机械设备安全操作规程.doc

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1、目录设备操作规程及保养通则3铣床安全操作规程5磨床安全操作规程7钻床安全操作规程9数控车床安全操作规程11数控铣床安全操作规程13数控冲床安全操作规程14M2045剪板机安全操作规程16数控弯机安全操作规程18全自动带锯床安全操作规程20砂光机安全操作规程21冲床安全操作规程23剪床安全操作规程25手扳压力机安全操作规程26砂轮机安全操作规程27干燥箱安全操作规程29桥式吊车安全操作规程30电梯安全操作规程与注意事项33载货（不准载人）电梯安全操作规程36普通空压机安全操作规程38螺杆式空气压缩机安全操作规程39电热开水器安全操作规程41气焊、气割安全操作规程42电焊、钨极氩弧焊、二氧化碳43

2、气体保护焊安全操作规程43点焊安全操作规程45手持电动工具安全操作规程47电工安全操作规程48钳工、机修安全操作规程50车床安全操作规程52激光打标机安全操作规程54加工中心安全操作规程5658设备安全操作规程设备操作规程及保养通则一、 操作设备前：1. 熟读设备说明书，了解设备使用范围、结构、传动机构，熟悉各操作手柄、手轮、按钮的功能和启动变换方式，掌握加工（使用）规范、润滑图表的内容。2. 检查各操作手柄位置是否处于空挡，各限位开关位置是否合适，清除滑动导轨面和转动部件上的一切杂物。3. 按设备日常点检表的要求进行检查，并做好记录。4. 穿戴好劳动保护用品、用具，但应注意严禁戴手套操作设备

3、。二、 启动空运转设备时：1. 按润滑图表的规定加油点和所加油的品牌，必须符合规定要求。2. 转动和滑动速度应由慢到快，逐级变换速度，变速换挡时一般须先停车，手柄要方准。3. 注意各油表油量及流动情况，耳听传动声音，手测轴承温升。三、 设备进入加工时：1. 事先应熟悉图纸和工艺，操作时应集中精神，专心致志，不得随意远离设备。2. 不得任意超负荷超范围工作，如需超长、超高加工时，必须有特别措施。3. 安装夹具、刀具、模具、工件时，严禁猛力敲击，应合理选择加工余量，适当调整行程，正确选择工夹量具和附件。4. 禁止在机床导轨面堆放工具、量具、原材料、产品和其它物品，注意保持机床及场地清洁、整齐。5.

4、 注意冷却刀具，测量工件时必须停车，禁止用手清除切屑，禁止开机清扫切屑。6. 发现设备有不正常现象及发生事故时，应立即停机，保持现场，报告当班负责人，按当班负责人的安排进行善后处理。四、 工作完毕下班时：1. 使各操作手柄处于空挡位置，调整各限位在安全范围。2. 卸下完工工件和不使用的夹具、刀具、附件。3. 收集工夹量模具并清理干净，按定制放置。4. 切断电源，清除切屑。5. 涂润滑油、脂，保养设备，打扫区域卫生。铣床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1.工作前必须穿好个人防护用品，女工要戴好工作帽，加工脆性金属

5、容易飞出屑尘，要戴上眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。2.工作前要细致检查机床：（1） 各主要部位是否正常，保险装置有无失灵，如发现有问题，应找机修人员处理，不许机床带病工作。（2） 开机前在机床各油孔、油位和润滑部位按规定加油，并检查油标和油路是否畅通，如不符合规定要求则要及时补充和采取措施。3.工作前要检查夹具、工件、刀具的牢固，并空车慢转运行34分钟。4.机床和场地周围必须保持整洁，工件放置要整齐安全，以免倒塌伤人。5.工作中必须集中精神，不准随便离开工作岗位，不准闲扯打闹及读书看报，不许坐在凳上进行操作（如特殊情况要征得班组长同意），不许做与生产无关的事，若有事要处理，必须停止机

