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1、浙江海久电池股份有限公司新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目高新电池研发中心项目环境影响报告书 ( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二一年四月目 录1 总论11.1项目背景12 工程分析22.1项目基本概况22.2新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目工程分析42.2.1主要生产设备清单42.2.2主要原辅材料42.2.3生产工艺流程52.2.4污染源强分析152.3高新电池研发中心项目工程分析182.
2、4新建项目染源强汇总203 选址周边环境和保护目标223.1周边环境概况223.2主要保护目标234 环境影响预测主要结论244.1大气预测结果分析244.2声环境预测结果分析264.3水环境影响分析264.4固体废弃物影响分析265 污染控制对策与措施275.1水污染防治对策275.1.1废水处理方案275.1.2废水处理可行性分析275.2大气污染防治对策285.2.1废气防治对策285.2.2废气达标情况分析295.3噪声污染防治对策305.4固体废弃物污染防治对策305.5污染防治对策汇总表316 总量控制347 公众参与347.1调查结果及分析347.2公示结果347.3小结358
3、环境影响可行性评价总结论36浙江海久电池股份有限公司环境影响报告书1 总论1.1项目背景浙江海久电池股份有限公司是一家中外合资企业，其前身为浙江海久电池有限公司，2009年3月完成股份制改造。公司下辖杭州海久电池有限公司和杭州万马高能量电池有限公司，占地面积12万平方米，由杭州半山和德清新市两大厂区组成。公司专业研发、生产、销售各种蓄电池，以“海久”牌系列铅酸蓄电池为主导产品，致力于无镉高性能密闭小型启动及动力型电池的开发和生产，是目前国内规模最大的摩托车电池制造厂家之一，据中国电器工业协会铅酸蓄电池分会最新统计，2008年摩托车用电池系列产品的产量位居全国第一。“海久”商标为浙江省著名商标，
4、“海久”牌系列铅酸蓄电池为国家免检产品、浙江省名牌产品，主要应用于：摩托车、电动车、水上摩托艇、ATV等劲量体育运动产品及割草机、JUMPSTAR等领域，公司与国内知名的嘉陵、建设、北易、轻骑、新大洲本田、五羊本田、林海雅马哈、宗申、力帆、隆鑫等大型摩托车厂家建立了业务伙伴关系，产品远销欧洲、美洲、澳洲、东南亚等62个国家和地区，拥有韩国大林摩托车制造有限公司、印度TVS公司、美国MTD公司、美国舒马克公司等国际一流客户。浙江海久电池股份有限公司拟上市募集资金8000万元，用于建设新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目和高新电池研发中心项目。拟建的小型启动用磷酸铁锂锂离子电池，绿色环保
5、，具有长达1000次以上的循环寿命，高比容量，相比铅酸电池更轻、体积更小，且高倍率（30C以上倍率）大电流放电性能优良，相比传统的铅酸电池在寿命、重量和启动性能及环保方面均有显著优势。研发中心由锂离子电池研究室、新型结构电池研究室、小型启动电池研究室、离网电池研究室、信息情报研究室和中心测试室等部门组成。该中心将分别加大对锂离子电池、新型结构电池和离网电池的研发力度，并对现有主要产品小型启动电池不断进行工艺、性能的改进研发，利用中心测试室对产品进行抽样试验和型式试验，为企业可持续发展和提升品牌提供技术条件。- 2 -浙江海久电池股份有限公司环境影响报告书2 工程分析2.1项目基本概况1、项目名
6、称、性质、规模、建设单位及建设地点浙江海久电池股份有限公司项目基本概况见表2.1-1。2.1-1 浙江海久电池股份有限公司项目基本概况项目名称新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目高新电池研发中心项目项目性质新建新建建设规模60万只小型启动力高性能锂离子电池6个研究室项目总投资5000万元3000万元建设单位浙江海久电池股份有限公司建设地点德清县新市镇德清工业园海久电池厂区内预留用地，无须新增用地，详见附图1。2、产品方案及生产能力项目产品方案及生产能力见表2.1-2。表2.1-2 项目产品方案及生产能力序号项目产品方案生产量容量160万只小型启动用高性能锂电池小型启动用锂电池60万只
