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1、设计任务：设计一台卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统。工作循环回路：快进工进快退原位停止。轴向最大切削力为12000N，工作进给速度在0.33*10-320*10-3ms,范围内无级变速;动力滑台重力fg=0.2,导轨为平导轨，静，动摩擦系数分别为fs=0.2,fd=0.1;往返运动的加速和减速时间均为0.2s；快进行程L1和L2均为0.2M。要求采用液压与电气结合，实现自动循环。目录第一章 液压传动的发展概况和应用1.1 液压传动的发展概况1.2 液压传动的特点及在机械行业中的应用第二章 液压传动的工作原理和组成 2.1 工作原理2.2 液压系统的基本组成第三章 液压系统工况分析3.1 运动分
2、析 负载分析 负载计算3.2 液压缸的确定第四章 液压元件的选择4.1 选择液压泵和电机4.2 确定管道尺寸第五章 液压系统的性能验算 5.1 压力损失验算5.2 液压系统的发热与升温验算摘要 主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是:快进工进快退原位停止。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年可与微电子，计算机技术相结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而以优良的静态，动态性能成为一种重要的控制手段。面对我国经济近年来的快速发展，机械制造业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业
3、领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工，工艺装备也有了许多新变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。本液压系统设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小，重量轻，成本低，效率高，机构简单，工作可靠，使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案，液压流量，压力和液压泵及其它元件的设计。完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学辨证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断地总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。关键词 组合机床 液压系统 液压缸 液压泵换向阀