6、床运转。6.机床在运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防止出事故。7.纵、横、垂直采用机械或电器快速进刀时，当工件离刀具20毫米左右，就应用手动推进，以防止与工件相碰。在加工过程中，各轴运动到接近保险装置20毫米左右时，要将快速改为慢速或手摇。保险装置，未有经过班组长同意，不许自行拆下。8.测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件，都要停车后进行。9.使用飞刀盘操作时，一定要戴眼镜，并要做到：防工件松脱，防铁屑飞出伤人，要设置防护档板放在适合的位置上，工作范围不许无关人员进入。10.发生事故，应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析，事

7、故未查明前，不准擅自变动现场。11.当工作结束时，要关闭电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，重要部位加上润滑油，整理工具和工件。磨床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 工作前要穿戴好个人防护用品，女工要戴好工作帽，修磨砂轮必须戴眼镜。2. 开机前要检查机床各主要部分、防护罩、停止开关、手闸、砂轮等是否处于良好状态，并在油孔位上加上润滑油，然后才空车转动34分钟进行观察，无异常情况才能开始工作。3. 坚固工件的卡、顶、压、电磁盘都要安全可靠。平面磨的挤顶垫铁厚度一般应为被磨工作厚度三分之二，

8、要达到牢固安全为准。4. 工作中一定要集中精神，不许做与生产无关的事情，如因事须处理要停车。5. 每次磨削量应按工件材料的硬度和精度要求，选用适当的磨削量。工具磨使用410mm厚度的砂轮一般每次磨削量不许超过0.04mm。平面磨床每次磨削量最大不许超过0.05mm。外圆磨如机床和材料允许，磨量可适当放大。6. 调整机床高低、距离、角度要停机后进行，测量工件尺寸要将磨件退出危险区。7. 当砂轮用到离法兰盘边缘1530mm时，必须重新更换砂轮。8. 更换安装砂轮，必须认真检查砂轮有无裂纹和损坏，并经过严格的校正和平衡后方能装上机床转动试验。9. 砂轮与法兰之间根据直径大小不同，要垫上适当软纸或皮垫

9、。装上机床时应连同防护罩一并装好，操作者站在安全位置，然后开空车运行34分钟，再停车检查，如情况正常，才能使用。10. 无心磨床所加工磨件，磨前的尺寸和弯曲度，要严格按照工艺规定的要求，必要时在磨前自行重检一次，防止因工件直径过大，过弯而造成事故。11. 出现事故应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析处理。12. 工作完毕后，必须将砂轮转动干燥，然后关闭总电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，导轨面、重要部位加上润滑油，整理工具和工件。（注意：本规程适用于平面、外圆、内圆、工具、无心磨床。）钻床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利

10、进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作人员严禁戴手套操作，严禁用手直接清除切屑。女工必须戴工作帽。2. 工作前对所用的钻床和工、夹具要进行全面检查，确认牢固可靠后方可操作。3. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，要用工具夹持，不准用手直接拿着钻。4. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好限位块。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。5. 钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。禁止用气吹、用手拉。6. 精铰深孔、拔锥棒时，不可用力过锰，以免手撞在刀具上。7. 不准在旋转的刀具下面翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8. 使用摇臂钻时，横臂回

11、转范围内不准站人，不准有障碍物，横臂及工作台上不准放杂物。钻孔前横臂必须卡紧。9. 加工深孔和大孔时要经常提升钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。10. 使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。11. 卸钻头打销子时，对面不准站人。12. 使用可移动式钻床，吊运时必须捆绑牢固，接电源必须有可靠的接零（地）线。13. 斜面钻孔时，必须有钻模或有可靠的安全措施。14. 工作结束时，清理铁屑，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并且夹紧。数控车床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作本机时，操作者必须穿好工作服，绝对禁止戴手