7、50120Ah/只2高新电池研发中心项目锂离子电池研究室锂离子电池必备的保护电路的研究，对锂离子正负极材料的研究，探索和应用新型材料新型结构电池研究室研究卷绕式电池、双极性电池的板栅合金材料、制造工艺及性能的提高离网电池研究室要是研究开发与风能、太阳能发电系统相配套的离网电池，以VRLA（贫电液带安全阀免维护）和GEL（富液胶体带排气阀少维护）为研究突破，通过对极板与隔膜、电解液的改良等小型启动电池研究室针对公司现有主要产品从设计、工艺、性能方面进一步提高中心测试室主要进行产品的抽样试验和型式试验，分析产品故障，为改进产品工艺提供依据，承担新产品开发研制的分析测试工作。信息情报研究室收集、分析
8、、研究国内外铅酸蓄电池和锂电池行业的新工艺、新技术和标准。3、总图布置和工程组成锂电项目在现有厂区东侧地块新建生产厂房及其它辅助设施和公用配套设施，建筑面积20000m2，其中10000平方米为锂电池项目，6000平方米为研发中心项目，其余为配套设施。平面布置详见附图2，工程组成见表2.1-3。表2.1-3 项目主要建设内容工程类别建设内容设计规模备 注主体工程小型启动用高性能锂电池生产线1条60万只/年/高新电池研发中心6个研究室侧重于研发辅助工程供水新增用水量约为9050吨/年依托现有厂区供水系统，由园区供水管网提供供电新建项目实施，需新增电力装机容量630KVA变压器1台。现有装机容量4
9、380KVA，有余量可供新建项目。环保工程废水处理锂电池车间新建废水预处理设施1套，并依托现有废水治理设施公司现有一套85t/h污水处理设施废气治理配置NMP废气回收装置1套/固废贮存及处置/存放于现有固废储存室4、劳动定员及生产班制新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目，全年工作日250天，实行一班制，新增生产员工180人。高新电池研发中心项目，全年工作250天，实行一班制，管理研发人员57人，辅助人员3人，其中28人从现有员工中抽调。具体见表2.1-4。表2.1-4 劳动定员及生产班制序号项目员工性质人数（人）备注1新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目车间员工180一班制
10、2高新电池研发中心项目管理研发人员57一班制28人从现有员工抽调辅助人员3一班制合计240新增212人2.2新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目工程分析2.2.1主要生产设备清单该项目主要生产设备见表2.2-1。表2.2-1 年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目主要生产设备序号设备名称型号/规格数量1真空行星分散机XFZHz-300L2台2涂布生产线2台3轧压生产线C334002套4自动极片成型机X02-7600-1-dz2台5自动叠片机4台6超声波点焊机40KHZ/3000W4台7自动冲模机2台8恒温恒湿控制系统1套9储能点焊机SP1254台10封装生产线MC-CQF-III
11、2套11注液手套箱2套12自动化成分容检测系统5V10A30台13老化系统1套14大电流充放电柜30V250A8台15真空抽气封装系统1套16变电控制系统630KVA1套17空压站系统SRC30SA2套18组合生产线2套19真空烘箱ZKGS-T315台20在线微量水分监控系统2套2.2.2主要原辅材料该项目原辅材料见表2.2-2。表2.2-2 年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目原辅材料序号物料名称数量单位性状备注1磷酸铁锂45吨灰黑色粉末，粒径125m正极活性材料2炭黑27吨黑色粉末，粒径10500m正负极导电剂3隔离膜68.5万m24NMP16.2吨无色透明油状液体正极浆溶剂5铝箔1
12、6.4万m2片状固体正极集电体6铜箔7.2万m2片状固体负极集电体7中间相炭微球（CMB）21.2吨黑色粉末，粒径12m负极活性材料8聚偏氟乙烯（PVDF）1.6吨白色粉末，粒径80250m正极粘结剂9水性丁苯乳胶(SBR)0.6吨白色透明无悬浮物的液体负极粘结剂10羧甲基纤维素钠(CMC)0.3吨白色或微黄色纤维状粉末负极料增稠剂11电解液45.6吨无色透明液体30%DMC溶剂12去离子水16.9吨除去了呈离子形式杂质后的纯水负极浆溶剂13包装膜(铝塑覆合膜)12.6万m214极耳60万套15组合配件材料60万套16塑料胶壳60万套17焊条160kg2.2.3生产工艺流程1、正极浆料制备原料
