪录此值。按SYSTEMSFF/SET偏值，把Z轴的工件坐标值输入到对应的刀号的刀偏表长度补偿中。把计算的结果输入工件偏置画面中的G54中。1.2.5刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同， 这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法 将其中的一把刀具作

30、为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： 将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； 选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； 确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= C-A ， H02= C-B ，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。1.2.6

31、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。操作如下：按SYSTEMSFF/SET输入刀具的半径补偿值。1.2.7机床操作面板的简单介绍操作面板显示现在机床坐标的位置（绝对坐标、相对坐标、相对坐标）。程序功能键，显示编辑的程序或正在运行的程序。刀具补偿表，设定工件坐标系，参数等。换档键，在编辑中进行字母和数字的切换。取消键，用于删除已输入存储器里的最后一个字符。输入参数和补偿值。程序的删除。程序的插入，在程序的修改过程中经常用到。替换键，程序的编辑、修改。图形显示键，观察刀具在加工过程中

32、的图形显示。报警信息显示按钮。页面键有两个，用来进行页面的前/后翻。机床参数键。1.3 PRO/E软件技术1.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决牲的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择

33、，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。2006年4月发布的Pro/ENGINEER Wildfire 3.0(野火3.0),它将Pro/E 的版本上升到了前所未有的高度。它相对与以前的版本，在功能上更加的强大，更加适应“人本”性。1.3.2Pro/E3.0安装操作如下：1.运行虚拟光驱，再将BIN文件装入光驱，自动运行安装程序（下载版必须由虚拟光驱运行）。2

34、.选择国家:中国。3.接受协议。4.开始安装服务器。5.填入你本机的ID（ID如上图遮盖处的PTC主机ID，区分大小写） 点crack文件中的generate，得到license.dat文件，拷贝文件到你找得到的地方。6.指定安装目录和许可证，之后点安装按钮。7.上一步安装完成后，重新启动电脑后。查看服务器是否运行(控制面板管理工具服务)，下图所示即为已经运行(注：到了这里，这个服务一定要成功并保持运行，否则安装好了也无法使用)。8.再次运行安装程序，选择安装Pro/ENGINEER。9.选择安装语种，但中文默认是已经安装的。注意：野火.0中已经不再使用lang=chs也能显示中文（建议安装所

35、有模块，除了帮助文件，否则很多模块无法运行）。10.填写主机名，这一步与2.0是不同的。11.点击下一步，一直安装到提示插入第2张光盘，第3张光盘。安装完成后。1.4 PRO/NC模块简介P RO/E是由美国参数科技公司（PTC）开发，是一个全方位的三维产品开发综合性软件，集成了零件设计、产品、装配、模具开发、数控加工、钣金设计、铸造件设计、造型设计、自动测量、机构仿真、应力分析、电路布线等功能模块与一体。广泛应用与电子、机械、模具、工艺设计、汽车、航天、服装等行业。是当今世纪最为流行的CAD/CAM软件之一。PRO/NC模块能生成驱动数控机床加工PRO/E零件所必须的数据和信息，能够生成数控

36、加工的全过成。PRO/E系统的全相关统一数据库能将设计模型变化体现到加工信息当中去,利用它所提供的工具将设计模型处理成ASCII码刀位数据文件，这些文件经过后处理变成数据加工数据。PRO/NC生成的数控加工文件包括刀位数据文件、刀具清单、操作报告、中间模型、机床控制文件等。 PRO/NC模块应用范围比较广，包括数控车、数控铣、加工中心等。模块名称 应用范围PRO/ENC车床 一个转塔车床及钻孔加工二个转塔车床及钻孔加工PRO/ENC铣床 二轴半铣床加工35轴铣床加工PRO/ENC铣削/车削 25轴车铣综合加工PRO/ENCWendm 2轴或4轴线切割加工1.5 数控自动加工的加工流程 PRO/

37、NC进行数控加工时，先用PRO/E的造型模块将零件的几何图形绘制在计算机上，形成零件的设计模型，然后直接调用PRO/E的数控编程模块，定义操作，选择加工方法、定义刀具、加工参数和加工区域，进行刀具轨迹处理，并由计算机的自动对零件加工轨迹的各个节点进行计算和处理。从而生成刀位数据文件；经过相应的后置处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态的显示其刀具的加工轨迹如图1.9流程：设计模型 制造模型 毛坯夹具设置 制造设置数据 机床数据和 刀具数据操作设置定义NC工序生成刀位数据文件后置处理动态仿真 修改 N 正确 Y NC机床 1 在【菜单管理器】中选择【制造设置】命令，系统弹出操作设置对话框，