12、套及穿宽松的衣服。2. 饮酒或精神不佳时不可操作机床，绝对禁止本机床在无人看管时进行操作。3. 请严格遵守警告牌上所记载的各事项。4. 机器附近要有足够的照明，并保持区域内干燥整齐清洁。5. 工作前按设备点检表的要求检查设备，检查完后，按要求如实填写点检表。6. 每日启动机器前请确认润滑油量，油量不足时，请补足同类油。7. 切削液至少在液槽8分面以上，液质变坏时，要全部更换新的。8. 在充分确认机器内或机器周围没有人及障碍物后，方能启动机器。9. 开机时，请先等待电脑画面稳定后，再打开紧急开关旋钮（EMERGENCY）。10. 除非在进行调整，否则所有的门及护罩均应关闭。11. 当机器运转时，

13、禁止用手触摸排屑输送器。12. 在操作过程中，禁止用手触摸排屑输送器。13. 主机、控制板、NC设备以及机器附近地面应该保持干净，不可以使用压缩空气去清理机器。14. 保养检修机器时，请务必切断机床总电源，并挂上禁止合闸告示牌。15. 绝对禁止拆掉机床上的安全防护装置和安全护罩。16. 绝对禁止拆除或修改超行程轴向极限开关。17. 任何电的问题应该请电工来处理。18. 每日结束操作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电源。数控铣床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 非本设备的操作人员不得进行操作。2. 操作人员除

14、严格遵守设备操作规程及保养总则外，还应遵守本规程。3. 按顺序接通强、弱电源。开机后首先要返回原点，数控铣应先Z轴，后X、Y轴，数控镗应先Y轴后X、W轴，若安装了立铣头则Z轴不要回原点。4. 每天全程热机，查看机床润滑情况及加润滑油，使主轴温升达到要求。5. 新程序输入后，必须认真检查程序的运行是否符合要求，否则应及时修正。6. 加工前要检查刀具补偿设置是否合理和符合要求，工件压板、螺栓是否牢靠，是否阻碍机构的运行。7. 机床主轴变速应在主轴停转下进行，碟轮变速应在主轴运转下进行。8. 及时清扫工作台面铁屑和控制箱、风机的排气冷却滤网上的尘埃，这些工作应在停机下进行，避免发生故障和事故。9.

15、每日结束操作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电源。数控冲床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作者必须经过专门培训，熟知机床的性能，使能上机操作，而且只能一人上机操作。2. 开动机器前，必须先检查压缩空气供应是否正常、不漏气，压力要达到0.57MPa。3. 按照机床润滑图表规定，给各润滑点加油润滑，检查各油标油面是否合乎规定的要求。4. 松开各排污点（如压缩空气过滤器、油过滤器的尾部）的旋钮，排除积聚的污物。5. 检查工模具转台，模具压板有无松动或异样。6. 工件装夹后，应检查其是否夹牢可靠。7. 启动机床

16、时必须确认工作台周围无其他操作者或障碍物，尤其对机床后面死角处，更要小心。8. 长板料加工时，工件有可能会从工作台上露出；原点恢复，自动定位时，工件可能会向操纵台这边挤过来，这一点操作者要十分注意，以保安全。9. 机床启动后，要注意空气压力是否正常，各马达齿轮传动声音是否正常。10. 操作者操作时必须跟随在工作台操纵器旁，注意观察加工情况，不得离开工作现场，发现异常，随时按动保险开关。11. 进入机床可动范围内进行作业（如更换模具，取出产品，清除废料等）必须按动停机开关后，方能进行。12. 除必要的场合，机械保养、检查时，必须切断电源进行。13. 每日结束工作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电

17、源。M2045剪板机安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：一、 没有受过专门训练的人员不得操作此机器。二、 每天开机前先检查：1. 润滑油泵的油量如剩不足三分之一，应补足同类油；2. 摇动泵杆34次，至浮标上升到油量信号装置较低的红线;3. 检查上、下刀是否耗损崩缺，如有耗损、崩缺应立即更换。三、 安全注意事项：1. 千万不能将手指放入保护器以内；2. 被剪材料要留有一定的压料处，在材料未被压料器压紧之前，不要进行切割。3. 有两人操作时，应注意配合，指定由一个人指挥，并由指挥者踩踏板；4. 不要在机器马达运转时更换