13、预处理正极活性材料磷酸铁锂、导电剂炭黑(C)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）粉料按配方称重后在普通干燥箱中进行烘干，一般在120常压下烘烤2h左右，以去除原料中的微量水分。物料球磨将烘干好的磷酸铁锂、C粉料加入球磨机，同时加入球磨珠（一般干粉料与球磨珠的比例为11），利用球磨珠振动作用将两种粉料进行研磨并充分混合，目的是将磷酸铁锂与导电剂C粘合在一起，提高团聚作用和导电性，这样配成浆料后两种物料不会单独分布于浆料中。一般球磨时间24h，球磨之后的粉料通过重力作用进入密闭筛分机经480目过滤，以分离出球磨珠。物料分散制浆将溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）定量加入真空行星分散机内，并对分散机料筒进行加
14、热，使物料温度升至80左右，然后将烘干好的粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）粉料一次性加入其中，保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，以使粘结剂充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后将球磨好的磷酸铁锂、C混合料均匀分四次加入分散机中，每次间隔30min左右，同时进行搅拌混合，由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对分散机料筒进行降温，使温度控制在45左右，搅拌68h，待浆料充分混合均匀后开启分散机真空设施，使分散机料筒内保持真空度为-0.09MPa，再搅拌30min左右即制成正极浆料，呈黑色粘稠状。工艺原理：球磨、筛分、分散搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。
15、粉料投加及转移方式：正极活性材料磷酸铁锂、导电剂炭黑(C)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）粉料在称重、烘干、投加等转移过程，均为人工操作。球磨机、真空行星分散机均有粉料加料口，可人工间歇加料。NMP投加方式：溶剂NMP存放在200kg密封镀锌铁桶中，加料时通过取料管定量取出，然后通过液体加料口加入分散机中，即NMP取料和投加过程都是在常温常压下进行的。分散机料筒加热及降温方式：分散机采用夹套结构，通过冷热水循环系统对料筒进行升温、降温。2、负极浆料制备由于负极浆料溶剂为去离子水，因此活性材料中间相炭微球(CMB)、导电剂炭黑(C)、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)粉料不需要预先干燥。将溶剂去离子水
16、定量加入真空行星分散机内，并对分散机料筒进行加热，使物料温度升至80左右，然后将定量的CMC粉料一次性加入，保持恒温并开启搅拌，搅拌1h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后在分散机中定量加入粘结剂丁苯乳胶(SBR)，搅拌1h左右，再将定量的CMB粉料、C粉料均匀分四次加入分散机中，并进行搅拌，由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对分散机料筒进行降温，使温度控制在45左右，搅拌时间68h，待浆料充分混合均匀后开启分散机真空设施，使分散机料筒内保持真空度为-0.09MPa至0.10MPa，搅拌30min左右即制成负极浆料，呈黑色粘稠状。工艺原理：分散搅拌过程为物料
17、机械混合过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。粉料投加及转移方式：负极活性材料中间相炭微球(CMB)、导电剂炭黑(C)、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)粉料在称重、投加等转移过程，均为人工操作。真空行星分散机有粉料加料口，可人工间歇加料。分散机料筒加热及降温方式：分散机采用夹套结构，通过冷热水循环系统对料筒进行升温、降温。3、正、负极浆料涂覆、烘干将制备好的正负极浆料通过分散机出料口放料，存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各
18、自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔），浆料涂覆后再进行烘干，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片。4、裁片、烘干、刷片、压片、检验裁片：用裁片机将涂布好的整卷极片分切成段。烘干：将极片放入真空烘箱内进行烘烤，以去除极片中带入的微量水分。刷片：用刷片机去除极片制备过程中残留的表面浮粉。压片：用扎压机、辊压机对极片进行压实以降低极片厚度，提高电池体积利用率。检验：检验极片，不合格品作为废极片处理，成品极片入极片仓库。冲切：将成段极片冲切成与产品电池形状大小相同规格的小极片。5、后道工序叠片：将冲切好的正、负极片相间叠至规定厚度，其中两边最外层一片为单负料极片（即只内