38、用来对机床、刀具、机床坐标系和退刀平面的设置。 2 单击对话框中的 图标, 再单击 ，选择 。出现刀具设置对话框，在刀具设置对话框中输入刀具的材料、长度等参数。3 设置好后单击 ，单击 。加工零点设置：单击加工零点处的 ，选择 坐标，系，拾取模型于其内创建坐标系，选择整个图形，图形出现红色线条，这时出来坐标对话框，按住CTRL选择三个面创建坐标，单击 ，根据具体的机床进行设置。4 退刀面设置，单击退刀曲面的 ，在退刀选取中单击 ，输入Z深度单击 ，在操作设置对话框中单击 ，则操作OP010已经成功创建。参数设置，在【菜单管理器】中选择 ，单击 ，单击刀具设置对话框的 。在制造参数下拉菜单中选择

39、 ，完成设置。5 单击 ，单击 。在序列坐标中单击 ，选取 坐标系。重复对刀面的设置。6 创建加工窗口，在定义窗口的下拉菜单中选择 ，在消息提示区输入窗口的名称 ，单击 ，在铣削窗口下拉菜单中选择 ，选取垂直曲面、边或顶点，截面将相对于它们进行尺寸标注和约束，选择要创建窗口的图形，选择如下参照，单击关闭。单击 ，画加工窗口，204mm 204mm的矩形。单击 ，单击加工窗口的 。单击 。7 轨迹演示，单击 ，计算CL轨迹，选择标准按钮，则可以见到刀具的走刀路线。 数控后处理系统Pro/ENGINEER系统所生成的ASCII格式的刀位（CL，Cutter Location）数据文件，并不是能被数

40、控机床所识别。在特定的数控机床和刀位数据之间需要一个“翻译”，将CL数据转化为MCD文件。这个转换的过程就是后置处理。由于数控系统没有一个完全统一的标准，不同厂家采用不同的数控代码，其代码功能之间并不兼容。因此，同样一个机械零件，同样的CL数据，在不同的机床上加工，其结果是不一样的。为了使Pro/NC生成的刀位数据能够适应不同的机床，就需要建立一个文件将目前所有厂商的数控系统保存起来，这种文件就是选配文件。当用户指定了机床的数据系统后，后置处理程序就能从选配文件中调用相关数据，满足配置选项的要求。（一）创建刀位数据文件从菜单管理器的【制造】菜单中选择【CL数据】命令，分别选择“输出”“选取一”

41、“NC序列”“1.粗加工,Operation OP010”选择【轨迹】菜单中的【文件】命令，设置单击完成，完成“保存副本”后系统弹出对话框直接单击完成。在后置处理列表中选择第一个处理器。出现图1.25，在其中输入程序起始号，输入后系统显示处理完成后的信息窗口，单击回车，关闭信息窗口这就完成了程序的生成。第二章：加工中心工艺方案的制定2.1零件的工艺分析2.1.1分析图样（1）尺寸标注方法分析（2）零件图的完整性与正确性分析（3）零件技术要求分析（4）零件材料分析有机玻璃属于高分子聚合物，由聚甲基丙烯酸甲酯聚合而成，英释名叫“亚克力”。代号是PMA。密度是1.191.20g/cm3，硬度相当于铝

42、，没有固定熔点，在90摄氏度开始软化，在104摄氏度呈熔融状态。透明度高为92，透过的紫外线多达73，与普通玻璃相比，机械强度、韧性是普通玻璃的10倍以上，重量仅1/2，抗碎裂性是1218倍，有突出的耐候性、耐老化性，溶于三氯甲烷（氯仿），用油性记号笔在上面画线不易脱落。2.2加工设备的选用在这里我们选择的是南通VMC1100B数控加工中心机床，技术参数如下表2.1表2.1VMC1100B行程 Unit 参数X轴行程 mm 1100Y轴行程 mm 560Z轴行程 mm 575主轴端面至工作台面距离 mm 200-775工作台中心至立柱导轨面距离 mm 590工作台面积 mm 5501200工作

43、台最大承重 kg 800T型槽槽宽 mm 418H8主轴转速 rpm 8000主轴孔锥度 - BT-40(7:24)x、y轴快速位移 m/min 24z轴快速位移 m/min 18进给速度范围 m/min 115刀具数 pcs 24刀具最大外径/相邻无刀 mm 100/180刀具最大长度 mm 300换刀时间(刀-刀) sec 1.8主轴电机 kw 11/15X/Y/Z电机 kw 3/3/4定位精度x mm 0.032定位精度y、z mm 0.025重复定位精度x mm 0.018重复定位精度y、z mm 0.015机床总高 mm 3162占地面积(长宽) mm 33403065机床重量(毛重) kg 82002.3零件的工艺设计和夹具的选择2.3.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法下面加工的精度和所用的加工方法。（注明：Ra的数值是微米）由于在数控加工中心上加工零件，加工精度是很高的。所以我们根据加工的要求选择方法省去了半精加工和精加工，粗铣直接就可以达到我们的要求了。加工工序的划分：（1）：按所用刀具进行划分（2）：按安装次数划分（3）：按粗、精加工划分