18、上、下刀，或维修机器；5. 每天工作完毕后，必须擦拭机床并给丝杆上润滑油。6. 不使用机器时，一定要切断电源。数控弯机安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：一、 每天开机前先检查下列项目：、1. 油压箱的油平面是否低于红线，若低于红线应补足同类液压油；2. 检查上、下模夹上的压板是否损坏，若损坏，必须更换。二、 安全事项：1. 没有受过专门训练的人员，严禁上机操作。2. 当NC通电时（即NC板上处于“ON”位置，并存多种显示时），严禁使用机器左侧的上限调整手轮，只能使用从机器分离出来的遥控上限设置手摇转盘。3. 当踩

19、下脚踏板或下梁处于锁死位置时，遥控上限设置手摇转盘只能向“”方向旋转，严禁向“+”方向旋转，否则将损坏机器。4. 在机器工作时，不要将身体的任何部位置于凸凹模之间。5. 不要对机器施加超过最大值（100MPa）的压力，同时要留意凸凹模标注的允许吨数，以免超负荷引起凸凹模破裂。6. 当两个或两个以上人员合作时，要注意相互配合，并指定一人指挥，并由指挥者踩压踏板。7. 当工件被凸凹模夹住后，可从手中放开工件，以免手指被凸模和工件夹住。8. 打弯速度必须根据工件大小来确定，对大尺寸工件，应尽可能放慢打弯速度。9. 弯曲小或窄的工件时，要用钳子固定工件，不准用手放在靠近凸凹模的地方。10. 不准坐在凳

20、子上用双脚踏压杆，否则在紧急情况下不能迅速离开。11. 档块位置决不能小于：（V/2）+1.5mm。12. 不要在机器马达运转时更换上、下模或修理机器。13. 新机器在运行200300小时后，必须更换液压油，以后每运行一个月或1000小时，必须更换液压油。14. 在最初运行50小时以及今后每运行1000小时，15. 必须清洗抽油过滤器。清洗时要求非常小心，不得损坏元件。全自动带锯床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作本机时，务必穿好工作服，绝对禁止戴手套及穿宽松衣服。2. 请严格遵守机器上警告牌所记载各事

21、项，绝对不能拿掉警告牌。3. 开机前请检查以下各项：（1） 确认液压油、切削液量是否足够，不足时，请补足同种类油（液）。（2） 检查锯条是否正确挂在两侧带轮上，并将手柄扳到“夹紧”位置，合好轮罩。（3） 检查钢丝刷是位于锯条适当位置。（4） 在各钳口处抹上防锈油。（5） 确认机器周围没有无关人员及障碍物。4. 设定好切割长度，拧紧“反向行程限位计数器”的锁紧手柄。5. 根据不同材料设定好切割次数、锯条下降速度、切削压力、锯条速度等参数。6. 待送料钳和本体钳夹紧指示灯亮后才能启动锯条。7. 锯条一旦启动，一般情况下不允许再按操作面板上的按钮。8. 碰到异常情况时（锯条松开，锯条破断等）应立即按

22、“紧急停机”按钮停机检查。9. 每日结束操作后，待锯条停止运转，才能清扫机器，排除碎屑。砂光机安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作前必须穿好工作服，严禁操作者戴手套，严禁穿着松弛的衣服靠近机器，女操作工及留长发者要戴防护帽。2. 随时注意压缩空气压力是否足够，要求在0.4MPa以上。3. 装置砂带时，必须确保装在轴位置中央，并且砂带的一侧必须插入内侧的陶瓷喷气叉板内。更换的砂带必须悬挂放置。4. 装上砂带后，须确定锁紧螺丝已锁紧，砂带已张紧，才可启动马达。5. 每次开机之前，须检查砂带是否离开输送带，并检