19、侧一面涂覆负极料）。极片之间用PE隔离膜隔开，形成电芯叠片体。点焊：分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上。正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和镍带（或铜带）组成的镍极耳（或铜极耳），此工序正极耳焊接采用超声波焊接机，负极耳焊接采用储能点焊机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。注：超声波、电容储能焊接都是新型焊接技术，其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程，由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。包装膜成型、封包装膜：首先使用冲模机将包装膜加工成型，然后将焊接好极耳的电芯叠片体用包装膜（
20、铝塑覆合膜）封包，并在封边机上进行封边，只留一个侧边不封，这样就形成了电芯雏形。包装膜成型工序会有少量废铝塑复合膜产生。真空干燥：将电芯雏形放入电热真空烘箱内，在80、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除电芯在制作过程中吸入的微量水分，这一过程主要是水蒸气挥发出来。注液及封边：将烘干好的电芯放入密封的注液手套箱中进行注液，注液后将电芯一侧的铝塑覆合膜用封边机封好。注液工序电解液是通过全密闭的管道注入电芯中，封边工序在常温常压下进行，因此注液及封边过程电解液基本上不会挥发。化成：电池在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。企业在常温常压下使用闭口化
21、成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。抽气及封口：电池化成后在抽气封口机内抽气，内腔抽真空度约10mmHg，主要是去除注入的电解液中含有的微量水分，抽气后自动封口，电池即成型。抽气封口过程会带出少量电解液挥发废气。折边整形：剪去电池外包装的多余铝塑覆合膜，然后折边，修整电池外型。此工序会有废铝塑覆合膜产生。电芯分容：电池在分容柜上经充、放电约6h。第一次充电是为了将化成时未充满电的电池充满电；放电是指充满电的电池自动放完电，分容柜根据放电量的多少自动记录下各电池的容量，然后根据容量大小的不同将电池区分开，从而达到分容的目的；最后一次充电是将各电池再充满电。电芯老化：电芯老化工艺过程是将放
22、电态电芯置于高温老化室中搁置一定时间，根据搁置后电芯电压分布情况进行筛查，挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压电芯。组合工艺：是指将多个电芯按产品要求进行组合装配，制作最终成品电池，其工艺过程包括复选配对、焊接组合、装壳、贴标签，整个组合生产过程采用流水线输送各工序半成品至成品电池组成型。电池组老化：工艺过程是将经过组合后的电池组半成品置于高温老化室搁置，检测搁置前后电池组中各电芯的电压变化情况，剔出因电芯在组合焊接过程中出现焊接不良或外部短路的电池组。检测：检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有不合格品废电池产生。入库：将成品电池包装后储存于仓库中。锂
23、电池工艺流程图2.2-1，生产工艺如下：图2.2-1 年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目工艺流程图2.2.4污染源强分析2.2.4.1废气1、NMP废气正极片制备烘干工序共设置1台M12-400型涂布机，涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干正极片，烘干过程中，需使NMP溶剂完全挥发出来，有NMP溶剂废气产生。此外，负压制浆过程中，抽真空过程，有少部分NMP废气产生。项目需NMP溶剂16.2t/a，配备广州黑马科技有限公司生产的NMP回收装置，对烘干过程及抽真空时挥发的NMP(经管道将抽真空尾气连至NMP回收装置)进行冷凝回收，回收管道连在涂布机烘箱出风口处，NMP废气经回收管道引至
24、回收装置进行冷凝回收，回收效率可达90%以上，未冷凝气体经活性炭吸附后（活性炭去除效率按90%计）经管道至屋顶高空排放（烟囱15m）。NMP废气排放速率和浓度详见表2.2-3。表2.2-3 锂电池涂布烘干车间NMP废气排放情况风量的问题废气产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)操作时间(h)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)备注NMP有组织16.16816.0060.16224000.06833.8风量2000m3/h，15m高空排放无组织0.03200.03224000.013/2、电解液有机气体电解液有机气体主要为抽气封口工序排放的有机溶剂，锂电池电解液成分主要为碳酸二甲
25、酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)及碳酸乙烯酯(EC)。60万只锂电池约用38m3/a电解液，所含有机溶剂DMC、DEC、EC按111的体积比组成，按全年生产天数300天计，则DMC、DEC、EC每天的用量分别为42.2L/d(45.3kg/d)、42.2L/d(41.1kg/d)、42.2L/d(55.8kg/d)。锂电池抽气封口工序，按含水率0.1%计算（通过抽气工序，将水分全部去除），根据DMC、H2O、DEC、EC饱和蒸气压计算，逸出摩尔比例约为6210.003，则DMC、DEC、EC逸出量分别为2.133kg/d(639.9kg/a，占DMC总量的4.7%)、0.466kg/d(13
26、9.8kg/a，占DEC总量的1.1%)、0.001kg/d(0.3kg/a，占EC总量的0.002%)。抽气废气经车间管道至屋顶高空排放（15m），具体排放量见表4.2-4。表2.2-4 锂电池抽气封口工序废气排放情况序号废气产生量(kg/a)削减量(kg/a)排放量(kg/a)操作时间(h)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)备注1DMC639.90639.924000.267148.3风量1800m3/h，15m高空排放2DEC139.80139.824000.05832.23EC0.0300.0324001.2510-50.0073、粉尘正负极活性材料磷酸铁锂、C、PVDF、CM
27、B、C和CMC等粉料在称重、烘干、投加等转移过程均为人工操作，会有少量粉尘产生。项目设置独立的正、负极配料制浆区。结合同类企业生产工艺类比调查，称量及投料等过程粉料损失量约占投加量的0.3，由于磷酸铁锂、C粉料比其他粉料多了球磨过程，其损失量也相对大些，其粉料损失系数以0.5计。根据企业提供的项目原辅材料用量，磷酸铁锂、C粉料总用量72t/a，其余粉料总用量23.7t/a，因此，正、负极配料制浆过程粉尘总产生量0.037t/a。各种粉料称量、投加等转移过程以每天平均2h计，则粉尘平均产生速率0.07kg/h。原料粉尘较细，投料中容易扬尘，为改善职工操作环境，在正、负极配料制浆区各安装1台小型布
28、袋除尘器（除尘效率99%），投料口设置吸风罩，粉尘收集率为90%，粉尘经布袋除尘后，排放的粉尘极少，对周围环境影响甚小，粉尘排放量详见表2.2-5。表2.2-5 粉尘（PM10）排放情况废气产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)操作时间(h)备注粉尘（PM10）0.0330.0300.003500经布袋除尘后，粉尘量极少，在车间排放0.00400.004500车间排放小计0.007/车间无组织排放4、焊锡废气焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3和CO等，低氢型焊条产尘系数为8.915.6g/kg。根据企业提供资料，车用动力电池项目需用焊条160kg/年，焊条产尘系数取15.6g/kg
29、，每年约产生2.5kg/a的焊锡废气，在焊接过程中，工作台安装吸烟仪，焊烟经吸烟仪活性过滤器后，排放的焊烟较少，对周围环境影响甚小，故不作定量分析。2.2.4.2废水项目用水主要为生产工艺过程中的真空行星分散机冷却用水、NMP溶剂回收装置冷凝用水、设备清洗用水和职工生活用水等。该项目靠近配料区外墙设置1个10m3的循环冷却水池，为真空行星分散机提供冷却用水；另外设置一个小型冷却塔，为NMP溶剂回收装置提供冷凝用水。冷却水可经自然沉淀后循环使用，不外排，定期补充新鲜水即可，冷却塔和冷却水池新鲜水总用量约500m3/a。因此，项目产生的废水主要为车间清洗废水和生活污水等。1、清洗废水项目生产设备中
30、用于存放浆料的中转料桶（不锈钢桶）每次装料后需要进行清洗，其他设备一般不进行清洗。根据同类企业类比调查，预计平均产生中转料桶清洗废水2.0m3/d（500.0m3/a），主要污染因子为COD、SS和NH3-N，废水水质指标COD500mg/L、SS400mg/L、NH3-N25mg/L，发生量分别为COD0.25t/a、SS0.20t/a、NH3-N0.013t/a。该股废水由车间废水预处理系统处理后，纳管经乐安污水厂处理后排放。2、生活废水该项目新增员工180人，厂内住宿员工数按总员工的10%计，非住宿员工生活用水以每人100L/天计，住宿员工以300L/天计，生活用量水约为21.6t/d，