23、查砂带摆动是否正常。开动抽尘机，清除管道内的残留粉尘，确定砂带周围没有粉尘后再进行砂光。6. 开机后，待机器运转正常才可送料砂光，如发现异常，立即停机，并报告机修检查。7. 机械左侧门板在运转过程中请勿打开，必须确认风管锁紧和门板关紧后才能开机。8. 输送带的送料速度的调整须在送料马达运转中才可变换。切勿在停止中变换。9. 操作者送料时，不许正对着工件送料；不要让工件交叠在一起送料。10. 被砂光的工件按送料方向最小长度不得少于300mm，最大宽度不超过600mm。11. 被砂光的工件表面必须基本平整，不允许有翘起、折角及凸块。12. 砂光中，若研磨压力太大，须用胶轮高低调整螺杆调整，切勿从机

24、械台面升降调整。13. 机械上所有轴承位须定时加润滑油，每使用3天加油一次。14. 工作完毕后，要用抽尘机、刷子清除残留的粉尘，刷子够不到的地方用压缩空气将粉尘吹净。清洁机床外表，清洁输送带，清除风管内积累的粉尘。15. 关机后，请关闭气源、抽尘机电源和机床电源总开关。冲床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 工作前要穿好防护用品，女工在戴好工作帽。2. 开机前按规定在各部分加上润滑油，并检查离合器、刹车、跳开装置、安全装置、防护罩等是否完好，然后先用手扳动飞轮12转，绝对禁止突然起动，以防意外事故。3. 安装

25、模具必须将滑块扳到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠。4. 小件一定要用专门工具（镊子或磁吸取件器），当手接近危险区域100毫米范围操作时，必须使用安全防护装置。工作时精神要集中，不得闲谈、打闹及看书阅报，机床运转时绝对禁止手指伸进冲头和冲模之间，一般情况下，不准戴手套操作（冲大工件及矽钢片时例外）。5. 模具卡住工件时，只准用工具去解脱，清除工作台上的铁屑、边角料时，必须用刷子清除。6. 每冲完一个工件时，手脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。两人以上操作时，应空人开车，并注意协调配合好。7. 机床有故障时，必须停车检修，禁止在运行中调整和改变工作规范，禁止在卸下防护

26、罩的情况下开车操作。8. 新徒工学习冲床操作时，必须有师傅在旁边指导。9. 因工作需要借用别人设备时，须经班里的设备负责人同意后方可使用。10. 坯料及产品放置要整齐，不得妨碍通道及操作。工作台及机床各部分，不准用榔头敲打。11. 下班后要整理机床周围环境卫生，做好设备的清洁和润滑。12. 应熟悉一般电器安全守则。剪床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 非本工程人员，不得使用机器设备（如特殊需要使用，必须取得小组或设备负责人同意，方可操作）。2. 对刀时不许开车，剪床不得剪超过规定尺寸的材料。3. 开动前必须

27、检查设备是否正常，防护罩及保险装置是否完好，发现故障时应及时处理。机床各部分要按规定加上润滑油。4. 操作时精神要集中，不得与他人谈笑或做与操作无关事情 ，在任何情况下，手不得伸进剪刀里面工作。5. 装靠山及调整尺寸时，必须马达停转后才能进行。6. 两人操作必须配合好，应定人开车，待送料者同意后才能下剪。刀下来后脚必须即离踏板，以防误动作。7. 剪床设备下料时，非操作人员应离开一米。8. 剪矽钢片时，必须戴手套，以防外伤感染。9. 剪小料不能用压板时，操作者要特别小心操作，尽可能不使用连环车去剪小料。10. 上班前要穿戴好个人防护用品，下班后要做好清洁卫生工作。11. 本工种人员应熟悉一般电器

28、安全守则。手扳压力机安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1使用压力机必须注意安全。2.要经常检查压力机是否漏油，如发现有故障要及时维修。3.被加工的工件要用夹具夹好放在操作台上，方能启动压力机。4.要经常保持压力机的清洁卫生。砂轮机安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1.砂轮机由车间指定小组（或工段）负责管理，并由专人负责更换安装砂轮。2.管理小组负责经常性的检查马达温度和进行日常的清洁工作，并对不合理使用砂轮者，给予帮助和教育，监督使