31、生活污水排放系数按0.9计，则生活污水排放量约为19.4t/d，全年以250天计，生活污水年产生量为4860t/a，该股废水先由厂区化粪池处理后，经园区管网送新市乐安污水处理厂进行处理达标后排放。生活污水污染物产生、排放情况见表2.2-6。3、冷却水NMP设备冷却水，补充水量为1m3/d（250m3/a），采用密闭循环系统，经冷却塔后全部循环回用，冷却废水不外排。真空行星分散机冷却水，补充水量为1m3/d（250m3/a），采用密闭循环系统，经冷却水池后全部循环回用，冷却废水不外排。综合上述，锂电池水平衡情况见图2.2-2。表2.2-6 锂电项目废水产生情况项目水量SSCODNH3-N污染物(
32、t/a)浓度(mg/l)污染物(t/a)浓度(mg/l)污染物(t/a)浓度(mg/l)污染物(t/a)生产废水产生量7504000.25000.375500.038 外排环境量0000000生活废水产生量4860003001.458250.122 纳管量4860003001.458250.122 外排环境量*486000500.24350.024 合计产生量5610/0.2/1.833/0.159 纳管量5610/0/1.458/0.122 外排环境量5610/0/0.243/0.024 注:*乐安污水厂废水按城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准外排。图2.2-
33、2 新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目水平衡图(单位:m3/d)2.2.4.3噪声经调查，新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目噪声源主要为：真空行星分散机、涂布机、循环水泵、冷却塔和排风扇噪声。具体见表2.2-7。表2.2-7 锂电项目主要噪声源强序号设备名称数量等效声级*LeqdB(A)1真空行星分散机2台75802涂布机2台71753循环水泵4台80854冷却塔1个75805排风扇2台70756空压站2座7580注：*类比数据。2.2.4.4固废(1)固废产生情况类比万马电池副产产生情况、新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目副产主要有废正极板、废负极板、废电
34、解液桶、NMP桶、NMP废液、不合格产品、危化包装袋盒、废包装膜、隔膜纸边角料和生活垃圾等，副产产生量详见表2.2-8。表2.2-8 锂电项目副产情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成份预测产生量(t/a)1废正极板正极板生产线固态铝、磷酸铁锂1.22废负极板负极板生产线固态铜、石墨0.63电解液空桶注液、投料固态六氟磷酸锂228只4NMP空桶涂布烘干固态NMP81只5不合格产品检测固态磷酸铁锂、铜、铝1.96危化品包装袋盒投料固态塑料、纸盒37NMP废液涂布烘干液态NMP16.0068废活性炭废气吸收装置固态含NMP废活性炭59隔膜纸边角料叠片固态纸2.610废包装膜封边裁切固态铝箔21
35、1生活垃圾生活固态生活垃圾53(2)固废属性判定根据固体废物鉴别导则，判断上表副产物是否属固废及判定依据，见下表。表2.2-9 锂电项目副产属性判定表序号副产物名称产生工序形态是否属固体废物判定依据1废正极板正极板生产线固态是Q2、D12废负极板负极板生产线固态是Q2、D13电解液空桶注液、投料固态不是导则二（二）4NMP空桶涂布烘干固态不是导则二（二）5不合格产品检测固态是Q2、D16危化品包装袋盒投料固态是Q2、R37NMP废液涂布烘干液态是Q9、R28废活性炭废气吸收装置固态是Q8、D19隔膜纸边角料叠片固态是Q1、D110废包装膜封边裁切固态是Q1、D111生活垃圾生活固态是Q1、D1
36、(3)危险废物属性判定根据国家危废名录，危险废物鉴别标准，判定上表副产物是否属固废及判定依据，见表2.2-10。表2.2-10 锂电项目副产属性判定表序号副产物名称产生工序形态是否属危废废物类别废物代码1废正极板正极板生产线固态是HW49900-044-492废负极板负极板生产线固态是900-044-493不合格产品检测固态是900-044-494危化品包装袋盒投料固态是HW49900-041-495NMP废液涂布烘干液态是HW42900-499-426废活性炭废气吸收装置固态是HW49900-039-497隔膜纸边角料叠片固态否/8废包装膜封边裁切固态否/9生活垃圾生活固态否/(4)固废分析