29、用。3.凡有任何裂纹、隐患的砂轮，绝不允许装在砂轮机上，没有完整防护罩的砂轮机禁止使用。4.更换砂轮必须做到：（1）首先将电源切断，检查砂轮有无裂纹和隐患；（2）必须校正与平衡砂轮；（3）砂轮与法兰之间必须垫上一层厚纸，不准用硬物敲击砂轮压入法兰，只能用手轻轻地推入；（4）装妥后，人站在机侧面（并观察四周没有人经过和站立），开车试转35分钟后，待停止转动再行检查一遍，如没有发现不安全现象，才能使用。5.使用砂轮机者必须注意安全，戴上眼镜，不能图一时方便，忽视集体和个人的安全，要有主人翁的态度，管好用好砂轮机。6.使用砂轮机前，操作者应先用手摸探马达温度，并站在砂轮机侧约45处启动砂轮机，让其空

30、转数秒钟后，看无异常情况时，方能开始使用。磨刀具时，应将所磨的刀具放于砂轮正面中心线路上处，不要用力太大，原则上不许在砂轮侧面磨削。磨削时要分清砂轮的性质与用途是否适合所磨的刀具，做到合理使用（如碳化矽砂轮是磨硬质合金，氧化铝砂轮磨高速钢和一般碳素钢）。7.磨刀具的砂轮机(除专门磨料头和浇口外)，禁止磨材料毛坯、浇口、铜、铝、橡胶、木头。8.下班前负责管理、使用的班（组）应将砂轮机清洁干净，清理场地上的粉尘和杂物。干燥箱安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 使用干燥箱前要检查箱内各控制系统是否正常。2. 严禁在

31、干燥箱内放置易燃、易爆物。3. 干燥箱在升温时，温度逐步升高直至要求温度。4. 使用干燥箱时要有人值班，在使用过程中，发现有异常情况，要切断电源，并向主管人员报告。5. 干燥箱使用完后，关好电源及电源总开关。6. 操作人员要保持干燥箱的清洁卫生。桥式吊车安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 吊车工必须经过训练，考试合格并持有操作证方能独立操作，未经专门训练或考试不合格者，不得单独操作。2. 要熟悉起重机的用途、装备、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。3. 开车前吊车工和挂钩工必须戴好安全帽，检查钢丝绳

32、有无开叉、断线。4. 开车前应认真检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要安全附件失灵，则严禁吊运。要按规定在各润滑点加油。5. 吊车工在吊重物时必须得到挂钩工的指挥信号后方能操作。6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替常用开关。7. 吊车工必须听从挂钩工的指挥，要紧密配合，步调一致。对任何人发出的紧急信号都要立即停车。8. 工作停止时不得将起重物悬挂在空中停留，严禁吊物在人头上越过。吊重物不得离地过高，吊具在空中运行时，要超过一个人的高度。9. 检修吊车时应停靠

33、在安全的地方，切断电源，电源箱挂上“禁止合闸”的警告牌，地面要设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。10. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认物件平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。11. 运行中突然停电，必须将开关切断，吊车工不准离开。12. 夜间工作应有照明。13. 吊车工必须认真做到：（1） 超额定负荷不吊；（2） 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3） 吊绳和附近捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4） 吊车吊挂重物直接加工的不吊；（5） 歪拉斜位不吊；（6） 工件上站人或工件有浮放活动物不吊；（7） 氧气瓶、乙炔发生器等有爆炸性物件不吊；（8） 带有

34、棱角缺口的物件未垫好不吊；（9） 埋在地下的物件不吊；15工作完毕，吊车应停放在规定位置，升起吊钩，将小车开到轨道两端，切断电源。电梯安全操作规程与注意事项安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 电梯值班工、操作工、维修工必须具有广州市劳动局核发的有效证件才能驾驶、维修电梯。2. 每天开始工作前，先将电梯上下行驶数次，检查有无故障和运行不正常的情况。3. 有司机操纵的电梯如司机必须离开轿箱时，要将电源开关关闭，关上厅门。4. 正常使用的电梯不得打开操纵箱的盒盖，非电梯维修工和管理人员，不得操作使用开关盒内开关。5. 乘客在电

35、梯内只允许使用操纵板上敞开的开关按钮，当电梯发生故障或异常时，应按警铃或电话按钮呼救，并冷静等候救援，不要强行拨开电梯门或电梯顶上的盖板。6. 轿箱运载能力不应超过电梯的额定载重量，载荷应尽可能稳定的安放在轿箱的中间，以免在运行中倾斜。7. 不允许乘客电梯作载货电梯使用。8. 不允许装运易燃、易爆物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，并采取安全保护措施。9. 严禁在厅、箱门开放的情况下，用检修速度作正常行驶。10. 不允许按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。11. 电梯处于急停或检修状态时，非维修、管理人员不允许拨动急停、检修开关强行使用电梯。12. 不允许开放轿箱顶安全窗、轿箱安全门

36、来装运长物件。13. 当物件装进轿箱后，应先检查所载的物件是否伸出轿箱外。14. 在等待装物和人员时，驾驶人员和其他人员不可站在轿箱和进道厅门之间，应站在轿箱内或进道门外面等候。15. 轿箱顶上部，不得放置它物。16. 个别情况下，平层准确度不能满足要求时，可以再平层。17. 行驶时不得突然换向，必要时应先将轿箱停止，再换向启动。18. 不允许以手动轿箱门的启闭作为电梯的启动或停止。19. 非维修管理人员，不准使用三角匙或旗匙或其它工具打开层门。维修管理人员使用三角匙（旗匙）在厅外打开层门时要注意电梯是否在运行及轿箱是否停在本层，在确定电梯不在运行中及轿箱停靠位置后，方能用三角匙（旗匙）打开厅

37、门。注意：开门时应保持自身平衡，以防电梯轿箱不在本层时发生跌落井道的危险。20. 维修或管理人员操作电梯时，不允许在打开层门的情况下将电梯轿箱开离该层，以防止乘客通过该层门跌落井道。21. 任何人不要试图在轿箱踏板高于层门踏板1M的情况下，从轿箱跳出厅外，防止在落地不稳时跌落井道。22. 维修人员在进入轿顶前一定要按下红色急停按钮，并在进入轿箱后将轿顶的“检修”开关旋转到“检修”位置。在轿顶操作电梯运行时应站在轿顶中央，注意运行时保持身体平衡，身体任何部位都不能超出轿箱范围以外，运行至顶层时防止轿顶的人员或物体冲撞楼板。23. 维修人员在进入电梯底坑维修检查时，应拨动底坑急停开关至停止位置，并

38、应站在轿箱和对重的投影线外或蹲下在轿箱位置下，注意电梯运行状态，防止下行的轿箱或对重的冲撞。24. 检查、维修电梯人员必须要有二人或以上人员配合呼应，在未得到合作者同意或情况不明时，禁止操作电梯运行。25. 检查或维修带电或运动部件时，应先切断电源开关，确认无电或不会自动运行时，才能开始进行。26. 电梯在正常运行时，严禁在机房按压或拨动控制柜内的任何器件，严禁在正常运行的电梯上进行任何调整试验。27. 电梯发生故障后，应及时通知维修工，在未查清并排除故障之前不应让其继续服务。载货（不准载人）电梯安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须

39、严格遵守下列规定：1. 电梯必须由专人操纵，严禁外人随意开动。每天工作前应先进行电梯的空载试运转12次。2. 合上电源开关。把轿箱门，厅门逐一关好。保证厅门的凸柱压住门框的安全门开关。此时电路开始接通，否则电梯不能启动。3. 按“准备”按钮，“准备”指示灯亮。表示控制电路已接通。4. 按动“层楼”按钮，“层楼”指示灯亮。电梯开始运行并自动停靠在所选定层楼位置上。若按动“层楼”按钮后，电梯仍不工作，此时可再行按动“门铃”按钮。若铃响，表示厅门仍未关好，需逐一检查并排除。5. 电梯的本层是通过轿箱的撞块推动该层与选层的行程开关触头的开合，所以电梯停止使用时，不允许将轿箱停在层间位置，免得增添下次使