37、情况汇总表2.2-11 新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目固废分析情况序号名称产生部位产生量(t/a)处置方式固废类别1废正极板正极板生产线1.2委托杭州大洲环保处置HW49900-044-49危险固废2废负极板负极板生产线0.6委托杭州大洲环保处置3不合格产品检测1.9委托杭州大洲环保处置4危化品包装袋盒投料3委托杭州大洲环保处置HW49900-041-49危险固废5NMP废液涂布烘干16.006委托杭州大洲环保处置HW42900-499-42危险固废6废活性炭废气吸收装置5委托杭州大洲环保处置HW49900-039-49危险固废7隔膜纸边角料叠片2.6环卫部统一清运一般固废8废
38、包装膜封边裁切2环卫部统一清运9生活垃圾生活53环卫部统一清运生活垃圾注：表中危险废物编号依据为国家危险废物名录中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号。2.2.4.5污染源强汇总新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目污染源强汇总见表2.2-11。表2.2-11 新增年产60万只小型启动用高性能锂离子电池项目污染源强汇总项目产生量削减量排放量排放去向及方式废气NMP(t/a)有组织16.16816.0060.162风量2000m3/h，15m排气筒排放无组织0.03200.032车间无组织排放DMC(kg/a)有组织639.90639.9风量1800m3/h
39、，15m高空排放DEC(kg/a)有组织139.80139.8EC(kg/a)有组织0.0300.03PM10(t/a)无组织0.00700.007无组织排放废水废水量(t/a)561005610经厂内化粪池预处理后纳管，新市乐安污水厂处理后最终排入京杭运河。COD(t/a)1.8331.5900.243NH3-N(t/a)0.1590.1350.024固废危险固废(t/a)废正极板1.21.20委托杭州大洲处理废负极板0.60.60NMP废液16.00616.0060委托杭州大洲处理不合格产品1.91.90委托杭州大洲处理危化品包装袋盒330委托杭州大洲处理废活性炭550委托杭州大洲处理一般
40、固废(t/a)隔膜纸边角料2.62.60环卫部门清运废包装膜220生活垃圾535302.3高新电池研发中心项目工程分析高新研发中心设置6个研发室，具体如下：1、锂离子电池研究室：针对目前国际上较为热门的锂离子动力电池、特别是磷酸铁锂动力电池的研究，包括对锂离子电池必备的保护电路的研究；对锂离子正负极材料的研究，探索和应用新型材料，填补国内和行业空白。2、新型结构电池研究室：针对新型工艺结构电池的突起，主要研究卷绕式电池、双极性电池的板栅合金材料、制造工艺及性能的提高，应用领域的拓展，以追赶国外同行业的发展，填补国内空白。3、离网电池研究室：主要是研究开发与风能、太阳能发电系统相配套的离网电池，
41、以VRLA（贫电液带安全阀免维护）和GEL（富液胶体带排气阀少维护）为研究突破，通过对极板与隔膜、电解液的改良等，通过与大专院校合作，以确保离网电池的性能与风能、太阳能发电系统相匹配而不致于成为短板。4、小型启动电池研究室：该研究室主要针对公司现有主要产品从设计、工艺、性能方面进一步提高，拓展应用领域。5、中心测试室：主要进行产品的抽样试验和型式试验，分析产品故障，为改进产品工艺提供依据，承担新产品开发研制的分析测试工作。6、信息情报研究室：该研究室主要是收集、分析、研究国内外铅酸蓄电池和锂电池行业的新工艺、新技术和标准。高新电池研发中心主要针对产品的研发，研发中心设置60名研发管理人员，其中
42、28人在现有员工中抽调，新增32人新员工。研发中心主要污染物为员工的生活废水、生活垃圾和研发过程中产生废水和废电池、废极板等危险固废。研发中心三废产生情况具体见表2.3-1。(1)废水研发室废水高新电池研发中心废水主要为铅酸电池研发过程中产生的废水，产生量约为5t/d，该股废水收集后，排入铅酸蓄电池污水处理装置处理回用于铅酸蓄电池生产线。生活污水高新电池研发中心新增员工32人，厂内住宿员工数按总员工的10%计，非住宿员工生活用水以每人100L/天计，住宿员工以300L/天计，生活用量水约为3.8t/d，生活污水排放系数按0.9计，则生活污水排放量约为3.4t/d，全年以250天计，生活污水年产生量为855t/a，该股废水先由厂区化粪池处理后，经园区管网送新市乐安污水处理厂进行处理达标后排放。综合上述，废水污染物产生、排放情况见表2.3-1。表2.3-1 高新研发中心项目废水产生情况项目水量铅CODNH3-N污染物(t/a)浓度(mg/l