40、用的麻烦。尚若一旦停在层间，可先行将电梯开至底层。6. 电梯停止使用时，应先按动“停止”按钮，然后拉开总电源开关。一般应停在首层。7. 载货时不应超载（1000公斤）并尽量做到堆放均衡、平稳，以防中途倾倒及单边受力。严禁货物伸出轿箱外。运行时轿箱门应关闭。8. 电梯运行时操作者应集中精神注意运行情况，当发现有超层现象，异常响声及撞击声等应立即停机，请电梯修理工修理。9. 定时向机房内减速箱加注润滑油（40号机油），一般每星期一次。经常保持轿箱，机房及井通内无杂物。普通空压机安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1.

41、开车前检查一切防护装置和安全装置应处于完好状态，否则不得开车。2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准，并补足同类油。3. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。在储气罐上应注明工作压力，下次试验日期。4. 安全阀须每一次校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转十分钟，才能投入正常工作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9. 在运转中发生不正常的声响、气味、振动或发

42、生故障，应立即停车修好后才准使用。10. 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。11. 非机房操作人员不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。螺杆式空气压缩机安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 每隔三天早上第一次启动前应略为扭开泄油阀以排除油气桶内的凝结水。2. 开机前应检查油位是否在HL之间，不足时应及时补充。禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内没有压力时方可打开油盖。3. 检查将要开动那部机的抽风口闸门是否在打开的

43、位置上，而另一部机的抽风闸门应在关闭位置。4. 开机时先开干燥机，再开抽风机，然后开空压机，最后将储气罐内的水排泄干净。5. 开机后，应观察压力表及指示灯是否正常。禁止超过规定的压力：SA230A和SA350为0.8MPa。6. 当运转中有异声、气味及不正常振动应立即停机。7. 注意排气温度，正常为7095之间。8. 在运转中经常注意安全保护系统及警告指示灯情况。当警告（操作面板右边）指示红灯亮时，应立即停机报告机修或有关人员，排除故障后方能开机。9. 机器在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。10. 螺杆式空气压缩机正常的关停采用“OFF”，在紧急情况下才使用急停开关。11. 机房

44、内应保持整洁，不准旋转易燃易爆物品，应定期擦拭机器。12. 当天工作完毕后，先关闭空压机，再关闭干燥机，然后关闭抽风机，最后将贮气罐内余气放出。电热开水器安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：一、 各班组必须指定专人管理和使用，并明确责任。二、 使用热水器必须遵守如下规程：1. 检查水位器，水位器显示管中应有三分之二左右的水位显示（称正常）。2. 水位显示正常后，合上电源开关，观察是否有异常情况，发现异常应停机并及时通知维修电工检修。3. 供水系统断水时，必须立即切断电源。4. 箱底置有排污螺塞。请定期旋开清除积污，

45、保证饮水卫生。排污完毕应即旋上螺塞开启水阀，使水充满水箱（水位玻璃管显示有水）。三、红灯亮表示电源接通，绿灯亮表示加热，水开后自动断电和控温。气焊、气割安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 工作前要穿戴好个人的防护用品。2. 工作要准备好应用的工具。3. 焊接处温度未降低时，不得用手去触摸及低头察看，以防烫伤、灼伤。烧焊时要用屏风板档住弧光，以防映射别人。4. 使用乙炔应遵守事项：（1）使用前操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器等是否沾有油脂，凡沾染油脂的，必须脱脂后方能操作。（2）使用时，气阀开关应缓慢开放，气胶管不得随便乱放和压在有热源的地方。（3）焊接中遇有水爆炸声即要关闭混合气阀，熄灭火焰，以免引起爆炸事故。（4）安全阀许可气压，不得超过规定安全气压。（5